CN116061448A - 热铆焊接铆头组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热铆焊接铆头组件，包括热铆铆头(1)、加热元件(2)，其特征在于：还包括热能存储块(3)，所述加热元件(2)埋设在所述热能存储块(3)中，所述热铆铆头(1)则安装在热能存储块(3)上以接受由所述热能存储块(3)传导过来的热量。本结构中是通过热能存储块传导热量给热铆铆头，加热元件埋设在热能存储块中，减少热量损失，且能保证热能存储块的温度保持稳定，从而使得热铆铆头接受到热能存储块传导过来的热量也是稳定的，最终使得热铆铆头每次加热后温度保持稳定。

Description

热铆焊接铆头组件
技术领域
本发明涉及一种热铆焊接设备，尤其涉及一种热铆焊接铆头组件。
背景技术
热铆焊接机(又称热铆机或者热熔机，全名为热熔铆点焊接机)用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。热铆焊接是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱(热桩)在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接(齐平铆接)、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。热铆焊接机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
如一专利号为ZL201921215822.6(公告号为CN210553086U)的中国实用新型专利《一种热铆焊接这种》披露了这样一种装置，包括底座、压件机构、热铆固定板、热铆导向板、热铆焊接杆以及发热体，所述热铆固定板设于底座的上方，所述热铆导向板设于热铆固定板底部，所述热铆焊接杆垂直穿设于热铆导向板上，所述热铆焊接杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端抵靠在热铆焊接杆上，所述支撑弹簧的底端抵靠在热铆导向板上，所述热铆固定板上螺纹连接有焊接深度调节螺丝，焊接深度调节螺丝的螺杆向下穿过热铆固定板，并抵靠在热铆焊接杆上，发热体设于热铆焊接杆的外侧壁上。
前述专利涉及的发热体套设在热铆焊接杆的外侧壁上，加热部分暴露在外面，而且加热部分具有较长传导路径，这会热铆焊接杆受热不均衡，而且不能保证热铆焊接杆每次获得的温度的一致性，即不能精准控制热铆焊接杆的温度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能保证热铆铆头受热均衡且能保证每次获得温度有较好一致性的热铆焊接铆头组件，该热铆焊接铆头组件还具有更节能的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热铆焊接铆头组件，包括热铆铆头、加热元件，其特征在于：还包括热能存储块，所述加热元件埋设在所述热能存储块中，热铆铆头则安装在热能存储块上以接受由所述热能存储块传导过来的热量。
进一步改进，上述热能存储块上还设有温度传感器。温度传感器的设置能实现对热能存储块的温度进行精确控制。
作为优选，上述热铆铆头可脱卸的固定在热能存储块的底面。热能存储块的底面面积大，更方便热铆铆头与热能存储块的连接，当然也可以设置在热能存储块的其它位置。
进一步改进，上述热能存储块的底面开有多个左右间隔设置的螺纹孔，热铆铆头上开有腰形孔，腰形孔的长度沿左右方向设置，螺纹孔的直径小于腰形孔的宽度，有第一螺钉从腰形孔穿过后与所述螺纹孔螺纹连接。该连接方式能使得热铆铆头相对热能存储块前后左右位置进行微调。
为将热铆铆头与热能存储块连接牢靠，作为优选，上述螺纹孔分为前后间隔的两排，每排有间隔设有多个所述螺纹孔；所述腰形孔有两个前后间隔设置。
为方便将本组件与压板连接，上述热能存储块安装在用以固定在压板上的支撑结构的底部，且支撑结构的底部与热能存储块之间设有隔热件。隔热件的设置阻止热能存储块的热量向上传导给支撑结构，确保热能存储块的热量尽可能全部传导给热铆铆头。
作为选择，上述支撑结构包括第一支撑板、第二支撑板及连接在第一支撑板和第二支撑板之间的两根支撑柱，有第二螺钉穿过第二支撑板、隔热件后与所述热能存储块螺纹连接，所述第一支撑板用以固定在压板上。
为使支撑结构能实现上下位置的调节，上述第一支撑板采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱的上端，所述第二支撑板采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱的下端。支撑结构上下位置的调节也使得热铆铆头相对压板的上下位置能调节。
为使支撑结构整体更刚性牢靠，上述支撑结构还包括辅助支撑板，该辅助支撑板设于第一支撑板和第二支撑板之间，且辅助支撑板采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱的中部，辅助支撑板上还螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的下端顶在第二支撑板的顶面上。
作为优选，上述电热元件为两根电热管，电热管插设在热能存储块内，所述温度传感器的探温头插设在热能存储块的侧壁并位于电热管的下方，温度传感器的探温头靠近热能存储块的底面设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本结构中是通过热能存储块传导热量给热铆铆头，加热元件埋设在热能存储块中，减少热量损失，且能保证热能存储块的温度保持稳定，从而使得热铆铆头接受到热能存储块传导过来的热量也是稳定的，最终使得热铆铆头每次加热后温度保持稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图一；
图2为本发明实施例的立体结构示意图二；
图3为本发明实施例的剖视图；
图4为本发明实施例的立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～4所示，为本发明的一个优选实施例。
