CN116078936A - 一种不锈钢管用的可调节式扩径组件 - Google Patents

一种不锈钢管用的可调节式扩径组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，包括夹持主体，所述夹持主体包括底座，所述底座顶部固定连接有基座，所述基座内部设置有用于钢管外表面固定的夹具组件，扩径组件，所述扩径组件包括设备箱，本发明涉及钢管扩口技术领域。该一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，能够有效地解决现有技术中，在不锈钢扩口时，挥发油通常存放在容器中，对于批量待扩口的较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油，非常麻烦(一般采用倾斜容器，同时折弯较长细制钢管进行蘸取)，而且蘸取挥发油的有效长度无法控制，在后续水平扩口时，容易导致挥发油流入细制钢管内部，影响后续焊接等问题。

Description

一种不锈钢管用的可调节式扩径组件
技术领域
本发明涉及钢管扩口技术领域，具体涉及一种不锈钢管用的可调节式扩径组件。
背景技术
部分不锈钢管需要缩口、扩口才能用来生产产品。不锈钢管缩口、扩口是将预先成形好的钢管，通过缩口、扩口模具将其口部缩小、扩大的一种成形工序。
将待扩口产品搬运至扩口设备工作台旁，将需扩口的端口，面对扩口冲头整齐摆放好；调整夹具限位对应扩口尺寸，针对一些细制钢管扩口端需要蘸取挥发油，然后蘸取挥发油的钢管放入扩口夹具中靠紧静模槽口，使管口与夹具限位对齐，踩下脚动开关，进行扩口。挥发油通常存放在容器中，对于批量待扩口的较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油，非常麻烦(一般采用倾斜容器，同时折弯较长细制钢管进行蘸取)，而且蘸取挥发油的有效长度无法控制，在后续水平扩口时，容易导致挥发油流入细制钢管内部，影响后续焊接等。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，能够有效地解决现有技术中，在不锈钢扩口时，挥发油通常存放在容器中，对于批量待扩口的较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油，非常麻烦(一般采用倾斜容器，同时折弯较长细制钢管进行蘸取)，而且蘸取挥发油的有效长度无法控制，在后续水平扩口时，容易导致挥发油流入细制钢管内部，影响后续焊接等问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，包括：
夹持主体，所述夹持主体包括底座，所述底座顶部固定连接有基座，所述基座内部设置有用于钢管外表面固定的夹具组件；
扩径组件，所述扩径组件包括设备箱，所述底座顶部固定连接有与设备箱底部滑动连接的电动滑轨，所述设备箱靠近夹具组件一侧分别滑动连接有抹油组件和扩口冲头；
其中，所述抹油组件包括连接架，所述设备箱连接座上表面与连接架外表面滑动连接，所述连接架内侧固定连接有与设备箱连接座内部滑动连接的抹油管，所述抹油管通过设置在其内壁的限位环滑动连接有抹油件，所述抹油管内部设置有用于驱动抹油件旋转的调节件。
进一步地，所述夹具组件包括定模和动模，所述定模内部通过螺栓组与基座内部可拆卸安装，所述基座内侧通过连接杆与动模内部滑动连接，所述动模远离定模一侧固定连接有与基座顶部固定连接的气动伸缩杆。
进一步地，所述限位环包括外接环和内接环，所述外接环套设在内接环圆周外表面，所述外接环内侧与内接环外表面转动连接，所述外接环外表面与抹油管内壁固定连接，所述外接环内部开设有通孔，所述内接环内部开设有异形孔。
进一步地，所述抹油件包括储油管，所述储油管圆周外表面与内接环内侧滑动连接，所述储油管外表面固定连通有与异形孔内壁滑动连接的透水板，所述透水板远离储油管一侧固定连接有海绵块，所述储油管靠近扩口冲头一端固定连接有方杆，所述方杆远离储油管一端转动连接有螺纹杆。
进一步地，所述调节件包括调节杆，所述调节杆远离储油管一端与抹油管内部转动连接，所述调节杆内部开设有与方杆外表面滑动连接的方孔，所述方孔远离方杆一端内壁固定连接有与螺纹杆外表面螺纹连接的螺纹块，所述调节杆外表面开设有螺旋槽。
进一步地，所述通孔内壁滑动连接有支杆，所述支杆设有两个并以方杆为中心对称分布，一对所述支杆外表面固定连接与抹油管内壁滑动连接的支撑环，所述支杆靠近方杆一侧固定连接有与螺旋槽内壁贴合的光球，所述支撑环通过设置在其外表面的强力弹簧与抹油管内壁相连接。
进一步地，所述抹油管远离连接架一端固定连接有凸环。
