CN116078927A - 一种模具定位结构及定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具定位结构及定位方法，属于模具领域。一种模具定位结构，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有L型板，所述工作台的表面位于L型板的一侧设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具；本发明通过启闭组件、定位组件、联动组件、锁紧组件、限位块和限位孔的相互配合，自动化操作，带动上模具下移对应工作台上安装的下模具进行压铸操作，在压铸运行的同时，借用启闭组件下移产生的动力带动定位组件联动组件和锁紧组件产生联动效果，同步运行对移动的模具进行精准定位，并对其进行锁紧限位，定位效果好，有效防止模具之间发生偏移，从而提高模具加工的精准度，使用操作更加方便。

Description

一种模具定位结构及定位方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具定位结构及定位方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中在对工件加工生产时，通常设置有上模具和下模具，通过液压杆压铸成型，从而得到不同形状的产品。
但是在使用过程中，上模具与下模具合并时，需要对上下模具之间的位置进行定位，防止模具间错位发生位移，且模具上缺少锁紧机构，使长时间使用后螺丝松动，导致模具之间错位，降低模具加工的精准度，影响模具加工的出品质量，且操作较为麻烦，增加工作人员的劳动强度，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中上模具与下模具合并时，需要对上下模具之间的位置进行定位，防止模具间错位发生位移，且模具上缺少锁紧机构，使长时间使用后螺丝松动，导致模具之间错位，降低模具加工的精准度，影响模具加工的出品质量，且操作较为麻烦，增加工作人员的劳动强度，工作效率低下问题，而提出的一种模具定位结构及定位方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具定位结构，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有L型板，所述工作台的表面位于L型板的一侧设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述L型板上设置有启闭模具的启闭组件，所述上模具的两侧表面均设置有用于对启闭组件定位的定位组件，所述定位组件上联动有联动组件，所述联动组件上联动有用于对模具锁紧的锁紧组件，所述下模具的两侧表面均固定有限位块，所述限位块的表面开设有限位孔。
优选的，所述启闭组件包括嵌入安装在L型板顶部的液压杆，所述液压杆的输出端固定有固定板，所述固定板的表面通过紧固螺栓与上模具固定相连，所述液压杆的输出端表面固定有移动杆，所述移动杆的端部固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在L型板的一侧表面上。
优选的，所述上模具的两侧表面均固定有定位块，所述定位块的底部表面开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有凸块，所述凸块的底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定有定位杆，所述定位杆的表面开设有锁紧孔。
优选的，所述连接板的表面位于第一伸缩杆的一侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部与工作台固定相连，所述连接板与工作台之间固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆套设在压缩弹簧的表面上。
优选的，所述连接板的端部固定有移动块，所述移动块滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在L型板的一侧表面上，所述移动块的一侧表面固定有固定杆，所述固定杆的端部固定有齿条，所述齿条的底部固定有挤压锤，所述齿条的一侧表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的端部通过轴承与L型板转动连接。
