CN116078163A

CN116078163A - 一种超滤膜组件

Info

Publication number: CN116078163A
Application number: CN202310379886.4A
Authority: CN
Inventors: 丁山清; 李艳
Original assignee: Dongguan Huaqing Environmental Protection Engineering Co ltd
Current assignee: Dongguan Huaqing Environmental Protection Engineering Co ltd
Priority date: 2023-04-11
Filing date: 2023-04-11
Publication date: 2023-05-09

Abstract

本发明公开了一种超滤膜组件，应用于超滤设备技术领域，本发明通过将膜丝固定在滤膜堵头之间，不与组件外壳和导水管连接的设置，从而只需要将滤膜堵头拉出组件外壳的内部即可将超滤膜拆卸下来，实现了便于将破损的膜丝进行更换的效果。通过下滤膜孔和上滤膜孔的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端的设置，达到了的便于将膜孔内部的杂污冲洗掉的效果，提高超滤膜组件的更换周期，降低使用成本。

Description

一种超滤膜组件

技术领域

本发明属于超滤设备技术领域，特别涉及一种超滤膜组件。

背景技术

近年来超滤技术的发展极为迅速，它在食品、医药、饮用水、工业废水处理及生物技术、海水淡化、超纯水制备等领域得到了广泛的应用。例如在饮用水方面的应用中，超滤能够有效去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了水中的矿物质和适量的微量元素。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。它通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当混合液在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

目前，公告号为：CN112007517A的中国发明，公开了一种超滤膜组件，包括本体，所述本体包括内外设置的外筒体和内筒体，所述外筒体内周与内筒体外周间形成环形空腔，所述环形空腔内设置有超滤膜膜丝，所述外筒体的周壁上设置有第一进水口，本发明可以实现高效过滤，延长整体的使用寿命。

现有技术中超滤膜组件上的膜丝通常与膜组件外壳浇筑在一起，膜丝断裂也不易发现更换，同时超滤膜组件在对原水进行超滤时杂污会堆积在膜孔附近，现有的超滤膜在过滤原水杂污时，杂污会堵塞膜孔，通过灌注水流很难将膜孔内部的杂污冲洗掉，会缩短超滤膜组件的更换周期，增加使用成本，并且由于超滤膜组件在使用一段时间后需要进行清洗，而现有技术中只是通过简单的清水流或化学药水进行清洗，清洗效果较差，影响低超滤膜组件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超滤膜组件，其优点是便于将破损的膜丝进行更换和便于将膜孔内部的杂污冲洗掉以及提高膜丝杂物的冲洗效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超滤膜组件，包括导流机构和超滤机构，所述超滤机构设置在导流机构的内部，所述导流机构的一侧连通有反洗机构，所述导流机构的顶部连通有浓水阀，所述导流机构的另一侧设置有同浓水阀连通的化学清洗机构，所述导流机构的底部连通有同化学清洗机构连通的进水阀，所述进水阀的底部分别连通有下排阀和气洗阀，所述浓水阀的底部连通有上排阀。

采用上述技术方案，通过将膜丝固定在滤膜堵头之间，不与组件外壳和导水管连接的设置，从而只需要将滤膜堵头拉出组件外壳的内部即可将超滤膜拆卸下来，实现了便于将破损的膜丝进行更换的效果。通过下滤膜孔和上滤膜孔的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端的设置，达到了的便于将膜孔内部的杂污冲洗掉的效果，提高超滤膜组件的更换周期，降低使用成本。通过使用水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的周期性清洗方式的设置，从而可以有效提高膜丝杂物的冲洗效果，提高超滤膜组件的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述超滤机构包括组件外壳，所述组件外壳的两侧分别螺纹连接有浓水盖和进水盖，所述浓水盖和进水盖相互远离的一侧分别焊接有浓水口和进水口，所述组件外壳的内部贯穿设置有同浓水口和进水口螺纹连通的导水管，所述导水管的表面开通有出水通孔，所述浓水盖和进水盖的顶部均开设有产水口。

采用上述技术方案，可以提高对原水的过滤效果，同时便于将杂物冲洗掉。

本发明进一步设置为：所述导流机构包括超滤膜，所述超滤膜的两端均浇筑有滤膜堵头，所述浓水盖和进水盖的内部分别开设有同产水口连通的第一净水腔和第二净水腔，所述滤膜堵头的内部开通有同第一净水腔和第二净水腔连通的净水孔，所述超滤膜的内部均分别交错开通有下滤膜孔和上滤膜孔。

