CN116080241A - 一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统 - Google Patents

一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116080241A
CN116080241A CN202310168527.4A CN202310168527A CN116080241A CN 116080241 A CN116080241 A CN 116080241A CN 202310168527 A CN202310168527 A CN 202310168527A CN 116080241 A CN116080241 A CN 116080241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
paper
cooling
release
release paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310168527.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李德伟
李德虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202310168527.4A priority Critical patent/CN116080241A/zh
Publication of CN116080241A publication Critical patent/CN116080241A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，制备网布时，通过输送机构一提供离型纸/离型膜，并通过涂布机一涂布树脂涂层，涂布完毕，将涂布树脂涂层的离型纸/离型膜送至一段烘箱、冷却轮二烘干、冷却后，继续对涂布树脂涂层的离型纸/离型膜的一面涂布和烘干，将涂布树脂涂层的一面和预热后的网布贴合并通过冷却轮一冷却，冷却后将剥离离型纸/离型膜的预制防污透气性皮感镀膜网布与输送机构二输送的离型纸/离型膜通过贴合辊组二再次贴合，并通过三段烘箱烘干和冷却轮三冷却定型后，将剥离离型纸/离型膜后的防污透气性皮感镀膜网布通过收卷辊组一收卷，制得的防污透气性皮感镀膜网布具有更好的透气性以及更好的防污效果。

Description

一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统
技术领域
本发明属于网布技术领域，具体涉及一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统。
背景技术
现有的皮革分为天然皮革和人造皮革。其中，天然皮革是由动物皮加工而成，具有柔软、透气、耐磨、强度高、高吸湿性等性能优势，而受到大众喜爱，但由于天然皮革价格昂贵，受众较少；人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，人造皮革由于不受原料限制，易裁剪加工而使用广泛。
鞋材、服装材料、箱包材料、汽车材料等材料通常追求良好的质感和手感，因此常使用具有自然的粒纹和光泽皮革类材料来制备，然而人造皮革类材料的透气性较差，无法满足透气性要求高的场景需要，因此也有使用三层网、飞织、贾卡等网布来替代的情况，然而现有的网布不具有皮革的粒纹以及防水性而容易脏污，从而影响客户的使用体验。
随着经济的发展和生活水平的不断提高，具有防水性和透气性的防水透气面料逐渐走进人们的生活，公开号“CN203901831U”公开了具有网布层的皮革，通过尼龙纱线针织皮革基层而成，尼龙纱线针织皮革基层，不仅具有皮革基层的质感，且在皮革基层设置有多个镂空而具有透气性，但是皮革基层两侧设置的网布不耐脏污，容易弄脏；公开号“CN208263570U”公开了一种防水透气面料，通过在三明治网布上面设有至少一层干法皮革层，干法皮革层内设有多个微孔，由于干法皮革层设置在三明治网布表面具有好的耐脏污性能，且干法皮革层设有微孔和三明治网布的设置具有好的透气性，由此可通过在网布表面设置人造皮革层，来制备既具有网布的透气性又具有人造皮革的耐脏污性的防污透气性皮感镀膜网布。
其中人造皮革尤以聚氨酯合成革使用最为广泛。聚氨酯合成革的生产方法主要有干法和湿法两大类，该两种方法均采用将液型聚氨酯树脂粒料溶解于有机溶剂中形成浆料，然后再用涂布机将浆料刮涂在基才上形成湿涂层，前者经加温干燥，后者经过水置换凝固而得到产品。
现有技术制备防污透气性皮感镀膜网布时，采用成型的聚氨酯合成革和网布复合在一起，成型的聚氨酯合成革的厚度确定，但由于网布材质不同，所要求的聚氨酯合成革的厚度也会不同，在与网布贴合时聚氨酯合成革太厚或者太薄均会影响防污透气性皮感镀膜网布透气和耐脏污性能的现象，采用制备聚氨酯和成革所用的涂布液和网布进行直接贴合，再进行加温干燥来制备防污透气性皮感镀膜网布时，涂布液的厚度可调，解决了现有技术网布材质不同对聚氨酯合成革的厚度的要求，公开号“CN202965422U”公开了双组份聚氨酷合成革专用涂布机，在网布和离型纸/离型膜之间涂布制备涂布液，但由于涂布液会流入网布之间的网孔，仍会造成防污透气性皮感镀膜网布透气性差的现象。
基于现有技术存在的问题，申请人潜心专研制备防污透气性皮感镀膜网布生产系统，使制得的防污透气性皮感镀膜网布能够解决皮革透气性不好以及网布容易脏污的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，以解决上述背景技术中提出皮革透气性不好以及网布容易脏污的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，该一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统包括：
-输送机构一，该输送结构一用以提供离型纸/离型膜；
-输送机构二，该输送结构二用以提供离型纸/离型膜；
-涂布烘干组件一，所述涂布烘干组件一连接所述输送结构一，用以对输送机构一提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层并烘干；
-贴合辊组一，所述贴合辊组一连接所述涂布烘干组件一，用以对离型纸/离型膜涂布树脂涂层的一面和预热后的网布贴合，其中，网布和树脂涂层形成预制防污透气性皮感镀膜网布；