优选的，所述挤压锤的下方设置有气囊，所述气囊的一端固定有输气管，所述输气管的端部固定有连接筒，所述连接筒的底部与工作台固定相连，所述连接筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的轴心处固定有锁紧杆，所述锁紧杆的端部贯穿连接筒并延伸至外部。
优选的，所述限位块位于定位组件的正下方，所述限位块与锁紧组件不在同一安装水平面上。
优选的，所述工作台的表面固定对称分布的斜杆。
一种模具定位结构的定位方法，包括以下步骤：
步骤A：使用时，首先将待压铸的工件放置在下模具的表面上，在准备工作完毕后，通过工作台上设置的启闭组件，方便带动上模具下移，对应工作台上安装的下模具进行压铸操作，通过下模具和上模具的配合，使得工件形变得到所需要的工件形状；
步骤B：在使用的过程中，当上模具下移时，通过启闭组件运行产生的动力源，而定位组件安装在上模具的两侧，利用启闭组件下移产生的动力源，与定位组件相互配合，同步下移运动，与上模具两侧表面开设的限位孔，插紧限位；
步骤C：当定位组件运行时，通过定位组件运行产生的动力同时带动联动组件运行，通过联动组件上设置的移动块和限位槽，方便对定位组件上的连接板移动限位，同时充分启闭组件移动产生的动力源，当带动联动组件运行后，带动联动组件上的安装的挤压锤下移，挤压锁紧组件上安装的气囊，使得气囊内部的空气挤压输送至连接筒中，然后利用空气产生的挤压作用力推动锁紧杆对应定位组件上开设的锁紧孔插紧限位，从而对定位组件锁紧限位。
与现有技术相比，本发明提供了一种模具定位结构，具备以下有益效果：
1、该一种模具定位结构，通过在工作台上设置的启闭组件，方便带动上模具下移，对应工作台上安装的下模具进行模具压铸操作，在使用时，利用启闭组件下移的动力，带动定位组件下移，进而方便与限位块上开设的限位孔插紧限位，起到很好的自动定位效果，有效防止模具间错位偏移，提高模具压铸的精准度，保障产品出品质量。
2、该一种模具定位结构，通过在定位组件和联动组件的相互配合，对定位组件进行支撑限位，同时将启闭组件下移产生的动力传递至联动组件处，使得联动组件同步运行，结构设计巧妙，节省生产制作成本。
3、该一种模具定位结构，通过联动组件和锁紧组件的相互配合，利用联动组件运行产生的动力，使得挤压锤下移对应锁紧组件上的气囊，挤压气囊，使得锁紧组件内的空气输送，改变力的传动方向，然后利用锁紧杆对应定位组件上的锁紧孔插紧限位，从而起到锁紧的效果，使得结构更加稳定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过启闭组件、定位组件、联动组件、锁紧组件、限位块和限位孔的相互配合，自动化操作，带动上模具下移对应工作台上安装的下模具进行压铸操作，在压铸运行的同时，借用启闭组件下移产生的动力带动定位组件联动组件和锁紧组件产生联动效果，同步运行对移动的模具进行精准定位，并对其进行锁紧限位，定位效果好，有效防止模具之间发生偏移，从而提高模具加工的精准度，使用操作更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具定位结构的结构示意图；
图2为本发明提出的启闭组件局部立体结构示意图；
图3为本发明提出的定位组件局部立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种模具定位结构的侧视图；
图5为本发明提出的图4中A区域放大图；
图6为本发明提出的锁紧组件局部结构示意图；
图7为本发明提出的锁紧组件局部又一局部剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、L型板；3、下模具；4、上模具；5、启闭组件；501、液压杆；502、固定板；503、紧固螺栓；504、移动杆；505、滑块；506、滑槽；6、定位组件；601、定位块；602、定位槽；603、凸块；604、连接板；605、第一伸缩杆；606、定位杆；607、锁紧孔；608、压缩弹簧；609、第二伸缩杆；7、联动组件；701、移动块；702、限位槽；703、固定杆；704、齿条；705、挤压锤；706、转动齿轮；707、转动杆；8、锁紧组件；801、气囊；802、输气管；803、连接筒；804、活塞；805、锁紧杆；9、限位块；10、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种模具定位结构，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有L型板2，工作台1的表面位于L型板2的一侧设置有下模具3，下模具3的上方设置有上模具4，L型板2上设置有启闭模具的启闭组件5，上模具4的两侧表面均设置有用于对启闭组件5定位的定位组件6，定位组件6上联动有联动组件7，联动组件7上联动有用于对模具锁紧的锁紧组件8，下模具3的两侧表面均固定有限位块9，限位块9的表面开设有限位孔10。
