CN116065754A - 一种隔音蒸压加气混凝土砌块及制造设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种隔音蒸压加气混凝土砌块及制造设备,属于混凝土砌块的技术领域,其包括砌块本体,所述砌块本体上固定连接有拼接块,所述拼接块为梯形块状结构,所述砌块本体上开设有凹槽,所述拼接块与所述凹槽插接配合。本申请为了提高拼接砌块本体的便利性,当需要拼接砌块本体时,移动砌块本体,将砌块本体上的拼接块,插入另一砌块本体上的凹槽内,由于拼接块为梯形块状结构,在拼接块插入凹槽内的过程中,起到导向作用,从而便于施工人员将拼接块插入凹槽内,进而提高了拼接砌块本体的便利性。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土砌块的技术领域,尤其是涉及一种隔音蒸压加气混凝土砌块及制造设备。
背景技术
目前砌块是指采用普通混凝土及硅酸盐材料制作的实心或空心块体材料。空心砌块的重度较小,一般为实心砌块的一半左右我国生产的空心砌块以混凝土空心砌块为主混凝士空心砌块一般用强度等级为C15或C20的混凝土制作。
相关技术可参考授权公告号为CN212078425U的中国发明内容专利公开了一种隔音蒸压加气混凝土砌块,包括砌块本体,砌块本体内腔的顶部与内腔的底部均开设有安装腔,安装腔内腔的外侧通过聚氨酯胶粘剂连接有隔热层,隔热层的内侧通过聚氨酯胶粘剂连接有隔音层,隔音层由隔音棉、隔音毡和聚酯纤维吸音板组成;砌块本体的右侧固定连接有凸块,砌块本体的左侧开设有凹槽。
相关技术还可参考授权公告号为CN215038465U的中国发明内容专利公开了一种再生混凝土砌块制造设备,包括入料仓,入料仓的顶部固定连接有旋转电机,旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,转轴的外壁固定连接有搅拌叶,入料仓的顶部固定连接有进料斗,入料仓的底部开设有出料口,入料仓的底部固定连接有输料仓,输料仓的底部开设有排出口,输料仓的一侧固定连接有支撑板
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:当需要拼接砌块本体时,需要将凸块刚好对准砌块上的凹槽,才能够完成砌块本体之间的拼接,从而不便于施工人员拼接砌块本体。
发明内容
为了提高拼接砌块本体的便利性,本申请提供一种隔音蒸压加气混凝土砌块及制造设备。
第一方面,本申请提供的一种隔音蒸压加气混凝土砌块采用如下的技术方案:
一种隔音蒸压加气混凝土砌块,包括砌块本体,所述砌块本体上固定连接有拼接块,所述拼接块为梯形块状结构,所述砌块本体上开设有凹槽,所述拼接块与所述凹槽插接配合。
通过采用上述技术方案,为了提高拼接砌块本体的便利性,当需要拼接砌块本体时,移动砌块本体,将砌块本体上的拼接块,插入另一砌块本体上的凹槽内,由于拼接块为梯形块状结构,在拼接块插入凹槽内的过程中,起到导向作用,从而便于施工人员将拼接块插入凹槽内,进而提高了拼接砌块本体的便利性。
另一方面,本申请提供的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备采用如下技术方案:
一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,包括支撑架,所述支撑架上固定连接有输料仓,所述输料仓上固定连接有入料仓,所述支撑架上固定连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有定型模具,所述定型模具包括固定框、第一支板以及第二支板,所述固定框固定连接于所述支撑板上,所述第一支板和第二支板均滑动安装于支撑架上,所述第一支板和第二支板均与固定框相配合。
