CN116040231A - 一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置及实施工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置及实施工艺，涉及带式输送机技术领域，该装置包括承载机架、可伸缩梁、托辊支架和锥形调心托辊；可伸缩梁的两端分别与承载机架的两侧侧相连接；托辊支架设置于可伸缩梁上，锥形调心托辊设置于托辊支架顶部，且锥形调心托辊与皮带的上表面相接触。锥形调心托辊尺寸参数根据皮带转弯时内外径差确定，该稳定装置布置在输送机转弯内侧，锥形调心托辊贴合皮带上方布置，当皮带弯曲运行时，由于内外径差在皮带内径侧距皮带中心轴不同距离所产生的不同位移量，通过针对性参数设计的锥形调心托辊进行补偿，避免皮带内径侧出现隆带甚至跑带状况，大大提高皮带运行稳定性。

Description

一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置及实施工艺

技术领域

本发明涉及带式输送机技术领域，特别是涉及一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置及实施工艺。

背景技术

在各种运输设备中，带式输送机是最重要的运输设备，尤其是在矿井生产运输中。输送带又称为皮带，它贯穿皮带机的全长，用量大，是皮带机中最重要的部件。在皮带机中，皮带既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。在一些复杂的条件下，井下运输巷道适应现场要求需要拐弯，带式输送机实现弯曲运输的同时，皮带适应输送机弯曲也会出现弯曲，皮带弯曲会导致内径侧出现隆带现象。

现有技术存在以下问题：皮带式输送机弯曲时，皮带外径侧受拉力张紧，皮带内径侧受压力挤压，当皮带弯曲角度过大时皮带内径侧会隆起，当皮带隆起面积过大时会影响皮带与输送机托辊间接触传动，进而导致出现跑偏现象。传统技术中采用压带式方法稳定皮带，通过在托辊上方皮带上安装圆轮，圆轮与托辊限制皮带起伏从而起到稳定皮带的作用，圆轮压带时会不断产生摩擦，导致皮带损耗大大增加，增加维修、检换成本。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置及实施工艺，节省成本，降低安全风险，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，包括承载机架，

所述承载机架用于承载皮带；

可伸缩梁，所述可伸缩梁的两端分别与一所述承载机架的一侧相连接；

托辊支架，所述托辊支架设置于所述可伸缩梁上，

锥形调心托辊，所述锥形调心托辊设置于所述托辊支架顶部，且所述锥形调心托辊与所述皮带的上表面相接触。

可选的，所述可伸缩梁包括内梁和外梁；所述外梁的一端与所述承载机架转动连接，所述内梁的两端分别与一所述外梁的另一端滑动连接。

可选的，所述承载机架的侧壁和所述外梁的一端均设置有销孔，所述外梁与所述承载机架之间通过向所述销孔内插入销钉进行转动连接。

可选的，所述托辊支架包括支架立柱和托辊轴；所述支架立柱的底部与所述可伸缩梁的中部相连接；所述托辊轴设置于所述支架立柱的顶部；所述锥形调心托辊与所述托辊轴相连接。

可选的，所述锥形调心托辊为圆锥台型结构。

可选的，所述托辊轴的顶部设置有螺栓，所述螺栓的中部与所述托辊轴另一端连接，所述螺栓与所述支架立柱可拆卸连接。

可选的，所述锥形调心托辊锥面通过调节所述托辊轴和所述支架立柱之间的夹角实现与皮带上表面贴合。

可选的，所述锥形调心托辊的锥度与所述皮带上表面内径侧的弯曲半径相匹配。

本发明还公开一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置的实施工艺，

第一步，实测拐弯处皮带内外侧转弯半径，计算得出弯曲皮带内外侧圆弧长度差，根据这一差值确定锥形调心托辊长度、锥面角度；

第二步，通过调节承载机架实现皮带弯曲运输时，原平行布置承载机架因带式输送机弯曲，承载机架之间距离与水平夹角发生改变，承载机架靠带式输送机弯曲内径侧布置圆柱形销孔，与可伸缩梁上圆柱形销孔通过销钉连接，防止可伸缩梁与承载机架脱离，每根可伸缩梁分别在两侧通过销钉连接一座承载机架，当承载机架之间水平方向角度发生改变时，可伸缩梁上销孔与承载机架上布置的销孔可以相对转动，以适应承载机架间水平角度变化，当承载机架之间水平方向距离发生改变时，可伸缩梁外梁受压力作用沿中部内梁上滑移实现伸缩，适应承载机架间距离变化；

第三步，托辊支架通过丝扣连接锥形调心托辊，调松支架立柱与托辊轴连接的螺栓，对托辊轴沿竖直方向转动进行角度调节，调节至锥形调心托辊下锥面与皮带内径侧上表面贴合，调紧支架立柱与托辊轴之间连接螺栓，使锥形调心托辊随皮带传动。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置及实施工艺，

(1)通过所述锥形调心托辊消除皮带随带式输送机弯曲时由于内外径差造成皮带内径侧出现的余量，避免皮带内径侧出现隆带甚至跑带状况，大大提高皮带运行稳定性。

(2)托辊支架通过丝扣连接锥形调心托辊，锥形调心托辊可在托辊支架上装卸，锥形调心托辊与立柱支架通过螺栓连接，通过对螺栓的松紧进行调节可以调节锥形调心托辊与皮带内径侧上表面匹配性，针对输送机不同弯曲角度，可以针对性设计锥形调心托辊参数，对井下带式输送机弯曲运输具有强适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置的侧视图；

图2是本发明一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置可伸缩梁与输送机承载机架销连接局部正视图；

图3是本发明一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置的正视图；

图中：1、承载机架；2、可伸缩梁；21、内梁；22、外梁；3、托辊支架；31、支架立柱；32、托辊轴；4、锥形调心托辊；5、圆柱销孔；6、销钉；7、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至3所示，本实施例提供一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置及实施工艺，包括承载机架1、可伸缩梁2、托辊支架3和锥形调心托辊4；承载机架1用于承载皮带；可伸缩梁2的两端分别与一承载机架1的一侧相连接；托辊支架3设置于可伸缩梁2上，锥形调心托辊4设置于托辊支架3顶部，且锥形调心托辊4与皮带的上表面相接触。

于本具体实施例中，承载机架1高1000mm，带式输送机直行运输时承载机架1间距1000mm。承载机架1上与可伸缩梁2两侧均布置圆形销孔，可伸缩梁2两侧圆柱销孔5分别通过销钉6固定连接两座输送机承载机架1，当带式输送机弯曲运输时，输送机承载机架1间出现水平夹角，输送机承载机架1与可伸缩梁2通过圆柱销孔5插销钉6连接可适应角度变化。

可伸缩梁2包括内梁21和外梁22；外梁22的一端与承载机架1转动连接，内梁21的两端分别与一外梁22的另一端滑动连接。

承载机架1的侧壁和外梁22的一端均设置有销孔，外梁22与承载机架1之间通过向销孔内插入销钉6进行转动连接。更具体的，内梁21长800mm，外梁22长300mm，两端外梁22在内梁21上滑移最多外伸200mm，可伸缩梁2伸缩范围800-1200mm，外梁22端部与输送机承载机架1距地800mm位置布置圆柱销孔5，通过销钉6连接。

托辊支架3包括支架立柱31和托辊轴32；支架立柱31的底部与内梁21的中部焊接连接；托辊轴32设置于支架立柱31的顶部；锥形调心托辊4与托辊轴32相连接。支架立柱31高150mm，与托辊轴32通过螺栓7连接，托辊轴32长42mm。

锥形调心托辊4为圆锥台型结构；托辊轴32一端与锥形调心托辊4的直径较大端的端面中心相连接，托辊轴32另一端与托辊支架3的顶部相连接。

托辊轴32和支架立柱31之间的夹角与锥形调心托辊4的锥度相匹配。

锥形调心托辊4的锥度与皮带的弯曲半径相匹配。

实施例二：

本发明还提供一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置的实施工艺，实测皮带弯曲内外侧半径，计算得出皮带弯曲圆心不同半径处皮带圆弧长度与皮带弯曲最外侧半径皮带圆弧长度差，根据数据确定锥形调心托辊4长度、上底外径和下底外径；本具体实施例中，

通过调节承载机架1实现弯曲运输时，承载机架1之间距离与水平夹角发生改变，承载机架1上布置圆柱形销孔，与可伸缩梁2上圆柱形销孔通过销钉6连接，以适应承载机架1间水平角度变化，可伸缩梁2通过外梁22在中部内梁21上滑移实现伸缩，适应承载机架1间距离变化；

托辊支架3通过丝扣连接锥形调心托辊4，调松支架立柱31与托辊轴32连接的螺栓7，对托辊轴32进行角度调节。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，

包括承载机架，所述承载机架用于承载皮带；

可伸缩梁，所述可伸缩梁的两端分别与一所述承载机架的一侧相连接；

托辊支架，所述托辊支架设置于所述可伸缩梁上，

锥形调心托辊，所述锥形调心托辊设置于所述托辊支架顶部，且所述锥形调心托辊与所述皮带的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，所述可伸缩梁包括内梁和外梁；所述外梁的一端与所述承载机架转动连接，所述内梁的两端分别与一所述外梁的另一端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，所述承载机架的侧壁和所述外梁的一端均设置有销孔，所述外梁与所述承载机架之间通过向所述销孔内插入销钉进行转动连接。

4.根据权利要求1所述的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，所述托辊支架包括支架立柱和托辊轴；所述支架立柱的底部与所述可伸缩梁的中部相连接；所述托辊轴设置于所述支架立柱的顶部；所述锥形调心托辊与所述托辊轴相连接。

5.根据权利要求4所述的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，所述锥形调心托辊为圆锥台型结构。

6.根据权利要求4所述的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，所述托辊轴的顶部设置有螺栓，所述螺栓的中部与所述托辊轴另一端连接，所述螺栓与所述支架立柱可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，所述锥形调心托辊锥面通过调节所述托辊轴和所述支架立柱之间的夹角实现与皮带上表面贴合。

8.根据权利要求4所述的可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置，其特征在于，所述锥形调心托辊的锥度与所述皮带上表面内径侧的弯曲半径相匹配。

9.一种可弯曲带式输送机皮带转弯稳定装置的实施工艺，其特征在于，

第一步，实测拐弯处皮带内外侧转弯半径，计算得出弯曲皮带内外侧圆弧长度差，根据这一差值确定锥形调心托辊长度、锥面角度；

第二步，通过调节承载机架实现皮带弯曲运输时，原平行布置承载机架因带式输送机弯曲，承载机架之间距离与水平夹角发生改变，承载机架靠带式输送机弯曲内径侧布置圆柱形销孔，与可伸缩梁上圆柱形销孔通过销钉连接，防止可伸缩梁与承载机架脱离，每根可伸缩梁分别在两侧通过销钉连接一座承载机架，当承载机架之间水平方向角度发生改变时，可伸缩梁上销孔与承载机架上布置的销孔可以相对转动，以适应承载机架间水平角度变化，当承载机架之间水平方向距离发生改变时，可伸缩梁外梁受压力作用沿中部内梁上滑移实现伸缩，适应承载机架间距离变化；

第三步，托辊支架通过丝扣连接锥形调心托辊，调松支架立柱与托辊轴连接的螺栓，对托辊轴沿竖直方向转动进行角度调节，调节至锥形调心托辊下锥面与皮带内径侧上表面贴合，调紧支架立柱与托辊轴之间连接螺栓，使锥形调心托辊随皮带传动。

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