本发明中，使用时，首先将待压铸的工件放置在下模具3的表面上，在准备工作完毕后，通过工作台1上设置的启闭组件5，方便带动上模具4下移，对应工作台1上安装的下模具3进行压铸操作，通过下模具3和上模具4的配合，使得工件形变得到所需要的工件形状，在使用的过程中，当上模具4下移时，通过启闭组件5运行产生的动力源，而定位组件6安装在上模具4的两侧，利用启闭组件5下移产生的动力源，与定位组件6相互配合，同步下移运动，与上模具4两侧表面开设的限位孔10，插紧限位，起到很好的定位效果，自动化操作控制，省去了传统人工手动操作的麻烦，当定位组件6运行时，通过定位组件6运行产生的动力同时带动联动组件7运行，通过联动组件7上设置的移动块701和限位槽702，方便对定位组件6上的连接板604移动限位，起到很好的支撑限位的效果，同时充分启闭组件5移动产生的动力源，有效的节省装置生产制作成本，结构设计巧妙，实用性强，当带动联动组件7运行后，带动联动组件7上的安装的挤压锤705下移，挤压锁紧组件8上安装的气囊801，使得气囊801内部的空气挤压输送至连接筒803中，然后利用空气产生的挤压作用力推动锁紧杆805对应定位组件6上开设的锁紧孔607插紧限位，从而对定位组件6起到锁紧限位的效果，增加装置的稳定性。
实施例2：
参照图1-7，一种模具定位结构，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有L型板2，工作台1的表面位于L型板2的一侧设置有下模具3，下模具3的上方设置有上模具4，L型板2上设置有启闭模具的启闭组件5，上模具4的两侧表面均设置有用于对启闭组件5定位的定位组件6，定位组件6上联动有联动组件7，联动组件7上联动有用于对模具锁紧的锁紧组件8，下模具3的两侧表面均固定有限位块9，限位块9的表面开设有限位孔10，启闭组件5包括嵌入安装在L型板2顶部的液压杆501，液压杆501的输出端固定有固定板502，固定板502的表面通过紧固螺栓503与上模具4固定相连，液压杆501的输出端表面固定有移动杆504，移动杆504的端部固定有滑块505，滑块505滑动连接在滑槽506内，滑槽506开设在L型板2的一侧表面上。
本发明中，在使用的过程中，通过启动L型板2上安装的液压杆501，进而方便带动上模具4下移，配合下模具3方便对待加工的工件进行压铸操作，自动化操作，方便快捷，在启闭组件5运行时，通过滑块505在滑槽506的内部滑动，对液压杆501的输出端进行移动限位，保持液压杆501输出的稳定性，起到移动限位的作用，当需要对上模具4进行更换时，工作人员手动拧动固定板502上的紧固螺栓503即可对固定板502和上模具4之间分离，方便将上模具4拆装更换作业，为工作人员提供便利。
实施例3：
参照图1-7，一种模具定位结构，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有L型板2，工作台1的表面位于L型板2的一侧设置有下模具3，下模具3的上方设置有上模具4，L型板2上设置有启闭模具的启闭组件5，上模具4的两侧表面均设置有用于对启闭组件5定位的定位组件6，定位组件6上联动有联动组件7，联动组件7上联动有用于对模具锁紧的锁紧组件8，下模具3的两侧表面均固定有限位块9，限位块9的表面开设有限位孔10，上模具4的两侧表面均固定有定位块601，定位块601的底部表面开设有定位槽602，定位槽602的内部活动连接有凸块603，凸块603的底部固定有连接板604，连接板604的底部固定有第一伸缩杆605，第一伸缩杆605的底部固定有定位杆606，定位杆606的表面开设有锁紧孔607，连接板604的表面位于第一伸缩杆605的一侧固定有压缩弹簧608，压缩弹簧608的端部与工作台1固定相连，连接板604与工作台1之间固定有第二伸缩杆609，第二伸缩杆609套设在压缩弹簧608的表面上。
本发明中，当上模具4下移的过程中，利用启闭组件5输出带来的动力，带动定位块601同步下移，使得定位块601底部的定位槽602对应凸块603将定位组件6整体带动下移运动，此时连接板604底部设置的第一伸缩杆605和定位杆606同步下移对应下模具3两侧限位块9上开设的限位孔10，插紧限位，从而起到很好的定位效果，防止下模具3和上模具4之间在移动过程中发生错位偏移，提高结构的稳定性，避免模具定位不准，造成模具压铸工件尺寸错误，降低模具加工出品质量，当压铸完成后，通过启闭组件5带动上模具4上移，此时利用第二伸缩杆609的弹性回弹，挤压连接板604，进而带动定位杆606上移，从限位孔10的内部抽出，实现分离，方便工作人员拿取工件，通过定位组件6上设置的第一伸缩杆605便于调节定位杆606的长度，使得结构运行更加顺畅，而定位槽602与凸块603活动连接，当对上模具4进行拆卸更换时，工作人员在拆装时更加便利。
实施例4：
一种模具定位结构，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有L型板2，工作台1的表面位于L型板2的一侧设置有下模具3，下模具3的上方设置有上模具4，L型板2上设置有启闭模具的启闭组件5，上模具4的两侧表面均设置有用于对启闭组件5定位的定位组件6，定位组件6上联动有联动组件7，联动组件7上联动有用于对模具锁紧的锁紧组件8，下模具3的两侧表面均固定有限位块9，限位块9的表面开设有限位孔10，连接板604的端部固定有移动块701，移动块701滑动连接在限位槽702内，限位槽702开设在L型板2的一侧表面上，移动块701的一侧表面固定有固定杆703，固定杆703的端部固定有齿条704，齿条704的底部固定有挤压锤705，齿条704的一侧表面啮合有转动齿轮706，转动齿轮706的轴心处固定有转动杆707，转动杆707的端部通过轴承与L型板2转动连接，挤压锤705的下方设置有气囊801，气囊801的一端固定有输气管802，输气管802的端部固定有连接筒803，连接筒803的底部与工作台1固定相连，连接筒803的内部滑动连接有活塞804，活塞804的轴心处固定有锁紧杆805，锁紧杆805的端部贯穿连接筒803并延伸至外部，限位块9位于定位组件6的正下方，限位块9与锁紧组件8不在同一安装水平面上，工作台1的表面固定对称分布的斜杆。
本发明中，在定位组件6在下移运行的过程中，通过连接板604带动移动块701同步移动，在联动组件7上设置的转动齿轮706与齿条704啮合传动，使得在齿条704在移动时更加顺畅，提高结构运行的稳定性，齿条704下移时，带动挤压锤705下移，对应锁紧组件8上的气囊801，将气囊801内部的空气挤压，实现连动效果，将联动组件7下移的动力作用在锁紧组件8上，气囊801内部的空气通过输气管802输送至连接筒803的内部，当挤压输送的空气进入连接筒803内部后，挤压连接筒803内部的活塞804，然后利用活塞804推动锁紧杆805从连接筒803的内部伸出，对应上模具4的两侧，位于限位块9的下方，插入定位组件6上的锁紧孔607内，锁紧限位，防止晃动，从而有效提高装置运行的稳定性，自动化操作，省去人工手动操作的麻烦，使得模具加工效果好，在使用时，通过工作台1上设置的斜杆，方便对工作台1底部进行支撑限位，使得结构更加稳定。
一种模具定位结构的定位方法，包括以下步骤：
步骤A：使用时，首先将待压铸的工件放置在下模具3的表面上，在准备工作完毕后，通过工作台1上设置的启闭组件5，方便带动上模具4下移，对应工作台1上安装的下模具3进行压铸操作，通过下模具3和上模具4的配合，使得工件形变得到所需要的工件形状；
步骤B：在使用的过程中，当上模具4下移时，通过启闭组件5运行产生的动力源，而定位组件6安装在上模具4的两侧，利用启闭组件5下移产生的动力源，与定位组件6相互配合，同步下移运动，与上模具4两侧表面开设的限位孔10，插紧限位；
步骤C：当定位组件6运行时，通过定位组件6运行产生的动力同时带动联动组件7运行，通过联动组件7上设置的移动块701和限位槽702，方便对定位组件6上的连接板604移动限位，同时充分启闭组件5移动产生的动力源，当带动联动组件7运行后，带动联动组件7上的安装的挤压锤705下移，挤压锁紧组件8上安装的气囊801，使得气囊801内部的空气挤压输送至连接筒803中，然后利用空气产生的挤压作用力推动锁紧杆805对应定位组件6上开设的锁紧孔607插紧限位，从而对定位组件6锁紧限位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具定位结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部表面固定有L型板(2)，所述工作台(1)的表面位于L型板(2)的一侧设置有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设置有上模具(4)，所述L型板(2)上设置有启闭模具的启闭组件(5)，所述上模具(4)的两侧表面均设置有用于对启闭组件(5)定位的定位组件(6)，所述定位组件(6)上联动有联动组件(7)，所述联动组件(7)上联动有用于对模具锁紧的锁紧组件(8)，所述下模具(3)的两侧表面均固定有限位块(9)，所述限位块(9)的表面开设有限位孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述启闭组件(5)包括嵌入安装在L型板(2)顶部的液压杆(501)，所述液压杆(501)的输出端固定有固定板(502)，所述固定板(502)的表面通过紧固螺栓(503)与上模具(4)固定相连，所述液压杆(501)的输出端表面固定有移动杆(504)，所述移动杆(504)的端部固定有滑块(505)，所述滑块(505)滑动连接在滑槽(506)内，所述滑槽(506)开设在L型板(2)的一侧表面上。