-冷却轮一，所述冷却轮一连接所述贴合辊组一，用以对贴合辊组一贴合后的离型纸/离型膜、预制防污透气性皮感镀膜网布冷却，冷却轮一、冷却轮二、冷却轮三的结构均包括但不限于如下结构：冷却轮一、冷却轮二、冷却轮三例如均包括机架二、辊筒一，辊筒一内部安装有制冷组件，辊筒一相对两端安装的支撑轴通过轴承座轴承连接在机架二上，辊筒一可以设有一组以上，辊筒一侧面设有出气孔，且制冷组件包括依次设置的冷却板、制冷器、散热器，所述冷却板与辊筒一内壁接触，冷却板包括多个冷却单元，制冷器包括多个制冷单元，且多个冷却单元并排设置在多个制冷单元上，制冷单元并排设置在散热器上，且散热器与辊筒一固定连接，冷却板例如选用厂家为深圳市亿卓电子有限公司，型号为YZ-055的高导热铝基板，制冷器例如选用厂家为惠州市福迪电器有限公司，型号为FD-200W的制冷器，散热器例如选用厂家为佛山市南海亿鑫铝制品有限公司的散热器；
-贴合辊组二，该贴合辊组二接于冷却轮一和输送机构二之间，用以对冷却轮一冷却后并剥离离型纸/离型膜的预制防污透气性皮感镀膜网布和输送机构二提供的离型纸/离型膜重新贴合，其中贴合辊组一和贴合辊组二均包括第一贴合辊、第二贴合辊、转动机构、升降机构以及机架一，其中第一贴合辊转动连接在机架一上，第二贴合辊滑动连接在机架一上，且第一贴合辊位于第二贴合辊上侧，转动机构包括第一电机和转动轴，电机输出端固定连接有转动轴，转动轴轴向固定连接有第一齿轮，且转动轴和第一齿轮之间相互传动连接，第一贴合辊一侧固定连接有第二齿轮，且第一贴合辊和第二齿轮相互传动连接，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，升降机构包括第二电机、丝杠和螺母，其中第二电机固定安装在机架一上，电机输出端固定连接有丝杠，丝杠和螺母螺纹连接，且螺母侧面固定连接有贴合辊组二，升降机构工作，带动贴合辊组二上下移动，从而调节第一贴合辊和第二贴合辊的距离，从而方便离型纸/离型膜涂布树脂涂层的一面和预热后的网布贴合或者剥离离型纸/离型膜的预制防污透气性皮感镀膜网布和输送机构二提供的离型纸/离型膜重新贴合，第一电机、第二电机、第三电机例如选用厂家为台州朗博电机有限公司，型号为YE3-2.2KW-6P的电机；
-烘干冷却组件，所述烘干冷却组件连接所述贴合辊组二，用以对贴合辊组二重新贴合后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行烘干、冷却定型，其中，预制防污透气性皮感镀膜网布烘干冷却后制得防污透气性皮感镀膜网布；
-收卷辊组一，所述收卷辊组一连接所述烘干冷却组件，用以对烘干冷却组件烘干、冷却定型后并剥离离型纸/离型膜的防污透气性皮感镀膜网布收卷，收卷辊组一和放卷纸辊组结构相同，且收卷辊组一和放卷纸辊组均包括机架三、第三电机、转盘、辊筒二、卡接槽、螺栓，第三电机固定安装在机架三上侧，第三电机输出端通过转动轴固定连接有转盘，转盘上开设有辊筒二一端进入的卡接槽，且转盘和辊筒二上均开设有螺纹孔，辊筒二卡入卡接槽后，转盘和辊筒二的螺纹孔对应设置并通过螺栓固定，安装好后，第三电机工作，带动辊筒二转动，从而对剥离离型纸/离型膜的防污透气性皮感镀膜网布收卷或者对离型纸/离型膜取用。
作为进一步的优化，还包括：
-冷却轮二，所述冷却轮二连接所述涂布烘干组件一，用以对涂布烘干组件一涂布、烘干后的离型纸/离型膜冷却；
-涂布烘干组件二，该涂布烘干组件二接于冷却轮二和贴合辊组一之间，用以对冷却轮二冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜的一面继续涂布树脂涂层并烘干。
作为进一步的优化，涂布烘干组件一包括：
-涂布机一，用以对输送结构一提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层，涂布机一和涂布机二例如选用厂家为广州科域新材料科技有限公司型号为BEVS 1811的涂布机；
以及-一段烘箱，该一段烘箱接于所述涂布机一和冷却轮二之间，用以对涂布机一涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干，其中，一段烘箱、二段烘箱、三段烘箱例如选用厂家为上海笃特科学仪器实力供应商，型号为DHG-9023A的烘箱。
作为进一步的优化，所述涂布烘干组件二包括：
-涂布机二，所述涂布机二连接所述冷却轮二，用以对冷却轮二冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜一面继续涂布树脂涂层；
以及-二段烘箱，该二段烘箱接于所述涂布机二和贴合辊组一之间，用以对涂布机二继续涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干。
作为进一步的优化，所述烘干冷却组件包括：
-三段烘箱，所述三段烘箱连接所述贴合辊组二，用以对贴合辊组二重新贴合后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行烘干；
-冷却轮三，该冷却轮三接于三段烘箱和收卷辊组一之间，用以对三段烘箱烘干后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行冷却定型。
作为进一步的优化，一段烘箱、二段烘箱和三段烘箱的温度范围为40-120℃。
作为进一步的优化，预热轮的温度范围为0-120℃。
作为进一步的优化，冷却轮一、冷却轮二、冷却轮三的温度范围为-15-0℃。
作为进一步的优化，所述输送机构一和输送机构二均包括：
-放卷纸辊组，该放卷纸辊组用以提供离型纸/离型膜；
-接纸台，所述接纸台连接所述放卷纸辊组，用以对放卷纸辊组输送离型纸/离型膜；
以及-储纸架，该储纸架接于接纸台和涂布烘干组件一之间或接于接纸台和贴合辊组二之间，用以对接纸台输送的离型纸/离型膜进行储存和输送，储纸架包括机架四、多个辊轮，其中多个辊轮分别转动连接在机架四上下两侧，离型纸/离型膜在运输时，从上到下，从下到上依次经过辊轮，辊轮在离型纸/离型膜运输时起支撑和导向作用。
作为进一步的优化，所述放卷纸辊组设有一个以上。
作为进一步的优化，所述网布通过所述预热轮预热，预热轮包括机架五、辊筒三，辊筒三内部安装有制热组件，辊筒三相对两端安装的支撑轴通过轴承座轴承连接在机架五上，辊筒三可以设有一组以上，辊筒三侧面设有出气孔，且制热组件包括依次设置的导热板、制热器、散热器，所述导热板与辊筒三内壁接触，导热板包括多个导热单元，制热器包括多个制热单元，且多个导热单元并排设置在多个制热单元上，制热单元并排设置在散热器上，散热器固定安装在辊筒三内壁，导热板例如选用厂家为佛山市坤城铝业有限公司的铝合金板材，制热器例如选用厂家为姜堰区龙亮电热电器厂，规格为240mm*160mm的电加热板，散热器例如选用厂家为佛山市南海亿鑫铝制品有限公司的散热器。
