CN116099421A - 一种陶瓷颜料均混机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷颜料均混机，包括箱体，所述箱体的内腔顶部和底部中间位置处共同固定连接有隔板，且所述隔板的前后两侧分别与箱体的内侧前后两侧固定连接，所述隔板的左右两侧靠近顶部处均固定连接有个过滤网板，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均开设有排杂口，本发明在使用时，通过过滤网板的设置，可在颜料粉末加入时对粉末中的大颗粒杂质进行过滤，并通过钢球、弹簧、顶板、第一滑块、第一滑槽、凸轮、活动轴、蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、转动齿轮、主动齿轮和伺服电机之间的相互配合可在加料时对过滤网板敲击振动，从而避免过滤网板发生堵塞，并提高加料效率。
Description
技术领域
本发明涉及颜料混合技术领域，具体为一种陶瓷颜料均混机。
背景技术
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。颜料在使用时，需要将颜料粉末与水混合，通常将颜料粉末与水混合使用的机器称为均混机。
现有的陶瓷颜料均混机，存在往往直接将颜料粉末倒进混合箱内，使粉末堆积，造成混合不均的现象，同时颜料粉末内含有杂质，混合后颜料溶液对陶瓷上色，杂质附和在陶瓷上，影响陶瓷外观，此外，现有的均混机工作一次通常只能为一种颜料进行混合，当需要对多种颜料进行混合时，等待时间过长，混合效率较低，使得机器的实用性较差。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷颜料均混机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷颜料均混机，包括箱体，所述箱体的内腔顶部和底部中间位置处共同固定连接有隔板，且所述隔板的前后两侧分别与箱体的内侧前后两侧固定连接，所述隔板的左右两侧靠近顶部处均固定连接有个过滤网板，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均开设有排杂口，两个所述过滤网板相远离的一侧分别延伸至相邻的排杂口内腔，并与排杂口的内腔底部固定连接，两个所述过滤网板的底部均设有敲击机构，两个所述过滤网板的底部均设有接料板，且所述接料板的左右两侧分别与箱体内侧壁和隔板固定连接，两个所述接料板上中间位置处均开设有排料开槽，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均插接有进料管，且所述进料管的顶端固定连接有进料漏斗，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个所述支撑腿的底端共同固定连接有底板，所述箱体的底部靠近左右两侧处均插接有出料管，且所述出料管上设有与之相互匹配的阀门，所述箱体的底部靠近左右两侧处均固定连接有密封轴承，且所述密封轴承内腔贯穿设有方孔圆管，两个所述方孔圆管的内腔均贯穿设有与之相互匹配的方杆，且所述方杆的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶均位于箱体的内腔，两个所述方孔圆管的外侧均套设有单槽轮，且两个所述单槽轮之间设有皮带，两个所述单槽轮之间通过皮带传动连接，位于左侧的所述方孔圆管的外侧靠近底端处套设有从动齿轮，且所述从动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，所述底板的顶部靠近左侧处固定安装有传动电机，且所述传动电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端与传动齿轮的底部圆心处固定连接，两个所述方杆的底端共同设有升降机构。
优选的，两个所述排料开槽的底部均设有弧形板，且所述弧形板的前后两侧共同贯穿设有转轴，两个所述转轴的前端均与箱体的内腔前侧壁转动连接，所述箱体的后侧固定连接有两个第一轴承，且两个所述第一轴承为左右设置，两个所述转轴的后端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮为相互啮合设置，所述箱体的后侧靠近左侧处固定连接有L形支架，且所述L形支架的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与相邻的转动齿轮为啮合设置。
