CN116079858A - 一种秸秆复合板冷压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷压技术领域，具体是涉及一种秸秆复合板冷压装置，包括基座以及设置在基座顶部的下压机构，所述基座的顶端设置有可自基座的顶端偏转至基座的外侧并保持水平的支板，所述基座内设置有用于引导支板偏转的偏转驱动机构，所述基座具有可升降的顶面，所述基座内还还设置有用于引导其顶面升降的升降驱动机构，通过偏转驱动机构引导支板从基座的顶端偏转至基座的外侧，解决了在成型工作空间内上料安全性较低的问题。本发明还涉及一种秸秆复合板冷压装置的使用方法。

Description

一种秸秆复合板冷压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷压技术领域，具体是涉及一种秸秆复合板冷压装置。本发明还涉及一种秸秆复合板冷压装置的使用方法。

背景技术

目前，在国内利用农作物秸杆制造的不同类型人造板材，均属于利用甲醛类胶粘合而成。即通过对秸杆进行化学处理和特殊热处理后，利用改性胶粘剂粘合热压成型制得。采用这种方法生产的板材，在进行物料破碎或纤维分离时得率低、形态差，影响了产品的物理性能，板材甲醛释放率超标，吸水厚度膨胀率大，内结合强度难以达到满意的效果，而且防火、防水、耐酸碱、施胶价格等指标皆达不到环保、阻燃的要求。

现有技术中，将农作物秸杆经发酵、灭菌处理，再加工成细粉，并与无机材料混合加入良性添加剂后，加水搅拌，将拌和料浇入模具经冷压成型后，即生产出新的备受用户欢迎的纯天然环保板材系列产品。

冷压机系列机型是用来压合家具板件、木门,各种板材，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固、压力强劲，不回力，木工冷压机的工作形式大致可以分为：螺杆型、液压型。市面上的压力机大多采用固定的压力来压制固定尺寸的板材，或是根据板材的大小手动调整冷压的压力，从而使作用在板材上的压强保持一致，进而避免不同尺寸的复合板受力不一致而发生损坏。

中国专利CN114770676B涉及一种恒压压力机及其在板材冷压过程中的应用，恒压压力机包括底座和上盖，还包括升降机构，以及设置在底座和上盖之间顶升板和活动板，升降机构用于驱动顶升板和活动板上下移动，使活动板与上盖之间实现对复合板材的冷压作业；在顶升板与活动板之间设有自调节装置，所述自调节装置能够根据复合板材的长宽尺寸自动调节活动板受力点的位置，以保持复合板材所受压强不变。

该压力机需在成型工作空间内上料，安全性较低，且不便于根据秸秆复合板原料的厚度自行调节其受压的均匀度。

发明内容

针对上述问题，提供一种秸秆复合板冷压装置，通过偏转驱动机构引导支板从基座的顶端偏转至基座的外侧，解决了在成型工作空间内上料安全性较低的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种秸秆复合板冷压装置，包括基座以及设置在基座顶部的下压机构，所述基座的顶端设置有可自基座的顶端偏转至基座的外侧并保持水平的支板，所述基座内设置有用于引导支板偏转的偏转驱动机构，所述基座具有可升降的顶面，所述基座内还还设置有用于引导其顶面升降的升降驱动机构。

优选地，所述偏转驱动机构包括可自基座的顶部偏转至基座外侧的安装部，所述支板水平地设置在安装部上。

优选地，所述偏转机构还包括第一连杆件和偏转执行组件，所述第一连杆件转动地设置在基座内，所述第一连杆件的顶端与支板的底端转动连接，所述偏转执行组件水平地设置在基座内，所述第一连杆件的底端与偏转执行组件的工作端转动连接。

优选地，所述基座的一侧设置有抵接板，所述支板的底端设置有沿其宽度方向延伸的固定杆，所述固定杆上套设有滑动套，所述第一连杆件的顶端与所述滑动套的端部转动连接，所述固定杆上还套设有弹性件，所述弹性件引导所述支板相对基座弹性抵接在所述抵接板的一侧。

优选地，所述偏转执行组件包括一端与第一连杆件的底端转动连接的第二连杆件，以及沿支板宽度方向滑动设置在基座内的执行杆，所述执行杆的两端与分别与两个第二连杆件的另一端转动连接，所述偏转执行组件还包括水平设置在基座内的单杆油缸，所述单杆油缸与执行杆平行且单杆油缸与所述执行杆固定连接。

