CN116079903A - 一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法 - Google Patents
一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116079903A CN116079903A CN202310151908.1A CN202310151908A CN116079903A CN 116079903 A CN116079903 A CN 116079903A CN 202310151908 A CN202310151908 A CN 202310151908A CN 116079903 A CN116079903 A CN 116079903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- materials
- screening machine
- primary
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 128
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 claims description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
- B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
- B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
- B28C7/0076—Parts or details thereof, e.g. opening, closing or unloading means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/0404—Proportioning
- B28C7/0418—Proportioning control systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
- B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/12—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the silicate or ceramic industries, e.g. waste waters from cement or glass factories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法,其中,一体化系统包括破碎筛分系统、混凝土制备系统和辅助系统;破碎筛分系统用于对物料有效破碎,对物料进一步的筛分分级、进行清洗脱水回收,提高细砂的质量和产量;混凝土制备系统用于将组成材料拌制成混凝土;辅助系统用于对污水的回收处理降低污泥含水量,提高水利用率,将污水的固态和液体物质分离出来,降低水污染。兼顾掘进机洞碴破碎筛分、混凝土制备与污水处理功能;配套动力系统保证一体化系统既可以跟随掘进机移动,也可以和砼衬砌台车保持同步作业,增加了系统布置的灵活性。采用先筛后破,加水冲洗,湿法制砂的工艺,优化了工艺流程,进而降低选粉要求、保障了成品骨料质量。
Description
技术领域
本发明涉及工程砂石骨料加工领域,尤其涉及一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法。
背景技术
混凝土是隧道衬砌施工中必不可少的工程材料。现阶段掘进机工法隧道施工技术中,混凝土加工的步骤一般为:先将隧道洞碴通过连续出渣皮带机或者轨道机车从洞内运输至洞外,经过洞外的破碎筛分系统加工成成品骨料,再将成品骨料和水泥、粉煤灰等输送至混凝土拌和站,拌和站加工出所需混凝土通过混凝土运输车等设备运输至洞内,再进行二次衬砌等作业。外破碎筛分及混凝土制备系统的优点是洞外空间较大,交叉作业少,各工序互不影响,但占地面积大,洞碴原材料及成品混凝土运输需要耗费大量的时间及能源成本。