采用上述技术方案，可以便于对超滤膜组件进行水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的流程。

本发明进一步设置为：所述反洗机构包括同导流机构连通的反洗阀，所述反洗阀顶部的一侧连通有产水阀，所述产水阀的底部连通有加水阀。

采用上述技术方案，可以冲走膜外表面在过滤过程中形成的污染物。

本发明进一步设置为：所述化学清洗机构包括同浓水阀连通的化学浓水阀，所述化学浓水阀的一侧连通有同反洗阀连通的化学产水阀，所述化学浓水阀的底部设置有同进水阀连通的化学清洗阀。

采用上述技术方案，可以将膜丝内腔和外腔的污染物去除的更彻底。

本发明进一步设置为：所述进水阀远离化学清洗阀的一端连通有过滤器，所述过滤器远离进水阀的一端连通有进水变频泵的输出端，所述进水变频泵的输入端连通有原水桶。

采用上述技术方案，可以对超滤膜组件进行注入原水进行超滤。

本发明进一步设置为：所述反洗阀的底部连通有反洗变频泵的输出端，所述反洗变频泵的输入端连通有同加水阀连通的反洗水桶。

采用上述技术方案，可以蓄积水反洗的水源。

本发明进一步设置为：所述化学清洗阀远离进水阀的一端连通有化学清洗泵的输出端，所述化学清洗泵的输入端连通有同化学产水阀连通的化学清洗桶。

采用上述技术方案，可以蓄积化学溶液便于进行化学清洗。

本发明进一步设置为：所述导流机构靠近浓水阀的一侧设置有同浓水阀连通的预处理机构。

采用上述技术方案，可以将化学清洗出的杂物进行预处理。

本发明进一步设置为：所述下滤膜孔的顶部小底部大，所述上滤膜孔的顶部大底部小。

采用上述技术方案，可以便于将杂物冲洗掉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过将膜丝固定在滤膜堵头之间，不与组件外壳和导水管连接的设置，从而只需要将滤膜堵头拉出组件外壳的内部即可将超滤膜拆卸下来，实现了便于将破损的膜丝进行更换的效果；

2.通过下滤膜孔和上滤膜孔的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端的设置，达到了的便于将膜孔内部的杂污冲洗掉的效果，提高超滤膜组件的更换周期，降低使用成本；

3.通过使用水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的周期性清洗方式的设置，从而可以有效提高膜丝杂物的冲洗效果，提高超滤膜组件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构剖视图；

图3是本发明的侧面结构剖视图；

图4是本发明的正面局部结构剖视图；

图5是本发明的结构超滤膜剖视示意图；

图6是本发明的超滤膜组件工作流程示意图；

图7是本发明的图3中的A处放大图。

附图标记：100、组件外壳；101、浓水盖；102、进水盖；103、产水口；104、浓水口；105、进水口；106、导水管；107、出水通孔；200、超滤膜；201、滤膜堵头；202、净水孔；203、第一净水腔；204、第二净水腔；205、下滤膜孔；206、上滤膜孔；3、反洗阀；4、产水阀；5、加水阀；6、化学产水阀；7、浓水阀；8、反洗变频泵；9、反洗水桶；10、化学浓水阀；11、上排阀；12、预处理机构；13、化学清洗桶；14、化学清洗阀；15、化学清洗泵；16、进水阀；17、过滤器；18、进水变频泵；19、原水桶；20、下排阀；21、气洗阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参考图1、图2、图3、图4、图7，一种超滤膜组件，包括导流机构和超滤机构，超滤机构设置在导流机构的内部，通过将膜丝固定在滤膜堵头201之间，不与组件外壳100和导水管106连接的设置，从而只需要将滤膜堵头201拉出组件外壳100的内部即可将超滤膜200拆卸下来，实现了便于将破损的膜丝进行更换的效果。通过下滤膜孔205和上滤膜孔206的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端的设置，达到了的便于将膜孔内部的杂污冲洗掉的效果，提高超滤膜组件的更换周期，降低使用成本。