优选地，所述基座包括顶端向下凹陷以用于安装偏转驱动机构和升降驱动机构的基板，所述基板的顶端设置有沿水平方向延伸的升降板，所述升降驱动机构设置在基板内并与所述升降板传动连接。

优选地，所述升降驱动机构包括等间距设置在所述升降板底端的撑板，所述撑板沿所述升降板的宽度方向延伸，所述撑板的底端设置有倒置的“V形槽”，所述升降驱动机构还包括水平设置在基板内的双杆油缸，以及相向或背向滑动地设置在基座内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与所述“V型槽”的两侧斜面滑动配合，所述双杆油缸的两端分别具有可背向或相向移动的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与所述第一滑动块固定连接，所述第二输出轴与所述第二滑动块固定连接。

优选地，所述升降板上设置有沿其宽度方向延伸的避让槽，所述第一连杆件在所述避让槽内偏转。

优选地，所述基板内的相对侧设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述撑板的两端与滑槽滑动配合。

本发明还涉及一种秸秆复合板冷压装置的使用方法，包括有以下步骤：

步骤一，支板位于基座的外侧，将秸秆复合板原料铺设在所述支板的顶端；

步骤二，启动升降驱动机构调节基座顶面的高度；

步骤三，启动偏转驱动机构，使得支板承托秸秆复合板原料偏转至基座的顶端；

步骤四，启动下压机构，使得下压机构的工作端能够将支板顶端的秸秆复合板原料压设成型；

步骤五，再次启动偏转驱动机构，使得支板承托秸秆复合板成品偏转至基座的外侧以便下料。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过偏转驱动机构将承托有秸秆复合板原料的支板移动至基座的顶端，以此能够提高上下料时的安全性，同时通过升降驱动机构能够调节基座顶面的高度，以此能够调节支板在偏转后的高度，从而在下压机构的工作端下压一定的高度时，下压机构的工作端能够对不同厚度的秸秆复合板原料产生相同的作用力，以防止较厚的秸秆复合板原料在高压作用下损坏。

附图说明

图1是一种秸秆复合板冷压装置在工作状态下的立体图；

图2是一种秸秆复合板冷压装置的基座和支板的局部立体分解图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是一种秸秆复合板冷压装置的基座的立体图；

图5是一种秸秆复合板冷压装置的基座的立体分解图；

图6是图5的B处局部放大图；

图7是一种秸秆复合板冷压装置在上料时的结构示意图；

图8是一种秸秆复合板冷压装置的基座和支板在上料时的结构示意图；

图9是一种秸秆复合板冷压装置的基座和支板在上料时的内部结构示意图。

图中标号为：

1-基座；

11-抵接板；

12-基板；

121-滑槽；

13-升降板；

131-避让槽；

2-下压机构；

21-立柱；

22-顶板；

23-压板；

24-长轴油缸；

3-支板；

31-固定杆；

32-滑动套；

33-弹性件；

4-偏转驱动机构；

41-安装部；

42-第一连杆件；

43-偏转执行组件；

431-第二连杆件；

432-执行杆；

433-单杆油缸；

5-升降驱动机构；

51-撑板；

52-双杆油缸；

53-第一滑块；

54-第二滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图9所示，本发明提供：

一种秸秆复合板冷压装置，包括基座1以及设置在基座1顶部的下压机构2，所述基座1的顶端设置有可自基座1的顶端偏转至基座1的外侧并保持水平的支板3，所述基座1内设置有用于引导支板3偏转的偏转驱动机构4，所述基座1具有可升降的顶面，所述基座1内还还设置有用于引导其顶面升降的升降驱动机构5。

所述下压机构2包括设置在基座1两侧并沿纵向延伸的立柱21，以及水平设置在立柱21的顶端的定板，以及沿竖直方向滑动地设置在定板和基座1之间的压板23，所述定板上等间距地设置有长轴油缸24，所述长轴油缸24的输出轴贯穿所述定板并与所述压板23的顶端固定连接。

当加工较厚的秸秆复合板和较薄的秸秆复合板时，因其厚度不一，且所述升降板13的下降高度一致，会导致较厚秸秆复合板所受的作用力大于较薄秸秆复合板所受的作用力，因此较厚秸秆复合板会因受力较大而发生损坏。