掘进机和砼衬砌台车均需要随着隧道的掘进和衬砌作业而移动,洞内破碎筛分及混凝土制备系统也需要随着隧道掘进而移动,专利申请CN113681725A提供了一种掘进机后辍移动式砂石拌和与衬砌成套系统,其优点是整个系统可跟随掘进机掘进机同步运动,随动性较好。但是系统无法自行走,需掘进机拖动,系统工艺对于掘进机隧道洞碴匹配性较差,且工艺制备的成品骨料质量欠佳。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足,本发明一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法,其解决了整体系统移动性差及成品骨料质量欠佳的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
第一方面,本发明提供一种洞内洞碴加工拌合一体化系统,包括破碎筛分系统、混凝土制备系统和辅助系统;破碎筛分系统用于对物料有效破碎,增加物料的比表面积,以及对物料进一步的筛分分级、进行清洗脱水回收,提高细砂的质量和产量;混凝土制备系统用于将组成材料拌制成混凝土;辅助系统用于对污水的回收处理,降低污泥含水量,提高水利用率,将污水的固态和液体物质分离出来,降低水污染。
可选地,一体化系统还包括支撑系统;破碎筛分系统、混凝土制备系统和辅助系统位于支撑系统上端;支撑系统包括一体化底座,一体化底座设有多节,每节之间通过铰链连接;一体化底座包括支撑立柱、设备安装平台、检修平台和驱动轮,一体化底座下部设有多个支撑立柱,支撑立柱下端与驱动轮连接,驱动轮包括从动轮和主动轮,驱动电机与主动轮驱动连接,检修平台和设备安装平台位于一体化底座上端左右设置。
可选地,一体化系统位于掘进机和砼衬砌台车之间,掘进机末端连接掘进机连续出渣皮带机,一体化系统布置在掘进机连续出渣皮带机侧方。
可选地,破碎筛分系统包括一级破碎机、二级破碎机、一级振动筛分机、二级振动筛分机和洗砂回收设备;破碎筛分系统中一级破碎机采用反击式破碎机,二级破碎机采用立轴式冲击破碎机,一级振动筛分机、二级振动筛分机采用水平振动筛;一级破碎机通过液压装置调节排料口大小,调整出料粒径;二级破碎机通过调节转子转速调节出砂率和成品料比例;一级振动筛分机和二级振动筛分机均设置筛上喷淋水洗系统,用于冲洗碎石和砂中夹杂的石粉杂质。
可选地,混凝土制备系统包括配料仓、搅拌设备、螺旋机组和粉罐;辅助系统包括污水箱、清水箱、浓缩罐、加药装置、压滤机和第一电机泵、第二电机泵和第三电机泵;配料仓设置刮料机、料位传感器和计量传感器,骨料通过计量传感器按比例输送至搅拌设备中,过多骨料通过刮料机将多余物料送至皮带输送机上,然后通过掘进机出渣皮带机送至洞外。
可选地,一级破碎机、二级破碎机、一级振动筛分机和二级振动筛分机之间连接的皮带机为有倾角波纹挡边皮带机,缩短一体化系统总体长度,倾角根据设备的高度差确定。
可选地,掘进机连续出渣皮带机上端设置取料器,取料器与溜槽连接,物料通过取料器和溜槽经过皮带机输送至一级振动筛分机,取料器上设置推杆。
可选地,物料进入一级振动筛分机,一级振动筛分机安装有三层筛网,一级振动筛分机第一层筛网和第二层筛网筛上物通过皮带机输送至一级破碎机的进料口,在一级破碎机中进行破碎;
在一级破碎机破碎后的物料通过皮带机与一级振动筛分机的进料口,物料进行重新筛分;
一级振动筛分机第三层筛网筛上物通过皮带机输送至二级破碎机的进料口,进行再次破碎;
一级振动筛分机筛下物的出料口通过渣浆泵输送至洗砂回收设备,用于对细砂水洗回收;
二级破碎机的出料口通过皮带机与二级振动筛分机的进料口相连,进行再次筛分;
二级振动筛分机安装三层筛网,二级振动筛分机第一层筛网筛上物通过皮带机输送至二级破碎机,物料经过破碎后流向二级振动筛分机;
二级振动筛分机第二层和第三层筛网筛上物分流,一部分进入二级破碎机返料,另一部分通过皮带机进入配料仓,提供混凝土骨料中砂石组分;
二级振动筛分机筛下物通过溜槽连接洗砂回收设备,用于对细砂水洗回收;