有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明设置有抹油组件，手持钢管贴合定模一侧滑动，钢管端头穿过抹油组件上的凸环，钢管接触支杆的端面，带动支杆沿着通孔内壁滑动，带动支撑环沿着抹油管内壁水平滑动、光球沿着调节件上的螺旋槽滑动，由于光球受到支杆的作用力，进行水平运动，进而带动调节件上的调节杆绕抹油管内部转动，带动抹油件整体进行旋转，此时钢管在推动过程中，抹油件上的海绵块对钢管内壁进行不断旋转抹油，直至钢管的端面抵紧限位环外表面停止运动，实现对钢管的限位，在此过程中，海绵块与钢管内壁始终紧密贴合，二者进行相对旋转和水平运动，使钢管内壁均匀涂抹有挥发油，而且挥发油的涂抹长度由钢管的滑入长度决定(匹配扩口长度)，滑入长度由限位环的限位设定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例立体的结构示意图；
图2为本发明实施例扩径组件立体状态转化的结构示意图；
图3为本发明实施例夹具组件立体状态转化的结构示意图；
图4为本发明实施例扩径组件立体多角度的结构示意图；
图5为本发明实施例抹油组件立体局部剖面的结构示意图；
图6为本发明实施例抹油件长度变化的立体结构示意图；
图7为本发明实施例抹油件和调节件角度旋转的立体结构示意图；
图8为本发明实施例抹油组件立体分离的结构示意图；
图9为本发明实施例抹油件局部剖面和调节件立体的结构示意图；
图10为本发明实施例抹油件立体分离局部剖面的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、夹持主体；11、底座；12、基座；13、夹具组件；131、定模；132、动模；133、气动伸缩杆；2、扩径组件；21、设备箱；22、电动滑轨；23、抹油组件；231、连接架；232、抹油管；2321、凸环；233、限位环；2331、外接环；2332、内接环；2333、通孔；2334、异形孔；234、抹油件；2341、储油管；2342、透水板；2343、海绵块；2344、方杆；2345、螺纹杆；235、调节件；2351、调节杆；2352、方孔；2353、螺纹块；2354、螺旋槽；236、支杆；237、支撑环；238、光球；239、强力弹簧；24、扩口冲头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，包括：
夹持主体1，夹持主体1包括底座11，底座11顶部固定连接有基座12，基座12内部设置有用于钢管外表面固定的夹具组件13；
扩径组件2，扩径组件2包括设备箱21，底座11顶部固定连接有与设备箱21底部滑动连接的电动滑轨22，设备箱21靠近夹具组件13一侧分别滑动连接有抹油组件23和扩口冲头24；
其中，抹油组件23包括连接架231，设备箱21连接座上表面与连接架231外表面滑动连接，连接架231内侧固定连接有与设备箱21连接座内部滑动连接的抹油管232，抹油管232通过设置在其内壁的限位环233滑动连接有抹油件234，抹油管232内部设置有用于驱动抹油件234旋转的调节件235。
夹具组件13包括定模131和动模132，定模131内部通过螺栓组与基座12内部可拆卸安装，基座12内侧通过连接杆与动模132内部滑动连接，动模132远离定模131一侧固定连接有与基座12顶部固定连接的气动伸缩杆133。
限位环233包括外接环2331和内接环2332，外接环2331套设在内接环2332圆周外表面，外接环2331内侧与内接环2332外表面转动连接(外接环2331和内接环2332之间轴向不发生相对滑动，可采用卡合式嵌套转动安装)，外接环2331外表面与抹油管232内壁固定连接，外接环2331内部开设有通孔2333，内接环2332内部开设有异形孔2334。
抹油件234包括储油管2341，储油管2341圆周外表面与内接环2332内侧滑动连接，储油管2341外表面固定连通有与异形孔2334内壁滑动连接的透水板2342，透水板2342远离储油管2341一侧固定连接有海绵块2343，海绵块2343共设有两组且均匀水平分布，防止储油管2341内部的挥发油，通过透水板2342持续过多流入海绵块2343中(储油管2341中挥发油只填充1/3)，只有在海绵块2343旋转擦拭时，挥发油才能通过透水板2342进入海绵块2343，控制海绵块2343内油量并减少浪费，储油管2341靠近扩口冲头24一端固定连接有方杆2344，方杆2344远离储油管2341一端转动连接有螺纹杆2345。