通过采用上述技术方案,在泥浆落入定型模具后,利用定型磨具使泥浆塑形,当泥浆塑形完毕时,移动第一支板和第二支板,从而便于取出塑形完毕后的砌块本体。
优选的,所述第一支板上开设有梯形槽,所述第二支板上固定连接有梯形凸块。
通过采用上述技术方案,当对砌块本体塑形时,利用梯形凸块使得砌块本体的内部形成凹槽,利用梯形槽,在泥浆进入梯形槽内冷却之后,从而可以在砌块本体的一侧形成拼接块。
优选的,所述第一支板上固定连接有第一燕尾滑块,所述固定框上开设有第一燕尾滑槽,所述第一支板通过第一燕尾滑块与所述第一燕尾滑槽滑动连接;所述第二支板上固定连接有第二燕尾滑块,所述固定框上开设有第二燕尾滑槽,所述第二支板通过第二燕尾滑块与所述第二燕尾滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,利用第一燕尾滑块与第一燕尾滑槽相配合,使得第一支板与固定框接触之后,第一支板移动的更加稳定,且在第一支板与固定框紧贴之后,使得第一支板停止运动,从而便于使得第一支板限位,同理,利用第二燕尾滑块与第二燕尾滑槽相配合,使得第二支板与固定框接触之后,第二支板移动的更加稳定,在第二支板与固定框紧贴之后,便于使得第二支板限位。
优选的,所述支撑架上设置有用于推动第一支板向远离定型模具的一侧移动的第一模具支撑组件,所述第一模具支撑组件包括第一滑移板、第一楔形块以及第一压缩弹簧,所述第一滑移板滑动安装于支撑架上,且所述第一滑移板与所述第一支板固定连接,所述第一楔形块固定连接于所述第一滑移板上;
所述第一压缩弹簧的一端固定连接于所述第一楔形块上,所述第一压缩弹簧的另一端固定连接于所述支撑架。
通过采用上述技术方案,在泥浆进入定型模具内之前,第一压缩弹簧推动第一滑移板和第一楔形块移动,第一滑移板移动带动第一支板移动,从而使得第一支板紧贴固定框,进而降低了,在泥浆进入定型模具内之后,推动第一支板移动的可能性。
优选的,所述支撑架上还设置有用于驱动第一支板移动的第一驱动组件,所述第一驱动组件包括第一齿轮和第一齿条,所述支撑架上滑动安装有第一齿条,所述支撑架上固定连接有第一安装板,所述第一安装板上固定连接有第一驱动电机,所述第一齿轮固定连接于所述第一驱动电机的输出轴上,所述第一驱动电机能够驱使第一齿轮转动,所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合;
所述第一齿条上设置有斜面,所述第一齿条上的斜面与所述第一楔形块上的斜面相匹配,所述第一齿条的端部能够穿过所述第一支板与所述第一楔形块之间的间隙。
通过采用上述技术方案,当需要使得第一支板向远离定型模具的一侧移动时,启动第一驱动电机,使得第一驱动电机的输出轴转动,从而使得第一齿轮转动,第一齿轮转动带动第一齿条移动,在第一齿条端部上的斜面与第一楔形块上的斜面之间的作用下,使得第一楔形块移动,第一楔形块移动带动第一滑移板和第一支板向远离定型模具的一侧移动。
优选的,所述第一齿条上设置有清洁第一支板的第一清洁组件,所述第一清洁组件包括第一固定板、伸缩件、竖板、横板、传动块、转动滚筒、传动滚筒以及第一清洁辊,所述第一固定板固定连接于所述第一齿条上,所述伸缩件固定连接于所述第一固定板上,所述竖板固定连接于所述伸缩件的端部,所述横板固定连接于所述竖板上;
所述转动滚筒转动连接于所述第一固定板上,所述支撑架上开设有供所述转动滚筒通过的第一让位槽,所述转动滚筒能够贴合于第一支板的侧壁滚动。
所述传动块固定连接于所述支撑架上,所述传动块为梯形块状结构设置,所述传动块与所述梯形槽相匹配,所述传动滚筒转动连接于所述竖板上,所述传动滚筒能够贴合于所述传动块的表面滚动,所述第一清洁辊转动安装于所述横板上,所述第一清洁辊能够移动至所述梯形槽内。
