CN116076926A - 一种低音食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，公开的一种低音食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机包括外壳组件和设置于外壳组件内部的动力总成，动力总成包括电机组件和设置于电机组件外部的电机罩，外壳组件和电机组件之间还设置至少一层第一阻挡部，第一阻挡部与电机罩至少在周向和轴向的延伸方向上包围电机组件。从而将电机组件产生的噪音在传递路径上通过第一阻挡部形成阻隔，减少噪音向外周扩散传播，提高用户使用体验。

Description

一种低音食品加工机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种低音食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀组对食品进行切削、粉碎，使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

在当前的食品加工机市场上，用户投诉中70％以上反馈的是噪音大的问题，降噪可以从噪音源、传播途径两个方向入手。部分食品加工机在加工杯外增加一层透明塑料外壳，起到阻隔用户和机器之间的传播源作用，起到降噪的效果；部分食品加工机则通过改变制作工序，在热料粉碎前增加熬煮时间，再降低转速粉碎，达到降低噪音源的效果。以上方式的劣势在于，前者增加塑料外壳，会增加成本，使得用户操作不便，造型外观也不美观；后者增加熬煮时间，制作周期会加长，同时对于冷料理无法起到降噪作用。因此，亟需一种技术手段以解决现有的食品加工机噪音较大的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种低音食品加工机，通过阻挡噪音的传递路径以降低对用户的影响。

本发明公开的一种低音食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机包括外壳组件和设置于外壳组件内部的动力总成，动力总成包括电机组件和设置于电机组件外部的电机罩，外壳组件和电机组件之间还设置至少一层第一阻挡部，第一阻挡部与电机罩至少在周向和轴向的延伸方向上包围电机组件。

加工杯组件内部设置粉碎组件用于实现对食材的切削和粉碎，动力总成包括的电机组件则用于为粉碎组件提供动力，使粉碎组件高速转动，电机罩罩设在电机组件外部以用于对电机组件实现气流的导向作用，电机组件形成为食品加工机的主要噪音源，仅仅通过电机罩对降低噪音的作用较小，本申请在外壳组件和电机组件之间设置第一阻挡部，将电机组件产生的噪音在传递路径上通过第一阻挡部形成阻隔，从而避免噪音直接向用户传递，降低噪音对用户的影响。为了保证食品加工机工作过程中的低噪音效果，可设置多层第一阻挡部，相对于单层阻挡部，能够更进一步的降低向外传播的噪音。尤其常见的食品加工机在电机组件的外周方向仅设置外壳，而主机外壳所起到的作用在于实现整机一体化，因此仅依靠壳体所起到的降噪作用并不明显，本申请的第一阻挡部能够在轴向和周向的延伸方向上包围整个电机组件，使得电机组件所产生的噪音向外传播的路径被明显限制，第一阻挡部在轴向和周向上可形成对电机组件的包围，从而减少噪音向外周扩散传播，提高用户使用体验。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，第一阻挡部包括上罩体和设置于电机罩的下罩体，上罩体和下罩体的开口相接处形成连通至电机罩内的进风间隙。

常规的电机罩结构仅用于起到对进入电机组件气流的引导作用，通过电机罩的上端口或者下端口实现电机组件的进气，但现有技术中并未根据降噪因素限定电机罩和电机组件的尺寸参数关系，电机组件的噪音也较容易从电机罩的上端口和下端口向外传递，本申请中，第一阻挡部包括上罩体和下罩体，下罩体设置在电机罩上，并在上罩体和下罩体之间形成了进风间隙，将传统电机罩的进气位置调整在上罩体和下罩体之间，确保第一阻挡部能够包围电机组件实现降噪的同时，可以起到进气的作用。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，上罩体和下罩体的开口处至少部分径向重叠。

将上罩体和下罩体的开口形成了径向重叠，使得上罩体和下罩体形成阻挡降噪结构，可阻止噪音在上罩体和下罩体的接口处沿直线路径直接向外传递，噪音需分别通过上罩体、下罩体后向外传递，经进风间隙向外传递的噪音声波也会在上罩体和下罩体之间进行反射衰减，进而提高降噪效果，减少噪音对用户的影响。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，加工杯组件包括杯体和设置于所述杯体底部的加热盘，至少部分加热盘轴向延伸以形成部分第一阻挡部。