参考图1、图2、图3、图4、图7，超滤机构包括组件外壳100，组件外壳100的两侧分别螺纹连接有浓水盖101和进水盖102，浓水盖101和进水盖102相互远离的一侧分别焊接有浓水口104和进水口105，组件外壳100的内部贯穿设置有同浓水口104和进水口105螺纹连通的导水管106，导水管106的表面开通有出水通孔107，浓水盖101和进水盖102的顶部均开设有产水口103，可以提高对原水的过滤效果，同时便于将杂物冲洗掉。

参考图1、图2、图3、图4、图7，导流机构包括超滤膜200，超滤膜200的两端均浇筑有滤膜堵头201，浓水盖101和进水盖102的内部分别开设有同产水口103连通的第一净水腔203和第二净水腔204，滤膜堵头201的内部开通有同第一净水腔203和第二净水腔204连通的净水孔202，超滤膜200的内部均分别交错开通有下滤膜孔205和上滤膜孔206，可以便于对超滤膜组件进行水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的流程。

参考图5，下滤膜孔205的顶部小底部大，上滤膜孔206的顶部大底部小，可以便于将杂物冲洗掉。

使用过程简述：在需要便于将破损的膜丝进行更换时，首先通过将浓水盖101和进水盖102从组件外壳100上拆卸下来，使两端的滤膜堵头201可以裸露在外部，然后拉动滤膜堵头201带动超滤膜200和导水管106在组件外壳100的内部进行滑动，将超滤膜200拉出组件外壳100的内部，最后通过将两端的滤膜堵头201取下来，从而将超滤膜200从导水管106上取下即可。在需要将膜孔内部的杂污冲洗掉时，首先通过超滤膜200对原水进行超滤，使杂污堆积在上滤膜孔206或下滤膜孔205的内部，由于下滤膜孔205和上滤膜孔206的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端即可。

实施例2

参考图1、图2、图3、图6，一种超滤膜组件，包括导流机构和超滤机构，导流机构的一侧连通有反洗机构，导流机构的顶部连通有浓水阀7，导流机构的另一侧设置有同浓水阀7连通的化学清洗机构，导流机构的底部连通有同化学清洗机构连通的进水阀16，进水阀16的底部分别连通有下排阀20和气洗阀21，浓水阀7的底部连通有上排阀11，通过使用水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的周期性清洗方式的设置，从而可以有效提高膜丝杂物的冲洗效果，提高超滤膜组件的使用寿命。

参考图6，反洗机构包括同导流机构连通的反洗阀3，反洗阀3顶部的一侧连通有产水阀4，产水阀4的底部连通有加水阀5，可以冲走膜外表面在过滤过程中形成的污染物。

参考图6，化学清洗机构包括同浓水阀7连通的化学浓水阀10，化学浓水阀10的一侧连通有同反洗阀3连通的化学产水阀6，化学浓水阀10的底部设置有同进水阀16连通的化学清洗阀14，可以将膜丝内腔和外腔的污染物去除的更彻底。

参考图6，进水阀16远离化学清洗阀14的一端连通有过滤器17，过滤器17远离进水阀16的一端连通有进水变频泵18的输出端，进水变频泵18的输入端连通有原水桶19，可以对超滤膜组件进行注入原水进行超滤。

参考图6，反洗阀3的底部连通有反洗变频泵8的输出端，反洗变频泵8的输入端连通有同加水阀5连通的反洗水桶9，可以蓄积水反洗的水源。

参考图6，化学清洗阀14远离进水阀16的一端连通有化学清洗泵15的输出端，化学清洗泵15的输入端连通有同化学产水阀6连通的化学清洗桶13，可以蓄积化学溶液便于进行化学清洗。

