CN116061282B - 一种小型烫蜡装置及其烫蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材家具表面处理技术领域，尤其涉及一种小型烫蜡装置及其烫蜡方法，包括壳体,进料口，壳体上端面设置有进料口，进料口下方于壳体内设置有料仓，料仓一侧于壳体内设置有加热块，料仓靠近加热块一侧底部设置有排料槽口，排料槽口下方于壳体内固定设置有固定隔板，固定隔板上沿直线方向设置有多个弹动管道，弹动管道内滑动设置有弹动连接杆，弹动连接杆底部一端伸出壳体底部，弹动连接杆伸出壳体底部一端连接设置有转动管，转动管上固定设置有弹动底板，弹动底板下方远离进料口一侧设置有柔性料管，柔性料管底部沿直线方向均匀设置有多个喷蜡头。本发明能够对木材家具平面以及曲面均能够妥善烫蜡并在烫蜡完成后对其进行多余蜡的清理。

Description

一种小型烫蜡装置及其烫蜡方法

技术领域

本发明属于木材家具表面处理技术领域，尤其涉及一种小型烫蜡装置及其烫蜡方法。

背景技术

烫蜡技术是中国明式家具进行木材表面处理的一种方法，能够很好的展现木材优美的纹理，而且木材表面会形成一层保护膜，对家具起到保护作用。现有技术中，常用的烫蜡方式是人工手持热风枪将蜡融化再用刷子一层层刷在板材家具上，之后还要刮除多余的蜡保障平整性，这样不仅工作效率低下，还需要反复加热蜡，造成蜡质浑浊，同时烫蜡不均匀直接影响了烫蜡的效果。目前市面上虽然出现一部分用于烫蜡的设备，但大多只能对木材平面处进行烫蜡处理，但市场上的木料家具多有曲面部位，因此并不实用，同时在烫蜡完成后也并未有对其进行多余蜡的清理，操作步骤并无实质减少。借此，设计一种能够对木材家具平面以及曲面均能够妥善烫蜡并在烫蜡完成后对其进行多余蜡的清理的小型装置具有重要意义

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种小型烫蜡装置及其烫蜡方法。本发明能够能够对木材家具平面以及曲面均能够妥善烫蜡并在烫蜡完成后对其进行多余蜡的清理的同时保障蜡面的平整度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种小型烫蜡装置及其烫蜡方法，包括壳体,进料口，所述壳体上端面设置有进料口，所述进料口下方于壳体内连通设置有料仓，所述料仓内滑动设置有顶料斜板，所述顶料斜板一侧于壳体内设置有加热块，所述料仓靠近加热块一侧底部设置有排料槽口，所述排料槽口下方于壳体内固定设置有固定隔板，所述固定隔板上沿直线方向均匀设置有多个弹动管道，所述弹动管道内滑动设置有弹动连接杆，所述弹动连接杆底部一端伸出壳体底部，所述弹动连接杆伸出壳体底部一端连接设置有转动管，所述转动管底部转动设置有转动接触球，所述转动管上固定设置有弹动底板，所述弹动底板下方远离进料口一侧设置有柔性料管，所述柔性料管底部沿直线方向均匀设置有多个喷蜡头，所述喷蜡头一侧于柔性料管底部固定设置有刮板底座，所述刮板底座靠近喷蜡头一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置有喷料刮板。

优选的，所述料仓远离加热块一侧于壳体固定设置有顶料推仓，所述顶料推仓内滑动设置有推动板，所述推动板靠近料仓一端沿直线方向连接设置有多个顶料杆，所述顶料杆另一端伸进料仓内，所述顶料杆伸进料仓内一端连接设置有顶料斜板，所述推动板另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于顶料推仓底部，所述顶料推仓底部端面上连通设置有推仓进气口。

优选的，所述推仓进气口同侧面于壳体侧壁上固定设置有固定底板，所述固定底板底部对称设置有两个出风筒，所述出风筒顶部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机底部输出端连接设置有转动扇叶，所述转动扇叶下方于出风筒底部设置有出风板，所述出风板上方于出风筒内沿圆周方向均匀设置有多个制冷棒。

优选的，所述弹动连接杆于弹动管道内一端连接设置有破料锥头，所述破料锥头另一端伸出弹动管道顶部，所述破料锥头伸出弹动管道顶部一端伸出排料槽口底部端面，所述破料锥头内设置有加热芯，所述破料锥头一侧于料仓底部侧壁上连通设置有供料软管，所述供料软管另一端连通设置于柔性料管顶部，所述供料软管内设置有控制阀门。