作为进一步的优化，所述树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂60-120(例如，可以为60、70、80、85、90、95、100、105、110、115、120)质量份、流平剂0.1-0.4(例如，可以为0.1、0.2、0.3、0.4)质量份、消泡剂0.2-0.5(例如，可以为0.2、0.3、0.4、0.5)质量份、助剂0-5(例如，可以为0、1、1.5、2、2.5、3)质量份、溶剂0-30(例如，可以为0、5、10、15、20、25、30)质量份、色浆8-15(例如，可以为8、9、10、12、13/15)质量份、色粉5-10(例如，可以为5、5.5、6、7、8、9、10)质量份、色片2-8(例如，可以为2、2.5、3、4、6、6.5、8)质量份、光稳定剂0.1-0.5(例如，可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5)质量份；
其中，聚氨酯树脂由聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂和催化剂制得。
作为进一步的优化，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的至少一种，例如可以由湖北成丰化工有限公司提供。
作为进一步的优化，流平剂为聚二甲基硅氧烷，流平剂例如可以由云盛化学(山东)有限公司提供。
作为进一步的优化，助剂可以为架桥剂、促进剂、耐黄剂中的至少一种，架桥剂例如可以为甲苯二异氰酸酯，促进剂例如可以为三乙胺；甲苯二异氰酸酯例如可以由江苏雷恩环保科技有限公司提供，三乙胺例如可以由山东华盛新材料有限公司提供。
作为进一步的优化，溶剂为丁酮、1,4-二氧六烷、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种，溶剂例如可以由杭州九朋新材料有限责任公司提供。
作为进一步的优化，色浆为颜料和水性聚氨酯的混合物，且颜料和水性聚氨酯的质量比为(1-2):(8-9)，水性聚氨酯例如可以选用安徽安大华泰新材料有限公司提供的水性聚氨酯树脂AH-1720A，颜料例如可以由河南金鸿颜化工产品有限公司提供。
作为进一步的优化，光稳定剂为光稳定剂770，光稳定剂770例如可以由南京米兰新材料有限公司提供。
作为进一步的优化，聚氨酯树脂的制备方法包括以下步骤：
在氮气环境条件下，将70-120(例如，可以为70、80、90、100、110、120)质量份聚酯多元醇在100-120(例如，可以为100、105、110、115、120)℃温度条件下除水2-4(例如，可以为2、2.5、3、4)h后降温至60-75(例如，可以为60、63、65、70、72、75)℃，再加入35-65(例如，可以为35、40、45、50、60、65)质量份异氰酸酯反应1-3(例如，可以为1、1.5、2、3)h得到聚氨酯半预聚物；
将80-100(例如，可以为80、85、90、95、100)质量份的聚氨酯半预聚物和30-60(例如，可以为30、35、40、45、50、60)质量份的聚酯多元醇、0.02-0.07(例如，可以为0.02、0.04、0.05、0.07)质量份催化剂、2-8(例如，可以为2、4、6、8)质量份扩链剂进行混合反应，混合温度为60-70(例如，可以为60、62、65、70)℃，混合时间为2-5(例如，可以为2、2.5、3、4.5)h，然后将混合物浇注到模具中，在80-100(例如，可以为80、85、90、95、100)℃下进行固化，固化2-3(例如，可以为2、2.5、3)h后脱模，然后在100-120(例如，可以为100、105、110、115、120)℃下硫化5-8(例如，可以为5、5.5、6、6.5、7、8)h，得到聚氨酯树脂。
作为进一步的优化，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、4，4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)中的至少一种，异氰酸酯例如可以由山东初鑫化工有限公司提供。
作为进一步的优化，所述聚酯多元醇为脂肪族聚酯多元醇，脂肪族聚酯多元醇例如可以为聚己二酸丁二醇酯二醇、聚癸二酸癸二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种，聚酯多元醇例如可以由江苏优利信化工有限公司提供。
作为进一步的优化，扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-已二醇、新戊二醇、二乙基甲苯二胺中的至少一种，扩链剂例如可以由远祥化工实力供应商提供。
作为进一步的优化，催化剂为二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺中的至少一种，催化剂例如可以由新典化学材料(上海)有限公司提供。
制备树脂涂层时，包括以下生产过程：
取配方所需质量份数的聚氨酯树脂、流平剂、消泡剂、助剂、溶剂、色浆、色粉、色片、光稳定剂进行混合，混合时间为1-2h，混合速度为60-120r/min，混合均匀后，制得树脂涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统和树脂涂层制备得到的防污透气性皮感镀膜网布不改变网布本身的形态，涂布的树脂涂层不堵网布上的孔，从而具有更好的透气性，且由于网布表面涂布树脂涂层还具有更好的防污性能。
附图说明
图1为公开号“CN202965422U”公开的双组份聚氨酯合成革专用涂布机的结构示意图；
图2为本发明一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统的总流程示意图；
图3为本发明输送机构一结构示意图；
图4为本发明涂布烘干组件一结构示意图；
图5为本发明涂布烘干组件二结构示意图；
图6为本发明贴合辊组一至贴合辊组二的流程示意图；
图7为本发明烘干冷却组件结构示意图；
图8为本发明收卷辊组一结构示意图。
图中：1-涂布烘干组件一、11-涂布机一、12-一段烘箱、2-贴合辊组一、3-冷却轮一、4-贴合辊组二、5-烘干冷却组件、51-三段烘箱、52-冷却轮三、6-收卷辊组一、7-冷却轮二、8-涂布烘干组件二、81-涂布机二、82-二段烘箱、9-1-输送机构一、9-2-输送机构二、91-放卷纸辊组、92-接纸台、93-储纸架、10-预热轮、61-上涂布辊、71-基材导向辊、101-下涂布辊、121-上离型纸导向辊、131-下离型纸导向辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