调节件235包括调节杆2351，调节杆2351远离储油管2341一端与抹油管232内部转动连接，调节杆2351内部开设有与方杆2344外表面滑动连接的方孔2352，方孔2352远离方杆2344一端内壁固定连接有与螺纹杆2345外表面螺纹连接的螺纹块2353，调节杆2351外表面开设有螺旋槽2354。
通孔2333内壁滑动连接有支杆236，支杆236设有两个并以方杆2344为中心对称分布，一对支杆236外表面固定连接与抹油管232内壁滑动连接的支撑环237，支杆236靠近方杆2344一侧固定连接有与螺旋槽2354内壁贴合的光球238，支撑环237通过设置在其外表面的强力弹簧239与抹油管232内壁相连接。
抹油管232远离连接架231一端固定连接有凸环2321，凸环2321对抹油管232的端部起到支撑和遮挡作用(支撑钢管滑入)，避免海绵块2343内部的挥发油滴落抹油管232内流出，凸环2321和抹油管232围成空间内有部分挥发油时，采用针管吸头将挥发油重新注入油管2341内。
参考图1-10，现有部分不锈钢管需要缩口、扩口才能用来生产产品。通常将待扩口产品搬运至扩口设备工作台旁，将需扩口的端口，面对扩口冲头整齐摆放好；调整夹具限位对应扩口尺寸，针对一些细制钢管扩口端需要蘸取挥发油(未蘸取挥发油，扩口针的挤压力，容易导致管口开裂、歪斜、褶皱等缺陷)，然后蘸取挥发油的钢管放入扩口夹具中靠紧静模槽口，使管口与夹具限位对齐，踩下脚动开关，进行扩口。挥发油通常存放在容器中，对于批量待扩口的较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油，非常麻烦(一般采用倾斜容器，同时折弯较长细制钢管进行蘸取)，而且蘸取挥发油的有效长度无法控制，在后续水平扩口时，容易导致挥发油流入细制钢管内部，影响后续焊接等；
为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种不锈钢管用的可调节式扩径组件。
具体的，初始时，夹具组件13上的定模131和动模132处于分离状态，方便钢管的放入；随后扩径组件2上的电动滑轨22，带动设备箱21、抹油组件23以及扩口冲头24同步向气动伸缩杆133方向运动，直至行程最大化，此时抹油组件23的中心线与定模131的半圆中心线重合；接着设备箱21内部的电动推杆，带动抹油组件23整体向定模131和动模132围成的空间内滑动(抹油组件23外表面沿着定模131一侧滑动)，直至抹油组件23的连接架231贴合在设备箱21连接座外表面(此时抹油组件23行程最大化)。
钢管的抹油和限位同步进行：
手持钢管贴合定模131一侧滑动，目视钢管端头穿过抹油组件23上的凸环2321，此时凸环2321对钢管外表面进行包裹，继续滑动钢管，钢管接触支杆236的端面(支杆236端面宽度远大于钢管的壁厚)，带动支杆236沿着通孔2333内壁滑动，带动支撑环237沿着抹油管232内壁水平滑动、光球238沿着调节件235上的螺旋槽2354滑动(强力弹簧239进行压缩)，由于光球238受到支杆236的作用力，进行水平运动，进而带动调节件235上的调节杆2351绕抹油管232内部转动，带动抹油件234整体进行旋转，此时钢管在推动过程中，抹油件234上的海绵块2343对钢管内壁进行不断旋转抹油(储油管2341预先通过阀门填充油挥发油)，直至钢管的端面抵紧限位环233外表面停止运动，实现对钢管的限位，在此过程中，海绵块2343与钢管内壁始终紧密贴合，二者进行相对旋转和水平运动，使钢管内壁均匀涂抹有挥发油，而且挥发油的涂抹长度由钢管的滑入长度决定(匹配扩口长度)，滑入长度由限位环233的限位设定。
综上所述，首先，通过抹油组件23配合钢管的滑动，实现对钢管内壁的均匀涂抹挥发油，并且挥发油的涂抹长度匹配扩口长度，配合限位环233的限位，成功克服了现有较长细制钢管，其待扩口端需要一一蘸取挥发油的麻烦，其次，并且避免钢管外面也有挥发油的情况，方便后续除油，再其次，钢管内壁均匀涂抹有挥发油(含量有限)，随后进行扩口，避免挥发油流入细制钢管内部的情况。
钢管的扩口：
在钢管的端面抵紧限位环233外表面后，踩下脚动开关，气动伸缩杆133推动动模132配合定模131对钢管外表面进行夹持固定(定模131和动模132围成的空间大于抹油组件23外径)，然后设备箱21内部的电动推杆带动抹油组件23整体复位，与此同时，支撑环237受到强力弹簧239的弹力作用，带动调节件235和支杆236复位，便于后续挥发油持续涂抹，接着电动滑轨22带动设备箱21、抹油组件23以及扩口冲头24同步向远离气动伸缩杆133方向运动，直至行程最大化，此时扩口冲头24的中心线与定模131的半圆中心线重合(电动滑轨22的行程与抹油组件23中心线和扩口冲头24中心线距离一致)，扩口冲头24对抹有挥发油的钢管端头进行扩口。