优选的，所述弹动管道内于弹动连接杆外侧固定设置有固定环板，所述固定环板上端面对称固定设置有感应卡座，所述感应卡座上方于破料锥头底部固定连接设置有感应块，所述感应卡座可与感应块重合并关闭控制阀门，所述固定环板下方于弹动连接杆外壁面上连接设置有滑动环板，所述滑动环板上端面对称连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于固定环板底部，所述弹动连接杆下方于柔性料管上端面对称设置有配重块，所述配重块顶部连接设置有弹性绳，所述弹性绳另一端连接设置于弹动底板底部，所述弹动底板与配重块之间于弹性绳外侧连接设置有第七弹簧。配重块以及第七弹簧会将柔性管压弯，使其能够贴合于曲面外部，若是喷涂平面，也能贴合平面移动。在常规状态下，感应卡座与感应块是处于贴合关闭状态，控制阀门也是关闭状态。

优选的，所述固定隔板上远离弹动管道一侧固定设置有升降管道，所述升降管道内滑动设置有升降杆，所述升降杆底部一端可伸出升降管道，所述升降杆底部内设置有滑动管道，所述滑动管道内滑动设置有滑动板，所述滑动板上端面连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于滑动管道顶部，所述滑动板底部端面靠近弹动管道一侧固定设置有固定刮板，所述固定刮板一侧于滑动板底部连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有弹动刮板，所述固定刮板底部常规高度比弹动刮板略高，所述弹动刮板另一侧于滑动板底部两侧固定设置有转动连接板，所述转动连接板之间转动设置有转动杆，所述转动杆外侧转动设置有空心筒，所述空心筒内沿圆周方向均匀设置有多个加热丝。

优选的，所述升降杆两侧于壳体侧壁上设置有滑槽，所述滑槽一侧于壳体侧壁上对称设置有两个卡槽，所述卡槽内滑动设置有卡块，所述卡块一侧于升降杆侧壁上固定设置有拉动底板，所述拉动底板靠近卡块一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于卡块底部，所述卡块外壁面上设置有拉动板。当升降杆带着卡块移动到底部的卡槽并固定时。升降杆底部要比转动接触球底部长很多，从而避免在清除多余蜡的时候两者干涉。

优选的，所述升降管道与弹动管道之间于壳体底部设置有蓄电池，所述壳体外侧两壁面上固定设置有摩擦把手。

有益效果：

1.本发明通过顶料斜板与破料锥头以及弹动连接杆与转动接触球的联动设计，使得顶料斜板在将蜡块顶住贴合在与加热块相近的壁面上使其融化速度得以保障的同时，在转动接触球贴合于木料移动时，利用木料的表面曲线便可顶动破料锥头对蜡块进行破碎并二次加热，有效的提高了融化速度，有效的避免了在喷蜡时蜡液供应不足的情况的出现。

2.本发明通过柔性料管与弹性绳以及第七弹簧的联动设计，使得在设备对曲面进行烫蜡时，喷蜡头以及喷蜡刮板能够始终贴合在木材表面，使得烫蜡的厚度以及平整度能够有效的得到保障。

3.本发明通过空心筒与弹动刮板，固定刮板以及出风筒的联动设计，使得在进行多余蜡清理时，不管碰到较大或较小的疙瘩时均能够将其进行刮除并对其表面进行热熔熨平的同时，出风筒喷出的冷风既能够及时的将残渣吹除，又能够将蜡面进行降温处理，有效的保障蜡面的完整性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图3中C-C处的剖视图；