一种热铆焊接铆头组件，包括热铆铆头1、加热元件2。
还包括热能存储块3，所述加热元件2埋设在所述热能存储块3中，所述热铆铆头1则安装在热能存储块3上以接受由热能存储块3传导过来的热量。热铆铆头1和热能存储块3均采用铜材质制成。每块热能存储块3上可以固定多个热铆铆头1。
热能存储块3上还设有温度传感器4。电热元件2为两根电热管，电热管插设在热能存储块3内，所述温度传感器4的探温头插设在热能存储块3的侧壁并位于电热管的下方，所述温度传感器4的探温头靠近热能存储块3的底面设置。温度传感器4的设置可以控制热铆焊接机工作与否，只有当热能存储块3的热量达到设定值时，温度传感器4 才发出信号给热铆焊接机，热铆焊接机工作，从而进一步保证热铆质量。
热铆铆头1可脱卸的固定在热能存储块3的底面。
热能存储块3的底面开有多个左右间隔设置的螺纹孔31，所述热铆铆头1上开有腰形孔11，腰形孔11的长度沿左右方向设置，螺纹孔31的直径小于腰形孔11的宽度，有第一螺钉5a从腰形孔11穿过后与所述螺纹孔31螺纹连接。螺纹孔31分为前后间隔的两排，每排有间隔设有多个螺纹孔31；所述腰形孔11有两个前后间隔设置。
热能存储块3安装在用以固定在压板上的支撑结构6的底部，且支撑结构6的底部与热能存储块3之间设有隔热件7，隔热件7由隔热材料制成。
支撑结构6包括第一支撑板61、第二支撑板62及连接在第一支撑板61和第二支撑板62之间的两根支撑柱63，有第二螺钉5b穿过第二支撑板62、隔热件7后与所述热能存储块3螺纹连接，所述第一支撑板61用以固定在压板上。支撑结构6固定在压板上能随压板上下移动，压板为热铆焊接机常规结构。
第一支撑板61采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱63的上端，所述第二支撑板62采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱63的下端。支撑结构还包括辅助支撑板64，该辅助支撑板设于第一支撑板61和第二支撑板62之间，且辅助支撑板采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱63的中部，所述辅助支撑板64上还螺纹连接有紧定螺钉65，紧定螺钉65的下端顶在第二支撑板62的顶面上。
本结构中是通过热能存储块3传导热量给热铆铆头，加热元件2埋设在热能存储块3 中，减少热量损失，且能保证热能存储块3的温度保持稳定，从而使得热铆铆头1接受到热能存储块3传导过来的热量也是稳定的，最终使得热铆铆头1每次加热后温度保持稳定。
需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种热铆焊接铆头组件，包括热铆铆头(1)、加热元件(2)，其特征在于：还包括热能存储块(3)，所述加热元件(2)埋设在所述热能存储块(3)中，所述热铆铆头(1)则安装在热能存储块(3)上以接受由所述热能存储块(3)传导过来的热量。
2.根据权利要求1所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述热能存储块(3)上还设有温度传感器(4)。
3.根据权利要求1所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述热铆铆头(1)可脱卸的固定在热能存储块(3)的底面。
4.根据权利要求1所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述热能存储块(3)的底面开有多个左右间隔设置的螺纹孔(31)，所述热铆铆头(1)上开有腰形孔(11)，腰形孔(11)的长度沿左右方向设置，螺纹孔(31)的直径小于腰形孔(11)的宽度，有第一螺钉(5a)从腰形孔(11)穿过后与所述螺纹孔(31)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述螺纹孔(31)分为前后间隔的两排，每排有间隔设有多个螺纹孔(31)；所述腰形孔(11)有两个前后间隔设置。
6.根据权利要求1所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述热能存储块(3)安装在用以固定在压板上的支撑结构(6)的底部，且支撑结构(6)的底部与热能存储块(3)之间设有隔热件(7)。
7.根据权利要求6所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述支撑结构(6)包括第一支撑板(61)、第二支撑板(62)及连接在第一支撑板(61)和第二支撑板(62)之间的两根支撑柱(63)，有第二螺钉(5b)穿过第二支撑板(62)、隔热件(7)后与所述热能存储块(3)螺纹连接，所述第一支撑板(61)用以固定在压板上。
8.根据权利要求7所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述第一支撑板(61)采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱(63)的上端，所述第二支撑板(62)采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱(63)的下端。
9.根据权利要求8所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述支撑结构还包括辅助支撑板(64)，该辅助支撑板设于第一支撑板(61)和第二支撑板(62)之间，且辅助支撑板采用抱箍夹紧的方式固定在支撑柱(63)的中部，所述辅助支撑板(64)上还螺纹连接有紧定螺钉(65)，紧定螺钉(65)的下端顶在第二支撑板(62)的顶面上。
10.根据权利要求2所述的热铆焊接铆头组件，其特征在于：所述电热元件(2)为两根电热管，电热管插设在热能存储块(3)内，所述温度传感器(4)的探温头插设在热能存储块(3)的侧壁并位于电热管的下方，所述温度传感器(4)的探温头靠近热能存储块(3)的底面设置。
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