请参阅图1，基材导向辊71提供基材，上离型纸导向辊121、下离型纸导向辊131提供离型纸(面层)，基材和离型纸之间通过双组份聚氨酯混合头浇洒中层双组份聚氨酯，由上涂布辊61、下涂布辊101带动基材、离型纸(面层)和双组份聚氨酯混合头浇洒的中层双组份聚氨酯涂层向前移动，并经上涂布辊61、下涂布辊101刮涂、加温熟化得到双组份聚氨酯合成革(为便于区分，对CN202965422U涉及的附图重新标记)。
请参阅图2、图6和图8，一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，该一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统包括：
-输送机构一9-1，该输送结构一9-1用以提供离型纸/离型膜；
-输送机构二9-2，该输送结构一9-2用以提供离型纸/离型膜；
-涂布烘干组件一1，所述涂布烘干组件一1连接所述输送结构一9-1，用以对输送机构一9-1提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层并烘干；
-贴合辊组一2，所述贴合辊组一2连接所述涂布烘干组件一1，用以对离型纸/离型膜涂布树脂涂层的一面和预热后的网布贴合，其中，网布和树脂涂层形成预制防污透气性皮感镀膜网布；
-冷却轮一3，所述冷却轮一3连接所述贴合辊组一2，用以对贴合辊组一2贴合后的离型纸/离型膜、预制防污透气性皮感镀膜网布冷却；
-贴合辊组二4，该贴合辊组二4接于冷却轮一3和输送机构二10之间，用以对冷却轮一3冷却后并剥离离型纸/离型膜的预制防污透气性皮感镀膜网布和输送机构二10提供的离型纸/离型膜重新贴合；
-烘干冷却组件5，所述烘干冷却组件5连接所述贴合辊组二4，用以对贴合辊组二4重新贴合后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行烘干、冷却定型，其中预制防污透气性皮感镀膜网布烘干冷却后制得防污透气性皮感镀膜网布；
-收卷辊组一6，所述收卷辊组一6连接所述烘干冷却组件5，用以对烘干冷却组件5烘干、冷却定型后并剥离离型纸/离型膜的防污透气性皮感镀膜网布收卷；
其中还包括：
-冷却轮二7，所述冷却轮二7连接所述涂布烘干组件一1，用以对涂布烘干组件一1涂布、烘干后的离型纸/离型膜冷却；
-涂布烘干组件二8，该涂布烘干组件二8接于冷却轮二7和贴合辊组一2之间，用以对冷却轮二7冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜的一面继续涂布树脂涂层并烘干；所述网布通过所述预热轮10预热；
所述树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂80-120质量份、流平剂0.1-0.4质量份、消泡剂0.2-0.5质量份、溶剂20-50质量份、色浆15-30质量份、光稳定剂0.1-0.5质量份；
其中，聚氨酯树脂由聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂和催化剂制得；
所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、4，4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)中的至少一种，所述聚酯多元醇为脂肪族聚酯多元醇。
请参阅图3，所述输送机构一9-1和输送机构二9-2均包括：
-放卷纸辊组91，该放卷纸辊组91用以提供离型纸/离型膜，其中放卷纸辊组91设有一个以上；
-接纸台92，所述接纸台92连接所述放卷纸辊组91，用以对放卷纸辊组91输送离型纸/离型膜；
以及-储纸架93，该储纸架93接于接纸台92和涂布烘干组件一1之间或接于接纸台92和贴合辊组二4之间，用以对接纸台92输送的离型纸/离型膜进行储存和输送，此时输送机构一9-1中的放卷纸辊组91设有两组，输送机构二9-2中的放卷纸辊组91设有一组。
请参阅图4,涂布烘干组件一1包括：
-涂布机一11，用以对输送结构一9-1提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层；
以及-一段烘箱12，该一段烘箱12接于所述涂布机一11和冷却轮二7之间，用以对涂布机一11涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干。
请参阅图5，涂布烘干组件二8包括：
-涂布机二81，所述涂布机二81连接所述冷却轮二7，用以对冷却轮二7冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜一面继续涂布树脂涂层；
以及-二段烘箱82，该二段烘箱82接于所述涂布机二81和贴合辊组一2之间，用以对涂布机二81继续涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干。
请参阅图7，所述烘干冷却组件5包括：
-三段烘箱51，所述三段烘箱51连接所述贴合辊组二4，用以对贴合辊组二4重新贴合后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行烘干；
-冷却轮三52，该冷却轮三52接于三段烘箱51和收卷辊组一6之间，用以对三段烘箱51烘干后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行冷却定型。