由于第一阻挡部至少在轴向和周向的延伸方向上包围电机组件，因此，可将部分第一阻挡部可直接由加热盘向下延伸形成，第一阻挡部与加热盘形成为一体式结构，不但可以简化装配工序，而且第一阻挡部与加热盘之间为封闭的隔音结构，即噪音无法从加热盘和第一阻挡部之间直接外传，尤其传统食品加工机通常由加热盘形成轴承室，电机组件输出轴通过轴承固定在轴承室内，输出轴高速传动过程中由于摩擦会产生较大的噪音，本申请通过第一阻挡部将轴承室下方进行周向遮挡，可实现更好的降噪效果。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，加工杯组件包括杯体和设置于所述杯体底部的加热盘，电机组件还包括电机支架，部分第一阻挡部设置于电机支架并沿轴向延伸以与电机罩包围电机组件。

电机支架用于固定电机组件，并稳定电机输出轴的传动，第一阻挡部设置在电机支架上，与电机罩结合不仅能够形成阻挡降噪结构，还能够提高对电机组件的气流引导效果，进而提高散热性能，而且将顶罩设置在电机组件和加热盘之间还能够降低加热盘的工作过程中产生的热量对电机组件的辐射影响，提高电机组件的使用寿命。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，部分第一阻挡部还设置于电机组件下方。

电机组件工作过程中向外传递噪音时，体现为发散的状态，即不仅噪音会从电机组件的周向向外传递，还会从电机组件的轴向两端向外传递。在电机组件的轴向上方可由加热盘、杯体、杯盖等结构对噪音进行阻挡，但是在电机组件的轴向下方，通常为主机底座，主机底座与工作台面直接接触，为了解决电机组件产生的噪音直接通过底座传递到工作台面上的问题，本申请将第一阻挡部设置在了电机组件的下方，从电机组件下方传出的噪音会受到第一阻挡部的阻挡而衰减，避免直接通过底座传递到工作台面，提高用户体验。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，主机内部还设有设置于电机组件下方的风道壳，至少部分风道壳沿径向遮挡电机组件，以形成部分第一阻挡部。

电机组件下方的风道壳用于对排出电机组件的气流进行引导，进而排出主机，避免热量在主机内积聚，同时，风道壳根据自身结构能够降低风噪，本申请将风道壳作为电机组件下方的第一阻挡部，可使电机组件产生的噪音向下方传递到工作台面时，至少需要经过风道壳和底座，以此提高整机的降噪效果。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，主机包括设置操作面板的前凸部，至少一层第二阻挡部在前凸部内沿周向设置。

由于前凸部相对于主机更靠近用户，且用户需要触碰前凸部的操作面板以对食品加工机进行控制，因此，降低噪音通过前凸部向外传递，可提高用户的使用体验。本申请通过在前凸部内设置第二阻挡部以阻隔电机组件经由前凸部向外传递到噪音，可进一步的设置多层前凸部以提高降噪效果。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，还包括底座，外壳组件包括固定于底座并沿周向罩设动力总成的外罩，第二阻挡部包括设置于外罩并沿轴向延伸的第一挡筋。

外罩罩设在动力总成的外部，并径向延伸形成前凸部的底壁，第一挡筋在外罩内轴向延伸，以此形成对电机组件的周向遮挡的同时，还能将电机组件通过前凸部向外传递的噪音进行阻隔，向外传递到噪音主要仅包括绕过第一挡筋的噪音，提高降噪效果。

作为一种低音食品加工机的优选技术方案，外壳组件包括围绕前凸部的前罩，第二阻挡部包括设置于前罩内侧并沿轴向延伸的第二挡筋。

前罩设在前凸部侧部，并径向延伸形成前凸部的顶壁，第二挡筋在前罩内轴向延伸，以此形成对电机组件的周向遮挡的同时，还能将电机组件通过前凸部向外传递到噪音进行阻隔，第二挡筋还能够与第一挡筋配合，形成多层阻挡结构，从而进一步降低外传的噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中食品加工机的局部剖视图。