除湿状态下，所述支板3位于基座1的外侧，从而便于在下压机构2的外侧将秸秆复合板原料铺设在支板3上，从而提高操作的安全型，避免在下压机构2的底部铺设秸秆复合板原料时，下压机构2的工作端因误操作而直接向下移动，在将秸秆复合板原料在支板3上铺设完成后，通过升降驱动机构5，能够调节基座1顶面的高度，进而在偏转驱动机构4带动支板3偏转装置基座1的顶端后，支板3抵接在基座1的顶面，以此能够调节支板3在基板12上的高度，以此在下压机构2下压力行程一定的状态下，通过调节支板3的高度能够自行调节秸秆复合板原料的成型压力，以此使得作用在不同秸秆复合板上的压强保持一致，同时能够根据所需制作不同厚度的秸秆复合板保持相同的压强，且无需人工手动调节，能够提高秸秆复合板冷压加工的效率。

在将具有铺设有秸秆复合板原料的支板3偏转至基座1的底端时，启动长轴油缸24，使得长轴油缸24的输出轴推动升降板13下降，进而使得升降板13下压至支板3的顶端的秸秆复合板原料上，从而使得秸秆复合板原料在高压的作用下成型。

在需要去除秸秆复合板原料时，再次启动偏转驱动机构4，使得支板3带动秸秆复合板成品水平偏转至基座1的外侧，从而在基座1的外侧下落，进一步提高工作的安全性。

本发明通过偏转驱动机构4将承托有秸秆复合板原料的支板3移动至基座1的顶端，以此能够提高上下料时的安全性，同时通过升降驱动机构5能够调节基座1顶面的高度，以此能够调节支板3在偏转后的高度，从而在下压机构2的工作端下压一定的高度时，下压机构2的工作端能够对不同厚度的秸秆复合板原料产生相同的作用力，以防止较厚的秸秆复合板原料在高压作用下损坏。

如图3所示，所述偏转驱动机构4包括可自基座1的顶部偏转至基座1外侧的安装部41，所述支板3水平地设置在安装部41上。

当将所述偏转驱动机构4设置在基座1上后，启动偏转驱动机构4，可使得偏转驱动机构4的安装部41自基座1的顶端偏转至基座1的外侧，同时所述安装部41包括与基座1水平的状态，通过将支板3水平地设置在基座1上，能够使得所述安装部41在偏转至基座1的外侧时，所述安装部41能够带动支板3偏转至基座1的外侧且保持水平的状态，当所述偏转驱动机构4的安装部41复位至基座1的顶端时，所述支板3可抵接在基座1的顶面并保持水平状态，而当下压机构2的工作端下压时，所述下压机构2的工作端能够对支板3顶端的秸秆复合板原料进行加压。

如图5所示，所述偏转机构还包括第一连杆件42和偏转执行组件43，所述第一连杆件42转动地设置在基座1内，所述第一连杆件42的顶端与支板3的底端转动连接，所述偏转执行组件43水平地设置在基座1内，所述第一连杆件42的底端与偏转执行组件43的工作端转动连接。

通过将偏转执行组件43水平地设置在基座1内，当启动所述偏转执行组件43时，所述第一连杆件42的底端相对基座1发生转动，进而使得第一连杆件42的顶端自基座1的顶端偏转至基座1的外侧，又因第一连杆件42的顶端与支板3的底端转动连接，使得第一连杆在转动的同时，支板3同样可从基座1的顶端水平移动至基座1的外侧，以便于在基座1的外侧将秸秆复合板原料放置在支板3上，以及在秸秆复合板成型后，通过启动偏转执行组件43，能够使得支板3带动秸秆复合板原料偏转至基座1的外侧，从而便于下料，以此提高工作的安全性和效率。

如图2所示，所述基座1的一侧设置有抵接板11，所述支板3的底端设置有沿其宽度方向延伸的固定杆31，所述固定杆31上套设有滑动套32，所述第一连杆件42的顶端与所述滑动套32的端部转动连接，所述固定杆31上还套设有弹性件33，所述弹性件33引导所述支板3相对基座1弹性抵接在所述抵接板11的一侧。

通过在基座1的长边设置沿纵向延伸的抵接板11，并在支板3的底端设置沿其宽度方向延伸固定杆31，通过在固定杆31上套设滑动套32，使得同一组第一连杆件42的顶端与所述滑动套32的端部转动连接，当启动偏转执行组件43时，所述第一连杆件42能够自基座1的顶端移动至基座1的外侧，通过在固定杆31上套设弹性件33，所述弹性件33包括弹簧，使得支板3自基座1的外侧偏转至基座1不同高度的顶端时，支板3的长边始终能够抵接在抵接板11的一侧，在此过程中，支板3需克服弹簧的弹力而相对滑动套32移动，使得支板3始终能够保持与下压机构2的下压面的竖直投影重合，以使得在启动下压机构2时，所述下压机构2的下压面能够抵接在支板3上，从而能够对支板3上的秸秆复合板原料施加均匀的作用力，以便于秸秆复合板原料的成型。