工作原理：一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，包括输送机构一9-1、涂布烘干组件一1、贴合辊组一2、冷却轮一3、贴合辊组二4、烘干冷却组件5、收卷辊组一6，制备防污透气性皮感镀膜网布时，通过输送机构一9-1的放卷纸辊组91提供离型纸/离型膜，离型纸/离型膜通过接纸台92和储纸架93输送离型纸/离型膜至涂布机一11，对离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层，涂布完毕，将涂布树脂涂层的离型纸/离型膜送至一段烘箱12进行烘干后，通过冷却轮二7对烘干后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜进行冷却，然后继续对涂布树脂涂层的离型纸/离型膜一面通过涂布机二81、二段烘箱82进行涂布和烘干，同时将网布通过预热轮10进行预热后，将涂布树脂涂层的一面和预热后的网布通过贴合辊组一2进行贴合，贴合完毕通过冷却轮一3冷却后，将预制防污透气性皮感镀膜网布上的离型纸/离型膜进行剥离，剥离后的预制防污透气性皮感镀膜网布与输送机构二9-2输送的离型纸/离型膜通过贴合辊组二4再次贴合，将再次贴合离型纸/离型膜的预制防污透气性皮感镀膜网布通过三段烘箱51烘干和冷却轮三52冷却定型后，将贴合离型纸/离型膜的防污透气性皮感镀膜网布上的离型纸/离型膜和防污透气性皮感镀膜网布相互剥离，剥离后的防污透气性皮感镀膜网布通过收卷辊组一6收卷，其中，通过冷却轮一3冷却后剥离的离型纸/离型膜以及通过冷却轮三52冷却定型后剥离的离型纸/离型膜通过其他收卷辊组二进行分别收卷。
以下使用不同的树脂涂层，并使用本申请防污透气性皮感镀膜网布生产系统制备防污透气性皮感镀膜网布，同时采用在网布和离型纸之间涂布防污涂布再进行加温干燥等操作制备防污透气性皮感镀膜网布进行防污效果测试和透水汽性能测试，测试如下：
1、防污效果测试
实验对象:制得的防污透气性皮感镀膜网布。实验方法：从测试试样裁取2个10*10cm的试样，用圆珠笔和咖啡进行防污实验。圆珠笔测试：将试样平放，用圆珠笔在涂布树脂涂层的一面画线，静置5分钟后用白布擦拭涂布树脂涂层的一面，观察画线路径上的残留，评价防污效果；咖啡测试：将试样平放，将咖啡倒在涂布树脂涂层的一面，静置4小时后，用布擦去表面咖啡渍，观察涂布树脂涂层的一面上的咖啡渍残留情况，评价防污效果。效果评分依据：0-几乎无残留，1-稍有残留，2-有一点残留，3-有明显残留，4-有大部分残留，5-完全残留。
2、透水汽性能测试
实验对象:制得的防污透气性皮感镀膜网布。实验方法：将测试试样裁剪成直径为2cm的圆形尺寸；取35mL蒸留水放入试验皿中,依次放上橡胶垫圈、圆形试样，再将螺旋盖上紧不得漏气，在天平上称其质量为M0(g)，然后将试验皿放入浓硫酸干燥器中，静置24h后再称质量为M1(g)，利用透水汽测试仪计算测试试样在单位面积与单位时间内透过的水蒸气量(mg/(cm2·h))。
制备以下树脂涂层时，颜料B为厂家河南金鸿颜化工产品有限公司提供的货号为39-02的烛红颜料，色粉为河南金鸿颜化工产品有限公司提供的货号为3902油溶红的色粉，色片为惠州市箔鑫亮工艺材料有限公司提供的规格为B0300的红色色片，且聚氨酯树脂A通过以下步骤制得：
在氮气环境条件下，将100质量份聚己二酸丁二醇酯二醇在110℃温度条件下除水3h后降温至65℃，再加入40质量份4，4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)反应2h得到聚氨酯半预聚物；
将90质量份的聚氨酯半预聚物和40质量份的聚癸二酸癸二醇酯、0.05质量份二乙酸二丁基锡、4质量份1,4-丁二醇进行混合反应，混合温度为65℃，混合时间为3h，然后将混合物浇注到模具中，在100℃下进行固化，固化2h后脱模，然后在110℃下硫化5h，得到聚氨酯树脂A。
树脂涂层A：树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂A 100质量份、聚二甲基硅氧烷0.4质量份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3质量份、三乙胺2质量份、丁酮30质量份、颜料B 2质量份、水性聚氨酯树脂AH-1720A8质量份、色粉5质量份、色片6质量份、光稳定剂7700.3质量份。
树脂涂层B：树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂A 90质量份、聚二甲基硅氧烷0.3质量份、聚氧丙烯甘油醚0.4质量份、1,4-二氧六烷20质量份、颜料B1.5质量份、水性聚氨酯树脂AH-1720A9质量份、色粉6质量份、色片2质量份、光稳定剂770 0.3质量份。
树脂涂层C：树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂A 90质量份、聚二甲基硅氧烷0.2质量份、聚氧丙烯甘油醚0.5质量份、甲苯二异氰酸酯3质量份、N,N-二甲基甲酰胺30质量份、颜料B1质量份、水性聚氨酯树脂AH-1720A8质量份9质量份、色粉5质量份、色片4质量份、光稳定剂770 0.5质量份。
树脂涂层D：树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂A 100质量份、聚二甲基硅氧烷0.4质量份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2质量份、聚氧丙烯甘油醚0.3质量份、丁酮30质量份、颜料B1质量份、水性聚氨酯树脂AH-1720A 9质量份、色粉8质量份、色片3质量份、光稳定剂770 0.3质量份。
树脂涂层E：树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂A 100质量份、聚二甲基硅氧烷0.4质量份、聚氧丙烯甘油醚0.4质量份、甲苯二异氰酸酯1质量份、1,4-二氧六20质量份、丁酮20质量份、颜料B 2质量份、水性聚氨酯树脂AH-1720A8.5质量份、色粉5质量份、色片3质量份、光稳定剂770 0.3质量份。
树脂涂层F：厂家为上海六链新材料科技有限公司，型号为LP-801的水性聚氨酯树脂涂层。
树脂涂层G：厂家为广东粤美化工实力供应商，货号为2066的聚氨酯树脂涂层。
制备树脂涂层A、树脂涂层B、树脂涂层C、树脂涂层D、树脂涂层E、树脂涂层F、树脂涂层G时，均使用以下生产过程：
取配方所需质量份数的聚氨酯树脂、流平剂、消泡剂、助剂、溶剂、色浆、色粉、色片、光稳定剂进行混合，混合时间为2h，混合速度为100r/min，混合均匀后，制得树脂涂层。
通过本申请防污透气性皮感镀膜网布生产系统来制备防污透气性皮感镀膜网布防污透气性皮感镀膜网布A(使用树脂涂层A)、防污透气性皮感镀膜网布B(使用树脂涂层B)、防污透气性皮感镀膜网布C(使用树脂涂层C)、防污透气性皮感镀膜网布D(使用树脂涂层D)、防污透气性皮感镀膜网布E(使用树脂涂层E)时、防污透气性皮感镀膜网布F(使用树脂涂层F)时、防污透气性皮感镀膜网布G(使用树脂涂层G)时，均采用以下制备系统：
