CN116055257B - 散热式网关设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种散热式网关设备，其包括底部呈开口状的壳体、基体元件，壳体底部设置底板，底板上开设有第二风口，壳体的上部开设有第一风口，壳体内部设置有散热机构；散热机构包括安装在壳体内部的安装座，安装座的内部安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端安装有第一丝杠，第二电机的输出端安装有第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠之间啮合设置有涡轮，涡轮沿安装座进行移动；涡轮的轴心处固定安装有固定轴，安装座的表面上开设与固定轴配合的滑动口；固定轴上安装有连接件，连接件上安装有散热扇；第一丝杠与第二丝杠同向且同速转动时，连接件沿第一丝杠进行移动，连接件与基体元件的间距改变。本申请具有提升网关设备散热效果的作用。

Description

散热式网关设备

技术领域

本申请涉及网关设备的领域，尤其是涉及一种散热式网关设备。

背景技术

目前，智能家庭网关实现家庭网络内部终端之间的互联以及和外部网络的通信。网关设备存在多种形式，随着FTTR（Fiber to The Room）技术的发展，FTTR网关会逐步成为智能家庭网关的型态之一，FTTR网关设备包括FTTR主网关和FTTR从网关。

当FTTR从网关分布在用户的房间内，通过光纤连接到主设备，与主设备之间通过PON接口实现互通。家庭网络内部各种终端通过FTTR智能家庭网关的用户侧接口与FTTR智能家庭网关进行通信，智能家庭网关对经过其的数据和应用进行转发、控制和管理。

但是在相关技术中，一般会采用某种固定形式对使用的网关设备进行散热时，但采用固定形式对网关设备进行散热，便会导致该网关设备的使用效果较差。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题。为了提升网关设备使用时的效果，本申请提供一种散热式网关设备。

本申请提供的一种散热式网关设备采用如下的技术方案：

一种散热式网关设备，包括底部呈开口状的壳体、设置在壳体内部的基体元件，所述壳体的底部设置有底板，所述底板上开设有第二风口，所述壳体的上部开设有第一风口，所述壳体内部位于基体元件的底部设置有散热机构；所述散热机构包括安装在壳体内部的安装座，所述安装座的内部安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端安装有位于安装座内部的第一丝杠，所述第二电机的输出端安装有与第一丝杠平行且位于安装座内部的第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠之间啮合设置有涡轮，所述涡轮沿安装座进行移动；所述涡轮的轴心处固定安装有固定轴，所述安装座的表面上开设有供固定轴进行移动的滑动口；所述固定轴上安装有连接件，所述连接件上安装有散热扇；所述第一丝杠与第二丝杠同向且同速转动时，所述连接件沿第一丝杠进行移动，所述连接件与基体元件的间距改变；所述第二风口处设置有百叶隔片。

通过采用上述技术方案，当壳体外部的温度较低时，散热扇处于初始位置，即散热扇距离基体元件之间的间距较大，散热扇与第二风口处的间隙较小，散热扇可将对壳体内部的空气进行循环换热，实现基体元件的整体散热；当壳体外部的温度较高时，通过开启第一电机和第二电机，实现第一丝杠和第二丝杠同向且同速进行转动，驱动涡轮自下而上进行移动，此时固定轴同步进行移动且不发生转动，因此固定轴通过连接件带动散热扇朝向基体元件的一侧进行移动，有利于快速从基体元件底部的发热部对基体元件进行整体散热，防止设备过热导致损坏，实现散热式网关设备在使用时的灵活性较好。

优选的，所述第一丝杠和所述第二丝杠进行反向不同速或反向同速转动时，所述涡轮带动所述连接件相对第一丝杠和第二丝杠进行转动。

优选的，所述固定轴上固定套设有位于安装座外侧的齿轮，所述齿轮外侧啮合有滑动框，所述滑动框相对的两个面设置有内齿牙；所述安装座的表面上设置有导向件，用于对滑动框的滑动方向进行导向；所述百叶隔片上设置有与滑动框配合使用的调节杆。