如图6所示，所述偏转执行组件43包括一端与第一连杆件42的底端转动连接的第二连杆件431，以及沿支板3宽度方向滑动设置在基座1内的执行杆432，所述执行杆432的两端与分别与两个第二连杆件431的另一端转动连接，所述偏转执行组件43还包括水平设置在基座1内的单杆油缸433，所述单杆油缸433与执行杆432平行且单杆油缸433与所述执行杆432固定连接。

当需要第一连杆件42的顶端自基座1的顶端移动至基座1的外侧时，启动单杆油缸433，使得单杆油缸433的输出轴能够带动执行杆432在基座1内沿基座1的宽度方向水平移动，而执行杆432的两端均与第二连杆件431的底端转动连接，使得执行杆432相对基座1水平移动时，执行杆432能够通过第二连杆件431带动第一连杆件42的底端进行偏转，以此使得第一连杆件42能够带动与其连接的支板3自基座1的底端移动至基座1的外侧。

如图6所示，所述基座1包括顶端向下凹陷以用于安装偏转驱动机构4和升降驱动机构5的基板12，所述基板12的顶端设置有沿水平方向延伸的升降板13，所述升降驱动机构5设置在基板12内并与所述升降板13传动连接。

通过将升降驱动机构5和偏转驱动机构4设置在基板12的凹陷内，能够减小装置的纵向高度，以便于安装，当需要调节基座1的顶面高度以适应压合不同厚度的秸秆复合板时，启动升降驱动机构5，使得升降驱动机构5的工作端能够带动升降板13相对基板12沿竖直方向升降，从而能够调节偏转后支板3的高度，使得支板3能够抵接在升降板13上承托秸秆复合板。

如图6所示，所述升降驱动机构5包括等间距设置在所述升降板13底端的撑板51，所述撑板51沿所述升降板13的宽度方向延伸，所述撑板51的底端设置有倒置的“V形槽”，所述升降驱动机构5还包括水平设置在基板12内的双杆油缸52，以及相向或背向滑动地设置在基座1内的第一滑块53和第二滑块54，所述第一滑块53和第二滑块54分别与所述“V型槽”的两侧斜面滑动配合，所述双杆油缸52的两端分别具有可背向或相向移动的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与所述第一滑动块固定连接，所述第二输出轴与所述第二滑动块固定连接。

当需要调节升降板13的高度以调节偏转后支板3的高度时，启动双杆油缸52，使其第一输出轴和第二输出轴相向或背向移动，进而引导第一滑动块和第二滑动块在基座1内相向或背向移动撑板51沿竖直方向滑动地设置在基座1内，且撑板51的底端设置有倒置的“V形槽”，而第一滑动块和第二滑动块与“V形槽”的两侧斜面滑动配合，进而能够使得在第一滑动块和第二滑动块相向或背向移动时，撑板51能够沿竖直方向升降，从而能够调节安装在撑板51顶端的升降板13的高度。

如图4所示，所述升降板13上设置有沿其宽度方向延伸的避让槽131，所述第一连杆件42在所述避让槽131内偏转。

因偏转驱动机构4是设置在基座1内，使得第一连杆件42需穿过升降板13而进行偏转，因此在升降板13上开设避让槽131，使得第一连杆件42能够相对基座1正常的偏转。

如图9所示，所述基板12内的相对侧设置有沿竖直方向延伸的滑槽121，所述撑板51的两端与滑槽121滑动配合。

为使得撑板51在基座1内稳定的升降，在所述基板12内的相对侧开设沿竖直方向延伸的滑槽121，进而能够使得撑板51能够在滑槽121的约束下稳定的升降，以此提高升降板13的稳定性。

一种秸秆复合板冷压装置的使用方法，包括有以下步骤：

步骤一，支板3位于基座1的外侧，将秸秆复合板原料铺设在所述支板3的顶端，此时偏转驱动机构4带动支板3位于基座1的外侧；

步骤二，启动升降驱动机构5调节基座1顶面的高度，即启动双杆油缸52，通过第一滑块53和第二滑块54向上顶升撑板51；

步骤三，启动偏转驱动机构4，使得支板3承托秸秆复合板原料偏转至基座1的顶端，即启动单杆油缸433，使其输出轴带动执行杆432水平移动，进而通过执行杆432的端部带动第二连杆件431引导第一连杆件42偏转以使得位于基座1外侧的支板3移动至基座1的顶端；