输送机构一9-1的放卷纸辊组91用以提供离型纸/离型膜，放卷纸辊组91设有两个，接纸台92对放卷纸辊组91输送离型纸/离型膜，储纸架93对接纸台92输送的离型纸/离型膜继续输送给涂布机一11，涂布机一11对储纸架93提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层后，一段烘箱12(此时，一段烘箱12设置的温度为60℃)对涂布机一11涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干；
一段烘箱12烘干涂布树脂涂层的离型纸/离型膜后输送给冷却轮二7，冷却轮二7(此时，冷却轮二7设置的温度为-10℃)对其进行冷却，冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜输送到涂布机二81，继续对涂布树脂涂层的离型纸/离型膜一面涂布树脂涂层后，输送到二段烘箱82(此时二段烘箱82设置的温度为80℃)，对涂布机二81涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干，二段烘箱82烘干后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜输送至贴合辊组一2，通过预热轮10(此时，预热轮10设置的温度为80℃)预热后的网布也输送至贴合辊组一2，贴合辊组一2对离型纸/离型膜涂布树脂涂层的一面和预热后的网布贴合，网布和树脂涂层形成预制防污透气性皮感镀膜网布，贴合辊组一2贴合完成后输送至冷却轮一3(此时，冷却轮一3设置的温度为-5℃)对贴合辊组一2贴合后的离型纸/离型膜、防污透气性皮感镀膜网布冷却，冷却后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布在输送过程中，将离型纸/离型膜剥离，并将剥离离型纸/离型膜后的预制防污透气性皮感镀膜网布输送至贴合辊组二4，同时输送机构二9-2上的放卷纸辊组91、接纸台92、储纸架93也将提供的离型纸/离型膜输送至贴合辊组二4，其中输送机构二9-2上的放卷纸辊组91设有一个，贴合辊组二4对预制防污透气性皮感镀膜网布和离型纸/离型膜重新贴合后，输送至三段烘箱51(此时，三段烘箱51设置的温度为100℃)，三段烘箱51对贴合辊组二4重新贴合后的离型纸/离型膜和防污透气性皮感镀膜网布进行烘干后通过冷却轮三52(此时，冷却轮三52设置的温度为-5℃)进行冷却定型，冷却定型后的离型纸/离型膜和制得的防污透气性皮感镀膜网布在输送过程中，将离型纸/离型膜和防污透气性皮感镀膜网布上的离型纸/离型膜剥离，并通过收卷辊组一6对防污透气性皮感镀膜网布收卷。
制备防污透气性皮感镀膜网布H(使用树脂涂层A)时，采用的制备方法基本同本申请的防污透气性皮感镀膜网布生产系统，区别在于：
将“输送机构一9-1的放卷纸辊组91用以提供离型纸/离型膜，放卷纸辊组91设有两个，接纸台92对放卷纸辊组91输送离型纸/离型膜，储纸架93对接纸台92输送的离型纸/离型膜继续输送给涂布机一11，涂布机一11对储纸架93提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层后，一段烘箱12(此时，一段烘箱12设置的温度为60℃)对涂布机一11涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干；
一段烘箱12烘干涂布树脂涂层的离型纸/离型膜后输送给冷却轮二7，冷却轮二7(此时，冷却轮二7设置的温度为-10℃)对其进行冷却，冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜输送到涂布机二81，继续对涂布树脂涂层的离型纸/离型膜一面涂布树脂涂层后，输送到二段烘箱82(此时二段烘箱82设置的温度为80℃)，对涂布机二81涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干，二段烘箱82烘干后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜输送至贴合辊组一2，通过预热轮10(此时，预热轮10设置的温度为80℃)预热后的网布也输送至贴合辊组一2，贴合辊组一2对离型纸/离型膜涂布树脂涂层的一面和预热后的网布贴合，网布和树脂涂层形成预制防污透气性皮感镀膜网布，贴合辊组一2贴合完成后输送至冷却轮一3(此时，冷却轮一3设置的温度为-5℃)对贴合辊组一2贴合后的离型纸/离型膜、防污透气性皮感镀膜网布冷却，冷却后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布在输送过程中，将离型纸/离型膜剥离，并将剥离离型纸/离型膜后的预制防污透气性皮感镀膜网布输送至贴合辊组二4，同时输送机构二9-2上的放卷纸辊组91、接纸台92、储纸架93也将提供的离型纸/离型膜输送至贴合辊组二4，其中输送机构二9-2上的放卷纸辊组91设有一个，贴合辊组二4对预制防污透气性皮感镀膜网布和离型纸/离型膜重新贴合后”，
替换为：
基材导向辊71提供基材，上离型纸导向辊121、下离型纸导向辊131提供离型纸(面层)，基材和离型纸之间通过双组份聚氨酯混合头浇洒中层双组份聚氨酯，由上涂布辊61、下涂布辊101带动基材、离型纸(面层)和双组份聚氨酯混合头浇洒的中层双组份聚氨酯涂层向前移动，并经上涂布辊61、下涂布辊101刮涂。
试验结果如表1所示：
Figure BDA0004097045600000181
由防污透气性皮感镀膜网布A和防污透气性皮感镀膜网布H测得的性能对比可知，使用树脂涂层在离型纸/离型膜和网布之间涂布，制得的防污透气性皮感镀膜网布H在圆珠笔油性污渍的评分中只有3分，而在咖啡污渍的评分中只有4分，且测得的透水汽性仅为0.54mg/cm2·h，而使用本申请先将树脂涂层涂布在离型纸/离型膜上进行烘干、冷却再涂布烘干后与网布进行贴合，制得防污透气性皮感镀膜网布在圆珠笔油性污渍的评分和咖啡污渍的评分均为0分，且测得的透水汽性仅为0.8mg/cm2·h；由此可知，在树脂涂层相同的情况下，使用本申请防污透气性皮感镀膜网布生产系统制得的防污透气性皮感镀膜网布不仅具有很好的防污效果，还具有好的透水汽性；
由防污透气性皮感镀膜网布A、防污透气性皮感镀膜网布F、防污透气性皮感镀膜网布G测得的性能对比可知，在防污透气性皮感镀膜网布生产系统相同的情况下，使用树脂涂层F、树脂涂层G制得的防污透气性皮感镀膜网布F和防污透气性皮感镀膜网布G在圆珠笔油性污渍的评分中均为3分，而在咖啡污渍的评分中分别为3分、2分，且测得的透水汽性分别为0.68mg/cm2·h、0.76mg/cm2·h，而使用本申请先将树脂涂层涂布在离型纸/离型膜上进行烘干、冷却再涂布烘干后与网布进行贴合，制得防污透气性皮感镀膜网布在圆珠笔油性污渍的评分和咖啡污渍的评分均为0分，且测得的透水汽性仅为0.8mg/cm2·h；由此可知，在防污透气性皮感镀膜网布生产系统相同的情况下，使用本申请的树脂涂层制得的防污透气性皮感镀膜网布不仅具有很好的防污效果，还具有好的透水汽性；