优选的，所述百叶隔片的端部均设置有转动杆，所述转动杆转动设置在第二风口的侧壁处，多个百叶隔片之间通过联动件进行连接，调节杆安装在其中一个所述百叶隔片朝向壳体内部，所述调节杆上成型有位于滑动框底部的抵接部，所述滑动框的底部成型有与抵接部配合的推动部；所述底板上设置有固定杆，所述固定杆与抵接部之间设置有弹簧，所述弹簧处于弹出状态。

优选的，所述百叶隔片与底板底面之间的夹角小于90度，所述滑动框对百叶隔片推动后的百叶隔片与底板底面之间的夹角大于90度。

优选的，所述弹簧的延伸方向与滑动框移动的方向一致。

优选的，所述散热扇初始状态为水平状，所述散热扇呈水平状时定义为0°，当所述固定轴在转动时，所述散热扇转动的角度为±180°或±360°。

优选的，所述导向件包括安装在安装座上的第二滑动座，所述滑动框滑动安装于第二滑动座上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当驱动第一丝杠和第二丝杠进行反向同速或者反向不同速转动时，均可实现对涡轮的转动，当涡轮进行转动，即可实现涡轮通过连接件带动散热扇进行转动，实现对基体内部较大范围的通风，并且可实现将基体内部的热空气通过第二风口排出至壳体外部，或者将外界温度较低的气体排入至壳体内部，对壳体内部进行降温。

2.当需要对百叶隔片的转动角度进行调整时，可通过上述两种方式驱动固定轴进行转动，固定轴在转动时带动齿轮进行转动，齿轮在转动时即可带动滑动框沿导向件进行向下进行移动，当滑动框底部的推动部与抵接部接触时，此时弹簧呈压缩状，推动部发生移动，推动部带动调节杆向下进行移动，实现百叶隔片角度的改变，实现百叶隔片与底板之间的角度，可实现第二风口处的排风量进行调节。

附图说明

图1是申请实施例的散热式网关设备的结构示意图。

图2是申请实施例用于表示壳体内部的结构示意图。

图3是申请实施例用于表示散热机构的结构示意图。

图4是申请实施例用于表示散热机构内部的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、第一风口；12、第二风口；2、基体元件；3、底板；31、百叶隔片；32、转动杆；33、联动件；34、调节杆；341、抵接部；35、固定杆；36、弹簧；4、散热机构；41、第一电机；411、第一丝杠；42、第二电机；421、第二丝杠；43、涡轮；431、固定轴；44、连接件；441、竖环；442、横板；45、散热扇；46、安装座；461、滑动口；47、齿轮；48、滑动框；481、推动部；49、导向件；491、第一滑动座；492、滑动板；493、第二滑动座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热式网关设备。参照图1-2，散热式网关设备包括底部呈开口状的壳体1、设置在壳体1内顶部的基体元件2，壳体1的底部设置有底板3，底板3上开设有第二风口12，壳体1的上部开设有第一风口11，壳体1的内部位于基体元件2的底部设置有散热机构4。

参照图2-3，散热机构4包括安装在壳体1内部的安装座46，安装座46的内部安装有第一电机41和第二电机42，第一电机41的输出端安装有位于安装座46内部的第一丝杠411，第二电机42的输出端安装有与第一丝杠411平行且位于安装座46内部的第二丝杠421，第一丝杠411和第二丝杠421之间啮合设置有涡轮43，涡轮43沿安装座46进行移动。

涡轮43的轴心处固定安装有固定轴431，安装座46的表面上开设有供固定轴431进行移动的滑动口461；固定轴431上安装有连接件44，连接件44上安装有散热扇45。

第一丝杠411与第二丝杠421同向且同速转动时，连接件44沿第一丝杠411进行移动，连接件44与基体元件2的间距改变。第二风口12处设置有百叶隔片31。

基体元件2即为网关设备中温度较高的部分，其中靠近散热机构4的底部也是发热量较高之处，散热机构4设置在壳体1的底部也是基于对基体元件2底部的发热部分进行散热以达到整体散热的目的。