图2为图1所示实施例中的局部放大图。

图3为本发明一实施例中第二阻挡部部分的结构示意图。

图4为本发明一实施例中外罩上第一挡筋的结构示意图。

图5为本发明一实施例中前罩上第二挡筋的结构示意图。

图6为本发明另一实施例中食品加工机的局部剖视图。

图7为本发明另一实施例中食品加工机的整机剖视图。

图8为图7所示实施例中食品加工机的主机结构示意图。

图9为图8所示实施例中主机的爆炸图。

图10为图9中A处的局部放大图。

图11为本发明一实施例中主机的俯视剖面图。

图12为本发明一实施例中主机的侧视剖面图。

图13为图12中B处的局部放大图。

附图标记说明：

10-主机；

110-外壳组件，111-外罩，112-前罩，113-支撑架，114-安装柱；

120-动力总成，121-电机组件，122-电机罩，123-电机支架，124-风叶；

130-第一阻挡部，131-上罩体，132-下罩体，133-进风间隙；

140-底座；

150-风道壳；

160-前凸部；

170-第二阻挡部，171-第一挡筋，172-第二挡筋；

20-加工杯组件；

210-杯体，211-凸沿，220-粉碎组件，230-加热盘，240-杯座，250-安装部，260-密封垫圈；

30-减震垫；

40-刚性隔垫；

50-上支架，510-第一柔性垫，520-第二柔性垫；

60-上盖体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

实施例1

本发明公开的一种低音食品加工机，如图1、图2所示，食品加工机包括主机10和安装于主机10的加工杯组件20，加工杯组件20包括杯体210，杯体210形成加工腔，加工腔内设置可高速旋转的粉碎组件220以对食材进行切削粉碎，主机10包括外壳组件110和设置于外壳组件110内部的动力总成120，动力总成120用于为粉碎组件220提供动力，具体的，动力总成120包括电机组件121和设置于电机组件121外部的电机罩122，其中，电机罩122罩设在电机组件121外部以用于对电机组件121实现气流的导向作用，电机组件121为食品加工机在工作过程中产生噪音的主要噪音源，仅仅通过电机罩122对降低噪音的作用较小，为了阻隔工作过程中的噪音，本实施例在外壳组件110和电机组件121之间还设置至少一层第一阻挡部130，第一阻挡部130与电机罩122至少在周向和轴向的延伸方向上包围电机组件121，将电机组件121产生的噪音在传递路径上通过第一阻挡部130形成阻隔，从而避免噪音直接向用户传递，降低噪音对用户的影响。本领域技术人员可以理解的是，为了保证食品加工机工作过程中的低噪音效果，可设置多层第一阻挡部130，相对于单层阻挡部，能够更进一步的降低向外传播的噪音。尤其常见的食品加工机在电机组件121的外周方向仅设置外壳，而主机10外壳所起到的作用在于实现整机一体化，因此仅依靠壳体所起到的降噪作用并不明显，本申请的第一阻挡部130能够在轴向和周向的延伸方向上包围整个电机组件121，使得电机组件121所产生的噪音向外传播的路径被明显限制，第一阻挡部130在轴向和周向上可形成对电机组件121的包围，从而减少噪音向外周扩散传播，提高用户使用体验。

本申请对第一阻挡部130的结构形态不作具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

如图2所示，在一个实施例中，第一阻挡部130包括上罩体131和设置于电机罩122的下罩体132，上罩体131为一圈围筋，向下延伸至电机组件121的转子线圈上方，保持安规距离，上罩体131和下罩体132的开口相接处形成连通至电机罩122内的进风间隙133。

常规的电机罩122结构仅用于起到对进入电机组件121气流的引导作用，通过电机罩122的上端口或者下端口实现电机组件121的进气，但现有技术中并未根据降噪因素限定电机罩122和电机组件121的尺寸参数关系，电机组件121的噪音也较容易从电机罩122的上端口和下端口向外传递，本实施例中，第一阻挡部130包括上罩体131和下罩体132，下罩体132设置在电机罩122的上端口，由此，上罩体131、下罩体132和电机罩122形成的筒状结构可将电机组件121在周向和轴向上包围，形成电机组件121的一级阻挡降噪结构，并在上罩体131和下罩体132之间形成了进风间隙133，将传统电机罩122的进气位置调整在上罩体131和下罩体132之间，确保第一阻挡部130能够包围电机组件121实现降噪的同时，可以起到进气的作用。

为了提高第一阻挡部130的隔音降噪效果，上罩体131和下罩体132在接口处可形成轴向错位，并至少部分的径向重叠，从而在食品加工机工作过程中电机组件121产生的噪音声波需要经过多次反射才能向外传递，使得噪音逐渐衰减，外传的噪音对用户的影响更小。

进一步的，上罩体131和下罩体132的开口处至少部分径向重叠。将上罩体131和下罩体132的开口形成了径向重叠，使得上罩体131和下罩体132形成阻挡降噪结构，可阻止噪音在上罩体131和下罩体132的接口处沿直线路径直接向外传递，噪音需分别通过上罩体131、下罩体132后向外传递，经进风间隙133向外传递的噪音声波也会在上罩体131和下罩体132之间进行反射衰减，进而提高降噪效果，减少噪音对用户的影响。