钢管扩口中，钢管的扩口抹油长度可能存在偏差需要微调，此时在停机后，可以手动转动螺纹杆2345绕螺纹块2353进行转动，带动方杆2344沿着方孔2352内壁滑动，带动储油管2341沿着内接环2332内侧滑动，海绵块2343沿着异形孔2334内壁滑动，进而改变储油管2341和海绵块2343的有效长度，在钢管滑动行程不变的情况下(限位环233位置不动)，钢管的扩口抹油长度是可调节的(更换扩口冲头24和夹具组件13，满足一定范围内扩口长度抹油需求)。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于，包括：
夹持主体(1)，所述夹持主体(1)包括底座(11)，所述底座(11)顶部固定连接有基座(12)，所述基座(12)内部设置有用于钢管外表面固定的夹具组件(13)；
扩径组件(2)，所述扩径组件(2)包括设备箱(21)，所述底座(11)顶部固定连接有与设备箱(21)底部滑动连接的电动滑轨(22)，所述设备箱(21)靠近夹具组件(13)一侧分别滑动连接有抹油组件(23)和扩口冲头(24)；
其中，所述抹油组件(23)包括连接架(231)，所述设备箱(21)连接座上表面与连接架(231)外表面滑动连接，所述连接架(231)内侧固定连接有与设备箱(21)连接座内部滑动连接的抹油管(232)，所述抹油管(232)通过设置在其内壁的限位环(233)滑动连接有抹油件(234)，所述抹油管(232)内部设置有用于驱动抹油件(234)旋转的调节件(235)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述夹具组件(13)包括定模(131)和动模(132)，所述定模(131)内部通过螺栓组与基座(12)内部可拆卸安装，所述基座(12)内侧通过连接杆与动模(132)内部滑动连接，所述动模(132)远离定模(131)一侧固定连接有与基座(12)顶部固定连接的气动伸缩杆(133)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述限位环(233)包括外接环(2331)和内接环(2332)，所述外接环(2331)套设在内接环(2332)圆周外表面，所述外接环(2331)内侧与内接环(2332)外表面转动连接，所述外接环(2331)外表面与抹油管(232)内壁固定连接，所述外接环(2331)内部开设有通孔(2333)，所述内接环(2332)内部开设有异形孔(2334)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述抹油件(234)包括储油管(2341)，所述储油管(2341)圆周外表面与内接环(2332)内侧滑动连接，所述储油管(2341)外表面固定连通有与异形孔(2334)内壁滑动连接的透水板(2342)，所述透水板(2342)远离储油管(2341)一侧固定连接有海绵块(2343)，所述储油管(2341)靠近扩口冲头(24)一端固定连接有方杆(2344)，所述方杆(2344)远离储油管(2341)一端转动连接有螺纹杆(2345)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述调节件(235)包括调节杆(2351)，所述调节杆(2351)远离储油管(2341)一端与抹油管(232)内部转动连接，所述调节杆(2351)内部开设有与方杆(2344)外表面滑动连接的方孔(2352)，所述方孔(2352)远离方杆(2344)一端内壁固定连接有与螺纹杆(2345)外表面螺纹连接的螺纹块(2353)，所述调节杆(2351)外表面开设有螺旋槽(2354)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述通孔(2333)内壁滑动连接有支杆(236)，所述支杆(236)设有两个并以方杆(2344)为中心对称分布，一对所述支杆(236)外表面固定连接与抹油管(232)内壁滑动连接的支撑环(237)，所述支杆(236)靠近方杆(2344)一侧固定连接有与螺旋槽(2354)内壁贴合的光球(238)，所述支撑环(237)通过设置在其外表面的强力弹簧(239)与抹油管(232)内壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用的可调节式扩径组件，其特征在于：所述抹油管(232)远离连接架(231)一端固定连接有凸环(2321)。
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