洗砂回收设备的出料口通过皮带机与配料仓相连,提供混凝土骨料中细砂组分;
配料仓的出料口通过皮带机与搅拌设备相连,粉罐通过螺旋机组与搅拌设备相连。
可选地,洗砂回收设备产生的洗砂污水通过第三电机泵及管路输送至污水箱,污水箱通过污水渣浆泵与浓缩罐相连,加药装置经过第一电机泵进入浓缩罐,浓缩罐通过第二电机泵及管路连接压滤机,压滤机出口通过皮带机输送至轨道小车送至洞外;浓缩罐和压滤机产生的清水通过管路进入清水箱,清水箱的出口与一级振动筛分机和二级振动筛分机上设置的筛上喷淋水洗系统相连,为喷水系统提供水源。
第二方面,本发明提供一种洞内洞碴加工拌合一体化系统的方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
S1、掘进机连续出渣皮带机运输来的洞碴通过取料器和溜槽经过皮带机输送至一级振动筛分机;
S2、一级振动筛分机筛分完的大料输送至一级破碎机破碎,一级破碎机破碎完的物料再次进入一级振动筛分机,一级振动筛分机筛分完的中料进入二级破碎机破碎,一级振动筛分机筛分完的细料进入洗砂回收设备,用于对水中的细颗粒回收,保证机制砂级配和细度模数达标;
S3、二级破碎机破碎完的物料进入二级振动筛分机,二级振动筛分机筛分完的大料进入二级破碎机再次破碎,二级振动筛分机筛分完的较大料及中料进入配料仓,细料进入洗砂回收设备处理,用于对水中的细颗粒回收,保证机制砂级配和细度模数达标,处理完之后进入配料仓;
S4、配料仓中的骨料通过计量传感器按比例输送至搅拌设备中,配料仓中多余的骨料可以通过皮带机输送至掘进机连续出渣皮带机送至洞外;同时粉罐中的水泥和粉煤灰计量后通过螺旋机组输送至搅拌设备中,经过拌和制备成混凝土;
S5、洗砂污水输送至辅助系统中的污水箱,通过污水渣浆泵抽至浓缩罐,配料经过加药装置经过第一电机泵进入浓缩罐中,经过浓缩沉淀处理后的泥浆进入压滤机,压滤处理产生的泥饼通过皮带机输送至轨道小车送至洞外,浓缩罐和压滤机产生的清水进入清水箱循环利用。
(三)有益效果
本发明的有益效果是:
本发明的一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法,包括破碎筛分系统、混凝土制备系统、辅助系统;兼顾掘进机洞碴破碎筛分、混凝土制备与污水处理功能;配套动力系统保证一体化系统既可以跟随掘进机移动,也可以和砼衬砌台车保持同步作业,增加了系统布置的灵活性。
通过设置取料器按需取料,根据后端衬砌系统所需混凝土方量调整进入一体化系统的洞碴原材料量,降低系统负荷率,节约生产成本。
根据掘进机洞碴的特点,采用先筛后破,加水冲洗,湿法制砂的工艺,优化了工艺流程,进而降低选粉要求、保障了成品骨料质量;
方案配套污水处理系统,对洗砂污水进行回收处理,达到循环利用的效果,使系统达到对外零排放的指标,系统更加绿色环保。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图;
图2为本发明实施例的支撑系统结构示意图;
图3为本发明实施例的一级破碎机示意图;
图4为本发明实施例的配料仓布置断面示意图;
图5为本发明实施例的系统分布图。
附图标记说明
1:碎筛分系统;11:取料器;111:溜槽;12:一级破碎机;13:一级振动筛分机;14:二级破碎机;15:二级振动筛分机;16:洗砂回收设备;101:渣浆泵;2:混凝土制备系统;21:配料仓;23:搅拌设备;24:螺旋机组;25:粉罐;201:计量传感器;202:刮料机;203:料位传感器;3:辅助系统;31:污水箱;32:清水箱;33:浓缩罐;34:加药装置;35:压滤机;36:第一电机泵;37:第二电机泵;38:第三电机泵;301:污水渣浆泵;41:掘进机连续出渣皮带机;42:掘进机;43:砼衬砌台车;5:支撑系统;51:支撑立柱;52:设备安装平台;53:检修平台;54:主动轮;55:从动轮。
具体实施方式
本发明实施例提出的一种洞内洞碴加工拌合一体化系统,包含破碎筛分系统、混凝土制备系统、辅助系统和支撑系统,一体化系统位于掘进机和和砼衬砌台车之间,可以与砼衬砌台车保持同步作业,增加了系统布置的灵活性;工艺采用先筛后破,加水冲洗,湿法制砂的工艺,进而降低选粉要求同时保障了成品骨料质量,一体化系统设置在隧道内实现隧道内的资源循环利用,减少渣料和混凝土的运输距离。