通过采用上述技术方案,当需要清洁第一支板时,启动第一驱动电机,第一齿条移动带动第一固定板、伸缩件、竖板以及横板移动,从而使得传动滚筒、第一清洁辊以及转动滚筒移动,与此同时,在第一齿条上的斜面与第一楔形块上的斜面的作用下,使得第一楔形块、第一滑移板以及第一支板向远离定型模具的一侧移动,在第一齿条插入第一支板与第一楔形块之间的间隙之后,第一支板停止移动,与此同时,第一齿条继续带动第一清洁辊和转动滚筒移动,从而能够使得转动滚筒清洁第一支板的表面,待传动滚筒与传动块接触之后,使得竖板和横板移动,并使得伸缩件伸缩,从而使得第一清洁辊能够移动至梯形槽内,由于传动块与梯形槽相匹配,在传动滚筒贴合于传动块移动的过程中,使得第一清洁辊能够贴合于梯形槽的内壁移动,从而可以对梯形槽的内壁进行清洁;在第一清洁辊清洁完梯形槽内之后,第一齿条移动使得转动滚筒继续向下移动,从而可以继续对第一支板的表面进行清洁,进而完成对整个第一支板的清洁。
优选的,所述伸缩件包括伸缩杆、伸缩筒、防脱落块以及复位弹簧,所述伸缩筒固定连接于所述第一固定板上,所述伸缩杆滑动安装于所述伸缩筒上,所述伸缩杆的端部与所述竖板连接固定;
所述防脱落块固定连接于所述伸缩杆上,所述复位弹簧的一端固定连接于所述防脱落块上,所述复位弹簧的另一端固定连接于所述伸缩筒上。
通过采用上述技术方案,当传动块贴合于传动滚筒移动时,使得竖板移动,竖板移动带动伸缩杆和防脱落块移动,从而使得复位弹簧压缩,随着传动滚筒继续移动,压缩弹簧复位,推动伸缩杆和竖板移动,竖板移动带动横板和第一清洁滚筒移动,从而便于第一清洁辊的复位。
优选的,所述支撑架上还设置有用于驱动第二支板移动的第二驱动组件,所述第二驱动组件与所述第一驱动组件结构相同。
通过采用上述技术方案,利用第二驱动组件,便于驱动第二支板移动。
优选的,所述第二驱动组件上设置有第二清洁组件,所述第二清洁组件包括第二固定板、滑动框、第二清洁辊、旋转滚筒、侧滚筒、方形滑块以及拉伸弹簧,所述第二固定板设置于所述第二驱动组件上,所述滑动框固定连接于所述第二固定板上,所述方形滑块滑动连接于所述滑动框上,所述第二清洁辊转动连接于所述方形滑块上,所述第二清洁辊的两端均转动连接有方形滑块;
所述旋转滚筒转动连接于所述第二固定板上,所述侧滚筒转动连接于所述滑动框上,所述支撑架上开设有供侧滚筒和转动滚筒通过的第二让位槽,所述转动滚筒和侧滚筒均能够贴合于第二支板的侧壁滚动。
所述拉伸弹簧的一端固定连接于所述滑动框上,所述拉伸弹簧的另一端固定连接于所述方形滑块上。
通过采用上述技术方案,启动第二驱动组件,使得第二固定板、滑动框、第二清洁辊、旋转滚筒以及侧滚筒移动,从而便于清洁第二支板。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.为了提高拼接砌块本体的便利性,当需要拼接砌块本体时,移动砌块本体,将砌块本体上的拼接块,插入另一砌块本体上的凹槽内,由于拼接块为梯形块状结构,在拼接块插入凹槽内的过程中,起到导向作用,从而便于施工人员将拼接块插入凹槽内,进而提高了拼接砌块本体的便利性;
2.当需要清洁第一支板时,启动第一驱动电机,第一齿条移动带动第一固定板、伸缩件、竖板以及横板移动,从而使得传动滚筒、第一清洁辊以及转动滚筒移动,与此同时,在第一齿条上的斜面与第一楔形块上的斜面的作用下,使得第一楔形块、第一滑移板以及第一支板向远离定型模具的一侧移动,在第一齿条插入第一支板与第一楔形块之间的间隙之后,第一支板停止移动,与此同时,第一齿条继续带动第一清洁辊和转动滚筒移动,从而能够使得转动滚筒清洁第一支板的表面,待传动滚筒与传动块接触之后,使得竖板和横板移动,并使得伸缩件伸缩,从而使得第一清洁辊能够移动至梯形槽内,由于传动块与梯形槽相匹配,在传动滚筒贴合于传动块移动的过程中,使得第一清洁辊能够贴合于梯形槽的内壁移动,从而可以对梯形槽的内壁进行清洁;在第一清洁辊清洁完梯形槽内之后,第一齿条移动使得转动滚筒继续向下移动,从而可以继续对第一支板的表面进行清洁,进而完成对整个第一支板的清洁;