更进一步的，在一个实施例中可将下罩体132与电机罩122在连接处形成轴向错位，并同时使下罩体132与上罩体131至少部分径向重叠，一方面增加声波反射平面，使得声波互相抵消提高降噪的效果，另一方面便于上罩体131和下罩体132之间的空气流动。上罩体131和下罩体132的包围形态不受图示的限制，其可以形成为上罩体131在周向上包围下罩体132，也可以形成为下罩体132在周向上包围上罩体131。在不考虑通过第一阻挡部130实现进气的前提下，上罩体131和下罩体132的轴端部还能够抵接在一起，以提高降噪效果。

本领域技术人员可以理解的是，本申请对于下罩体132和电机罩122的固定方式不作具体限定，电机罩122可以直接与下罩体132一同成型为一体式结构，也可以通过二次加工的方式形成一体式结构，也通过连接结构将下罩体132固定在电机罩122上，如通过螺钉等紧固件将上罩体131固定在电机罩122上，或者通过卡扣结构将上罩体131卡接在电机罩122上。

如图2所示，在一个实施例中，加工杯组件20包括还包括设置于所述杯体210底部的加热盘230，加热盘230与杯体210下端口密封连接，以形成下端密封的加工腔，至少部分加热盘230轴向延伸以形成部分第一阻挡部130。具体的，第一阻挡部130可以为由加热盘230的轴端面朝向电机组件121延伸的筒状结构，本实施例中的延伸长度可延伸至电机组件121的底端，也可如前述实施例，根据产品的结构需求、与其他部件的配合需求，将第一阻挡部130设置为上下的分体式结构，上罩体131由加热盘230向下延伸形成筒状结构，下罩体132则固定在电机罩122上，或者下罩体132由主机10的底座140向上延伸形成筒状结构。由于第一阻挡部130至少在轴向和周向的延伸方向上包围电机组件121，因此，可将部分第一阻挡部130可直接由加热盘230向下延伸形成，第一阻挡部130与加热盘230形成为一体式结构，不但可以简化装配工序，而且第一阻挡部130与加热盘230之间为封闭的隔音结构，即噪音无法从加热盘230和第一阻挡部130之间直接外传，尤其传统食品加工机通常由加热盘230形成轴承室，电机组件121输出轴通过轴承固定在轴承室内，输出轴高速传动过程中由于摩擦会产生较大的噪音，本实施例通过第一阻挡部130将轴承室下方进行周向遮挡，可实现更好的降噪效果。

实施例2

如图6所示，本实施例中，加工杯组件20包括杯体210和设置于所述杯体210底部的加热盘230，电机组件121还包括电机支架123，部分第一阻挡部130设置于电机支架123，并沿轴向延伸以与侧罩包围电机组件121。由于本实施例中未对电机支架123相对于电机罩122的轴向高度做限定，因此，当电机支架123的轴向高度低于电机罩122的上端面时，可将第一阻挡部130设置在电机支架123的上端面轴向向上延伸，也可以设置在电机支架123的下端面轴向向下延伸，第一阻挡部130均能与电机罩122之间形成至少部分径向重叠。而当电机支架123的轴向高度高于电机罩122的上端面时，优选将第一阻挡部130设置在电机支架123的下端面轴向向下延伸，并与电机罩122形成至少部分径向重叠。也可结合前述实施例，将第一阻挡部130设置为上下分体结构，下罩体132设置在电机罩122上，并与位于电机支架123的上罩体131形成至少部分径向重叠。电机支架123用于固定电机组件121，并稳定电机输出轴的传动，第一阻挡部130设置在电机支架123上，与电机罩122结合不仅能够形成阻挡降噪结构，还能够提高对电机组件121的气流引导效果，进而提高散热性能，而且将顶罩设置在电机组件121和加热盘230之间还能够降低加热盘230的工作过程中产生的热量对电机组件121的辐射影响，提高电机组件121的使用寿命。

本领域技术人员可以理解的是，对于第一阻挡部130的具体结构，也可设置为单层围绕电机组件121的筒状结构，或者多层围绕电机组件121的筒状结构。当采用多层围绕电机组件121的筒状结构时，各层第一阻挡部130的延伸方向优选设置为朝向相对的方向延伸，以此提高隔音降噪的效果。