为了更好的理解上述技术方案,下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明,并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
如图1和图5所示,本发明提供的一种洞内洞碴加工拌合一体化系统,一体化系统包括破碎筛分系统1、混凝土制备系统2和辅助系统3。
破碎筛分系统1用于对物料有效破碎,增加物料的比表面积,以及对物料进一步的筛分分级、进行清洗脱水回收,提高细砂的质量和产量。
混凝土制备系统2用于将组成材料拌制成质地均匀、具备一定流动性的混凝土。
辅助系统3用于对污水的回收处理,降低污泥含水量,提高水利用率,将污水的固态和液体物质分离出来,降低水污染。
如图2和图5所示,一体化系统包括支撑系统5,破碎筛分系统1、混凝土制备系统2和辅助系统3位于支撑系统5上端,可以随着支撑系统5的移动实现移动作业。
支撑系统5包括一体化底座,一体化底座设有多节,每节之间通过铰链连接,以满足隧道内转弯要求。
一体化底座包括支撑立柱51、设备安装平台52、检修平台53和驱动轮。一体化底座下部设有多个支撑立柱51,支撑立柱51下端与驱动轮连接,驱动轮包括从动轮55和主动轮54,驱动电机与主动轮54驱动连接,其中主动轮54可以为底座行走提供动力。检修平台53和设备安装平台52位于一体化底座上端左右设置,检修平台53可以为系统检修提供专门通道。
如图5所示,一体化系统位于掘进机42和砼衬砌台车43之间,掘进机42末端连接掘进机连续出渣皮带机41,一体化系统布置在掘进机连续出渣皮带机41侧方。
具体的,本发明的掘进机为TBM掘进机,TBM(TunnelBoringMachine),全断面硬岩隧道掘进机,砼衬砌台车43为二衬台车。破碎筛分系统1、混凝土制备系统2和辅助系统3可设置多组皮带输送机和滑溜槽。
砼衬砌台车43位于掘进机后方,主要是在隧道一周布置钢筋网,然后利用砼衬砌台车43封模,同时浇筑混凝土,最终在隧道一周形成一个整体钢筋混凝土结构,起到承担上部应力、同时又为下部通行留下足够空间。掘进机和砼衬砌台车43均需要随着隧道的掘进和衬砌作业而移动,洞内破碎筛分及混凝土制备系统也需要随着隧道掘进而移动。
在本实施例中,破碎筛分系统1包括一级破碎机12、二级破碎机14、一级振动筛分机13、二级振动筛分机15和洗砂回收设备16。
破碎筛分系统1中一级破碎机12采用反击式破碎机,二级破碎机14采用立轴式冲击破碎机,一级振动筛分机13、二级振动筛分机15采用水平振动筛。
一级破碎机12通过液压装置调节排料口大小,调整出料粒径。二级破碎机14通过调节转子转速调节出砂率和成品料比例。
一级振动筛分机13和二级振动筛分机15均设置筛上喷淋水洗系统,用于冲洗碎石和砂中夹杂的石粉杂质。
二级振动筛分机15和配料仓21之间设置洗砂回收设备16,一级振动筛分机13和二级振动筛分机15筛下砂水混合物均进入洗砂回收设备16,用于对水中的细颗粒回收,保证机制砂级配和细度模数达标,进而提高了产品质量稳定性。
具体的,一级破碎机12、二级破碎机14、一级振动筛分机13和二级振动筛分机15之间连接的皮带机为有倾角波纹挡边皮带机,缩短一体化系统总体长度,倾角根据设备的高度差确定。
如图1和图4所示,混凝土制备系统2包括配料仓21、搅拌设备23、螺旋机组24和粉罐25。辅助系统3包括污水箱31、清水箱32、浓缩罐33、加药装置34、压滤机35、第一电机泵36、第二电机泵37和第三电机泵38。
具体的,配料仓21设置刮料机202、料位传感器203和计量传感器201,骨料通过计量传感器201按比例输送至搅拌设备23中,过多骨料通过刮料机202将多余物料送至皮带输送机上,然后通过掘进机出渣皮带机41送至洞外。
如图3所示,掘进机连续出渣皮带机41上端设置取料器11,取料器11与溜槽111连接,物料通过取料器11和溜槽111经过皮带机输送至一级振动筛分机13,取料器11上设置推杆112。通过推杆112的伸缩控制取料方量,取料器11可以跟随一体化系统同步移动。