图7为图3中D处的局部放大图；

图8为图4中E处的局部放大图；

图9为图4中F处的局部放大图；

图10为图4中G处的局部放大图；

图11为图6中H处的局部放大图；

图中：壳体10,进料口11，料仓21，顶料斜板22，加热块20，排料槽口28，固定隔板41，弹动管道32，弹动连接杆36，转动管17，转动接触球19，弹动底板12，柔性料管62，喷蜡头63，刮板底座64，第六弹簧66，喷料刮板65，顶料推仓24，推动板26，顶料杆23，第一弹簧27，推仓进气口25，固定底板14，出风筒15，第一驱动电机37，转动扇叶39，出风板40，制冷棒38，破料锥头29，加热芯30，供料软管18，控制阀门31，固定环板57，感应卡座60，感应块61，滑动环板58，第五弹簧59，第七弹簧68，配重块69，弹性绳67，第七弹簧68，升降管道33，升降杆34，滑动板49，第三弹簧48，固定刮板56，第四弹簧54，弹动刮板55，转动连接板50，转动杆53，空心筒51，加热丝52，滑槽16，卡槽43，卡块44，拉动底板46，第二弹簧42，拉动板45，蓄电池35，摩擦把手13。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-11，一种小型烫蜡装置及其烫蜡方法，包括壳体10,进料口11，壳体10上端面设置有进料口11，进料口11下方于壳体10内连通设置有料仓21，料仓21内滑动设置有顶料斜板22，顶料斜板22一侧于壳体10内设置有加热块20，料仓21靠近加热块20一侧底部设置有排料槽口28，排料槽口28下方于壳体10内固定设置有固定隔板41，固定隔板41上沿直线方向均匀设置有多个弹动管道32，弹动管道32内滑动设置有弹动连接杆36，弹动连接杆36底部一端伸出壳体10底部，弹动连接杆36伸出壳体10底部一端连接设置有转动管17，转动管17底部转动设置有转动接触球19，转动管17上固定设置有弹动底板12，弹动底板12下方远离进料口11一侧设置有柔性料管62，柔性料管62底部沿直线方向均匀设置有多个喷蜡头63，喷蜡头63一侧于柔性料管62底部固定设置有刮板底座64，刮板底座64靠近喷蜡头63一端连接设置有第六弹簧66，第六弹簧66另一端连接设置有喷料刮板65。

进一步的，料仓21远离加热块20一侧于壳体10固定设置有顶料推仓24，顶料推仓24内滑动设置有推动板26，推动板26靠近料仓21一端沿直线方向连接设置有多个顶料杆23，顶料杆23另一端伸进料仓21内，顶料杆23伸进料仓21内一端连接设置有顶料斜板22，推动板26另一端连接设置有第一弹簧27，第一弹簧27另一端连接设置于顶料推仓24底部，顶料推仓24底部端面上连通设置有推仓进气口25。

进一步的，推仓进气口25同侧面于壳体10侧壁上固定设置有固定底板14，固定底板14底部对称设置有两个出风筒15，出风筒15顶部固定设置有第一驱动电机37，第一驱动电机37底部输出端连接设置有转动扇叶39，转动扇叶39下方于出风筒15底部设置有出风板40，出风板40上方于出风筒15内沿圆周方向均匀设置有多个制冷棒38。

进一步的，弹动连接杆36于弹动管道32内一端连接设置有破料锥头29，破料锥头29另一端伸出弹动管道32顶部，破料锥头29伸出弹动管道32顶部一端伸出排料槽口28底部端面，破料锥头29内设置有加热芯30，破料锥头29一侧于料仓21底部侧壁上连通设置有供料软管18，供料软管18另一端连通设置于柔性料管62顶部，供料软管18内设置有控制阀门31。

进一步的，弹动管道32内于弹动连接杆36外侧固定设置有固定环板57，固定环板57上端面对称固定设置有感应卡座60，感应卡座60上方于破料锥头29底部固定连接设置有感应块61，感应卡座60可与感应块61重合并关闭控制阀门31，固定环板57下方于弹动连接杆36外壁面上连接设置有滑动环板58，滑动环板58上端面对称连接设置有第五弹簧59，第五弹簧59另一端连接设置于固定环板57底部，弹动连接杆36下方于柔性料管62上端面对称设置有配重块69，配重块69顶部连接设置有弹性绳67，弹性绳67另一端连接设置于弹动底板12底部，弹动底板12与配重块69之间于弹性绳67外侧连接设置有第七弹簧68。

进一步的，固定隔板41上远离弹动管道32一侧固定设置有升降管道33，升降管道33内滑动设置有升降杆34，升降杆34底部一端可伸出升降管道33，升降杆34底部内设置有滑动管道47，滑动管道47内滑动设置有滑动板49，滑动板49上端面连接设置有第三弹簧48，第三弹簧48另一端连接设置于滑动管道47顶部，滑动板49底部端面靠近弹动管道32一侧固定设置有固定刮板56，固定刮板56一侧于滑动板49底部连接设置有第四弹簧54，第四弹簧54另一端连接设置有弹动刮板55，固定刮板56底部常规高度比弹动刮板55略高，弹动刮板55另一侧于滑动板49底部两侧固定设置有转动连接板50，转动连接板50之间转动设置有转动杆53，转动杆53外侧转动设置有空心筒51，空心筒51内沿圆周方向均匀设置有多个加热丝52。