步骤四，启动下压机构2，使得下压机构2的工作端能够将支板3顶端的秸秆复合板原料压设成型，即启动长杆油缸，使其输出轴带动压板23向下移动而对支板3顶端的秸秆复合板原料施加作用力；

步骤五，再次启动偏转驱动机构4，使得支板3承托秸秆复合板成品偏转至基座1的外侧以便下料。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种秸秆复合板冷压装置，包括基座(1)以及设置在基座(1)顶部的下压机构(2)，其特征在于，所述基座(1)的顶端设置有可自基座(1)的顶端偏转至基座(1)的外侧并保持水平的支板(3)，所述基座(1)内设置有用于引导支板(3)偏转的偏转驱动机构(4)，所述基座(1)具有可升降的顶面，所述基座(1)内还还设置有用于引导其顶面升降的升降驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述偏转驱动机构(4)包括可自基座(1)的顶部偏转至基座(1)外侧的安装部(41)，所述支板(3)水平地设置在安装部(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述偏转机构还包括第一连杆件(42)和偏转执行组件(43)，所述第一连杆件(42)转动地设置在基座(1)内，所述第一连杆件(42)的顶端与支板(3)的底端转动连接，所述偏转执行组件(43)水平地设置在基座(1)内，所述第一连杆件(42)的底端与偏转执行组件(43)的工作端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述基座(1)的一侧设置有抵接板(11)，所述支板(3)的底端设置有沿其宽度方向延伸的固定杆(31)，所述固定杆(31)上套设有滑动套(32)，所述第一连杆件(42)的顶端与所述滑动套(32)的端部转动连接，所述固定杆(31)上还套设有弹性件(33)，所述弹性件(33)引导所述支板(3)相对基座(1)弹性抵接在所述抵接板(11)的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述偏转执行组件(43)包括一端与第一连杆件(42)的底端转动连接的第二连杆件(431)，以及沿支板(3)宽度方向滑动设置在基座(1)内的执行杆(432)，所述执行杆(432)的两端与分别与两个第二连杆件(431)的另一端转动连接，所述偏转执行组件(43)还包括水平设置在基座(1)内的单杆油缸(433)，所述单杆油缸(433)与执行杆(432)平行且单杆油缸(433)与所述执行杆(432)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述基座(1)包括顶端向下凹陷以用于安装偏转驱动机构(4)和升降驱动机构(5)的基板(12)，所述基板(12)的顶端设置有沿水平方向延伸的升降板(13)，所述升降驱动机构(5)设置在基板(12)内并与所述升降板(13)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述升降驱动机构(5)包括等间距设置在所述升降板(13)底端的撑板(51)，所述撑板(51)沿所述升降板(13)的宽度方向延伸，所述撑板(51)的底端设置有倒置的“V形槽”，所述升降驱动机构(5)还包括水平设置在基板(12)内的双杆油缸(52)，以及相向或背向滑动地设置在基座(1)内的第一滑块(53)和第二滑块(54)，所述第一滑块(53)和第二滑块(54)分别与所述“V型槽”的两侧斜面滑动配合，所述双杆油缸(52)的两端分别具有可背向或相向移动的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与所述第一滑动块固定连接，所述第二输出轴与所述第二滑动块固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述升降板(13)上设置有沿其宽度方向延伸的避让槽(131)，所述第一连杆件(42)在所述避让槽(131)内偏转。

9.根据权利要求7所述的一种秸秆复合板冷压装置，其特征在于，所述基板(12)内的相对侧设置有沿竖直方向延伸的滑槽(121)，所述撑板(51)的两端与滑槽(121)滑动配合。

10.一种秸秆复合板冷压装置的使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤一，支板(3)位于基座(1)的外侧，将秸秆复合板原料铺设在所述支板(3)的顶端；

步骤二，启动升降驱动机构(5)调节基座(1)顶面的高度；

步骤三，启动偏转驱动机构(4)，使得支板(3)承托秸秆复合板原料偏转至基座(1)的顶端；

步骤四，启动下压机构(2)，使得下压机构(2)的工作端能够将支板(3)顶端的秸秆复合板原料压设成型；

步骤五，再次启动偏转驱动机构(4)，使得支板(3)承托秸秆复合板成品偏转至基座(1)的外侧以便下料。

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