3.利用第二驱动组件,使得第二固定板、滑动框、第二清洁辊、转动滚筒以及侧滚筒移动,从而便于清洁第二支板。
附图说明
图1是本申请实施例砌块本体的结构示意图。
图2是本申请实施例整体的结构示意图。
图3是本申请支撑架、入料仓以及输料仓的剖视图。
图4是凸显第一模具支撑组件和第二模具支撑组件的结构示意图。
图5是凸显定型模具的结构示意图。
图6是凸显第一驱动组件和第一清洁组件的结构示意图。
图7是凸显伸缩件的结构示意图。
图8是凸显第二驱动组件和第二清洁组件的结构示意图。
图9是本申请第二固定板和滑动框的剖视图。
附图标记:1、砌块本体;11、拼接块;12、凹槽;13、支撑架;131、第一让位槽;132、第二让位槽;14、输料仓;15、入料仓;16、支撑板;17、漏斗;18、伺服电机;19、搅拌杆;2、定型模具;21、固定框;211、第一燕尾滑槽;212、第二燕尾滑槽;22、第一支板;221、梯形槽;222、第一燕尾滑块;23、第二支板;231、梯形凸块;232、第二燕尾滑块;3、第一模具支撑组件;31、第一滑移板;32、第一楔形块;33、第一压缩弹簧;4、第一驱动组件;41、第一齿轮;42、第一齿条;43、第一安装板;44、第一驱动电机;45、第一传动杆;46、第一连接板;5、第一清洁组件;51、第一固定板;52、伸缩件;521、伸缩杆;522、伸缩筒;523、防脱落块;524、复位弹簧;53、竖板;54、横板;55、传动块;56、传动滚筒;57、第一清洁辊;58、转动滚筒;6、第二驱动组件;61、第二齿轮;62、第二齿条;63、第二安装板;64、第二驱动电机;65、第二传动杆;66、第二连接板;7、第二清洁组件;71、第二固定板;72、滑动框;73、第二清洁辊;74、方形滑块;75、拉伸弹簧;76、旋转滚筒;77、侧滚筒;8、第二模具支撑组件;81、第二滑移板;82、第二楔形块;83、第二压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种隔音蒸压加气混凝土砌块及制造设备。参照图1,一种隔音蒸压加气混凝土砌块包括砌块本体1,砌块本体1上固定连接有两个拼接块11,两个拼接块11均为梯形块状结构,砌块本体1上开设有两个凹槽12,拼接块11与凹槽12一一对应,且拼接块11与凹槽12插接配合。
本申请实施例一种隔音蒸压加气混凝土砌块的实施原理为:为了提高拼接砌块本体1的便利性,当需要拼接砌块本体1时,移动砌块本体1,将砌块本体1上的拼接块11,插入另一砌块本体1上的凹槽12内,由于拼接块11为梯形块状结构,在拼接块11插入凹槽12内的过程中,起到导向作用,从而便于施工人员将拼接块11插入凹槽12内,进而提高了拼接砌块本体1的便利性。
本申请实施例还公开一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,参照图2和图3,一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备包括支撑架13,支撑架13上固定连接有输料仓14,输料仓14上固定连接有入料仓15,入料仓15上固定连接有漏斗17,入料仓15上安装有伺服电机18,伺服电机18的输出轴上固定连接有搅拌杆19,伺服电机18能够驱使搅拌杆19转动。
将泥浆通过漏斗17输入入料仓15内,然后启动伺服电机18,使搅拌杆19转动,从而使得入料仓15内的泥浆均匀搅拌。
参照图4和图5,支撑架13上固定连接有支撑板16,支撑板16上固定连接有定型模具2,定型模具2包括固定框21、第一支板22以及第二支板23,固定框21固定连接于支撑板16上,第一支板22和第二支板23均滑动安装于支撑架13上,第一支板22上固定连接有第一燕尾滑块222,固定框21上开设有第一燕尾滑槽211,第一支板22上的第一燕尾滑块222贴合于第一燕尾滑槽211的内壁滑移,第二支板23上固定连接有第二燕尾滑块232,固定框21上开设有第二燕尾滑槽212,第二支板23上的第二燕尾滑块232贴合于第二燕尾滑槽212的内壁滑移。
第一支板22上开设有两个梯形槽221,第二支板23上固定连接有两个梯形凸块231。
支撑架13上设置有用于推动第一支板22向远离定型模具2的一侧移动的第一模具支撑组件3,第一模具支撑组件3包括第一滑移板31、第一楔形块32以及多个第一压缩弹簧33,第一滑移板31滑动安装于支撑架13上,且第一滑移板31与第一支板22固定连接,第一楔形块32固定连接于第一滑移板31上。
多个第一压缩弹簧33的一端均固定连接于第一楔形块32上,多个第一压缩弹簧33的另一端均固定连接于支撑架13上。
支撑架13上还设置有用于推动第二支板23向远离定型模具2的一侧移动的第二模具支撑组件8,第二模具支撑组件8包括第二滑移板81、第二楔形块82以及多个第二压缩弹簧83,第二滑移板81滑动安装于支撑架13上,且第二滑移板81与第二支板23固定连接,第二楔形块82固定连接于第二滑移板81上。
多个第二压缩弹簧83的二端均固定连接于第二楔形块82上,多个第二压缩弹簧83的另二端均固定连接于支撑架13上。
第一模具支撑组件3与第二模具支撑组件8的结构相同,第一模具支撑组件3与第二模具支撑组件8的区别仅在于,第一模具支撑组件3用于推动第一支板22向远离定型模具2的一侧移动,第二模具支撑组件8用于推动第二支板23向远离定型模具2的一侧移动。
参照图2和图6,支撑架13上还设置有两组用于驱动第一支板22移动的第一驱动组件4,第一驱动组件4包括两个第一齿轮41和两个第一齿条42,支撑架13上滑动安装有两个第一齿条42,两个第一齿条42均固定连接于第一连接板46上,支撑架13上固定连接有两个第一安装板43,其中一个第一安装板43上固定连接有第一驱动电机44,其中一个第一齿轮41固定连接于第一驱动电机44的输出轴上,两个第一齿轮41通过传动杆固定连接,第一驱动电机44能够驱使其中一个第一齿轮41转动,由于另一个第一齿轮41通过传动杆与其中一个第一齿轮41固定连接,所以第一驱动电机44启动后,能够同时驱使两个第一齿轮41转动,第一齿轮41与第一齿条42一一对应,且第一齿轮41与第一齿条42相啮合。
两个第一齿条42的端部均设置有斜面,两个第一齿条42端部上的斜面均从远离入料仓15的一端到靠近入料仓15的一端倾斜向下设置,两个第一齿条42上的斜面均与第一楔形块32上的斜面相匹配,两个第一齿条42的端部均能够穿过第一支板22与第一楔形块32之间的间隙。
对应每个第一齿条42上均设置有清洁第一支板22的第一清洁组件5,第一清洁组件5包括第一固定板51、两个伸缩件52、竖板53、横板54、传动块55、转动滚筒58、传动滚筒56以及第一清洁辊57,第一固定板51固定连接于第一齿条42上,两个伸缩件52均固定连接于第一固定板51上,竖板53固定连接于伸缩件52的端部,横板54固定连接于竖板53上。
转动滚筒58转动连接于两个第一固定板51的中间,支撑架13上开设有第一让位槽131,转动滚筒58能够穿过第一让位槽131,转动滚筒58能够贴合于第一支板22的侧壁滚动。
传动块55固定连接于支撑架13上,传动块55为梯形块状结构,传动块55与梯形槽221相匹配,传动滚筒56转动连接于竖板53上,传动滚筒56能够贴合于传动块55的表面滚动,第一清洁辊57转动连接于横板54上,第一清洁滚筒能够移动至梯形槽221内。
参照图7,伸缩件52包括伸缩杆521、伸缩筒522、防脱落块523以及复位弹簧524,伸缩筒522固定连接于第一固定板51上,伸缩杆521滑动安装于伸缩筒522上,伸缩杆521的端部与竖板53连接固定。
防脱落块523固定连接于伸缩杆521上,复位弹簧524的一端固定连接于防脱落块523上,复位弹簧524的另一端固定连接于伸缩筒522上。
参照图2和图8,支撑架13上还设置有两组用于驱动第二支板23移动的第二驱动组件6,第二驱动组件6包括两个第二齿轮61和两个第二齿条62,支撑架13上滑动安装有两个第二齿条62,两个第二齿条62均固定连接于第二连接板66上,支撑架13上固定连接有两个第二安装板63,其中一个第二安装板63上固定连接有第二驱动电机64,其中一个第二齿轮61固定连接于第二驱动电机64的输出轴上,两个第二齿轮61通过传动杆固定连接,第二驱动电机64能够驱使其中一个第二齿轮61转动,由于另一个第二齿轮61通过传动杆与其中一个第二齿轮61固定连接,所以第二驱动电机64后,能够同时使两个第二齿轮61转动,第二齿轮61与第二齿条62一一对应,且第二齿轮61与第二齿条62相啮合。
两个第二齿条62的端部均设置有斜面,两个第二齿条62端部上的斜面均从远离入料仓15的一端到靠近入料仓15的一端倾斜向下设置,两个第二齿条62上的斜面均与第二楔形块82上的斜面相匹配,两个第二齿条62的端部均能够穿过第二支板23与第二楔形块82之间的间隙。
第一驱动组件4与第二驱动组件6的结构相同,第一驱动组件4与第二驱动组件6的区别仅在于,第一驱动组件4用于驱动第一支板22向远离定型模具2的一侧移动,第二驱动组件6用于驱动第二支板23向远离定型模具2的一侧移动。
参照图2、图8以及图9,对应每个第二齿条62上均设置有用于清洁第二支板23的第二清洁组件7,第二清洁组件7包括第二固定板71、滑动框72、第二清洁辊73、旋转滚筒76、侧滚筒77、两个方形滑块74以及两个拉伸弹簧75,第二固定板71固定连接于第二齿条62上,滑动框72固定连接于第二固定板71上,方形滑块74滑动安装于滑动框72上,第二清洁辊73转动连接于方形滑块74上,第二清洁辊73的两端均转动连接有方形滑块74。
旋转滚筒76转动连接于第二固定板71上,侧滚筒77转动连接于滑动框72上,支撑架13上开设有第二让位槽132,转动滚筒58和侧滚筒77能够穿过第二让位槽132,转动滚筒58和侧滚筒77均能够贴合于第二支板23的侧壁滚动。
方形滑块74与拉伸弹簧75一一对应,拉伸弹簧75的一端固定连接于滑动框72上,拉伸弹簧75的另一端固定连接于方形滑块74上。
利用第二驱动组件6使得第二支板23向远离定位模具的一侧移动,与此同时,第二驱动组件6使得第二固定板71、滑动框72、第二清洁辊73、旋转滚筒76以及侧滚筒77移动,在第二齿条62移动至第二支板23与第二楔形块82之间的间隙内之后,第二驱动组件6继续驱使第二清洁辊73、旋转滚筒76以及侧滚筒77移动,从而可以对第二支板23的侧壁进行清洁,待第二清洁辊73与梯形凸块231接触之后,推动第二清洁辊73和方形滑块74移动,使得拉伸弹簧75拉伸,接着拉伸弹簧75复位,从而可以推动方形滑块74和第二清洁辊73复位,从而可以对梯形凸块231的表面进行清洁,利用旋转滚筒76和侧滚筒77可以对第二支板23的侧壁进行清洁。
本申请实施例一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备的实施原理为:当需要清洁第一支板22时,利用第一驱动组件4,使得第一支板22向远离定位模具的一侧移动,与此同时,第一驱动组件4驱使第一清洁组件5移动,在第一齿条42移动至第一支板22与第一楔形块32之间的间隙内之后,通过第一清洁组件5清洁第一支板22的侧壁;
