CN116081789A - 一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备，涉及有色金属冶炼废水处理的领域，一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，包括如下步骤：（1）按1：（1‑0.5）的质量比将脱硫废水和含铊废水混合后得到混合废液，然后依次对混合废液进行酸化、氧化处理后得到预处理废液；（2）向预处理废液中加入石灰乳，并进行搅拌反应10‑30min，然后静置沉淀1‑0.5h后将上清液排出即得到净化液，石灰乳的加入量占预处理液的质量比为0.2‑0.4%。本申请能够有效提高对含铊废水的处理效率和处理效果，并且能够对含铊废水和脱硫废水进行综合处理，从而达到以废治废的目的。

Description

一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备
技术领域
本申请涉及有色金属冶炼废水处理的领域，尤其是涉及一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备。
背景技术
由于铊在结晶化学和地球化学性质上具有亲石和亲硫两重性，在热液成矿作用过程中铊主要以微量元素形式进入方铅矿、黄铜矿和硫酸盐类等矿物中，但由于含量不高，工业利用较困难，所以矿山资源开发过程中铊等毒害元素就被排放进入尾砂，尾砂就成了一种严重的环境污染源，其中铊含量比矿石中的平均值高。由于尾砂遇水淋滤流失，干燥后遇风又易飞扬，这样使铊进入水体、土壤，经生物富集进入人体，危害健康，人类对铊矿的开采利用及工业排放加剧了铊的环境迁移，造成局部生活环境包括土壤、水中铊含量剧增，又被生长其上的蔬菜粮食作物或某些可食用动物所富集，从而进入人们生活链，成为人类健康的潜在杀手，而铊的环境循环和毒性富集时间较长(20～30年)，因而铊的污染往往容易被人们忽视。
同时，有色金属冶炼过程中需要大量的能源，一般由燃煤燃烧提供，燃煤燃烧产生的烟气需要脱硫和除尘处理后才能排放，石灰石-石膏湿法脱硫技术是我国烟气脱硫的主流技术，虽然经石灰石-石膏湿法脱硫处理后的烟气中污染物符合要求，但湿法脱硫的过程中仍然产生大量脱硫废水，脱硫废水呈弱酸性，含有大量的重金属元素和悬浮固体。
相关技术中，如申请号为202210415525.6的申请文件公开了一种处理有色金属冶炼中含铊废水的装置及方法，包括一段净液装置、二段净液装置和三段净液装置，通过将一段净液装置中的液体升温至40～50℃，加入硫化钠和絮凝剂，搅拌充分反应后进入二段净化装置，继续加热至50～60℃后，加入特效药剂和还原剂，搅拌充分反应后进入二段净化装置，将二段净化液体放入澄清池自然沉淀后进入三段净液装置进行吸附净化，对净液进行检测，将检测合格后的净液从净液出口排出。上述的方案通过初滤、混合澄清和多重吸附过滤相结合的方法，有效解决了含铊较高矿石铅锌冶炼外排水中铊元素不能稳定达标的问题。
针对上述中的相关技术，在实际操作过程中，二段净化液体进入澄清池后，含铊沉淀物的沉淀效率较低，因此需要较长的时间进行静置沉淀，因此导致含铊废水的处理效率较低。并且还会有相当一部分的含铊沉淀物悬浮在澄清液中，因此导致对含铊废水的处理效果不佳。
发明内容
为了提高对含铊废水的处理效率和处理效果，本申请提供一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备。
第一方面，本申请提供的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法采用如下的技术方案：
一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，包括如下步骤：
（1）按1：（1-0.5）的质量比将脱硫废水和含铊废水混合后得到混合废液，然后依次对混合废液进行酸化、氧化处理后得到预处理废液；