进一步的，升降杆34两侧于壳体10侧壁上设置有滑槽16，滑槽16一侧于壳体10侧壁上对称设置有两个卡槽43，卡槽43内滑动设置有卡块44，卡块44一侧于升降杆34侧壁上固定设置有拉动底板46，拉动底板46靠近卡块44一端连接设置有第二弹簧42，第二弹簧42另一端连接设置于卡块44底部，卡块44外壁面上设置有拉动板45。

进一步的，升降管道33与弹动管道32之间于壳体10底部设置有蓄电池35，壳体10外侧两壁面上固定设置有摩擦把手13。

工作原理：在进行烫蜡前，操作人员将蜡块通过进料口11放入到料仓21内，此时设置于料仓21一侧的加热块20启动，从而对料仓21内的蜡块进行加热，此时设置于料仓21另一侧的顶料推仓24启动，顶料推仓24通过推仓进气口25开始进气，随后推动内部的推动板26向着料仓21一侧移动，从而推动设置于推动板26一端的顶料杆23向内移动，从而推动设置于顶料杆23一端的顶料斜板22向内移动，从而与蜡块接触并将其顶到料仓21靠近加热块20的侧壁上，从而保障蜡块能够充分快速的融化，融化后的蜡液会进入到供料软管18内。

此时操作人员便可抓住摩擦把手13两侧，然后向下压动，使得转动接触球19外圆面与木桌表面接触后并向内压动一定距离，此时转动接触球19便会顶着转动管17向内移动，从而顶着转动管17顶部一端的弹动连接杆36向内移动，从而推动设置于弹动连接杆36顶部的破料锥头29向上移动，从而使得破料锥头29底部的感应块61与固定环板57顶部的感应卡座60贴合关系打开，此时设置于供料软管18内的控制阀门31打开，进入到供料软管18内的蜡液便会顺着供料软管18进入到柔性料管62内，而在破料锥头29向上移动的同时，破料锥头29的顶部锥头也会插入到料仓21内的蜡块上，并且设置于破料锥头29内的加热芯30也会启动，从而通过加热芯30对蜡块进行加热处理。

此时操作人员便可压着壳体10向着出风筒15的方向进行移动，在移动的过程中，设置于出风筒15内的第一驱动电机37启动，第一驱动电机37输出端带动转动扇叶39转动，从而使得出风筒15可通过出风板40喷出气体，从而将沿路的木板上的灰尘进行清除，在出风筒15经过之后，转动接触球19便会在壳体10的移动过程中不停的转动的同时并进行移动，此时柔性料管62底部的喷蜡头63便会喷出蜡液，从而在木板上进行喷蜡工作，在喷蜡出去时，设置于喷蜡头63一侧的喷料刮板65会实时将喷出的蜡液进行刮匀处理，由于喷料刮板65侧壁上连接设置有第六弹簧66的缘故，因此在碰到木板上的疙瘩时可弹动避开，能够避免损坏。

在柔性料管62喷蜡的过程中，若是操作人将壳体10移动到曲面时，多个转动管17便会由于曲度的关系呈现不同的顶升高度，从而带动外端面的弹动底板12在曲面上进行合围，由于柔性料管62以及连接弹动底板12的弹性绳67均为柔性材料，而在柔性料管62顶部两侧设置有配重块69以及第七弹簧68因此，在碰到曲面时柔性料管62会在配重块69重力以及第七弹簧68弹力的作用下贴合于曲面进行弯曲，从而使得柔性料管62底部的喷蜡头63以及喷料刮板65进行弯曲，从而使得喷出的蜡能够在曲面上依旧保持均匀，在此关系中，转动管17呈现不同程度的顶起，破料锥头29插入到蜡块的深度也不一，在曲面移动的过程中，破料锥头29也会不断的戳动，从而便可将蜡块戳碎，从而使得蜡块能够融化的更快。

当烫蜡完成后，此时操作人员松开下压力，弹动连接杆36便会在外圆面上滑动环板58顶部的第五弹簧59作用下归位，感应块61与感应卡座60重新贴合，此时控制阀门31也会关闭，柔性料管62也就不在喷料，此时操作人员便可将拉动板45向一侧拉动，从而拉动设置于拉动板45一端的卡块44从卡槽43处离开，此时操作人员便可将升降杆34拉动到升降管道33底部后，在将拉动板45一端的卡块44卡到底部的卡槽43上，此时升降杆34底部的滑动管道47便可比转动接触球19等长度更长。

此时设置于出风筒15内的多个制冷棒38便会启动，此时出风筒15底部的出风板40喷出的气体便会变成冷气，此时操作人员便可压动空心筒51，从而使得空心筒51两端的转动连接板50以及转动连接板50顶部的滑动板49受到第三弹簧48的力后，在朝着转动管17的方向拉动，在拉动的过程中，固定刮板56会率先将木桌表面凸起较大较硬的蜡块疙瘩刮除，而弹动设置于固定刮板56一侧的弹动刮板55会在第四弹簧54的作用下不停的弹动，从而将小型的疙瘩进行清理并修平，随后滚动当中的空心筒51内的加热丝52也会加热，从而使得空心筒51外壁面处于高热状态，从而将烫蜡木桌表面在被刮除时出现的不平整地方做熨平处理，在此关系中，由于滑动管道47在升降杆34底部设置有多个的缘故，因此对曲面也可进行清理。

清理出来的蜡渣会被出风筒15吹出的冷风清除，在清除的同时吹出的冷风也可快速的让熨平的烫蜡表面快速冷却，从而避免多余变化出现。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种小型烫蜡装置，包括壳体(10),进料口(11)，其特征在于，所述壳体(10)上端面设置有进料口(11)，所述进料口(11)下方于壳体(10)内连通设置有料仓(21)，所述料仓(21)内滑动设置有顶料斜板(22)，所述料仓(21)一侧于壳体(10)内设置有加热块(20)，所述料仓(21)靠近加热块(20)一侧底部设置有排料槽口(28)，所述排料槽口(28)下方于壳体(10)内固定设置有固定隔板(41)，所述固定隔板(41)上沿直线方向均匀设置有多个弹动管道(32)，所述弹动管道(32)内滑动设置有弹动连接杆(36)，所述弹动连接杆(36)底部一端伸出壳体(10)底部，所述弹动连接杆(36)伸出壳体(10)底部一端连接设置有转动管(17)，所述转动管(17)底部转动设置有转动接触球(19)，所述转动管(17)上固定设置有弹动底板(12)，所述弹动底板(12)下方设置有柔性料管(62)，所述柔性料管(62)底部沿直线方向均匀设置有多个喷蜡头(63)，所述喷蜡头(63)一侧于柔性料管(62)底部固定设置有刮板底座(64)，所述刮板底座(64)靠近喷蜡头(63)一端连接设置有第六弹簧(66)，所述第六弹簧(66)另一端连接设置有喷料刮板(65)；

所述固定隔板(41)上远离弹动管道(32)一侧固定设置有升降管道(33)，所述升降管道(33)内滑动设置有升降杆(34)，所述升降杆(34)底部一端可伸出升降管道(33)，所述升降杆(34)底部内设置有滑动管道(47)，所述滑动管道(47)内滑动设置有滑动板(49)，所述滑动板(49)上端面连接设置有第三弹簧(48)，所述第三弹簧(48)另一端连接设置于滑动管道(47)顶部，所述滑动板(49)底部端面靠近弹动管道(32)一侧固定设置有固定刮板(56)，所述固定刮板(56)一侧于滑动板(49)底部连接设置有第四弹簧(54)，所述第四弹簧(54)另一端连接设置有弹动刮板(55)，所述固定刮板(56)底部高度比弹动刮板(55)略高，所述弹动刮板(55)另一侧于滑动板(49)底部两侧固定设置有转动连接板(50)，所述转动连接板(50)之间转动设置有转动杆(53)，所述转动杆(53)外侧转动设置有空心筒(51)，所述空心筒(51)内沿圆周方向均匀设置有多个加热丝(52)。

2.根据权利要求1所述的一种小型烫蜡装置，其特征在于，所述料仓(21)远离加热块(20)一侧于壳体(10)固定设置有顶料推仓(24)，所述顶料推仓(24)内滑动设置有推动板(26)，所述推动板(26)靠近料仓(21)一端沿直线方向连接设置有多个顶料杆(23)，所述顶料杆(23)另一端伸进料仓(21)内，所述顶料杆(23)伸进料仓(21)内一端连接设置有顶料斜板(22)，所述推动板(26)另一端连接设置有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)另一端连接设置于顶料推仓(24)底部，所述顶料推仓(24)底部端面上连通设置有推仓进气口(25)。

3.根据权利要求2所述的一种小型烫蜡装置，其特征在于，所述推仓进气口(25)同侧面于壳体(10)侧壁上固定设置有固定底板(14)，所述固定底板(14)底部对称设置有两个出风筒(15)，所述出风筒(15)顶部固定设置有第一驱动电机(37)，所述第一驱动电机(37)底部输出端连接设置有转动扇叶(39)，所述转动扇叶(39)下方于出风筒(15)底部设置有出风板(40)，所述出风板(40)上方于出风筒(15)内沿圆周方向均匀设置有多个制冷棒(38)。

4.根据权利要求3所述的一种小型烫蜡装置，其特征在于，所述弹动连接杆(36)于弹动管道(32)内一端连接设置有破料锥头(29)，所述破料锥头(29)另一端伸出弹动管道(32)顶部，所述破料锥头(29)伸出弹动管道(32)顶部一端伸出排料槽口(28)底部端面，所述破料锥头(29)内设置有加热芯(30)，所述破料锥头(29)一侧于料仓(21)底部侧壁上连通设置有供料软管(18)，所述供料软管(18)另一端连通设置于柔性料管(62)顶部，所述供料软管(18)内设置有控制阀门(31)。

5.根据权利要求4所述的一种小型烫蜡装置，其特征在于，所述弹动管道(32)内于弹动连接杆(36)外侧固定设置有固定环板(57)，所述固定环板(57)上端面对称固定设置有感应卡座(60)，所述感应卡座(60)上方于破料锥头(29)底部固定连接设置有感应块(61)，所述感应卡座(60)可与感应块(61)重合并关闭控制阀门(31)，所述固定环板(57)下方于弹动连接杆(36)外壁面上连接设置有滑动环板(58)，所述滑动环板(58)上端面对称连接设置有第五弹簧(59)，所述第五弹簧(59)另一端连接设置于固定环板(57)底部，所述弹动连接杆(36)下方于柔性料管(62)上端面对称设置有配重块(69)，所述配重块(69)顶部连接设置有弹性绳(67)，所述弹性绳(67)另一端连接设置于弹动底板(12)底部，所述弹动底板(12)与配重块(69)之间于弹性绳(67)外侧连接设置有第七弹簧(68)。

6.根据权利要求5所述的一种小型烫蜡装置，其特征在于，所述升降杆(34)两侧于壳体(10)侧壁上设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)一侧于壳体(10)侧壁上对称设置有两个卡槽(43)，所述卡槽(43)内滑动设置有卡块(44)，所述卡块(44)一侧于升降杆(34)侧壁上固定设置有拉动底板(46)，所述拉动底板(46)靠近卡块(44)一端连接设置有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)另一端连接设置于卡块(44)底部，所述卡块(44)外壁面上设置有拉动板(45)。

7.根据权利要求6所述的一种小型烫蜡装置，其特征在于，所述升降管道(33)与弹动管道(32)之间于壳体(10)底部设置有蓄电池(35)，所述壳体(10)外侧两壁面上固定设置有摩擦把手(13)。

8.一种小型烫蜡方法，根据权利要求7所述的一种小型烫蜡装置，其特征在于，方法流程如下：

S1:操作人员将蜡块通过进料口放入到料仓内，此时设置于料仓一侧的加热块会对蜡块进行加热融化，并且料仓内的顶料斜板会将蜡块始终贴合在加热块一侧从而保障蜡块能够快速融化；

S2:此时操作人员可抓住摩擦把手，随后将壳体向下压动，使得转动接触球与木材表面接触后再向内压动一定距离，使得蜡液能够通过供料软管进入到柔性料管内；

S3:此时操作人员便可拖动壳体向着出风筒一侧进行拉动进行烫蜡，在拉动的过程中，出风筒会持续喷出气体将沿路的灰尘脏物清除，喷蜡头会在第七弹簧以及配重块的作用下持续喷出蜡液的同时始终贴合在木材表面，配合喷料刮板保障蜡面的厚度与均匀度；

S4:当烫蜡完成后，操作人员松开下压力，此时转动接触球归位，操作人员可拨动拉动板使得拉动板一端的卡块与卡槽松开，随后再将卡块推动到下一个卡槽上，使得升降杆底部伸出；

S5:此时操作人员便可继续压着壳体，使得升降杆底部的空心筒以及固定刮板贴合在蜡面上，随后朝着转动接触球的方向拖动，拖动的过程中将蜡面表面多余的蜡刮除后再对其表面进行熨平处理；

S6:在拉动的过程中出风筒会喷出冷气，从而将脏物清除的同时使得蜡面快速冷却，当清除完毕后，操作人员拿走装置即可。