由防污透气性皮感镀膜网布A至防污透气性皮感镀膜网布E测得的性能可知，使用本申请的树脂涂层并通过本发明提供的防污透气性皮感镀膜网布生产系统制备得到的防污透气性皮感镀膜网布不管对圆珠笔的油性污渍还是对咖啡的液态污渍均具有很好的防污效果；且本发明制备得到的防污透气性皮感镀膜网布的透水汽性可以达到0.78mg/cm2·h以上，具有良好的透水汽性。
综上，本发明提供的防污透气性皮感镀膜网布生产系统和树脂涂层制备得到的防污透气性皮感镀膜网布，不仅具有很好的防污效果，还具有好的透水汽性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：该防污透气性皮感镀膜网布生产系统包括：
-输送机构一(9-1)，该输送结构一(9-1)用以提供离型纸/离型膜；
-输送机构二(9-2)，该输送结构二(9-2)用以提供离型纸/离型膜；
-涂布烘干组件一(1)，所述涂布烘干组件一(1)连接所述输送结构一(9-1)，用以对输送机构一(9-1)提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层并烘干；
-贴合辊组一(2)，所述贴合辊组一(2)连接所述涂布烘干组件一(1)，用以对离型纸/离型膜涂布树脂涂层的一面和预热后的网布贴合，其中，网布和树脂涂层形成预制防污透气性皮感镀膜网布；
-冷却轮一(3)，所述冷却轮一(3)连接所述贴合辊组一(2)，用以对贴合辊组一(2)贴合后的离型纸/离型膜、预制防污透气性皮感镀膜网布冷却；
-贴合辊组二(4)，该贴合辊组二(4)接于冷却轮一(3)和输送机构二(9-2)之间，用以对冷却轮一(3)冷却后并剥离离型纸/离型膜的预制防污透气性皮感镀膜网布和输送机构二(9-2)提供的离型纸/离型膜重新贴合；
-烘干冷却组件(5)，所述烘干冷却组件(5)连接所述贴合辊组二(4)，用以对贴合辊组二(4)重新贴合后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行烘干、冷却定型，其中，预制防污透气性皮感镀膜网布烘干、冷却后制得防污透气性皮感镀膜网布；
-收卷辊组一(6)，所述收卷辊组一(6)连接所述烘干冷却组件(5)，用以对烘干冷却组件(5)烘干、冷却定型后并剥离离型纸/离型膜的防污透气性皮感镀膜网布收卷。
2.根据权利要求1所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：还包括：
-冷却轮二(7)，所述冷却轮二(7)连接所述涂布烘干组件一(1)，用以对涂布烘干组件一(1)涂布、烘干后的离型纸/离型膜冷却；
-涂布烘干组件二(8)，该涂布烘干组件二(8)接于冷却轮二(7)和贴合辊组一(2)之间，用以对冷却轮二(7)冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜的一面继续涂布树脂涂层并烘干。
3.根据权利要求2所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述涂布烘干组件一(1)包括：
-涂布机一(11)，用以对输送结构一(9-1)提供的离型纸/离型膜的一面涂布树脂涂层；
以及-一段烘箱(12)，该一段烘箱(12)接于所述涂布机一(11)和冷却轮二(7)之间，用以对涂布机一(11)涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干。
4.根据权利要求2所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述涂布烘干组件二(8)包括：
-涂布机二(81)，所述涂布机二(81)连接所述冷却轮二(7)，用以对冷却轮二(7)冷却后的涂布树脂涂层的离型纸/离型膜一面继续涂布树脂涂层；
以及-二段烘箱(82)，该二段烘箱(82)接于所述涂布机二(81)和贴合辊组一(2)之间，用以对涂布机二(81)继续涂布树脂涂层后的离型纸/离型膜烘干。
5.根据权利要求1所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述烘干冷却组件(5)包括：
-三段烘箱(51)，所述三段烘箱(51)连接所述贴合辊组二(4)，用以对贴合辊组二(4)重新贴合后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行烘干；
-冷却轮三(52)，该冷却轮三(52)接于三段烘箱(51)和收卷辊组一(6)之间，用以对三段烘箱(51)烘干后的离型纸/离型膜和预制防污透气性皮感镀膜网布进行冷却定型。
6.根据权利要求1所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述输送机构一(9-1)和输送机构二(9-2)均包括：
-放卷纸辊组(91)，该放卷纸辊组(91)用以提供离型纸/离型膜；
-接纸台(92)，所述接纸台(92)连接所述放卷纸辊组(91)，用以对放卷纸辊组(91)提供的离型纸/离型膜进行输送；
以及-储纸架(93)，该储纸架(93)接于接纸台(92)和涂布烘干组件一(1)之间或接于接纸台(92)和贴合辊组二(4)之间，用以对接纸台(92)输送的离型纸/离型膜进行储存和输送。
7.根据权利要求6所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述放卷纸辊组(91)设有一个以上。
8.根据权利要求1所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述网布通过所述预热轮(10)预热。
9.根据权利要求1所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述树脂涂层包括以下质量份数的组分：聚氨酯树脂60-120质量份、流平剂0.1-0.4质量份、消泡剂0.2-0.5质量份、助剂0-5质量份、溶剂0-30质量份、色浆8-15质量份、色粉5-10质量份、色片2-8质量份、光稳定剂0.1-0.5质量份；
其中，聚氨酯树脂由聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂和催化剂制得。