参考图6，导流机构靠近浓水阀7的一侧设置有同浓水阀7连通的预处理机构12，可以将化学清洗出的杂物进行预处理。

使用过程简述：在需要提高膜丝杂物的冲洗效果时，首先正常水过滤，只需要通过进水变频泵18向超滤组件供水，超滤组件工作方式为错流过滤，产水在正压驱动下进入膜丝内腔被收集，悬浮物、胶体及大分子有机物等杂质将被截留在膜丝外表面即可。其次水反洗程序，与过滤过程的水流方向相反，打开反洗阀3、上排阀11，其他自动阀门关闭，开启反洗变频泵8从膜丝的产水侧把超滤产水输向进水侧，因为水被从反方向透过膜丝，从而冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污染物。然后气、水反洗程序，在膜组件反洗的同时，从进水口105通入一定量无油压缩空气，让其通过中空纤维膜丝的进水侧表面，超滤产水作为进水从膜丝内部压出，通过压缩空气与水的混合震荡作用，冲走膜外表面在过滤过程中形成的污染物。之后排污程序，上排阀11保持打开状态，开启下排阀20，其余自动阀门关闭，通过下排阀20将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。还有正冲程序，开启进水阀、浓水阀，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增强反洗的效果。最后化学清洗外循环，打开化学清洗阀14、化学浓水阀10，关闭其他自动阀门，开启化学清洗泵15，采用正冲化学清洗药剂循环回清洗水箱的方式，所选用的化学药剂要根据污染物的种类进行选择。以及化学清洗内循环，开启化学清洗阀14、化学产水阀6，关闭其他自动阀门，开启化学清洗泵15，化学药剂在正压驱动下进入膜丝内腔，将膜丝内腔的污染物去除的更彻底。采用化学清洗药剂循环回清洗水箱的方式即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种超滤膜组件，包括导流机构和超滤机构，其特征在于：所述超滤机构设置在导流机构的内部，所述导流机构的一侧连通有反洗机构，所述导流机构的顶部连通有浓水阀（7），所述导流机构的另一侧设置有同浓水阀（7）连通的化学清洗机构，所述导流机构的底部连通有同化学清洗机构连通的进水阀（16），所述进水阀（16）的底部分别连通有下排阀（20）和气洗阀（21），所述浓水阀（7）的底部连通有上排阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述超滤机构包括组件外壳（100），所述组件外壳（100）的两侧分别螺纹连接有浓水盖（101）和进水盖（102），所述浓水盖（101）和进水盖（102）相互远离的一侧分别焊接有浓水口（104）和进水口（105），所述组件外壳（100）的内部贯穿设置有同浓水口（104）和进水口（105）螺纹连通的导水管（106），所述导水管（106）的表面开通有出水通孔（107），所述浓水盖（101）和进水盖（102）的顶部均开设有产水口（103）。

3.根据权利要求2所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述导流机构包括超滤膜（200），所述超滤膜（200）的两端均浇筑有滤膜堵头（201），所述浓水盖（101）和进水盖（102）的内部分别开设有同产水口（103）连通的第一净水腔（203）和第二净水腔（204），所述滤膜堵头（201）的内部开通有同第一净水腔（203）和第二净水腔（204）连通的净水孔（202），所述超滤膜（200）的内部均分别交错开通有下滤膜孔（205）和上滤膜孔（206）。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述反洗机构包括同导流机构连通的反洗阀（3），所述反洗阀（3）顶部的一侧连通有产水阀（4），所述产水阀（4）的底部连通有加水阀（5）。

5.根据权利要求4所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述化学清洗机构包括同浓水阀（7）连通的化学浓水阀（10），所述化学浓水阀（10）的一侧连通有同反洗阀（3）连通的化学产水阀（6），所述化学浓水阀（10）的底部设置有同进水阀（16）连通的化学清洗阀（14）。

6.根据权利要求5所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述进水阀（16）远离化学清洗阀（14）的一端连通有过滤器（17），所述过滤器（17）远离进水阀（16）的一端连通有进水变频泵（18）的输出端，所述进水变频泵（18）的输入端连通有原水桶（19）。

7.根据权利要求4所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述反洗阀（3）的底部连通有反洗变频泵（8）的输出端，所述反洗变频泵（8）的输入端连通有同加水阀（5）连通的反洗水桶（9）。

8.根据权利要求5所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述化学清洗阀（14）远离进水阀（16）的一端连通有化学清洗泵（15）的输出端，所述化学清洗泵（15）的输入端连通有同化学产水阀（6）连通的化学清洗桶（13）。

9.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述导流机构靠近浓水阀（7）的一侧设置有同浓水阀（7）连通的预处理机构（12）。

10.根据权利要求3所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述下滤膜孔（205）的顶部小底部大，所述上滤膜孔（206）的顶部大底部小。