当壳体1外部的温度较低时，散热扇45处于初始位置，即散热扇45距离基体元件2之间的间距较大，散热扇45与第二风口12处的距离较小，散热扇45可实现对壳体1内部的空气进行循环换热，使得基体元件2的整体散热效果较好；当壳体1外部的温度较高时，通过开启第一电机41和第二电机42，实现第一丝杠411和第二丝杠421同向且同速进行转动，驱动涡轮43自下而上进行移动，此时固定轴431同步进行移动且不发生转动，因此固定轴431通过连接件44带动散热扇45朝向基体元件2的一侧进行移动，有利于快速从基体元件2底部的发热部对基体元件2进行整体散热，避免设备因过热导致损坏，实现散热式网关设备的在使用时散热灵活性较好，可根据使用者的需要对该散热模式进行调整，网关设备的使用效果较好。

通过设置安装座46，可实现对第一丝杠411、第二丝杠421的安装，最终实现涡轮43相对第一丝杠411和第二丝杠421移动时较为稳定。由于固定杆35可沿安装座46上的滑动口461进行滑动，实现涡轮43相对第一丝杠411或第二丝杠421移动的稳定性。

参照图2-3，当第一丝杠411和第二丝杠421进行反向不同速或反向同速转动时，涡轮43带动连接件44相对第一丝杠411和第二丝杠421进行转动。

具体地，当对第一丝杠411和第二丝杠421进行反向同速进行转动时，涡轮43的水平高度不发生改变，涡轮43相对第一丝杠411和第二丝杠421进行转动。

当第一丝杠411和第二丝杠421反向不同速转动时，此时涡轮43不仅发生转动，且朝向转动较快速度的第一丝杠411或第二丝杠421驱动的方向进行移动。

使用者可根据实际的使用情况对第一电机41和第二电机42的驱动方式进行调整，驱动方式可以为转动速度或转动方向。但只要涡轮43进行转动，即可实现涡轮43通过连接件44带动散热扇45进行转动，实现对壳体1内部较大范围的通风，并且可实现将壳体1内部的热空气通过第二风口12排出至壳体1外部，或者将外界温度较低的气体排入至壳体1内部，对壳体1内部进行降温，因此壳体1内设置有与第二风口12配合使用的第一风口11，第二风口12和第一风口11均可以用于进风或排风。

参照图2-4，固定轴431上固定套设有位于安装座46外侧的齿轮47，齿轮47外侧啮合有滑动框48，滑动框48相对的两个面设置有内齿牙；安装座46的表面上设置有导向件49，用于对滑动框48的滑动方向进行导向；其中一个百叶隔片31上设置有与滑动框48配合使用的调节杆34。

由于滑动框48受到导向件49的限制作用，滑动框48仅可相对导向件49沿固定方向移动；后续当使用者驱动固定轴431进行转动时，固定轴431在进行转动时带动齿轮47进行转动，齿轮47则带动与之啮合的滑动框48进行纵向移动。也就是说在实现连接件44上安装的散热扇45进行转动的同时可实现滑动框48沿导向件49移动，同时移动的滑动框48与调节杆34进行配合使用时，可实现对百叶隔片31的调节，提高了网关设备的使用灵活性。

参照图2-3，百叶隔片31的端部均设置有转动杆32，转动杆32转动设置在第二风口12的侧壁处，多个百叶隔片31之间通过联动件33进行连接，调节杆34安装在其中一个百叶隔片31上且朝向壳体1内部，调节杆34上成型有位于滑动框48底部的抵接部341，滑动框48的底部成型有与抵接部341配合的推动部481。

参照图2-3，底板3上设置有延伸至抵接部341底部的固定杆35，固定杆35与抵接部341之间设置有弹簧36，弹簧36处于弹出状态。

百叶隔片31通过转动杆32转动安装在第二风口12处，由于百叶隔片31之间通过联动件33进行连接，当其中一片百叶隔片31发生转动时，余下的百叶隔片31均进行同步转动；具体在使用时，使用者驱动滑动框48向下进行移动，滑动框48底部的推动部481与抵接部341进行接触，此时弹簧36呈压缩状，推动部481发生移动，推动部481带动调节杆34向下进行移动，实现百叶隔片31角度的改变，实现百叶隔片31与底板3之间的角度，可实现排风口处的排风量进行调节。