实施例3

电机组件121工作过程中向外传递噪音时，体现为发散的状态，即不仅噪音会从电机组件121的周向向外传递，还会从电机组件121的轴向两端向外传递。在电机组件121的轴向上方可由加热盘230、杯体210、杯盖等结构对噪音进行阻挡，但是在电机组件121的轴向下方，通常为主机10底座140，主机10底座140与工作台面直接接触，为了解决电机组件121产生的噪音直接通过底座140传递到工作台面上的问题，因此，如图1所示，本实施例中，部分第一阻挡部130还设置于电机组件121下方，从电机组件121下方传出的噪音会受到第一阻挡部130的阻挡而衰减，避免直接通过底座140传递到工作台面，提高用户体验。

本申请对设置于电机组件121下方的第一阻挡部的形态不作具体限定，在一个具体实施例中，主机10内部还设有设置于电机组件121下方的风道壳150，至少部分风道壳150沿径向遮挡电机组件121，以形成部分第一阻挡部。风道壳150进风口连接在电机罩122下方的出风口，形成流通域，电机组件121旋转带动风叶124，气流从底座140进入，沿着外壳组件110与电机罩122之间的内腔上升，从进风间隙133进入电机组件121内部，气流再下沉从风道壳150内腔排出外部，风道壳150的底壁则作为主机10外壳组件110和电机组件121之间的第一阻挡部。电机组件121下方的风道壳150用于对排出电机组件121的气流进行引导，进而排出主机10，避免热量在主机10内积聚，同时，风道壳150根据自身结构能够降低风噪，本实施例将风道壳150的底壁作为电机组件121下方的第一阻挡部，可使电机组件121产生的噪音向下方传递到工作台面时，至少需要经过风道壳150和底座140，以此提高整机的降噪效果。

实施例4

主机10包括设置操作面板的前凸部160，由于前凸部160相对于主机10更靠近用户，且用户需要触碰前凸部160的操作面板以对食品加工机进行控制，降低噪音通过前凸部160向外传递，可提高用户的使用体验，因此，如图1、图3所示，本实施例中，至少一层第二阻挡部170在前凸部160内沿周向设置，通过在前凸部160内设置第二阻挡部170以阻隔电机组件121经由前凸部160向外传递到噪音，可进一步的设置多层前凸部160以提高降噪效果。

本申请对于第二阻挡部170的形态不作具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

如图1、图3、图4所示，在一个实施例中，食品加工机的主机10还包括底座140，外壳组件110包括固定于底座140并沿周向罩设动力总成120的外罩111，外罩111上部至少包至电机组件121的转子线圈上部，下部至少包至电机组件121的碳刷下部，相对于第一阻挡部130形成对一级阻挡降噪结构，外罩111可形成二级阻挡降噪结构。进一步的，第二阻挡部170包括设置于外罩111并沿轴向延伸的第一挡筋171。外罩111罩设在动力总成120的外部，并径向延伸形成前凸部160的底壁，第一挡筋171在外罩111内轴向延伸，以此形成对电机组件121的周向遮挡的同时，还能将电机组件121通过前凸部160向外传递的噪音进行阻隔，向外传递到噪音主要仅包括绕过第一挡筋171的噪音，提高降噪效果。

如图1、图3、图5所示，在一个实施例中，外壳组件110包括围绕前凸部160的前罩112，第二阻挡部170包括设置于前罩112内侧并沿轴向延伸的第二挡筋172。前罩112设在前凸部160侧部，并径向延伸形成前凸部160的顶壁，第二挡筋172在前罩112内轴向延伸，以此形成对电机组件121的周向遮挡的同时，还能将电机组件121通过前凸部160向外传递到噪音进行阻隔。

进一步的，在一个实施例中，第二挡筋172还能够与第一挡筋171配合，第二挡筋172和第一挡筋171在径向上至少部分重叠，可形成多层阻挡结构，增加噪音声波的反射面，增强衰减效果，从而进一步降低外传的噪音。

实施例5

本实施例公开的一种低噪音食品加工机，如图7-图10所示，食品加工机包括主机10和安装于主机10的加工杯组件20，加工杯组件20包括杯体210，杯体210形成加工腔，加工腔内设置可高速旋转的粉碎组件220以对食材进行切削粉碎，主机10包括底座140、设置于底座140上方的外壳组件110和设置于外壳组件110内的动力加热总成，动力加热总成用于为粉碎组件220提供动力，与前述实施例中将加热盘230定义为加工杯组件20的一部分不同的是，本实施例中，定义加热盘230为动力加热总成的一部分，即动力加热总成包括动力总成120和加热盘230。其中，动力总成120包括电机组件121和设置于电机组件121外部的电机罩122，电机罩122罩设在电机组件121外部以用于对电机组件121实现气流的导向作用，即加热盘230集成于电机组件121并与电机组件121在装配过程中形成装配总成，一同安装于加工杯组件20下方。动力加热总成为食品加工机在工作过程中产生噪音的主要噪音源，原因在于，由于传统食品加工机中动力加热总成与主机外壳组件110、底座140等结构都为刚性接触，导致当食品加工机工作时，动力加热总成所产生的震动会分别通过主机10、加工杯组件20向外传递，为了解决上述问题，本申请一实施例中，动力加热总成和加工杯组件20柔性连接，通过采用柔性连接结构能够过滤动力加热总成产生的震动，从而降低向加工杯组件20的震动传递，降低食品加工机的工作噪音。