10.根据权利要求9所述的一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统，其特征在于：所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、4，4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)中的至少一种，所述聚酯多元醇为脂肪族聚酯多元醇。
CN202310168527.4A 2023-02-27 2023-02-27 一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统 Pending CN116080241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310168527.4A CN116080241A (zh) 2023-02-27 2023-02-27 一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310168527.4A CN116080241A (zh) 2023-02-27 2023-02-27 一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116080241A true CN116080241A (zh) 2023-05-09

Family

ID=86206451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310168527.4A Pending CN116080241A (zh) 2023-02-27 2023-02-27 一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116080241A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203440692U (zh) * 2013-08-13 2014-02-19 浙江拓空实业有限公司 一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线
CN103835145A (zh) * 2014-03-04 2014-06-04 合肥市科天化工有限公司 一种环保防水透气服装革及其制备方法
CN104233843A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种pu贴膜革的生产工艺
CN109695161A (zh) * 2019-01-22 2019-04-30 科一(福建)超纤有限责任公司 一种透气pu革的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203440692U (zh) * 2013-08-13 2014-02-19 浙江拓空实业有限公司 一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线
CN103835145A (zh) * 2014-03-04 2014-06-04 合肥市科天化工有限公司 一种环保防水透气服装革及其制备方法
CN104233843A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种pu贴膜革的生产工艺
CN109695161A (zh) * 2019-01-22 2019-04-30 科一(福建)超纤有限责任公司 一种透气pu革的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110229301A (zh) 一种水性聚氨酯树脂及其合成革的制备方法
CN104153204B (zh) 一种无溶剂双组分聚氨酯合成革的滚涂式制备方法及设备和制备的合成革
CN113119556B (zh) 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法
CN107604685A (zh) 一种耐高温耐黄变无溶剂聚氨酯合成革的制备方法
CN107012692B (zh) 一种生物基无溶剂聚氨酯合成革的生产方法
CN204849450U (zh) 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线
CN105603767B (zh) 一种基于连续淋涂法的聚氨酯合成革清洁生产工艺
CN103710995A (zh) 水性合成革及其生产线、生产方法
CN107558246A (zh) 一种pur环保复合聚氨酯合成革的制备方法
CN104032587A (zh) 可压纹无溶剂合成革的制造方法
CN107602802A (zh) 一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法
CN105348469B (zh) 一种耐热耐水型高强度聚氨酯胶粘剂及其制备方法
WO2012065372A1 (zh) 一种干法人造革制造机
CN107759759B (zh) 一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用
CN116080241A (zh) 一种防污透气性皮感镀膜网布生产系统
CN108842474B (zh) 一种pu-pp复合皮革及其制备方法
CN106049079A (zh) 无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法
CN113123143B (zh) 一种高剥离力pu双面革及其制备方法
CN110561865A (zh) 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法
CN205934544U (zh) 无溶剂环保型聚氨酯复合材料
CN103422359A (zh) 人造革制备工艺及人造革
CN113123142B (zh) 一种可压花、高物性水性pu无溶剂鞋里革及其制备方法
CN110682639B (zh) 一种环保型充气冲浪板复合材料及其制备方法
CN105408543A (zh) 合成皮革及其制造方法
CN211311986U (zh) 一种仿羊绒聚氨酯皮革

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination