CN116058428A - 一种新型水果干加工工艺及脱盐加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型水果干加工工艺,包括原料挑选、清洗切片、流水脱盐、配置腌料、糖浸腌制、低温烘干、真空包装步骤,一种新型水果干加工工艺的加工设备中,包括加工箱,所述加工箱的上端相抵有密封箱盖,所述加工箱的内壁固定有水平隔板,所述加工箱的内壁密封滑动连接有支撑板,所述支撑板位于水平隔板的上方,所述支撑板的底部通过多个复位弹簧与水平隔板的上端固定连接,所述泵送空间的内部设置有循环流动装置。优点在于:通过设置脱盐设备,可利用定量的水源实现对果干的往复冲洗,结合水源循环流动时支撑板的上下往复抖动,可使得芒果干的清洗脱盐效率更高,无需利用外部水源进行持续冲洗,可减少水源浪费。

Description

一种新型水果干加工工艺及脱盐加工设备
技术领域
本发明涉及果干生产技术领域,尤其涉及一种新型水果干加工工艺及脱盐加工设备。
背景技术
芒果又名蜜望、庵波罗果,被称为“热带果王”,其是亚热带水果,果肉细腻多汁,香气浓郁,风味独特,营养丰富,深受人们的喜爱。芒果含有维生素、胡萝卜素、蛋白质、有机酸、果胶物质及钙、磷、钾、钠、铁等,营养成分较高,而芒果是一种时令水果,一般集中在5-6月份上市,芒果的储存也较为困难,因此,将其将加工成芒果干,这样使得在一年四季都能食用到芒果,特别是旅游出行时,携带更为方便;现有的芒果在清洗过程中需要在盐水中进行杀菌消毒清洗,清洗完成后一般会在流动的水源下冲洗或者在水箱中静置脱盐处理,利用持续流动水源会造成较大的水资源浪费,而芒果静置脱盐时间较长,效率较低,不便于果干的生产使用,为此,我们提出了一种脱盐效果更高的新型水果干加工工艺及脱盐加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种新型水果干加工工艺及脱盐加工设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种新型水果干加工工艺,包括步骤如下:
步骤一、原料挑选
在水果采摘收集后,首先剔除腐烂的水果,然后将饱满的水果挑出直接售卖,剩下的水果用于果干的制作;
步骤二、清洗切片
首先利用清洗机对水果进行水洗2~3次,待水果水洗完成后,将去核后的水果果实整齐摆放在切片设备内部,然后启动切片设备进水果进行均匀切片,利用多个储存箱根据水果切片的大小对其进行单分别储存,而待切片完成后对切片设备进行清洗,然后需要混合4%左右浓度的盐水,对液体进行搅拌混合,再将筛选出的水果果实放入盐水中进行杀菌消毒;
步骤三、流水脱盐
杀菌消毒后的水果片表面含有较多的盐分,此时将水果放入至脱盐设备内,利用流动的水分实现对水果表面的盐分的冲洗,使得果胚含盐量1~2%,即稍带咸味便可,待清理完成后将切片后水果捞出,进行沥干;
步骤四、配置腌料
在水中加入甜蜜素、食盐,食用柠檬酸等配料,混合均匀形成浸料液,均匀分成多组腌料,然后通过加热实现腌料的煮沸;
步骤五、糖浸腌制
将多组煮沸腌料分别添加至相应的储存箱内部,使得腌料完全没过水果果肉,然后静置腌制一个小时,实现切片后水果片的糖浸腌制;
步骤六、低温烘干
将脱盐后的水果均匀铺设至烘干箱内烤盘内部,烘烤时间为18~24小时,每间隔3小时打开烘干箱对水果片进行快速翻面,翻面次数不低于4次,待水果水分控制在10%后进行取出,对水分较高的水果片进行再次烘干;
步骤七、真空包装
将烘干完成后的水果果干杀菌后利用真空袋进行真空包装,制成水果果干后存入仓库。
在上述的一种新型水果干加工工艺中,所述水果干为芒果干,烘干箱烘烤温度为55℃~60℃,食盐含量为6%,甜蜜素含量为4~5%,食用柠檬酸含量为2%。
在上述的一种新型水果干加工工艺的加工设备中,包括加工箱,所述加工箱的上端相抵有密封箱盖,所述加工箱的内壁固定有水平隔板,所述加工箱的内壁密封滑动连接有支撑板,所述支撑板位于水平隔板的上方,所述支撑板的底部通过多个复位弹簧与水平隔板的上端固定连接,所述加工箱的内壁通过轴承转动连接有两个转杆,每个所述转杆的周向侧壁均固定有偏心块,所述偏心块与支撑板底部相抵,所述水平隔板的底部和加工箱的内底部组成泵送空间,所述泵送空间的内部设置有循环流动装置。
在上述的一种新型水果干加工工艺的加工设备中,两个所述转杆对称设置,两个所述偏心块相互对应,所述偏心块位于支撑板和水平隔板之间,所述加工箱的端部固定有电机,所述电机的主轴贯穿至加工箱内部并与其中一个转杆端部固定。
在上述的一种新型水果干加工工艺的加工设备中,所述循环流动装置包括固定与泵送空间内部的竖直隔板,所述泵送空间的内壁密封滑动连接有移动块和挤压块,所述移动块和挤压块分别位于竖直隔板的两端,所述竖直隔板的侧壁贯穿滑动连接有多个连接柱,所述移动块和挤压块通过多个连接柱固定连接。
在上述的一种新型水果干加工工艺的加工设备中,所述竖直隔板的端部通过轴承转动连接有调节杆,所述调节杆为往复丝杆,所述调节杆与移动块贯穿转动连接,所述加工箱的两端均插设有连接管,所述连接管为U型管,所述连接管的一端位于支撑板的上方,所述连接管的另一端与泵送空间内部连通,所述泵送空间的内壁插设有多个回流管,所述连接管和回流管的内部均设置有单向阀。
在上述的一种新型水果干加工工艺的加工设备中,所述密封箱盖的内底部固定有矩形块,所述矩形块的内底部贯穿开设有多个出水槽,所述密封箱盖的上端和矩形块的内顶部均贯穿开设有庽安装槽,多个所述安装槽相互对应,所述回流管与安装槽内部密封对应。
在上述的一种新型水果干加工工艺的加工设备中,所述调节杆和多个转杆的端部均贯穿至加工箱的外部,所述调节杆和多个转杆的周向侧壁通过连接件连接,所述连接件由链轮链条组成,所述连接管内部单向阀的导通状态为支撑板上方至泵送空间内部,所述回流管内部单向阀的导通状态为泵送空间内部至矩形块内部。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明中,通过对均匀切片后的水果进行盐浸消毒,可使得对芒果的杀菌消毒效果更好,而且将对不同大小的果片放入不同储存箱内部,可实现不同大小果片的分别加工,可保证成型后果干的均匀性,方便进行统一售卖。
2、本发明中,通过利用低温对盐浸后的果干进行烘干,芒可避免果干的营养组分受到破坏,而且通过定时对烘干箱内部水果片进行翻面,可保证芒果干的均匀烘干,能够可保证芒果干具有良好的色泽和风味,且品质较好。
3、本发明中,通过设置脱盐设备,可利用定量的水源实现对果干的往复冲洗,结合水源循环流动时支撑板的上下往复抖动,能够使得芒果干的清洗脱盐效率更高,无需利用外部水源进行持续冲洗,可减少水源的浪费,方便芒果干的制备使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型水果干脱盐加工设备的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为本发明提出的一种新型水果干脱盐加工设备的主视图;
图4为本发明提出的一种新型水果干脱盐加工设备的后视图;
图5为本发明提出的一种新型水果干脱盐加工设备中矩形块部分的仰视图;
图6为本发明提出的一种新型水果干加工工艺的流程图。
图中:1加工箱、2密封箱盖、3水平隔板、4支撑板、5复位弹簧、6转杆、7偏心块、8电机、9泵送空间、10竖直隔板、11移动块、12挤压块、13连接柱、14调节杆、15连接管、16回流管、17单向阀、18矩形块、19出水槽、20安装槽、21连接件。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
参照图1-6,一种新型水果干加工工艺,包括步骤如下:
步骤一、原料挑选
在水果采摘收集后,首先剔除腐烂的水果,然后将饱满的水果挑出直接售卖,剩下的水果用于果干的制作;
步骤二、清洗切片
首先利用清洗机对水果进行水洗2~3次,待水果水洗完成后,将去核后的水果果实整齐摆放在切片设备内部,然后启动切片设备进水果进行均匀切片,利用多个储存箱根据水果切片的大小对其进行单分别储存,而待切片完成后对切片设备进行清洗,然后需要混合4%左右浓度的盐水,对液体进行搅拌混合,再将筛选出的水果果实放入盐水中进行杀菌消毒;
步骤三、流水脱盐
杀菌消毒后的水果片表面含有较多的盐分,此时将水果放入至脱盐设备内,利用流动的水分实现对水果表面的盐分的冲洗,使得果胚含盐量1~2%,即稍带咸味便可,待清理完成后将切片后水果捞出,进行沥干;
步骤四、配置腌料
在水中加入甜蜜素、食盐,食用柠檬酸等配料,混合均匀形成浸料液,均匀分成多组腌料,然后通过加热实现腌料的煮沸;
步骤五、糖浸腌制
将多组煮沸腌料分别添加至相应的储存箱内部,使得腌料完全没过水果果肉,然后静置腌制一个小时,实现切片后水果片的糖浸腌制;
步骤六、低温烘干
将脱盐后的水果均匀铺设至烘干箱内烤盘内部,烘烤时间为18~24小时,每间隔3小时打开烘干箱对水果片进行快速翻面,翻面次数不低于4次,待水果水分控制在10%后进行取出,对水分较高的水果片进行再次烘干;
步骤七、真空包装
将烘干完成后的水果果干杀菌后利用真空袋进行真空包装,制成水果果干后存入仓库;
水果干为芒果干,烘干箱烘烤温度为55℃~60℃,食盐含量为6%,甜蜜素含量为4~5%,食用柠檬酸含量为2%。
一种新型水果干加工工艺的加工设备,包括加工箱1,加工箱1的上端相抵有密封箱盖2,加工箱1的内壁固定有水平隔板3,加工箱1的内壁密封滑动连接有支撑板4,支撑板4位于水平隔板3的上方,支撑板4的底部通过多个复位弹簧5与水平隔板3的上端固定连接,加工箱1的内壁通过轴承转动连接有两个转杆6,每个转杆6的周向侧壁均固定有偏心块7,偏心块7与支撑板4底部相抵,水平隔板3的底部和加工箱1的内底部组成泵送空间9,泵送空间9的内部设置有循环流动装置;两个转杆6对称设置,两个偏心块7相互对应,偏心块7位于支撑板4和水平隔板3之间,加工箱1的端部固定有电机8,电机8的主轴贯穿至加工箱1内部并与其中一个转杆6端部固定,利用偏心块7对支撑板4的推动以及复位弹簧5带动支撑板4的复位,能够实现支撑板4的往复抖动,从而可便于水分与水果片的充分接触,能够使得对水果片表面盐水的清理效果更好;
循环流动装置包括固定与泵送空间9内部的竖直隔板10,泵送空间9的内壁密封滑动连接有移动块11和挤压块12,移动块11和挤压块12分别位于竖直隔板10的两端,竖直隔板10的侧壁贯穿滑动连接有多个连接柱13,移动块11和挤压块12通过多个连接柱13固定连接;竖直隔板10的端部通过轴承转动连接有调节杆14,调节杆14为往复丝杆,调节杆14与移动块11贯穿转动连接,加工箱1的两端均插设有连接管15,连接管15为U型管,连接管15的一端位于支撑板4的上方,连接管15的另一端与泵送空间9内部连通,泵送空间9的内壁插设有多个回流管16,连接管15和回流管16的内部均设置有单向阀17;密封箱盖2的内底部固定有矩形块18,矩形块18的内底部贯穿开设有多个出水槽19,密封箱盖2的上端和矩形块18的内顶部均贯穿开设有庽安装槽20,多个安装槽20相互对应,回流管16与安装槽20内部密封对应;调节杆14和多个转杆6的端部均贯穿至加工箱1的外部,调节杆14和多个转杆6的周向侧壁通过连接件21连接,连接件21由链轮链条组成,连接管15内部单向阀17的导通状态为支撑板4上方至泵送空间9内部,回流管16内部单向阀17的导通状态为泵送空间9内部至矩形块18内部,利用循环流动装置,可实现加工箱1内部水分的沿着矩形块18、连接管15和回流管16的循环流动,从而可加快水源流通使得脱盐效率更好的同时可实现对水果片表面的冲洗,从而能够使得水果片的脱盐效率更好,方便水果片的快速处理使用。
本发明中,利用多个储存箱将不同大小的水果片进行分别存放,便于不同大小水果片的单独制作,可保证成型后果干尺寸大小较为一致,可减少包装后芒果干存在大小不一的情况,能够使得果干大小更加均匀,方便进行售卖;
在对腌制后水果果干进行脱盐加工时,此时将水果果干放入至加工箱1内部,使得果干铺设在支撑板4的上方,此时沿着加工箱1的上端加入清洁的水源,同时利用密封箱盖2实现加工箱1上端的关闭,然后将回流管16沿着安装槽20稳定插入至矩形块18内部,而在水果果干浸泡脱盐过程中,通过控制电机8,在电机8主轴带动下,可实现转杆6的旋转,同时利用为链轮链条的连接件21能够实现两个转杆6的同时同向旋转,从而可在两个对应的偏心块7推动以及复位弹簧5连接下,可实现支撑板4的上下往复抖动,进而可便于芒果干与水源的充分接触,可使得芒果干的脱盐效果更好;
同时在连接件21带动下,可实现为往复丝杆的调节杆14随转杆6而旋转,从而能够实现移动块11沿着竖直隔板10一侧的往复移动,在多个连接柱13连接下,可实现挤压块12沿着竖直隔板10的另一侧往复移动,进而可利用连接管15和回流管16内部的单向阀17,可实现对支撑板4上方水分的抽取以及沿着矩形块18内部喷出,从而可实现水源沿着多个开口逐渐减小的出水槽19实现快速喷出,进而可实现对芒果干的冲洗,结合往复抖动的支撑板4对上方芒果干的翻动,可加快对芒果干的脱盐处理,能够使得腌制后芒果干的脱盐效率更高,从而可加快芒果干的制作效率,而且利用加工箱1内部水源的循环流动,无需利用水流的往复冲洗,可减少水源的浪费,方便果干的节能加工使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型水果干加工工艺,其特征在于,包括步骤如下:
步骤一、原料挑选
在水果采摘收集后,首先剔除腐烂的水果,然后将饱满的水果挑出直接售卖,剩下的水果用于果干的制作;
步骤二、清洗切片
首先利用清洗机对水果进行水洗2~3次,待水果水洗完成后,将去核后的水果果实整齐摆放在切片设备内部,然后启动切片设备进水果进行均匀切片,利用多个储存箱根据水果切片的大小对其进行单分别储存,而待切片完成后对切片设备进行清洗,然后需要混合4%左右浓度的盐水,对液体进行搅拌混合,再将筛选出的水果果实放入盐水中进行杀菌消毒;
步骤三、流水脱盐
杀菌消毒后的水果片表面含有较多的盐分,此时将水果放入至脱盐设备内,利用流动的水分实现对水果表面的盐分的冲洗,使得果胚含盐量1~2%,即稍带咸味便可,待清理完成后将切片后水果捞出,进行沥干;
步骤四、配置腌料
在水中加入甜蜜素、食盐,食用柠檬酸等配料,混合均匀形成浸料液,均匀分成多组腌料,然后通过加热实现腌料的煮沸;
步骤五、糖浸腌制
将多组煮沸腌料分别添加至相应的储存箱内部,使得腌料完全没过水果果肉,然后静置腌制一个小时,实现切片后水果片的糖浸腌制;
步骤六、低温烘干
将脱盐后的水果均匀铺设至烘干箱内烤盘内部,烘烤时间为18~24小时,每间隔3小时打开烘干箱对水果片进行快速翻面,翻面次数不低于4次,待水果水分控制在10%后进行取出,对水分较高的水果片进行再次烘干;
步骤七、真空包装
将烘干完成后的水果果干杀菌后利用真空袋进行真空包装,制成水果果干后存入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种新型水果干加工工艺,其特征在于,所述水果干为芒果干,烘干箱烘烤温度为55℃~60℃,食盐含量为6%,甜蜜素含量为4~5%,食用柠檬酸含量为2%。
3.根据权利要求1所述的一种新型水果干加工工艺的加工设备,包括加工箱(1),其特征在于,所述加工箱(1)的上端相抵有密封箱盖(2),所述加工箱(1)的内壁固定有水平隔板(3),所述加工箱(1)的内壁密封滑动连接有支撑板(4),所述支撑板(4)位于水平隔板(3)的上方,所述支撑板(4)的底部通过多个复位弹簧(5)与水平隔板(3)的上端固定连接,所述加工箱(1)的内壁通过轴承转动连接有两个转杆(6),每个所述转杆(6)的周向侧壁均固定有偏心块(7),所述偏心块(7)与支撑板(4)底部相抵,所述水平隔板(3)的底部和加工箱(1)的内底部组成泵送空间(9),所述泵送空间(9)的内部设置有循环流动装置。
4.根据权利要求3所述的一种新型水果干加工工艺的加工设备,其特征在于,两个所述转杆(6)对称设置,两个所述偏心块(7)相互对应,所述偏心块(7)位于支撑板(4)和水平隔板(3)之间,所述加工箱(1)的端部固定有电机(8),所述电机(8)的主轴贯穿至加工箱(1)内部并与其中一个转杆(6)端部固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型水果干加工工艺的加工设备,其特征在于,所述循环流动装置包括固定与泵送空间(9)内部的竖直隔板(10),所述泵送空间(9)的内壁密封滑动连接有移动块(11)和挤压块(12),所述移动块(11)和挤压块(12)分别位于竖直隔板(10)的两端,所述竖直隔板(10)的侧壁贯穿滑动连接有多个连接柱(13),所述移动块(11)和挤压块(12)通过多个连接柱(13)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型水果干加工工艺的加工设备,其特征在于,所述竖直隔板(10)的端部通过轴承转动连接有调节杆(14),所述调节杆(14)为往复丝杆,所述调节杆(14)与移动块(11)贯穿转动连接,所述加工箱(1)的两端均插设有连接管(15),所述连接管(15)为U型管,所述连接管(15)的一端位于支撑板(4)的上方,所述连接管(15)的另一端与泵送空间(9)内部连通,所述泵送空间(9)的内壁插设有多个回流管(16),所述连接管(15)和回流管(16)的内部均设置有单向阀(17)。
7.根据权利要求6所述的一种新型水果干加工工艺的加工设备,其特征在于,所述密封箱盖(2)的内底部固定有矩形块(18),所述矩形块(18)的内底部贯穿开设有多个出水槽(19),所述密封箱盖(2)的上端和矩形块(18)的内顶部均贯穿开设有庽安装槽(20),多个所述安装槽(20)相互对应,所述回流管(16)与安装槽(20)内部密封对应。
8.根据权利要求7所述的一种新型水果干加工工艺的加工设备,其特征在于,所述调节杆(14)和多个转杆(6)的端部均贯穿至加工箱(1)的外部,所述调节杆(14)和多个转杆(6)的周向侧壁通过连接件(21)连接,所述连接件(21)由链轮链条组成,所述连接管(15)内部单向阀(17)的导通状态为支撑板(4)上方至泵送空间(9)内部,所述回流管(16)内部单向阀(17)的导通状态为泵送空间(9)内部至矩形块(18)内部。
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