CN116099619A - 一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于粉碎设备技术领域，提供了一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，包括粉碎机主体，粉碎机主体内设置有安装腔和粉碎腔，还包括：旋转机构，旋转机构的一端延伸至粉碎腔内并且与两组安装座相连，安装座的两端对称设置有旋转轴，旋转轴上固定有连接座，连接座的两端均安装有连接轴，连接轴分别与刮板和切割刀具固定相连；调整机构，调整机构包括调整组件和限位组件。本发明中的一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，调整机构对刮板和切割刀具的位置进行调整，刮板通过与旋转机构配合的方式，从而实现对粉碎腔内壁上的生物垃圾残渣的快速清理，提高粉碎机的工作效率和实用性，且提高对生物垃圾的处理效率。

Description

一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机
技术领域
本发明属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机。
背景技术
生物垃圾通常指剩饭剩菜、蛋壳果皮和菜帮菜叶一类的厨房垃圾，或是树叶或树枝等动植物直接掉落的东西，诸如吃剩的苹果核等，生物垃圾通常可直接丢弃在草坪或灌木等地，也可将其收集后，通过烘干和粉碎的方式将其制成高效的有机肥料，从而实现生物垃圾的回收再利用，因此在对生物垃圾进行回收的过程中，一般需要先将生物垃圾进行粉碎和搅拌处理。
现有用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机一般包括搅拌桶、搅拌机构和切割刀具，搅拌机构安装在搅拌桶内，且搅拌机构的周边安装有切割刀具，搅拌机构通过旋转和搅拌的方式，从而实现对搅拌桶内的生物垃圾进行搅拌和粉碎。
现有粉碎机虽可以实现对生物垃圾的搅拌和粉碎，但是由于生物垃圾在粉碎时，其内部水分在粉碎过程中粘附在垃圾表面，使得粉碎后的生物垃圾粘附在搅拌桶的内壁上，需要通过人工清理的方式，对搅拌桶内壁上的生物垃圾残渣进行收集，人工清理的方式不仅会耗费大量的清理时间，而且切割刀具会对工人的安全造成一定的威胁，从而降低粉碎机的工作效率。 因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体内依次设置有安装腔和粉碎腔，所述粉碎机主体上还安装有延伸至粉碎腔内的进料管和排料管，还包括：
旋转机构，所述旋转机构的一端设置在安装腔内，所述旋转机构的另一端延伸至粉碎腔内并且与两组安装座相连，所述安装座的两端对称设置有旋转轴，所述旋转轴上固定有连接座，所述连接座的两端均安装有连接轴，所述连接轴分别与刮板和切割刀具固定相连；
调整机构，所述调整机构包括调整组件和限位组件，所述调整组件和限位组件均对称设置在安装座的两端；
所述调整组件包括转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴的一端固定在第二驱动件的输出端上，所述第二驱动件固定在安装座内，所述转轴的另一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的齿数是第二齿轮齿数的一半，所述第二齿轮上固定有旋转轴，所述转轴和旋转轴均与限位组件相连；
所述限位组件包括控制件、转动座、弹性件、限位件和连接件，所述控制件固定在转轴上，所述控制件上设置有与第一齿轮齿数相等的行程的凸起，所述转动座活动设置在安装座内，所述转动座的一端通过弹性件始终与控制件的侧壁抵触，所述转动座的另一端固定有限位件，所述限位件与连接件上开设的限位槽配合，所述连接件固定在旋转轴上；
初始状态下，切割刀具位于靠近粉碎腔内壁的一侧，第一齿轮与第二齿轮处于未啮合状态，此时转动座的一端通过弹性件与控制件上设置的凸起抵触，转动座通过与凸起抵触的方式带动限位件移动至限位槽内，限位件与限位槽处于配合状态；
当需要清理粉碎腔内壁上的垃圾时，第二驱动件带动转轴转动，转轴同时带动第一齿轮和控制件转动，当第一齿轮转动至与第二齿轮啮合时，此时控制件上的凸起通过转动的方式与转动座的一端分离，弹性件通过自身的弹性力带动转动座转动，转动座通过转动的方式带动限位件脱离至限位槽外，第一齿轮带动第二齿轮转动180度，第二齿轮同时带动旋转轴和连接件转动180度，旋转轴通过连接座和连接轴带动刮板和切割刀具转动180度，刮板通过转动的方式旋转至靠近粉碎腔内壁的一侧，旋转机构通过安装座、旋转轴、连接座和连接轴带动刮板旋转，刮板通过转动的方式实现对粉碎腔内壁上的垃圾进行快速清理。
作为本发明进一步的技术方案，所述旋转机构包括第一驱动件、第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一驱动件固定在安装腔内，所述第一驱动件的输出端分别与第一旋转组件和第二旋转组件的一端相连，所述第一旋转组件和第二旋转组件的另一端延伸至粉碎腔内并且与安装座相连。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一旋转组件包括第一传动模块和第一主轴，所述第一传动模块的一端与第一驱动件的输出端相连，所述第一传动模块的另一端与第一主轴的一端相连，所述第一主轴的另一端贯穿第二旋转组件并且与一组安装座相连。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二旋转组件包括第二传动模块和第二主轴，所述第二传动模块的一端与第一驱动件的输出端相连，所述第二传动模块的另一端与第二主轴的一端相连，所述第二主轴与第一主轴同心，所述第二主轴的一端延伸至粉碎箱内并且与另一组安装座相连。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二传动模块和第一传动模块均是一种带传动结构，所述第一传动模块和第二传动模块输出的转动方向相反。
作为本发明进一步的技术方案，所述连接座内开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于调整刮板和切割刀具角度的控制机构。
作为本发明进一步的技术方案，所述控制机构包括动力件、第三齿轮和第四齿轮，所述动力件固定在安装槽内，所述动力件的输出端上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮固定套装在连接轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
初始状态下，切割刀具位于靠近粉碎腔内壁的一侧，刮板位于靠近旋转机构的一侧，第一齿轮与第二齿轮处于未啮合状态，此时转动座的一端通过弹性件与控制件上设置的凸起抵触，转动座通过与凸起抵触的方式，从而带动限位件移动至限位槽内，使得限位件与限位槽处于配合状态，限位件通过与限位槽配合的方式，从而实现对旋转轴的限位和固定，进而提高刮板和切割刀具的安装稳定性，且提高粉碎机的工作效率和实用性；
当需要清理粉碎腔内壁上的垃圾时，第二驱动件带动转轴转动，转轴同时带动第一齿轮和控制件转动，当第一齿轮转动至与第二齿轮啮合时，此时控制件上的凸起通过转动的方式，从而与转动座分离，使得转动座与控制件上的非凸起位置抵触，弹性件通过自身的弹性力带动转动座转动，转动座通过转动的方式，从而带动限位件脱离至限位槽外，进而解除对旋转轴的限位，第一齿轮带动第二齿轮转动180度，第二齿轮同时带动旋转轴和连接件转动180度，旋转轴通过连接座和连接轴带动刮板和切割刀具转动180度，此时刮板转动至靠近粉碎腔内壁的一侧，切割刀具转动至靠近旋转机构的一侧，旋转机构通过安装座、旋转轴、连接座和连接轴带动刮板旋转，刮板通过转动的方式，从而实现对粉碎腔内壁上的生物垃圾残渣的快速清理，提高粉碎机的工作效率和实用性，且提高对生物垃圾的处理效率，缩短清理粉碎机的时间，减少清理粉碎机的成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机结构剖视的右视图。
图2为本发明实施例提供的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机结构剖视的左视图。
图3为图1中A处结构的放大示意图。
图4为图2中B处结构的放大示意图。
图5为图2中C处结构的放大示意图。 附图标记：1－粉碎机主体，2－安装腔，3－粉碎腔，4－旋转机构，41－第一驱动件，42－第一旋转组件，421－第一传动模块，422－第一主轴，43－第二旋转组件，431－第二传动模块，432－第二主轴，5－安装座，6－旋转轴，7－连接座，71－安装槽，8－调整机构，81－调整组件，811－转轴，812－第一齿轮，813－第二齿轮，82－限位组件，821－控制件，822－转动座，823－弹性件，824－限位件，825－连接件，826－限位槽，9－连接轴，10－刮板，11－切割刀具，12－进料管，13－控制机构，131－动力件，132－第三齿轮，133－第四齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1至图4所示，作为本发明一个实施例提供的一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，包括粉碎机主体1，所述粉碎机主体1内依次设置有安装腔2和粉碎腔3，所述粉碎机主体1上还安装有延伸至粉碎腔3内的进料管12和排料管，还包括：
旋转机构4，所述旋转机构4的一端设置在安装腔2内，所述旋转机构4的另一端延伸至粉碎腔3内并且与两组安装座5相连，所述安装座5的两端对称设置有旋转轴6，所述旋转轴6上固定有连接座7，所述连接座7的两端均安装有连接轴9，所述连接轴9分别与刮板10和切割刀具11固定相连；
调整机构8，所述调整机构8包括调整组件81和限位组件82，所述调整组件81和限位组件82均对称设置在安装座5的两端；
所述调整组件81包括转轴811、第一齿轮812和第二齿轮813，所述转轴811的一端固定在第二驱动件的输出端上，所述第二驱动件固定在安装座5内，所述转轴811的另一端固定有第一齿轮812，所述第一齿轮812与第二齿轮813啮合连接，所述第一齿轮812的齿数是第二齿轮813齿数的一半，所述第二齿轮813上固定有旋转轴6，所述转轴811和旋转轴6均与限位组件82相连；
所述限位组件82包括控制件821、转动座822、弹性件823、限位件824和连接件825，所述控制件821固定在转轴811上，所述控制件821上设置有与第一齿轮812齿数相等的行程的凸起，所述转动座822活动设置在安装座5内，所述转动座822的一端通过弹性件823始终与控制件821的侧壁抵触，所述转动座822的另一端固定有限位件824，所述限位件824与连接件825上开设的限位槽826配合，所述连接件825固定在旋转轴6上；
初始状态下，切割刀具11位于靠近粉碎腔3内壁的一侧，第一齿轮812与第二齿轮813处于未啮合状态，此时转动座822的一端通过弹性件823与控制件821上设置的凸起抵触，转动座822通过与凸起抵触的方式带动限位件824移动至限位槽826内，限位件824与限位槽826处于配合状态；
当需要清理粉碎腔3内壁上的垃圾时，第二驱动件带动转轴811转动，转轴811同时带动第一齿轮812和控制件821转动，当第一齿轮812转动至与第二齿轮813啮合时，此时控制件821上的凸起通过转动的方式与转动座822的一端分离，弹性件823通过自身的弹性力带动转动座822转动，转动座822通过转动的方式带动限位件824脱离至限位槽826外，第一齿轮812带动第二齿轮813转动180度，第二齿轮813同时带动旋转轴6和连接件825转动180度，旋转轴6通过连接座7和连接轴9带动刮板10和切割刀具11转动180度，刮板10通过转动的方式旋转至靠近粉碎腔3内壁的一侧，旋转机构4通过安装座5、旋转轴6、连接座7和连接轴9带动刮板10旋转，刮板10通过转动的方式实现对粉碎腔3内壁上的垃圾进行快速清理。
在本实施例中，调整机构8对刮板10和切割刀具11的位置进行调整，刮板10通过与旋转机构4配合的方式，从而实现对粉碎腔3内壁上的生物垃圾残渣的快速清理，提高粉碎机的工作效率和实用性，且提高对生物垃圾的处理效率，缩短清理粉碎机的时间，减少清理粉碎机的成本。
在一个优选的实施例中，所述第二驱动件优先采用的是一种伺服电机；
所述控制件821和连接件825均优先采用的是一种圆形块状结构；
所述弹性件823优先采用的是一种弹性带，也可采用满足条件的弹簧；
所述限位件824优先采用的是一种块状结构。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转机构4包括第一驱动件41、第一旋转组件42和第二旋转组件43，所述第一驱动件41固定在安装腔2内，所述第一驱动件41的输出端分别与第一旋转组件42和第二旋转组件43的一端相连，所述第一旋转组件42和第二旋转组件43的另一端延伸至粉碎腔3内并且与安装座5相连。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一旋转组件42包括第一传动模块421和第一主轴422，所述第一传动模块421的一端与第一驱动件41的输出端相连，所述第一传动模块421的另一端与第一主轴422的一端相连，所述第一主轴422的另一端贯穿第二旋转组件43并且与一组安装座5相连。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二旋转组件43包括第二传动模块431和第二主轴432，所述第二传动模块431的一端与第一驱动件41的输出端相连，所述第二传动模块431的另一端与第二主轴432的一端相连，所述第二主轴432与第一主轴422同心，所述第二主轴432的一端延伸至粉碎箱3内并且与另一组安装座5相连。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动模块431和第一传动模块421均是一种带传动结构，所述第一传动模块421和第二传动模块431输出的转动方向相反。
在本实施例中，当需要带动刮板10和切割刀具11转动时，第一驱动件41同时带动第一传动模块421和第二传动模块431转动，当第一传动模块421带动第一主轴422正向转动时，第二传动模块431带动第二主轴432反向转动，第一主轴422带动位于粉碎腔3内底部设置的刮板10和切割刀具11正向转动，第二主轴432带动位于粉碎腔3内顶部设置的刮板10和切割刀具11反向转动，上下设置的刮板10通过相反方向转动的方式，可以实现对粉碎腔3内壁上的生物垃圾残渣进行快速清理，上下设置的切割刀具11通过相反方向转动的方式，可以实现对生物垃圾的快速切割和粉碎，从而提高粉碎机的工作效率和实用性。
在一个优选的实施例中，所述第一驱动件41优先采用的是一种伺服电机。
如图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接座7内开设有安装槽71，所述安装槽71内安装有用于调整刮板10和切割刀具11角度的控制机构13。
如图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制机构13包括动力件131、第三齿轮132和第四齿轮133，所述动力件131固定在安装槽71内，所述动力件131的输出端上安装有第三齿轮132，所述第三齿轮132与第四齿轮133啮合连接，所述第四齿轮133固定套装在连接轴9上。
在本实施例中，动力件131带动第三齿轮132转动，第三齿轮132通过第四齿轮133带动连接轴9转动，连接轴9通过转动的方式，从而改变刮板10和切割刀具11的安装角度，通过改变刮板10的安装角度，可以缩减刮板10对粉碎腔3内壁的清理时间，提高对粉碎腔3的清理效率，通过改变切割刀具11的安装角度，可以让切割刀具11对粉碎腔3内的生物垃圾进行充分切割和粉碎，提高粉碎机对生物垃圾的粉碎质量，且提高粉碎机的工作效率和实用性。
在一个优选的实施例中，所述动力件131优先采用的是一种伺服电机。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体内依次设置有安装腔和粉碎腔，所述粉碎机主体上还安装有延伸至粉碎腔内的进料管和排料管，其特征在于，还包括：
旋转机构，所述旋转机构的一端设置在安装腔内，所述旋转机构的另一端延伸至粉碎腔内并且与两组安装座相连，所述安装座的两端对称设置有旋转轴，所述旋转轴上固定有连接座，所述连接座的两端均安装有连接轴，所述连接轴分别与刮板和切割刀具固定相连；
调整机构，所述调整机构包括调整组件和限位组件，所述调整组件和限位组件均对称设置在安装座的两端；
所述调整组件包括转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴的一端固定在第二驱动件的输出端上，所述第二驱动件固定在安装座内，所述转轴的另一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的齿数是第二齿轮齿数的一半，所述第二齿轮上固定有旋转轴，所述转轴和旋转轴均与限位组件相连；
所述限位组件包括控制件、转动座、弹性件、限位件和连接件，所述控制件固定在转轴上，所述控制件上设置有与第一齿轮齿数相等的行程的凸起，所述转动座活动设置在安装座内，所述转动座的一端通过弹性件始终与控制件的侧壁抵触，所述转动座的另一端固定有限位件，所述限位件与连接件上开设的限位槽配合，所述连接件固定在旋转轴上；
初始状态下，切割刀具位于靠近粉碎腔内壁的一侧，第一齿轮与第二齿轮处于未啮合状态，此时转动座的一端通过弹性件与控制件上设置的凸起抵触，转动座通过与凸起抵触的方式带动限位件移动至限位槽内，限位件与限位槽处于配合状态；
当需要清理粉碎腔内壁上的垃圾时，第二驱动件带动转轴转动，转轴同时带动第一齿轮和控制件转动，当第一齿轮转动至与第二齿轮啮合时，此时控制件上的凸起通过转动的方式与转动座的一端分离，弹性件通过自身的弹性力带动转动座转动，转动座通过转动的方式带动限位件脱离至限位槽外，第一齿轮带动第二齿轮转动180度，第二齿轮同时带动旋转轴和连接件转动180度，旋转轴通过连接座和连接轴带动刮板和切割刀具转动180度，刮板通过转动的方式旋转至靠近粉碎腔内壁的一侧，旋转机构通过安装座、旋转轴、连接座和连接轴带动刮板旋转，刮板通过转动的方式实现对粉碎腔内壁上的垃圾进行快速清理。
2.根据权利要求1所述的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，其特征在于，所述旋转机构包括第一驱动件、第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一驱动件固定在安装腔内，所述第一驱动件的输出端分别与第一旋转组件和第二旋转组件的一端相连，所述第一旋转组件和第二旋转组件的另一端延伸至粉碎腔内并且与安装座相连。
3.根据权利要求2所述的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，其特征在于，所述第一旋转组件包括第一传动模块和第一主轴，所述第一传动模块的一端与第一驱动件的输出端相连，所述第一传动模块的另一端与第一主轴的一端相连，所述第一主轴的另一端贯穿第二旋转组件并且与一组安装座相连。
4.根据权利要求3所述的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，其特征在于，所述第二旋转组件包括第二传动模块和第二主轴，所述第二传动模块的一端与第一驱动件的输出端相连，所述第二传动模块的另一端与第二主轴的一端相连，所述第二主轴与第一主轴同心，所述第二主轴的一端延伸至粉碎箱内并且与另一组安装座相连。
5.根据权利要求4所述的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，其特征在于，所述第二传动模块和第一传动模块均是一种带传动结构，所述第一传动模块和第二传动模块输出的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，其特征在于，所述连接座内开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于调整刮板和切割刀具角度的控制机构。
7.根据权利要求6所述的用于生物垃圾回收的搅拌粉碎机，其特征在于，所述控制机构包括动力件、第三齿轮和第四齿轮，所述动力件固定在安装槽内，所述动力件的输出端上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮固定套装在连接轴上。
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