（2）向预处理废液中加入石灰乳，并进行搅拌反应10-30min，然后静置沉淀1-0.5h后将上清液排出即得到净化液，石灰乳的加入量占预处理液的质量比为0.2-0.4%。
通过采用上述技术方案，对混合废液进行酸化处理，使得混合废液中的铊以离子形式存在于废液中，然后进行氧化处理，将混合废液中的Ti+全部氧化成Ti3+，以便于进行沉淀处理，加入石灰乳后，向混合废液体系内引入大量的氢氧根离子，从而生成Ti(OH)3沉淀，为了使Ti(OH)3沉淀快速完全沉淀，本申请采用脱硫废水综合处理，由于脱硫废水中含有较多的金属离子，特别是Fe3+，因此加入石灰乳后，能够与混合废液中的Fe3+反应产生Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3絮凝沉淀具有吸附重金属离子并使之沉淀的特性，因此Fe(OH)3絮凝沉淀有利于进一步吸附混合废液中未于石灰乳反应的Ti3+，并且Fe(OH)3絮凝沉淀还有利于吸附Ti(OH)3沉淀并使之共聚，进而有利于形成体积较大的沉淀聚合集团，进而有利于快速使含铊沉淀物沉降。
本申请的方法能够对含铊废水和脱硫废水进行综合处理，能够同时去除含铊废水中的铊和脱硫废水中的重金属离子，从而达到以废治废的目的，进而能够得到清洁的净化液，本申请的方法能够使混合废液中的含铊沉淀物快速沉淀，因此有利于提高废液的处理效率，并且通过形成的Fe(OH)3絮凝沉淀能够吸附混合废液中的Ti3+和Ti(OH)3沉淀，因此有效提高对含铊废水的净化效果。
第二方面，本申请提供的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备采用如下的技术方案：
一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：采用权利要求1所述的有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，所述处理设备包括反应塔、沉降斗、进水管和出水管，所述沉降斗同轴设置于反应塔底部，所述沉降斗与反应塔底部固定连接，所述沉降斗朝向远离反应塔的方向直径逐渐减小，所述沉降斗和所述反应塔的连接处设有贯通的过水管，所述过水管内设有电磁阀，所述反应塔和所述沉降斗上分别连通有两个加料管；
所述进水管设有两个，两个进水管均与所述反应塔固定连通，所述出水管同轴穿设于反应塔内，所述出水管一端延伸至反应塔顶部、另一端延伸至沉降斗内，出水管延伸至沉降斗内的一端内固定连接有过滤芯。
通过采用上述技术方案，工作时，通过两个进水管分别将含铊废水和脱硫废水通入反应塔内，然后通过加料管向反应塔内依次加入酸化剂和氧化剂，反应完全后得到预处理废液，接着打开电磁阀，将预处理废液通入沉降斗内，然后通过加料管向沉降斗内加入石灰乳，以便形成Ti(OH)3沉淀物和Fe(OH)3絮凝沉淀，Fe(OH)3絮凝沉淀吸附Ti(OH)3沉淀和Ti3 +后形成体积较大的沉淀聚合集团，进而能够快速沉降在沉降斗底部，从而实现沉淀物与液体的分离，然后上清液通过出水管排出即得到清洁的净化液。通过上述的处理设备能够有效提高对混合废液的处理效率，并且对混合废液具有较好的净化效果。
可选的，两个所述进水管沿反应塔的周向间隔均匀分布，所述进水管的轴线与反应塔截面圆的切线方向一致，两个所述进水管的进水方向相反。
通过采用上述技术方案，将进水管的轴线设置为与反应塔截面圆的切线方向一致的形式，含铊废水和脱硫废水经过进水管和反应塔内壁的导向之后能够形成旋转的涡流，从而具有搅拌的效果，进而有利于使酸化剂和氧化剂与混合废液充分反应，因此有利于保证后续良好的处理效果。
可选的，所述反应塔内壁上固定连接有螺旋设置的导流片，所述导流片的宽度自上而下逐渐减小。
通过采用上述技术方案，通过设置导流片进一步增强旋转涡流的对流速率，因而有利于对混合废液进行充分搅拌，进而有利于使酸化剂和氧化剂与混合废液充分反应。
可选的，所述处理设备还包括除渣组件，所述除渣组件包括排渣管、挡渣盘和驱动件，所述排渣管为半圆形，所述排渣管一端与所述沉降斗底部固定连通，所述挡渣盘为锥形，所述挡渣盘的直径朝向靠近沉降斗的方向逐渐减小，所述挡渣盘滑动连接于排渣管内，所述挡渣盘与排渣管的管壁之间形成供沉淀物通过的落料间隙，所述驱动件用于驱动所述挡渣盘在排渣管内滑动。
通过采用上述技术方案，混合废液在沉降斗内形成的沉淀物经过挡渣盘流入排渣管内，设置半圆形的排渣管有利于沉淀物聚集在排渣管底部，通过设置锥形的挡渣盘能够避免沉淀物向沉降斗内回流，从而能够保证较好的处理效果。处理一段时间后，通过驱动件带动挡渣盘朝向远离沉降斗的方向滑动，挡渣盘即可将聚集在排渣管底部的沉淀物推动至排渣管外，进而实现自动排渣的操作。通过上述的排渣组件具有较好的沉淀挡渣效果，并且能够实现自动排渣的操作，有效提高了对含铊废水的处理净化效率。
可选的，所述驱动件包括电机、绕线轮和拉线，所述电机的机壳和所述排渣管固定连接，所述绕线轮和所述电机的输出轴固定连接，所述拉线一端绕设于绕线轮上、另一端与所述挡渣盘连接。
通过采用上述技术方案，当需要排渣时，启动电机，电机的输出轴带动绕线轮转动，绕线轮转动时将拉线收卷至绕线轮上，拉线即可带动挡渣盘朝向背离沉降斗的方向滑动，挡渣盘滑动时即可对排渣管内聚集的沉淀物进行清理。通过上述的驱动件能够实现自动排渣的操作，有效提高了排渣的效率，进而有效提高了对含铊废水的处理净化效率。
可选的，所述挡渣盘周向固定连接有多个支撑杆，所述排渣管内部开设有与支撑杆匹配的滑槽，所述支撑杆端部滑动连接于滑槽内，所述滑槽内设有用于驱动挡渣盘复位的第二弹簧。
通过采用上述技术方案，当一次排渣操作完成后，电机反转，从而趋势绕线轮进行放线操作，在第二弹簧的作用下，挡渣盘即可自动复位，以便于进行下一次排渣操作。
可选的，所述排渣组件还包括调节件，所述调节件包括扩张片、调节盘和第一弹簧，所述扩张片设有多个，多个所述扩张片沿挡渣盘周向间隔均匀分布，所述挡渣盘内部开设有安装空腔，所述扩张片滑动连接于挡渣盘内，扩张片上设有第三弹簧，第三弹簧驱使扩张片收缩于安装空腔内，所述调节盘位于所述安装空腔内，所述调节盘通过所述第一弹簧与所述挡渣盘连接，所述扩张片一端延伸至安装空腔内且和调节盘周壁抵接，所述调节盘的直径朝向远离沉降斗的方向逐渐减小，所述拉线远离电机的一端与调节盘固定连接。
通过采用上述技术方案，当拉线带动挡渣盘滑动时，拉线带动调节盘朝向背离沉降斗的方向移动，从而将第一弹簧压缩，调节盘移动过程中将扩张片挤压，从而驱使扩张片滑动至挡渣盘外，以将落料间隙封堵，然后拉线继续拉动挡渣盘滑动即可进行排渣操作。排渣完成后，电机反转，在第一弹簧的作用下调节盘复位，在第一弹簧座作用下挡渣盘复位，在第三弹簧的作用下扩张片收缩至安装空腔内，从而即可进行下一次排渣操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的处理方法能够对含铊废水和脱硫废水进行综合处理，能够同时去除含铊废水中的铊和脱硫废水中的重金属离子，从而达到以废治废的目的，进而能够得到清洁的净化液，本申请的方法能够使混合废液中的含铊沉淀物快速沉淀，因此有利于提高废液的处理效率，并且通过形成的Fe(OH)3絮凝沉淀能够吸附混合废液中的Ti3+和Ti(OH)3沉淀，因此有效提高对含铊废水的净化效果；
2.本申请的处理设备通过上述的排渣组件具有较好的沉淀挡渣效果，并且能够实现自动排渣的操作，从而有效提高了对含铊废水的处理净化效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备的纵向剖视图；
图3是图2中A部分的放大视图；
图4是图1中B部分的放大视图。
附图标记：1、反应塔；11、过水管；111、电磁阀；12、加料管；13、导流片；2、沉降斗；3、进水管；4、出水管；41、过滤芯；5、排渣组件；51、排渣管；511、端盖；512、滑槽；5121、第二弹簧；52、挡渣盘；521、支撑杆；522、落料间隙；523、安装空腔；53、驱动件；531、电机；532、绕线轮；533、拉线；54、调节件；541、扩张片；5411、第三弹簧；542、调节盘；543、第一弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法。参照图1，一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法包括如下步骤：
（1）将1t脱硫废水和0.5t含铊废水混合后得到混合废液，然后向混合废液中加入30kg质量浓度为65%的HCl，搅拌反应20min；然后再加入45kg质量浓度为30%的H2O2，搅拌反应30min后得到预处理液；
（2）向预处理废液中加入4.5kg石灰乳、搅拌反应30min，然后静置沉淀1h后将上清液排出即得到净化液。
本申请实施例一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法的实施原理为：加入石灰乳后，向混合废液体系内引入大量的氢氧根离子，从而生成Ti(OH)3沉淀，为了使Ti(OH)3沉淀快速完全沉淀，本申请采用脱硫废水综合处理，由于脱硫废水中含有较多的金属离子，特别是Fe3+，因此加入石灰乳后，能够与混合废液中的Fe3+反应产生Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3絮凝沉淀具有吸附重金属离子并使之沉淀的特性，因此Fe(OH)3絮凝沉淀有利于进一步吸附混合废液中未于石灰乳反应的Ti3+，并且Fe(OH)3絮凝沉淀还有利于吸附Ti(OH)3沉淀并使之共聚，进而有利于形成体积较大的沉淀聚合集团，进而有利于快速使含铊沉淀物沉降，因此有利于大幅提高废液的处理效率。
本申请实施例还公开一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，采用上述的有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，参照图1和图2，处理设备包括反应塔1、沉降斗2、进水管3、出水管4和排渣组件5。
参照图1和图2，反应塔1为空心圆柱状，沉降斗2为空心倒锥形，沉降斗2的最大直径与反应塔1的直径相等，沉降斗2同轴设置于反应塔1底部，沉降斗2与反应塔1底部同轴焊接，沉降斗2和反应塔1的连接处设有贯通的过水管11，过水管11内设有电磁阀111，反应塔1顶部和沉降斗2侧壁分别固定连通有加料管12，反应塔1顶部的加料管12用于向反应塔1内添加酸化剂和氧化剂，沉降斗2侧壁的加料管12用于向沉降斗2内添加石灰乳。
参照图1和图2，进水管3设有两个，两个进水管3沿反应塔1的周向间隔均匀分布，进水管3的轴线与反应塔1截面圆的切线方向一致，进水管3与反应塔1固定连通，两个进水管3的进水方向相反；反应塔1内壁上焊接有螺旋设置的导流片13，导流片13的宽度自上而下逐渐减小，出水管4同轴穿设于反应塔1内且和反应塔1固定连接，出水管4一端延伸至反应塔1顶部、另一端延伸至沉降斗2内，出水管4延伸至沉降斗2内的一端内固定连接有过滤芯41，出水管4延伸至反应塔1顶部的一端设置有用于出水的抽水设备。
参照图2、图3和图4，除渣组件包括排渣管51、挡渣盘52、驱动件53和调节件54，排渣管51为半圆形，排渣管51一端与沉降斗2直径较小的一端固定连通，排渣管51远离沉降斗2的一端螺纹连接有端盖511。
参照图2、图3和图4，挡渣盘52为锥形，挡渣盘52周向焊接有三个支撑杆521，三个支撑杆521沿挡渣盘52周向间隔均匀分布，排渣管51内壁上开设有与支撑杆521匹配的滑槽512，支撑杆521端部滑动连接于滑槽512内，滑槽512内设有第二弹簧5121，第二弹簧5121一端与滑槽512端部焊接、另一端和支撑杆521位于滑槽512内的一端焊接，第二弹簧5121具有驱使挡渣盘52朝向靠近沉降斗2的方向滑动的趋势。挡渣盘52的直径朝向靠近挡渣盘52的方向逐渐减小，挡渣盘52与排渣管51质检形成供沉淀物下落聚集的落料间隙522，驱动件53用于驱动所述挡渣盘52在排渣管51内滑动。
参照图2、图3和图4，调节件54包括扩张片541、调节盘542和第一弹簧543，扩张片541设有多个，本实施例中扩张片541设有六个，六个扩张片541沿挡渣盘52周向间隔均匀分布，扩张片541滑动连接于挡渣盘52内，挡渣盘52内部开设有圆形的安装空腔523，扩张片541一端延伸至安装空腔523内，扩张片541上设有第三弹簧5411，正对两个扩张片541位于安装空腔523内的一端通过一个第三弹簧5411固定连接。调节盘542位于安装空腔523内，调节盘542通过第一弹簧543与挡渣盘52固定连接，扩张片541一端延伸至安装空腔523内且和调节盘542周壁抵接，调节盘542的直径朝向远离沉降斗2的方向逐渐减小，第一弹簧543具有驱使调节盘542朝向靠近沉降斗2的方向移动的趋势。
参照图2、图3和图4，驱动件53包括电机531、绕线轮532和拉线533，电机531的机壳和排渣管51固定连接，绕线轮532与电机531的输出轴采用键同轴固定连接，拉线533一端绕设于绕线轮532上、另
本申请实施例一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备的实施原理为：工作时，通过两个进水管3分别将含铊废水和脱硫废水通入反应塔1内，然后通过加料管12向反应塔1内依次加入酸化剂和氧化剂，反应完全后得到预处理废液，接着打开电磁阀111，将预处理废液通入沉降斗2内，然后通过加料管12向沉降斗2内加入石灰乳，以便形成Ti(OH)3沉淀物和Fe(OH)3絮凝沉淀，Fe(OH)3絮凝沉淀吸附Ti(OH)3沉淀和Ti3+后形成体积较大的沉淀聚合集团，混合废液在沉降斗2内形成的沉淀物经过挡渣盘52流入排渣管51内，设置半圆形的排渣管51有利于沉淀物聚集在排渣管51底部。
当处理一段时间后，需要对排渣管51内的渣进行清理，清理时，先打开排渣管51另一端的端盖511，然后启动电机531，电机531的输出轴带动绕线轮532转动，绕线轮532转动时将拉线533收卷至绕线轮532上，拉线533另一端带动调节盘542朝向背离沉降斗2的方向移动，从而将第一弹簧543压缩，调节盘542移动过程中将扩张片541挤压，从而驱使扩张片541滑动至挡渣盘52外，以将落料间隙522封堵，然后拉线533继续拉动挡渣盘52滑动即可将渣子推出排渣管51外。当一次排渣操作完成后，电机531反转，从而趋势绕线轮532进行放线操作，在第二弹簧5121的作用下，挡渣盘52即可自动复位，在第一弹簧543和第三弹簧5411的作用下，扩张片541收缩至安装空腔523内，从而使落料间隙522贯通，以便于继续进行沉淀处理和进行下一次排渣操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按1：（1-0.5）的质量比将脱硫废水和含铊废水混合后得到混合废液，然后依次对混合废液进行酸化、氧化处理后得到预处理废液；
（2）向预处理废液中加入石灰乳，并进行搅拌反应10-30min，然后静置沉淀1-0.5h后将上清液排出即得到净化液，石灰乳的加入量占预处理液的质量比为0.2-0.4%。
2.一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：采用权利要求1所述的有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，所述处理设备包括反应塔(1)、沉降斗(2)、进水管(3)和出水管(4)，所述沉降斗(2)同轴设置于反应塔(1)底部，所述沉降斗(2)与反应塔(1)底部固定连接，所述沉降斗(2)朝向远离反应塔(1)的方向直径逐渐减小，所述沉降斗(2)和所述反应塔(1)的连接处设有贯通的过水管(11)，所述过水管(11)内设有电磁阀(111)，所述反应塔(1)和所述沉降斗(2)上分别连通有两个加料管(12)；
所述进水管(3)设有两个，两个进水管(3)均与所述反应塔(1)固定连通，所述出水管(4)同轴穿设于反应塔(1)内，所述出水管(4)一端延伸至反应塔(1)顶部、另一端延伸至沉降斗(2)内，出水管(4)延伸至沉降斗(2)内的一端内固定连接有过滤芯(41)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：两个所述进水管(3)沿反应塔(1)的周向间隔均匀分布，所述进水管(3)的轴线与反应塔(1)截面圆的切线方向一致，两个所述进水管(3)的进水方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：所述反应塔(1)内壁上固定连接有螺旋设置的导流片(13)，所述导流片(13)的宽度自上而下逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：所述处理设备还包括除渣组件，所述除渣组件包括排渣管(51)、挡渣盘(52)和驱动件(53)，所述排渣管(51)为半圆形，所述排渣管(51)一端与所述沉降斗(2)底部固定连通，所述挡渣盘(52)为锥形，所述挡渣盘(52)的直径朝向靠近沉降斗(2)的方向逐渐减小，所述挡渣盘(52)滑动连接于排渣管(51)内，所述挡渣盘(52)与排渣管(51)的管壁之间形成供沉淀物通过的落料间隙(522)，所述驱动件(53)用于驱动所述挡渣盘(52)在排渣管(51)内滑动。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：所述驱动件(53)包括电机(531)、绕线轮(532)和拉线(533)，所述电机(531)的机壳和所述排渣管(51)固定连接，所述绕线轮(532)和所述电机(531)的输出轴固定连接，所述拉线(533)一端绕设于绕线轮(532)上、另一端与所述挡渣盘(52)连接。
7.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：所述挡渣盘(52)周向固定连接有多个支撑杆(521)，所述排渣管(51)内部开设有与支撑杆(521)匹配的滑槽(512)，所述支撑杆(521)端部滑动连接于滑槽(512)内，所述滑槽(512)内设有用于驱动挡渣盘(52)复位的第二弹簧(5121)。
8.根据权利要求6所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：所述排渣组件(5)还包括调节件(54)，所述调节件(54)包括扩张片(541)、调节盘(542)和第一弹簧(543)，所述扩张片(541)设有多个，多个所述扩张片(541)沿挡渣盘(52)周向间隔均匀分布，所述挡渣盘(52)内部开设有安装空腔(523)，所述扩张片(541)滑动连接于挡渣盘(52)内，扩张片(541)上设有第三弹簧(5411)，第三弹簧(5411)驱使扩张片(541)收缩于安装空腔(523)内，所述调节盘(542)位于所述安装空腔(523)内，所述调节盘(542)通过所述第一弹簧(543)与所述挡渣盘(52)连接，所述扩张片(541)一端延伸至安装空腔(523)内且和调节盘(542)周壁抵接，所述调节盘(542)的直径朝向远离沉降斗(2)的方向逐渐减小，所述拉线(533)远离电机(531)的一端与调节盘(542)固定连接。
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