优选的，所述敲击机构包括钢球，且所述钢球位于过滤网板的底部，所述钢球的底部固定连接有弹簧，且所述弹簧的底端固定连接有顶板，所述顶板靠近隔板的一侧固定连接有第一滑块，所述隔板的左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述顶板的底部设有凸轮，且所述凸轮上靠近顶部处贯穿设有活动轴，所述活动轴的一端与隔板转动连接，且所述活动轴的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆，所述箱体的后侧靠近顶部处固定连接有两个第二轴承，且两个所述第二轴承为左右设置，所述蜗杆的后端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部啮合有第一齿轮，且所述第一齿轮套设在转轴的外侧靠近后端处。
优选的，所述升降机构包括推板，且所述推板位于底板和箱体之间，两个所述方杆的底端均与推板的顶部转动连接，所述底板的顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的动力端与推板的底部固定连接。
优选的，两个所述进料漏斗的顶部均贴合设有圆板，两个所述圆板相远离的一侧均固定连接有连接板，且所述连接板的底部远离圆板的一侧固定连接有转杆，两个所述转杆的底端均与箱体的顶部转动连接，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均贴合设有L形板，且所述L形板的顶部固定连接有L形杆，两个所述L形杆的另一端均固定连接有螺纹块，且所述螺纹块上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端与箱体的顶部转动连接，两个所述螺纹杆的外侧靠近底端处均套设有第四齿轮，且所述第四齿轮的一侧啮合有第三齿轮，两个所述第三齿轮分别套设在相邻的转杆外侧靠近底端处。
优选的，两个所述L形板相邻一侧靠近顶部处均固定连接有第二滑块，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔。
优选的，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽相远离的一侧为敞口设置，且两个所述第三滑槽内腔均活动连接有第三滑块，两个所述第三滑块的顶部均固定连接有收集槽，两个所述收集槽相邻一侧分别与箱体的左右两侧相互贴合，且两个所述收集槽相远离的一侧均焊接有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过过滤网板的设置，可在颜料粉末加入时对粉末中的大颗粒杂质进行过滤，并通过钢球、弹簧、顶板、第一滑块、第一滑槽、凸轮、活动轴、蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、转动齿轮、主动齿轮和伺服电机之间的相互配合可在加料时对过滤网板敲击振动，从而避免过滤网板发生堵塞，并提高加料效率；
2、本发明通过伺服电机、主动齿轮、转动齿轮和转轴之间的相互配合可带动两个弧形板往复摆动，从而当过滤后的陶瓷粉末掉落至弧形板上时，通过弧形板的往复摆动可将粉末均匀抛洒进箱体内腔底部，从而避免粉末发生堆积，并避免产生混合不均的情况；
3、本发明通过传动电机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、方孔圆管、方杆和搅拌叶之间的相互配合可对颜料粉末和水进行快速搅拌混合，并通过液压推杆带动推板往复升降，从而带动若干个搅拌叶往复升降，提高混合效果的同时，避免出现分层不均的情况；
4、本发明通过隔板的设置，可将箱体分割成两个等大的空间，并通过两组方杆和搅拌叶的设置，从而可同时对两种不同的颜料进行混合，提高混合效率的同时，提高了机器的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件箱体俯视剖视图；
图3为本发明部件导料板俯视图；
图4为本发明部件圆板俯视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图1中B处的放大图；
图7为图1中C处的放大图；
图8为图1中D处的放大图。
图中标号：1、箱体；2、支撑腿；3、底板；4、隔板；5、进料管；6、进料漏斗；7、出料管；8、方杆；9、搅拌叶；10、推板；11、液压推杆；12、传动电机；13、传动轴；14、过滤网板；15、接料板；16、圆板；17、弧形板；18、转轴；19、转动齿轮；20、主动齿轮；21、伺服电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、连接板；25、转杆；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、螺纹杆；29、螺纹块；30、L形杆；31、L形板；32、支撑板；33、收集槽；34、方孔圆管；35、传动齿轮；36、从动齿轮；37、单槽轮；38、钢球；39、弹簧；40、顶板；41、凸轮；42、活动轴；43、蜗轮；44、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷颜料均混机，包括箱体1，箱体1的内腔顶部和底部中间位置处共同固定连接有隔板4，且隔板4的前后两侧分别与箱体1的内侧前后两侧固定连接，隔板4的左右两侧靠近顶部处均固定连接有个过滤网板14，箱体1的左右两侧靠近顶部处均开设有排杂口，两个过滤网板14相远离的一侧分别延伸至相邻的排杂口内腔，并与排杂口的内腔底部固定连接，箱体1的左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板32，且支撑板32的顶部开设有第三滑槽，两个第三滑槽相远离的一侧为敞口设置，且两个第三滑槽内腔均活动连接有第三滑块，两个第三滑块的顶部均固定连接有收集槽33，两个收集槽33相邻一侧分别与箱体1的左右两侧相互贴合，且两个收集槽33相远离的一侧均焊接有把手，可对过滤网板14上的杂质进行收集清理，两个过滤网板14的底部均设有敲击机构，两个过滤网板14的底部均设有接料板15，且接料板15的左右两侧分别与箱体1内侧壁和隔板4固定连接，两个接料板15上中间位置处均开设有排料开槽，箱体1的顶部靠近左右两侧处均插接有进料管5，且进料管5的顶端固定连接有进料漏斗6，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，若干个支撑腿2的底端共同固定连接有底板3，箱体1的底部靠近左右两侧处均插接有出料管7，且出料管7上设有与之相互匹配的阀门，箱体1的底部靠近左右两侧处均固定连接有密封轴承，且密封轴承内腔贯穿设有方孔圆管34，两个方孔圆管34的内腔均贯穿设有与之相互匹配的方杆8，且方杆8的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶9，若干个搅拌叶9均位于箱体1的内腔，两个方孔圆管34的外侧均套设有单槽轮37，且两个单槽轮37之间设有皮带，两个单槽轮37之间通过皮带传动连接，位于左侧的方孔圆管34的外侧靠近底端处套设有从动齿轮36，且从动齿轮36的左侧啮合有传动齿轮35，底板3的顶部靠近左侧处固定安装有传动电机12，且传动电机12的动力输出端固定连接有传动轴13，传动轴13的顶端与传动齿轮35的底部圆心处固定连接，两个方杆8的底端共同设有升降机构；
两个排料开槽的底部均设有弧形板17，且弧形板17的前后两侧共同贯穿设有转轴18，两个转轴18的前端均与箱体1的内腔前侧壁转动连接，箱体1的后侧固定连接有两个第一轴承，且两个第一轴承为左右设置，两个转轴18的后端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均固定连接有转动齿轮19，两个转动齿轮19为相互啮合设置，箱体1的后侧靠近左侧处固定连接有L形支架，且L形支架的前侧固定安装有伺服电机21，伺服电机21的动力输出端固定连接有主动齿轮20，且主动齿轮20与相邻的转动齿轮19为啮合设置，可将颜料粉末均匀抛洒至箱体1的内腔底部，避免颜料粉末发生堆积，提高混合的效率；
敲击机构包括钢球38，且钢球38位于过滤网板14的底部，钢球38的底部固定连接有弹簧39，且弹簧39的底端固定连接有顶板40，顶板40靠近隔板4的一侧固定连接有第一滑块，隔板4的左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，顶板40的底部设有凸轮41，且凸轮41上靠近顶部处贯穿设有活动轴42，活动轴42的一端与隔板4转动连接，且活动轴42的另一端固定连接有蜗轮43，蜗轮43的底部啮合有蜗杆44，箱体1的后侧靠近顶部处固定连接有两个第二轴承，且两个第二轴承为左右设置，蜗杆44的后端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23的底部啮合有第一齿轮22，且第一齿轮22套设在转轴18的外侧靠近后端处，加快过滤效率的同时，避免过滤网板14发生堵塞；
升降机构包括推板10，且推板10位于底板3和箱体1之间，两个方杆8的底端均与推板10的顶部转动连接，底板3的顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆11，且液压推杆11的动力端与推板10的底部固定连接，通过带动搅拌组件往复升降，从而避免颜料粉末出现分层不均的情况；
两个进料漏斗6的顶部均贴合设有圆板16，两个圆板16相远离的一侧均固定连接有连接板24，且连接板24的底部远离圆板16的一侧固定连接有转杆25，两个转杆25的底端均与箱体1的顶部转动连接，箱体1的左右两侧靠近顶部处均贴合设有L形板31，且L形板31的顶部固定连接有L形杆30，两个L形板31相邻一侧靠近顶部处均固定连接有第二滑块，箱体1的左右两侧靠近顶部处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个L形杆30的另一端均固定连接有螺纹块29，且螺纹块29上开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔均贯穿设有螺纹杆28，且螺纹杆28的底端与箱体1的顶部转动连接，两个螺纹杆28的外侧靠近底端处均套设有第四齿轮27，且第四齿轮27的一侧啮合有第三齿轮26，两个第三齿轮26分别套设在相邻的转杆25外侧靠近底端处，可在加料时对排杂口进行关闭，避免造成颜料粉末的泄漏，同时又方便打开排杂口对过滤网板14上的杂质进行清理。
工作原理：本发明在使用时，当对一种颜料进行混合时，推动一侧的圆板16远离进料漏斗6，将一定量的水通过进料管5注入进箱体1的内腔中，通过连接板24的偏转带动转杆25转动，转杆25转动带动第三齿轮26转动，第三齿轮26转动带动第四齿轮27转动，第四齿轮27转动带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动带动螺纹块29向下移动并通过L形杆30带动L形板31向下移动，通过L形板31向下移动对排杂口进行关闭，避免颜料粉末颗粒从排杂口泄漏，将颜料粉末从进料漏斗6和进料管5中倒入进箱体1的内腔中，并通过过滤网板14的设置可对颜料粉末中大颗粒杂质进行过滤，通过外接电源启动伺服电机21，伺服电机21工作带动主动齿轮20正反向转动，主动齿轮20正反向转动带动相邻的转动齿轮19转动，并带动转轴18正反向转动，转轴18转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动相邻的第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动蜗杆44转动，蜗杆44转动带动蜗轮43转动，蜗轮43转动带动活动轴42转动，活动轴42转动带动凸轮41转动，凸轮41转动推动顶板40上下往复移动，并通过弹簧39带动钢球38上下抖动，从而对过滤网板14敲击振动，避免过滤网板14发生堵塞的同时，提高过滤效率，经过滤后的颜料粉末掉落至接料板15的顶部，并通过排料开槽将颜料粉末排入到弧形板17上，通过转轴18的正反向转动带动弧形板17往复摆动，从而将颜料粉末均匀抛洒至箱体1的内腔底部，在通过外接电源启动传动电机12，传动电机12工作带动传动轴13转动，传动轴13转带动传动齿轮35转动，传动齿轮35转动带动从动齿轮36转动，从动齿轮36转动带动方孔圆管34转动，方孔圆管34转动带动方杆8转动，方杆8转动带动若干个搅拌叶9转动，若干个搅拌叶9转动对颜料粉末和水进行快速搅拌混合，在搅拌的过程中启动液压推杆11推动推板10往复升降，从而可带动若干个搅拌叶9在转动的过程中往复升降，从而可对不同层次的颜料粉末进行搅拌，避免出现分层的情况，当混合完成后，打开阀门将颜料溶液从出料管7中排出即可，此外，本装置通过隔板4的设置将箱体1的内腔分割成了两个等大的空间，且两个空间中都设有过滤、均料和混料组件，从而可同时对两种不同的颜料进行混合，提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种陶瓷颜料均混机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部和底部中间位置处共同固定连接有隔板(4)，且所述隔板(4)的前后两侧分别与箱体(1)的内侧前后两侧固定连接，所述隔板(4)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有个过滤网板(14)，所述箱体(1)的左右两侧靠近顶部处均开设有排杂口，两个所述过滤网板(14)相远离的一侧分别延伸至相邻的排杂口内腔，并与排杂口的内腔底部固定连接，两个所述过滤网板(14)的底部均设有敲击机构，两个所述过滤网板(14)的底部均设有接料板(15)，且所述接料板(15)的左右两侧分别与箱体(1)内侧壁和隔板(4)固定连接，两个所述接料板(15)上中间位置处均开设有排料开槽，所述箱体(1)的顶部靠近左右两侧处均插接有进料管(5)，且所述进料管(5)的顶端固定连接有进料漏斗(6)，所述箱体(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(2)，若干个所述支撑腿(2)的底端共同固定连接有底板(3)，所述箱体(1)的底部靠近左右两侧处均插接有出料管(7)，且所述出料管(7)上设有与之相互匹配的阀门，所述箱体(1)的底部靠近左右两侧处均固定连接有密封轴承，且所述密封轴承内腔贯穿设有方孔圆管(34)，两个所述方孔圆管(34)的内腔均贯穿设有与之相互匹配的方杆(8)，且所述方杆(8)的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶(9)，若干个所述搅拌叶(9)均位于箱体(1)的内腔，两个所述方孔圆管(34)的外侧均套设有单槽轮(37)，且两个所述单槽轮(37)之间设有皮带，两个所述单槽轮(37)之间通过皮带传动连接，位于左侧的所述方孔圆管(34)的外侧靠近底端处套设有从动齿轮(36)，且所述从动齿轮(36)的左侧啮合有传动齿轮(35)，所述底板(3)的顶部靠近左侧处固定安装有传动电机(12)，且所述传动电机(12)的动力输出端固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的顶端与传动齿轮(35)的底部圆心处固定连接，两个所述方杆(8)的底端共同设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混机，其特征在于：两个所述排料开槽的底部均设有弧形板(17)，且所述弧形板(17)的前后两侧共同贯穿设有转轴(18)，两个所述转轴(18)的前端均与箱体(1)的内腔前侧壁转动连接，所述箱体(1)的后侧固定连接有两个第一轴承，且两个所述第一轴承为左右设置，两个所述转轴(18)的后端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均固定连接有转动齿轮(19)，两个所述转动齿轮(19)为相互啮合设置，所述箱体(1)的后侧靠近左侧处固定连接有L形支架，且所述L形支架的前侧固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的动力输出端固定连接有主动齿轮(20)，且所述主动齿轮(20)与相邻的转动齿轮(19)为啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷颜料均混机，其特征在于：所述敲击机构包括钢球(38)，且所述钢球(38)位于过滤网板(14)的底部，所述钢球(38)的底部固定连接有弹簧(39)，且所述弹簧(39)的底端固定连接有顶板(40)，所述顶板(40)靠近隔板(4)的一侧固定连接有第一滑块，所述隔板(4)的左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述顶板(40)的底部设有凸轮(41)，且所述凸轮(41)上靠近顶部处贯穿设有活动轴(42)，所述活动轴(42)的一端与隔板(4)转动连接，且所述活动轴(42)的另一端固定连接有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的底部啮合有蜗杆(44)，所述箱体(1)的后侧靠近顶部处固定连接有两个第二轴承，且两个所述第二轴承为左右设置，所述蜗杆(44)的后端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的底部啮合有第一齿轮(22)，且所述第一齿轮(22)套设在转轴(18)的外侧靠近后端处。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混机，其特征在于：所述升降机构包括推板(10)，且所述推板(10)位于底板(3)和箱体(1)之间，两个所述方杆(8)的底端均与推板(10)的顶部转动连接，所述底板(3)的顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆(11)，且所述液压推杆(11)的动力端与推板(10)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混机，其特征在于：两个所述进料漏斗(6)的顶部均贴合设有圆板(16)，两个所述圆板(16)相远离的一侧均固定连接有连接板(24)，且所述连接板(24)的底部远离圆板(16)的一侧固定连接有转杆(25)，两个所述转杆(25)的底端均与箱体(1)的顶部转动连接，所述箱体(1)的左右两侧靠近顶部处均贴合设有L形板(31)，且所述L形板(31)的顶部固定连接有L形杆(30)，两个所述L形杆(30)的另一端均固定连接有螺纹块(29)，且所述螺纹块(29)上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均贯穿设有螺纹杆(28)，且所述螺纹杆(28)的底端与箱体(1)的顶部转动连接，两个所述螺纹杆(28)的外侧靠近底端处均套设有第四齿轮(27)，且所述第四齿轮(27)的一侧啮合有第三齿轮(26)，两个所述第三齿轮(26)分别套设在相邻的转杆(25)外侧靠近底端处。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷颜料均混机，其特征在于：两个所述L形板(31)相邻一侧靠近顶部处均固定连接有第二滑块，所述箱体(1)的左右两侧靠近顶部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混机，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板(32)，且所述支撑板(32)的顶部开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽相远离的一侧为敞口设置，且两个所述第三滑槽内腔均活动连接有第三滑块，两个所述第三滑块的顶部均固定连接有收集槽(33)，两个所述收集槽(33)相邻一侧分别与箱体(1)的左右两侧相互贴合，且两个所述收集槽(33)相远离的一侧均焊接有把手。
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