本领域技术人员可以理解的是，本申请对于动力加热总成和加工杯组件20之间的连接结构不做具体限定，二者之间保持柔性连接关系即可降低动力加热总成对加工杯组件20的震动传递。如在一些实施例中，动力加热总成和加工杯组件20通过夹持柔性垫结构以实现柔性连接，并通过紧固件作用于柔性垫，以实现保持动力加热总成和加工杯组件20的可靠连接的同时，降低二者的震动传递，进而降低噪音传递。进一步的，也可限定动力总成和加热盘230通过柔性连接的方式以提高滤震效果，如在加热盘230上设置延伸的连接部，与动力总成中的电机组件121或者其他部件在连接处设置软垫以实现柔性连接，避免因刚性连接所产生的噪音。

需要说明的是，虽然本实施例中定义动力加热总成为集成式结构，以通过该集成式结构以及与其连接部件的柔性连接方式来降低震动传递，但是结合前述实施例的动力总成和加热盘分体式结构，动力加热总成也能够被理解为，至少动力加热总成的一个部分(如加热盘230)能够与加工杯组件20形成柔性连接，以避免震动直接传递至加工杯组件20。

实施例6

如图7、图9、图12所示，结合实施例5，在一个实施例中，动力加热总成包括设置于加工杯组件20下方的加热盘230，加热盘230与加工杯组件20的杯体210合围形成加工腔，加工杯组件20包括杯座240和安装于杯座240的杯体210，由于杯体210通常为筒状上下开口式的杯体，为便于杯体210的安装，在杯体210下开口处设置杯座240以与食品加工机的其他部件固定装配，进一步的，为了避免动力加热总成工作过程中所产生的震动通过杯座240向外传递，杯座240与加热盘230柔性连接。由于加工杯组件20和杯体210装配固定，而加热盘230和动力部分直接固定，因此，通过限定杯座240和加热盘230之间柔性连接，动力部分产生的震动不会通过加热盘230直接传递到杯座240上，从而降低杯座240及连接于杯座240的其他部件受到的震动影响。在一个具体实施例中，杯座240与加热盘230之间可通过在连接处设置柔性垫的方式实现柔性连接，通过柔性垫滤除电机组件121传递到加热盘230的震动。进一步的，为了便于加热盘230和杯座240的连接，杯座240径向向外延伸形成一个安装部250，杯座240在轴向对应位置也形成一个安装部250，加热盘和杯座240通过各自的安装部250来实现装配定位，并形成柔性连接。在图示实施例中，杯座240和杯体210的安装部250均为安装凸台，两处安装凸台设置轴向对位的通孔，设置连接件穿过该两处通孔实现杯座240和加热盘230的紧固。

本领域技术人员可以理解的是，由于为了便于用户观察杯体210内部的食材加工状态，杯体210需要采用透明材质，如高硼硅，在一些情况下，如将整个杯体210嵌入主机10内部且包围在主机10内部的情况下，杯体210则不需要设置为透明形态，因此，在一个实施例中，杯体210和杯座240也可以为一体式结构。在这一前提下，加热盘230与与一体式的杯体210、杯座240形成为柔性连接结构。

如图12、图13所示，通常食品加工机在加热盘230和杯体210之间设置密封垫圈260，密封垫圈260设置在杯体210下端口的端部，可以保证杯体210和加热盘230合围的加工腔的密封性能，同时，由于密封垫圈260的自身体积原因，必然在加热盘230和杯体210之间形成间隙，在一个实施例中，加热盘230与杯体210之间轴向夹持密封垫圈260，以在加热盘230分别与杯体210或杯座240之间形成轴向间隙a，a＞0mm，杯座240与杯体210固定连接，通过密封垫圈260的作用，在杯座240与加热盘230之间也形成轴向间隙，该轴向间隙可避免动力加热总成的动力部分工作时，产生的震动导致加热盘230和杯座240发生刚性接触，从而保证了滤震的效果。可以理解的是，在一个实施例中，也可通过密封垫圈260实现加热盘230与杯体210和杯座240之间均具有轴向间隙a，从而避免加热盘230与杯体或者杯座240中的任一个因震动产生噪音。