当需要清洁第二支板23时,利用第二驱动组件6,使得第二支板23向远离定位模具的一侧移动,与此同时,第二驱动组件6驱使第二清洁组件7移动,在第二齿条62移动至第二支板23与第二楔形块82之间的间隙内之后,通过第二清洁组件7清洁第二支板23的侧壁。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔音蒸压加气混凝土砌块,其特征在于:包括砌块本体(1),所述砌块本体(1)上固定连接有拼接块(11),所述拼接块(11)为梯形块状结构,所述砌块本体(1)上开设有凹槽(12),所述拼接块(11)与所述凹槽(12)插接配合。
2.一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,用于制作如权利要求1所述的隔音蒸压加气混凝土砌块,其特征在于:包括支撑架(13),所述支撑架(13)上固定连接有输料仓(14),所述输料仓(14)上固定连接有入料仓(15),所述支撑架(13)上固定连接有支撑板(16),所述支撑板(16)上固定连接有定型模具(2),所述定型模具(2)包括固定框(21)、第一支板(22)以及第二支板(23),所述固定框(21)固定连接于所述支撑板(16)上,所述第一支板(22)和第二支板(23)均滑动安装于支撑架(13)上,所述第一支板(22)和第二支板(23)均与固定框(21)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述第一支板(22)上开设有梯形槽(221),所述第二支板(23)上固定连接有梯形凸块(231)。
4.根据权利要求2所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述第一支板(22)上固定连接有第一燕尾滑块(222),所述固定框(21)上开设有第一燕尾滑槽(211),所述第一支板(22)通过第一燕尾滑块(222)与所述第一燕尾滑槽(211)滑动连接;所述第二支板(23)上固定连接有第二燕尾滑块(232),所述固定框(21)上开设有第二燕尾滑槽(212),所述第二支板(23)通过第二燕尾滑块(232)与所述第二燕尾滑槽(212)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述支撑架(13)上设置有用于推动第一支板(22)向远离定型模具(2)的一侧移动的第一模具支撑组件(3),所述第一模具支撑组件(3)包括第一滑移板(31)、第一楔形块(32)以及第一压缩弹簧(33),所述第一滑移板(31)滑动安装于支撑架(13)上,且所述第一滑移板(31)与所述第一支板(22)固定连接,所述第一楔形块(32)固定连接于所述第一滑移板(31)上;
所述第一压缩弹簧(33)的一端固定连接于所述第一楔形块(32)上,所述第一压缩弹簧(33)的另一端固定连接于所述支撑架(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述支撑架(13)上还设置有用于驱动第一支板(22)移动的第一驱动组件(4),所述第一驱动组件(4)包括第一齿轮(41)和第一齿条(42),所述支撑架(13)上滑动安装有第一齿条(42),所述支撑架(13)上固定连接有第一安装板(43),所述第一安装板(43)上固定连接有第一驱动电机(44),所述第一齿轮(41)固定连接于所述第一驱动电机(44)的输出轴上,所述第一驱动电机(44)能够驱使第一齿轮(41)转动,所述第一齿轮(41)与所述第一齿条(42)相啮合;
所述第一齿条(42)上设置有斜面,所述第一齿条(42)上的斜面与所述第一楔形块(32)上的斜面相匹配,所述第一齿条(42)的端部能够穿过所述第一支板(22)与所述第一楔形块(32)之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述第一齿条(42)上设置有清洁第一支板(22)的第一清洁组件(5),所述第一清洁组件(5)包括第一固定板(51)、伸缩件(52)、竖板(53)、横板(54)、传动块(55)、转动滚筒(58)、传动滚筒(56)以及第一清洁辊(57),所述第一固定板(51)固定连接于所述第一齿条(42)上,所述伸缩件(52)固定连接于所述第一固定板(51)上,所述竖板(53)固定连接于所述伸缩件(52)的端部,所述横板(54)固定连接于所述竖板(53)上;
所述转动滚筒(58)转动连接于所述第一固定板(51)上,所述支撑架(13)上开设有供所述转动滚筒(58)通过的第一让位槽(131),所述转动滚筒(58)能够贴合于第一支板(22)的侧壁滚动;
所述传动块(55)固定连接于所述支撑架(13)上,所述传动块(55)为梯形块状结构设置,所述传动块(55)与所述梯形槽(221)相匹配,所述传动滚筒(56)转动连接于所述竖板(53)上,所述传动滚筒(56)能够贴合于所述传动块(55)的表面滚动,所述第一清洁辊(57)转动安装于所述横板(54)上,所述第一清洁辊(57)能够移动至所述梯形槽(221)内。
8.根据权利要求7所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述伸缩件(52)包括伸缩杆(521)、伸缩筒(522)、防脱落块(523)以及复位弹簧(524),所述伸缩筒(522)固定连接于所述第一固定板(51)上,所述伸缩杆(521)滑动安装于所述伸缩筒(522)上,所述伸缩杆(521)的端部与所述竖板(53)连接固定;
所述防脱落块(523)固定连接于所述伸缩杆(521)上,所述复位弹簧(524)的一端固定连接于所述防脱落块(523)上,所述复位弹簧(524)的另一端固定连接于所述伸缩筒(522)上。
9.根据权利要求6所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述支撑架(13)上还设置有用于驱动第二支板(23)移动的第二驱动组件(6),所述第二驱动组件(6)与所述第一驱动组件(4)结构相同。
10.根据权利要求9所述的一种隔音蒸压加气混凝土砌块制造设备,其特征在于:所述第二驱动组件(6)上设置有第二清洁组件(7),所述第二清洁组件(7)包括第二固定板(71)、滑动框(72)、第二清洁辊(73)、旋转滚筒(76)、侧滚筒(77)、方形滑块(74)以及拉伸弹簧(75),所述第二固定板(71)设置于所述第二驱动组件(6)上,所述滑动框(72)固定连接于所述第二固定板(71)上,所述方形滑块(74)滑动连接于所述滑动框(72)上,所述第二清洁辊(73)转动连接于所述方形滑块(74)上,所述第二清洁辊(73)的两端均转动连接有方形滑块(74);
所述旋转滚筒(76)转动连接于所述第二固定板(71)上,所述侧滚筒(77)转动连接于所述滑动框(72)上,所述支撑架(13)上开设有供侧滚筒(77)和转动滚筒(58)通过的第二让位槽(132),所述转动滚筒(58)和侧滚筒(77)均能够贴合于第二支板(23)的侧壁滚动;
所述拉伸弹簧(75)的一端固定连接于所述滑动框(72)上,所述拉伸弹簧(75)的另一端固定连接于所述方形滑块(74)上。
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