3.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述上模具(4)的两侧表面均固定有定位块(601)，所述定位块(601)的底部表面开设有定位槽(602)，所述定位槽(602)的内部活动连接有凸块(603)，所述凸块(603)的底部固定有连接板(604)，所述连接板(604)的底部固定有第一伸缩杆(605)，所述第一伸缩杆(605)的底部固定有定位杆(606)，所述定位杆(606)的表面开设有锁紧孔(607)。
4.根据权利要求3所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述连接板(604)的表面位于第一伸缩杆(605)的一侧固定有压缩弹簧(608)，所述压缩弹簧(608)的端部与工作台(1)固定相连，所述连接板(604)与工作台(1)之间固定有第二伸缩杆(609)，所述第二伸缩杆(609)套设在压缩弹簧(608)的表面上。
5.根据权利要求4所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述连接板(604)的端部固定有移动块(701)，所述移动块(701)滑动连接在限位槽(702)内，所述限位槽(702)开设在L型板(2)的一侧表面上，所述移动块(701)的一侧表面固定有固定杆(703)，所述固定杆(703)的端部固定有齿条(704)，所述齿条(704)的底部固定有挤压锤(705)，所述齿条(704)的一侧表面啮合有转动齿轮(706)，所述转动齿轮(706)的轴心处固定有转动杆(707)，所述转动杆(707)的端部通过轴承与L型板(2)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述挤压锤(705)的下方设置有气囊(801)，所述气囊(801)的一端固定有输气管(802)，所述输气管(802)的端部固定有连接筒(803)，所述连接筒(803)的底部与工作台(1)固定相连，所述连接筒(803)的内部滑动连接有活塞(804)，所述活塞(804)的轴心处固定有锁紧杆(805)，所述锁紧杆(805)的端部贯穿连接筒(803)并延伸至外部。
7.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述限位块(9)位于定位组件(6)的正下方，所述限位块(9)与锁紧组件(8)不在同一安装水平面上。
8.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定对称分布的斜杆。
9.根据权利要求2和6任一项所述的一种模具定位结构的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：使用时，首先将待压铸的工件放置在下模具(3)的表面上，在准备工作完毕后，通过工作台(1)上设置的启闭组件(5)，方便带动上模具(4)下移，对应工作台(1)上安装的下模具(3)进行压铸操作，通过下模具(3)和上模具(4)的配合，使得工件形变得到所需要的工件形状；
步骤B：在使用的过程中，当上模具(4)下移时，通过启闭组件(5)运行产生的动力源，而定位组件(6)安装在上模具(4)的两侧，利用启闭组件(5)下移产生的动力源，与定位组件(6)相互配合，同步下移运动，与上模具(4)两侧表面开设的限位孔(10)，插紧限位；
步骤C：当定位组件(6)运行时，通过定位组件(6)运行产生的动力同时带动联动组件(7)运行，通过联动组件(7)上设置的移动块(701)和限位槽(702)，方便对定位组件(6)上的连接板(604)移动限位，同时充分启闭组件(5)移动产生的动力源，当带动联动组件(7)运行后，带动联动组件(7)上的安装的挤压锤(705)下移，挤压锁紧组件(8)上安装的气囊(801)，使得气囊(801)内部的空气挤压输送至连接筒(803)中，然后利用空气产生的挤压作用力推动锁紧杆(805)对应定位组件(6)上开设的锁紧孔(607)插紧限位，从而对定位组件(6)锁紧限位。
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