如图7、图12、图13所示，外壳组件110内还设有固定于底座140上方的支撑架113，动力加热总成固定于支撑架113，支撑架113可保证动力加热总成的承重，由于支撑架113固定在底座140上，动力加热总成产生震动会直接通过支撑架113向底座140传递，使用过程中也会通过食品加工机放置的工作台面向用户传递，影响用户的使用体验，在一个实施例中，动力加热总成与支撑架113柔性连接，能够避免动力加热总成工作时震动通过支撑架113直接传递至底座140，动力加热总成所产生的震动会因柔性连接的结构而被缓冲滤除一部分，降低使用噪音。

如图7、图9、图12、图13所示，在一个实施例中，加工杯组件20包括杯座240和安装于杯座240的杯体210，动力加热总成包括设置于加工杯组件20下方的加热盘230，支撑架113分别与加热盘230和/或杯座240柔性连接。其中，杯体210的下端固定在杯座240上，并通过杯座240将杯体固定于主机10上，加热盘230设置在杯体210的下端并与杯体合围形成加工腔，由于杯体210和杯座240固定连接，支撑架113可与杯体210连接，并且/或者与杯座240柔性连接，以避免工作过程中加工杯组件20因内部食材加工而产生的杯体震动通过支撑架113向外传递。同时由于支撑架113和动力加热总成柔性连接，因此动力加热总成的震动也不会通过支撑架113向外传递，从而使支撑架113与加工杯组件20、动力加热总成都形成柔性传递的关系，降低震动外传对用户使用体验的影响。

具体的，在一个实施例中，支撑架113设有安装柱114，安装柱114依次穿过加热盘和杯座240，并将加热盘230和杯座240紧固连接，如图13所示。由于加热盘230和杯座240均与支撑架113为柔性连接，因此安装柱114依次穿过加热盘230与杯座240形成固定时，安装柱114分别与加热盘230和杯座240形成紧固连接的同时，还形成柔性连接，以此避免工作过程中，动力加热总成和加工杯组件20的震动通过支撑架113向外住的外壳组件110传递，降低使用噪音。

如图13所示，在一个实施例中，安装柱114分别与加热盘230和杯座240的柔性连接方式通过如下方式实现：安装柱114外周设有减震垫30，杯座240径向向外延伸形成一个安装部250，杯座240在轴向对应位置也形成一个安装部250，加热盘230和杯座240通过各自的安装部250来实现装配定位，并形成柔性连接。在图示实施例中，杯座240和杯体210的安装部250均为安装凸台，两处安装凸台设置轴向对位的通孔，安装柱114依次穿过两处通孔，减震垫30嵌设在两处通孔内部，当安装柱114安装依次穿过加热盘230和杯座240时，减震垫30形成对安装柱114的套设。进一步的，为了提高轴向减震性能，减震垫30的上下两端分别沿径向延伸形成“工”字形结构，以增加轴向的抵接面积，提高减震效果。更进一步的，为了避免杯座240和加热盘230之间的减震垫30由于轴向距离过大而导致与杯座240连接的杯体在工作过程中出现明显晃动，在两处减震垫30轴端面之间还设置刚性隔垫40，刚性隔垫40为环形垫片，通过刚性隔垫40可在上下两处减震垫30发生震动时形成支撑，在不产生过量的形变量的前提下，确保任一减震垫30的有效减震。

实施例7

如图12所示，结合实施例5，为了提高减震效果，在一个实施例中，加工杯组件20包括杯座240和安装于杯座240的杯体210，食品加工机还包括固定杯体的上支架50，上支架50和杯体210柔性连接。由于加工杯组件20在工作过程中会由于内部食材的搅打而产生震动，也会由于下方的动力加热总成高速旋转而产生震动，通过将加工杯组件20和上支架50之间设置柔性连接，可滤除加工杯组件20的杯体210与上支架50之间的震动，从而降低震动噪音。

本申请对于上支架50对于加工杯组件20的减震结构不做具体限定，其可以通过一下结构中的一种或多种以实现对加工杯组件20的减震：

如图9、图12所示，在一个实施例中，上支架50围绕部分杯体210，杯体210的另一部分则外露以便用户观察加工杯组件20内腔的加工状态，且与杯体210侧壁之间具有间隙，上支架50在围绕方向上可阻隔杯体210内腔搅打食材产生噪音向外传递，上支架50与杯体210之间的间隙也能形成一隔音间隙进一步降低噪音外传。进一步的在间隙处夹持第一柔性垫510，具体的，可在上支架50侧壁设置安装孔，第一柔性垫510嵌入在安装孔内，并在上支架50内壁与杯体210的外壁的间隙处形成夹持，可避免杯体210震动对上支架50发生碰撞，保持杯体稳定的同时，降低震动噪音。

可以理解的是，为了进一步提高隔音降噪的效果，上支架50也可以围绕全部杯体210，从而在周向上形成对杯体210的360°包裹，阻隔加工杯组件20内部加工食材产生的噪音向外传递。

在另一个实施例中，杯体210的杯口外周具有凸沿211，上支架50与杯体210的凸沿211之间夹持第二柔性垫520，如图12所示。具体的，第二柔性垫520包围凸沿211外表面，并沿杯体210外壁延伸，上支架50分别与杯体210外壁、凸沿211下壁抵接，以对杯体210形成固定，同时，上支架50分别和杯体210外壁、凸沿211底壁形成夹持，以将第二柔性垫520固定，杯体210震动过程中，杯口处的振幅较大，第二柔性垫520可缓冲位于杯体210杯口处与上支架50之间的震动，降低杯体210上端的震动噪音。

食品加工机还包括能够扣合于上支架50的上盖体60，上盖体60盖合于上支架50以提高整机的整体性，如图12所示，为了避免加工杯组件20的震动通过上盖体60向外传递，上盖体60与杯体210柔性连接，从而滤除加工杯组件20的杯体210与上盖体60之间的震动，降低震动噪音。具体的，结合前述实施例，在装配过程中，上盖体60和上支架50固定装配在一起，并形成对凸沿211的在上下两个方向的夹持，以此实现对杯体210的可靠固定，同时在夹持凸沿211的过程中，通过设置的第二柔性垫520来保持杯体210分别与上盖体60、上支架50的柔性连接，从而降低震动传递，降低工作噪音，提高用户使用体验。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种低音食品加工机，包括主机和安装于所述主机的加工杯组件，所述主机包括外壳组件和设置于所述外壳组件内部的动力总成，所述动力总成包括电机组件和设置于所述电机组件外部的电机罩，其特征在于，所述外壳组件和所述电机组件之间还设置至少一层第一阻挡部，所述第一阻挡部与所述电机罩至少在周向和轴向的延伸方向上包围所述电机组件。

2.根据权利要求1所述的一种低音食品加工机，其特征在于，所述第一阻挡部包括上罩体和设置于所述电机罩的下罩体，所述上罩体和所述下罩体的开口相接处形成连通至所述电机罩内的进风间隙。

3.根据权利要求2所述的一种低音食品加工机，其特征在于，所述上罩体和所述下罩体的开口处至少部分径向重叠。

4.根据权利要求1所述的一种低音食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括杯体和设置于所述杯体底部的加热盘，至少部分所述加热盘轴向延伸以形成部分所述第一阻挡部。

5.根据权利要求1所述的一种低音食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括杯体和设置于所述杯体底部的加热盘，所述电机组件还包括电机支架，部分所述第一阻挡部设置于所述电机支架并沿轴向延伸以与所述电机罩包围所述电机组件。

6.根据权利要求1所述的一种低音食品加工机，其特征在于，部分所述第一阻挡部还设置于所述电机组件下方。

7.根据权利要求6所述的一种低音食品加工机，其特征在于，所述主机内部还设有设置于所述电机组件下方的风道壳，至少部分所述风道壳沿径向遮挡所述电机组件，以形成部分所述第一阻挡部。

8.根据权利要求1所述的一种低音食品加工机，其特征在于，所述主机包括设置操作面板的前凸部，至少一层第二阻挡部在所述前凸部内沿周向设置。

9.根据权利要求8所述的一种低音食品加工机，其特征在于，还包括底座，所述外壳组件包括固定于所述底座并沿周向罩设所述动力总成的外罩，所述第二阻挡部包括设置于所述外罩并沿轴向延伸的第一挡筋。

10.根据权利要求8或9所述的一种低音食品加工机，其特征在于，所述外壳组件包括围绕所述前凸部的前罩，所述第二阻挡部包括设置于所述前罩内侧并沿轴向延伸的第二挡筋。

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