如图1所示,物料进入一级振动筛分机13,一级振动筛分机13安装有三层筛网,一级振动筛分机13第一层筛网和第二层筛网筛上物通过皮带机输送至一级破碎机12的进料口,在一级破碎机12中进行破碎。
在一级破碎机12破碎后的物料通过皮带机与一级振动筛分机13的进料口相连,物料进行重新筛分。
一级振动筛分机13第三层筛网筛上物通过皮带机输送至二级破碎机14的进料口相连,进行再次破碎。
一级振动筛分机13筛下物的出料口通过渣浆泵101输送至洗砂回收设备16,用于对细砂水洗回收。
二级破碎机14的出料口通过皮带机与二级振动筛分机15的进料口相连,进行再次筛分。
二级振动筛分机15安装三层筛网,二级振动筛分机15第一层筛网筛上物通过皮带机输送至二级破碎机14相连,物料经过破碎后流向二级振动筛分机15。
二级振动筛分机15第二层和第三层筛网筛上物分流,一部分进入二级破碎机14返料,另一部分通过皮带机进入配料仓21,提供混凝土骨料中砂石组分。
二级振动筛分机15筛下物通过溜槽连接洗砂回收设备16,用于对细砂水洗回收。
洗砂回收设备16的出料口通过皮带机与配料仓21相连,提供混凝土骨料中细砂组分。
配料仓21的出料口通过皮带机与搅拌设备23相连,粉罐25通过螺旋机组24与搅拌设备23相连。
洗砂回收设备16产生的洗砂污水通过第三电机泵38及管路输送至污水箱31,污水箱31通过污水渣浆泵301与浓缩罐33相连,加药装置34经过第一电机泵36进入浓缩罐33,浓缩罐33通过第二电机泵37及管路连接压滤机35,压滤机35出口通过皮带机输送至轨道小车送至洞外。
浓缩罐33和压滤机35产生的清水通过管路进入清水箱32,清水箱32的出口与一级振动筛分机13和二级振动筛分机15上设置的筛上喷淋水洗系统相连,为喷水系统提供水源。
各工序互不影响,省掉洞碴原材料及成品混凝土运输需要耗费大量的时间及能源成本,一体化系统原材料来源于掘进过程中的洞碴。
掘进机出渣皮带机41的末端是直接到洞外,通过取料器进入系统的只是一部分,需要多少取多少,还有一部分直接输送到洞外。
实施例二
本实施例提供了利用实施例一中洞内洞碴加工拌合一体化系统的方法,主要包括以下步骤:
S1、掘进机连续出渣皮带机41运输来的洞碴通过取料器11和溜槽111经过皮带机输送至一级振动筛分机13;
S2、一级振动筛分机13筛分完的大料输送至一级破碎机破碎12,一级破碎机12破碎完的物料再次进入一级振动筛分机13,一级振动筛分机13筛分完的中料进入二级破碎机破碎14,一级振动筛分机13筛分完的细料进入洗砂回收设备16,用于对水中的细颗粒回收,保证机制砂级配和细度模数达标;
S3、二级破碎机14破碎完的物料进入二级振动筛分机15,二级振动筛分机15筛分完的大料进入二级破碎机14再次破碎,二级振动筛分机15筛分完的较大料及中料进入配料仓21,细料进入洗砂回收设备16处理,用于对水中的细颗粒回收,保证机制砂级配和细度模数达标,处理完之后进入配料仓21。其中,较大料粒径为20-40mm,中料粒径为5-20mm,细料粒径为0-5mm;
S4、配料仓21中的骨料通过计量传感器201按比例输送至搅拌设备23中,配料仓21中多余的骨料可以通过皮带机输送至掘进机连续出渣皮带机41送至洞外;同时粉罐25中的水泥和粉煤灰计量后通过螺旋机组24输送至搅拌设备23中,经过拌和制备成混凝土;
S5、洗砂污水输送至辅助系统3中的污水箱31,通过污水渣浆泵301抽至浓缩罐33,配料经过加药装置34经过第一电机泵36进入浓缩罐33中,经过浓缩沉淀处理后的泥浆进入压滤机35,压滤处理产生的泥饼通过皮带机输送至轨道小车送至洞外,浓缩罐33和压滤机35产生的清水进入清水箱32,清水箱内的水为一级振动筛分机13和二级振动筛分机15上设置的筛上喷淋水洗系统提供水源,实现水循环利用,泥饼带走一部分水分,需要外界补充水分来维持平衡。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种洞内洞碴加工拌合一体化系统,其特征在于,所述一体化系统包括破碎筛分系统(1)、混凝土制备系统(2)和辅助系统(3);
所述破碎筛分系统(1)用于对物料有效破碎,增加物料的比表面积,以及对物料进一步的筛分分级、进行清洗脱水回收,提高细砂的质量和产量;