当无需对百叶隔片31的角度进行调整时，可对滑动框48进行上移，当推动部481与抵接部341脱离时，弹簧36呈弹出状，百叶隔片31不受外力的推动，恢复至初始位置。

百叶隔片31与底板3底面之间的夹角小于90度，滑动框48对百叶隔片31推动后，该百叶隔片31与底板3的底面之间的夹角大于90度。

由于散热扇45安装在连接件44上，当百叶隔片31与底板3底面之间的夹角小于90度时，此时散热扇45排风或者进风时的风量均较小，可在室外温度较低时实现基体元件2的降温。当滑动框48对百叶隔片31推动后的百叶隔片31与底板3之间的夹角大于90度时，此时散热扇45排风或进风时的风量较大，可在室外温度较高时实现基体元件2的降温。

使用者可根据具体的使用情况对百叶隔片31初始的倾斜角度进行设置，例如的倾斜角度为30度或45度或60度。

参照图2-3，弹簧36的延伸方向与滑动框48可移动的方向一致。

将弹簧36的延伸方向与滑动框48移动的方向平行，可实现滑动框48下移时，弹簧36的压缩较为稳定，避免弹簧36的压缩路径不稳定，使得百叶隔片31转动时的稳定性较好。

散热扇45初始状态为水平状，散热扇45呈水平状时定义为0°，当固定轴431在转动时，散热扇45转动的角度为±180°或±360°。

当固定轴431的转动的角度为180°时，此时散热扇45的进风处相对于初始位置而言，发生改变，使用者可实现对散热扇45的进风处和出风处的位置进行调换。

当固定轴431的转动的角度为360°时，此时散热扇45受固定轴431的带动转动一周后，恢复初始状态，可维持散热扇45当前的使用状态，稳定性较好。

参照图3-4，导向件49包括安装在安装座46上的第二滑动座493，滑动框48滑动安装于第二滑动座493上。

齿轮47在转动时，转动中的齿轮47可带动滑动框48沿第二滑动座493进行移动，最终实现滑动框48相对安装座46移动的稳定性较好。

在较佳的实施例中，参照图3-4，还可以在固定轴431上转动套设有滑动板492，将第二滑动座493安装在滑动板492上，并在安装座46的表面上安装供滑动板492滑动的第一滑动座491。采用此种方式可实现固定轴431在进行上下移动时，固定轴431上安装的滑动框48可相对第二滑动座493稳定移动，第二滑动座493相对第一滑动座491稳定移动，避免固定轴431在进行上下移动时，滑动框48进行转动。

在较佳的实施例中，连接件44包括固定套设在固定轴431上的竖环441，固定连接在竖环441一侧的横板442，横板442上开设有开口，散热扇45内嵌在开口处。

采用此种设置方式可实现对散热扇45稳定的安装，而且也不会对散热扇45的进风处进行遮挡，使得散热扇45自身的使用效果较好。

本申请实施例一种散热式网关设备的实施过程为：

1.当需要调整基体元件2的散热幅度时，可调整散热扇45相对基体元件2之间的间距，即通过开启第一电机41和第二电机42，实现第一丝杠411和第二丝杠421同向且同速进行转动，驱动涡轮43自下而上进行移动，此时固定轴431同步进行移动且不发生转动，因此固定轴431通过连接件44带动散热扇45朝向基体元件2的一侧进行移动，可实现对基体元件2的发热部进行一定范围内的降温；

2.当需要调节散热扇45相对基体元件2的角度时，可对第一丝杠411和第二丝杠421进行反向同速驱动或者反向不同速转动；

当对第一丝杠411和第二丝杠421反向且同速转动时，涡轮43的水平高度不发生改变，涡轮43相对第一丝杠411和第二丝杠421进行转动；

当第一丝杠411和第二丝杠421反向且不同速转动时，此时涡轮43不仅发生转动，且朝向转动较快速度的第一丝杠411或第二丝杠421驱动的方向进行纵向移动；

此两种方式均可实现对涡轮43的转动，当涡轮43进行转动，即可实现涡轮43通过连接件44带动散热扇45进行转动，实现对基体内部较大范围的通风，并且可实现将基体内部的热空气通过第二风口12排出至壳体1外部，或者将外界温度较低的气体排入至壳体1内部，对壳体1内部进行降温，因此壳体1内设置有与第二风口12配合使用的第一风口11；

3.当需要对百叶隔片31的转动角度进行调整时，可通过上述第二点的两种方式驱动固定轴431进行转动，固定轴431在转动时带动齿轮47进行转动，齿轮47在转动时即可带动滑动框48沿导向件49进行向下进行移动，当滑动框48底部的推动部481与抵接部341接触时，此时弹簧36呈压缩状，推动部481发生移动，推动部481带动调节杆34向下进行移动，实现百叶隔片31角度的改变，实现百叶隔片31与底板3之间的角度，可实现第二风口12处的排风量进行调节。

除了上述三种情况之外，使用者还可以根据具体的实际情况对第一丝杠411、第二丝杠421的转动方向和转动速度进行调整，以实现固定轴431的纵向移动或转动或同步进行纵向移动和转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种散热式网关设备，包括底部呈开口状的壳体(1)、设置在壳体(1)内部的基体元件(2)，所述壳体(1)的底部设置有底板(3)，所述底板(3)上开设有第二风口(12)，所述壳体(1)的上部开设有第一风口(11)，其特征在于：所述壳体(1)内部位于基体元件(2)的底部设置有散热机构(4)；

所述散热机构(4)包括安装在壳体(1)内部的安装座(46)，所述安装座(46)的内部安装有第一电机(41)和第二电机(42)，所述第一电机(41)的输出端安装有位于安装座(46)内部的第一丝杠(411)，所述第二电机(42)的输出端安装有与第一丝杠(411)平行且位于安装座(46)内部的第二丝杠(421)，所述第一丝杠(411)和第二丝杠(421)之间啮合设置有涡轮(43)，所述涡轮(43)沿安装座(46)进行移动；

所述涡轮(43)的轴心处固定安装有固定轴(431)，所述安装座(46)的表面上开设有供固定轴(431)进行移动的滑动口(461)；所述固定轴(431)上安装有连接件(44)，所述连接件(44)上安装有散热扇(45)；

所述第一丝杠(411)与第二丝杠(421)同向且同速转动时，所述连接件(44)沿第一丝杠(411)进行移动，所述连接件(44)与基体元件(2)的间距改变；

所述第二风口(12)处设置有百叶隔片(31)；

所述第一丝杠(411)和所述第二丝杠(421)进行反向不同速或反向同速转动时，所述涡轮(43)带动所述连接件(44)相对第一丝杠(411)和第二丝杠(421)进行转动；

所述固定轴(431)上固定套设有位于安装座(46)外侧的齿轮(47)，所述齿轮(47)外侧啮合有滑动框(48)，所述滑动框(48)相对的两个面设置有内齿牙；所述安装座(46)的表面上设置有导向件(49)，用于对滑动框(48)的滑动方向进行导向；所述百叶隔片(31)上设置有与滑动框(48)配合使用的调节杆(34)；

所述百叶隔片(31)的端部均设置有转动杆(32)，所述转动杆(32)转动设置在第二风口(12)的侧壁处，多个百叶隔片(31)之间通过联动件(33)进行连接，调节杆(34)安装在其中一个所述百叶隔片(31)朝向壳体(1)内部，所述调节杆(34)上成型有位于滑动框(48)底部的抵接部(341)，所述滑动框(48)的底部成型有与抵接部(341)配合的推动部(481)；

所述底板(3)上设置有固定杆(35)，所述固定杆(35)与抵接部(341)之间设置有弹簧(36)，所述弹簧(36)处于弹出状态。

2.根据权利要求1所述的一种散热式网关设备，其特征在于：所述百叶隔片(31)与底板(3)底面之间的夹角小于90度，所述滑动框(48)对百叶隔片(31)推动后的百叶隔片(31)与底板(3)底面之间的夹角大于90度。

3.根据权利要求2所述的一种散热式网关设备，其特征在于：所述弹簧(36)的延伸方向与滑动框(48)移动的方向一致。

4.根据权利要求2所述的一种散热式网关设备，其特征在于：所述散热扇(45)初始状态为水平状，所述散热扇(45)呈水平状时定义为0°，当所述固定轴(431)在转动时，所述散热扇(45)转动的角度为±180°或±360°。

5.根据权利要求1所述的一种散热式网关设备，其特征在于：所述导向件(49)包括安装在安装座(46)上的第二滑动座(493)，所述滑动框(48)滑动安装于第二滑动座(493)上。

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