所述混凝土制备系统(2)用于将组成材料拌制成混凝土;
所述辅助系统(3)用于对污水的回收处理,降低污泥含水量,提高水利用率,将污水的固态和液体物质分离出来,降低水污染。
2.根据权利要求1所述所述一体化系统,其特征在于,所述一体化系统还包括支撑系统(5);所述破碎筛分系统(1)、混凝土制备系统(2)和辅助系统(3)位于支撑系统(5)上端;
所述支撑系统(5)包括一体化底座,所述一体化底座设有多节,每节之间通过铰链连接;
所述的一体化底座包括支撑立柱(51)、设备安装平台(52)、检修平台(53)和驱动轮,所述一体化底座下部设有多个支撑立柱(51),所述支撑立柱(51)下端与驱动轮连接,所述驱动轮包括从动轮(55)和主动轮(54),所述驱动电机与主动轮(54)驱动连接,所述检修平台(53)和设备安装平台(52)位于一体化底座上端左右设置。
3.根据权利要求2所述所述一体化系统,其特征在于,所述一体化系统位于掘进机(42)和砼衬砌台车(43)之间,掘进机(42)末端连接掘进机连续出渣皮带机(41),所述一体化系统布置在掘进机连续出渣皮带机(41)侧方。
4.根据权利要求3所述的一体化系统,其特征在于,所述破碎筛分系统(1)包括一级破碎机(12)、二级破碎机(14)、一级振动筛分机(13)、二级振动筛分机(15)和洗砂回收设备(16);
所述破碎筛分系统(1)中一级破碎机(12)采用反击式破碎机,所述二级破碎机(14)采用立轴式冲击破碎机,所述一级振动筛分机(13)、所述二级振动筛分机(15)采用水平振动筛;
所述一级破碎机(12)通过液压装置调节排料口大小,调整出料粒径;
所述二级破碎机(14)通过调节转子转速调节出砂率和成品料比例;
所述一级振动筛分机(13)和二级振动筛分机(15)均设置筛上喷淋水洗系统,用于冲洗碎石和砂中夹杂的石粉杂质。
5.根据权利要求3所述的一体化系统,其特征在于,所述混凝土制备系统(2)包括配料仓(21)、搅拌设备(23)、螺旋机组(24)和粉罐(25);
所述辅助系统(3)包括污水箱(31)、清水箱(32)、浓缩罐(33)、加药装置(34)、压滤机(35)、第一电机泵(36)、第二电机泵(37)和第三电机泵(38);
所述配料仓(21)设置刮料机(202)、料位传感器(203)和计量传感器(201),所述骨料通过计量传感器(201)按比例输送至搅拌设备(23)中,过多骨料通过所述刮料机(202)将多余物料送至皮带输送机上,然后通过所述掘进机出渣皮带机(41)送至洞外。
6.根据权利要求4所述的一体化系统,其特征在于,所述一级破碎机(12)、二级破碎机(14)、一级振动筛分机(13)和二级振动筛分机(15)之间连接的皮带机为有倾角波纹挡边皮带机,缩短一体化系统总体长度,所述倾角根据设备的高度差确定。
7.根据权利要求4所述的一体化系统,其特征在于,所述掘进机连续出渣皮带机(41)上端设置取料器(11),所述取料器(11)与溜槽(111)连接,物料通过所述取料器(11)和溜槽(111)经过皮带机输送至所述一级振动筛分机(13),所述取料器(11)上设置推杆(112)。
8.根据权利要求7所述的一体化系统,其特征在于,物料进入所述一级振动筛分机(13),所述一级振动筛分机(13)安装有三层筛网,所述一级振动筛分机(13)第一层筛网和第二层筛网筛上物通过皮带机输送至所述一级破碎机(12)的进料口,在一级破碎机(12)中进行破碎;
在所述一级破碎机(12)破碎后的物料通过皮带机与所述一级振动筛分机(13)的进料口,物料进行重新筛分;
所述一级振动筛分机(13)第三层筛网筛上物通过皮带机输送至所述二级破碎机(14)的进料口,进行再次破碎;
所述一级振动筛分机(13)筛下物的出料口通过所述渣浆泵(101)输送至所述洗砂回收设备(16),用于对细砂水洗回收;
所述二级破碎机(14)的出料口通过皮带机与所述二级振动筛分机(15)的进料口相连,进行再次筛分;
所述二级振动筛分机(15)安装三层筛网,所述二级振动筛分机(15)第一层筛网筛上物通过皮带机输送至二级破碎机(14),物料经过破碎后流向二级振动筛分机(15);
所述二级振动筛分机(15)第二层和第三层筛网筛上物分流,一部分进入所述二级破碎机(14)返料,另一部分通过皮带机进入所述配料仓(21),提供混凝土骨料中砂石组分;
所述二级振动筛分机(15)筛下物通过溜槽连接所述洗砂回收设备(16),用于对细砂水洗回收;
所述洗砂回收设备(16)的出料口通过皮带机与所述配料仓(21)相连,提供混凝土骨料中细砂组分;
所述配料仓(21)的出料口通过皮带机与所述搅拌设备(23)相连,所述粉罐(25)通过所述螺旋机组(24)与所述搅拌设备(23)相连。
9.根据权利要求8所述的一体化系统,其特征在于,所述洗砂回收设备(16)产生的洗砂污水通过所述第三电机泵(38)及管路输送至污水箱(31),所述污水箱(31)通过所述污水渣浆泵(301)与所述浓缩罐(33)相连,所述加药装置(34)经过所述第一电机泵(36)进入所述浓缩罐(33),所述浓缩罐(33)通过第二电机泵(37)及管路连接所述压滤机(35),所述压滤机(35)出口通过皮带机输送至轨道小车送至洞外;
所述浓缩罐(33)和压滤机(35)产生的清水通过管路进入所述清水箱(32),所述清水箱(32)的出口与所述一级振动筛分机(13)和二级振动筛分机(15)上设置的筛上喷淋水洗系统相连,为喷水系统提供水源。
10.一种洞内洞碴加工拌合一体化系统的方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
S1、所述掘进机连续出渣皮带机(41)运输来的洞碴通过所述取料器(11)和溜槽(111)经过皮带机输送至所述一级振动筛分机(13);
S2、所述一级振动筛分机(13)筛分完的大料输送至所述一级破碎机破碎(12),所述一级破碎机(12)破碎完的物料再次进入所述一级振动筛分机(13),所述一级振动筛分机(13)筛分完的中料进入所述二级破碎机破碎(14),所述一级振动筛分机(13)筛分完的细料进入所述洗砂回收设备(16),用于对水中的细颗粒回收,保证机制砂级配和细度模数达标;
S3、所述二级破碎机(14)破碎完的物料进入所述二级振动筛分机(15),所述二级振动筛分机(15)筛分完的大料进入所述二级破碎机(14)再次破碎,所述二级振动筛分机(15)筛分完的较大料及中料进入所述配料仓(21),细料进入所述洗砂回收设备(16)处理,用于对水中的细颗粒回收,保证机制砂级配和细度模数达标,处理完之后进入所述配料仓(21);
S4、所述配料仓(21)中的骨料通过所述计量传感器(201)按比例输送至所述搅拌设备(23)中,所述配料仓(21)中多余的骨料可以通过皮带机输送至所述掘进机连续出渣皮带机(41)送至洞外;
同时所述粉罐(25)中的水泥和粉煤灰计量后通过所述螺旋机组(24)输送至所述搅拌设备(23)中,经过拌和制备成混凝土;
S5、洗砂污水输送至所述辅助系统(3)中的所述污水箱(31),通过所述污水渣浆泵(301)抽至所述浓缩罐(33),配料经过所述加药装置(34)经过所述第一电机泵(36)进入所述浓缩罐(33)中,经过浓缩沉淀处理后的泥浆进入所述压滤机(35),所述压滤处理产生的泥饼通过皮带机输送至轨道小车送至洞外,所述浓缩罐(33)和压滤机(35)产生的清水进入所述清水箱(32)循环利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310151908.1A CN116079903A (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310151908.1A CN116079903A (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116079903A true CN116079903A (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86206378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310151908.1A Pending CN116079903A (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116079903A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118110174A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种水电工程地下混凝土系统的成品骨料储运系统 |
-
2023
- 2023-02-22 CN CN202310151908.1A patent/CN116079903A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118110174A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种水电工程地下混凝土系统的成品骨料储运系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101482005B (zh) | 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺 | |
CN110813483A (zh) | 一种建筑垃圾的破碎分选处理系统 | |
CN105921245B (zh) | 一种砼骨料加工方法及加工系统 | |
CN105619617A (zh) | 一种以建筑物废料为原料的混凝土搅拌站 | |
CN209034870U (zh) | 罐车清洗料分级装置 | |
CN106884675A (zh) | 一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺 | |
CN209035050U (zh) | 罐车清洗料回收再利用装置 | |
CN116079903A (zh) | 一种洞内洞碴加工拌合一体化系统及方法 | |
WO2014023180A1 (zh) | 井下跳汰排矸的方法 | |
CN109611113A (zh) | 一种土压平衡盾构渣土连续输送设备 | |
CN106216005B (zh) | 陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统 | |
CN112958254B (zh) | 一种骨料生产系统和生产方法 | |
CN117027931A (zh) | 一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺 | |
CN219882901U (zh) | 一种洞内洞碴加工拌合一体化系统 | |
CN115445741A (zh) | 一种利用岩石废料高收率制备机制砂的方法 | |
CN206027793U (zh) | 陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统 | |
CN115318417A (zh) | 一种tbm开挖料洞内制备砂石骨料的方法及系统 | |
KR100263819B1 (ko) | 건축용 조골재 및 쇄석모래를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
CN113024138A (zh) | 一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法 | |
CN209799976U (zh) | 隧道出渣、砂石加工及砼加工输送一体化设备 | |
CN109865585B (zh) | 一种提高极贫矿矿产量的方法 | |
CN117920721B (zh) | 一种工程渣土资源化生产设备及其生产方法 | |
CN219232636U (zh) | 一种石灰石泥土筛分破碎系统 | |
CN114918184B (zh) | 一种湿法制砂用防飞溅节水型自动洗砂机及制砂设备、制砂方法 | |
CN216654883U (zh) | 一种碎石和机制砂绿色智能生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |