CN116038856B - 一种生产纤维板的热压机及热压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产纤维板的热压机及热压方法；涉及纤维板生产技术领域，该生产纤维板的热压机包括清洁辊，该清洁辊的外部还连接有旋转电机；清洁辊的一侧设置有吹气辊，该吹气辊两端滑动连接在托架上；吹气辊一端下方卡接有固定臂，固定臂固定在往复气缸的缸杆上；往复气缸与安装架固定连接；当钢带旋转至残渣刮板处时，残渣刮板会贴合着钢带的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱落入残渣收集盒中，将残渣收集盒抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；在钢带旋转到清扫辊处时，能够对钢带的内表面进行一个简单清理，提高钢带的传动效果；当钢带旋转至清洁辊处时，旋转电机带动清洁辊对钢带的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带的清洁效果。

Description

一种生产纤维板的热压机及热压方法

技术领域

本发明涉及纤维板生产技术领域，具体涉及一种生产纤维板的热压机。

背景技术

木质纤维板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在木质纤维板板生产中，热压机是木质纤维板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。

中国专利公告号CN 212312282 U公公开了一种纤维板热压装置，包括工作台和位于工作台上方的固定箱，所述固定箱的底部两侧均固定连接有竖向设置的支撑杆，且支撑杆的底部固定安装在工作台的顶部，位于支撑杆内侧的工作台上固定安装有热压支撑台，热压支撑台的上方设有横板，横板的两侧分别固定连接有滑动套，且滑动套设在支撑杆上，横板的下方活动安装有热压板。

上述的纤维板热压机在使用时，是将板坯直接人工放到热压机上，不能配合板坯的密度测试装置使用，而且热压后的热压机的热压支撑台上会残留大量的残渣和胶水，需要人工定时清理，不能实现在线自动清理，在清理的时候会有大量的等待时间被浪费，极大的降低了工作效率。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种生产纤维板的热压机，以解决上述的纤维板热压机在使用时，是将板坯直接人工放到热压机上，不能配合板坯的密度测试装置使用，而且热压后的热压机的热压支撑台上会残留大量的残渣和胶水，需要人工定时清理，不能实现在线自动清理，在清理的时候会有大量的等待时间被浪费，极大的降低了工作效率的问题。

技术方案

为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为：

一种生产纤维板的热压机，包括基座，该基座上方固定安装有机架体，且在机架体内部设置有热压气缸，在热压气缸的缸杆上固定有热压板；所述的热压板下方设置有钢带，该钢带环绕在基座和机架体之间，且在钢带还设置有与基座固定的承载台；

所述的钢带的两端绕过边缘辊和端辊，且钢带下方缠绕在传动辊、配合辊、中间辊、下压辊和过渡辊上，其中中间辊的上方设置有与钢带内侧相贴合的清扫辊；所述的配合辊的外侧设置有与钢带外侧相贴合的清洁组件。

作为本发明的进一步技术方案，所述的传动辊设置在配合辊上方，且靠近清扫辊，钢带绕过传动辊和配合辊时呈“S”状设置。

作为本发明的进一步技术方案，所述的传动辊、配合辊、中间辊和下压辊两端通过带座轴承安装在安装架的内侧，其中传动辊一端的外部还与传动电机的输出轴通过联轴器连接；所述的传动电机固定在安装架的外侧。

作为本发明的进一步技术方案，所述的热压气缸设置有八个，其中四个所述的热压气缸为一组，两组所述的热压气缸分别固定在机架体内部的两侧；所述的热压气缸顶部通过转轴与机架体活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，多个所述的热压气缸均通过液压管与液压站连接；所述的液压站固定在机架体的顶部，且在液压站机架体顶部的两侧还焊接有侧护栏。

作为本发明的进一步技术方案，所述的基座远离安装架的一侧设置有除渣组件；所述的除渣组件包括收渣箱，该收渣箱的顶部倾斜设置有残渣刮板，所述的残渣刮板与钢带贴合连接；所述的收渣箱内部还设置有残渣收集盒。

作为本发明的进一步技术方案，所述的清洁组件包括清洁辊，该清洁辊的外部还连接有旋转电机；所述的清洁辊的一侧设置有吹气辊，该吹气辊两端滑动连接在托架上；所述的吹气辊一端下方卡接有固定臂，该固定臂固定在往复气缸的缸杆上；所述的往复气缸与安装架固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述的吹气辊的一端通过气管与压缩气源连接，且在吹气辊上开设有若干吹气孔，且出气孔开口朝向清洁辊。

一种生产纤维板的热压机热压方法,包括如下步骤：

步骤一，纤维板板坯的上料，处于安装架上端的钢带属于上料区，将扫平后的板坯放置到钢带上之后，传动电机带动传动辊旋转，在配合辊、中间辊、下压辊、过渡辊和边缘辊的配合下带动钢带旋转，随着钢带的旋转将板坯输送到热压板的下方；从而实现了板坯的上料；

步骤二，板坯的热压，当板坯位于热压板的下方时，多个热压气缸同时推动热压板对板坯进行压制，热压板还对板坯内的胶体进行干燥和加热处理，保证板坯被压制成一块具有一定硬度的板材，由于热压气缸设置有八个，其中四个所述的热压气缸为一组，两组所述的热压气缸分别固定在机架体内部的两侧，在压制的时候，首先调整其中一组热压气缸的压力大于另外一组热压气缸的压力，由此以来可以将板坯中的气体进行排空，保证板坯整体能够被压实；随后可单个调整每个热压气缸的压力参数，从而实现局部加压处理，保证板坯的密度都能够得到压实；待热压气缸全部抬起后，传动辊再带动钢带旋转，从而将热压好的板坯取出；

步骤三，钢带的清理，由于板坯是有纤维粉末和胶水混合而成，在热压的时候，钢带上会粘附大量的胶水和残渣，长时间一来很难清理，为此，当钢带旋转至残渣刮板处的时候，残渣刮板会贴合着钢带的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱落入残渣收集盒中，将残渣收集盒抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；

步骤四，钢带的清洁，由于残渣刮板只是对大量的残渣进行刮落，其实钢带的外表面还会粘附一些细小的杂质，以及钢带的内侧有细小的灰尘，为防止传输出现打滑，在钢带旋转到清扫辊处的时候，能够对钢带的内表面进行一个简单清理，提高钢带的传动效果；当钢带旋转至清洁辊处的时候，旋转电机带动清洁辊对钢带的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带的清洁效果；

步骤五，清洁辊的清理，由于清洁辊外部设有若干刷毛，清理掉的残渣会残留在刷毛内，为此利用压缩空气对清洁辊进行吹扫清理，外部的压缩空气进入到吹气辊内，通过其表面的吹气孔对清洁辊进行吹扫清洁处理，在吹扫的时候，往复气缸通过固定臂带动吹气辊沿着托架往复移动，从而便于将清洁辊上的残渣吹落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，当钢带旋转至残渣刮板处的时候，残渣刮板会贴合着钢带的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱落入残渣收集盒中，将残渣收集盒抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；

2.本发明，在钢带旋转到清扫辊处的时候，能够对钢带的内表面进行一个简单清理，提高钢带的传动效果；当钢带旋转至清洁辊处的时候，旋转电机带动清洁辊对钢带的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带的清洁效果；

3.本发明，由于清洁辊外部设有若干刷毛，清理掉的残渣会残留在刷毛内，为此利用压缩空气对清洁辊进行吹扫清理，外部的压缩空气进入到吹气辊内，通过其表面的吹气孔对清洁辊进行吹扫清洁处理，在吹扫的时候，往复气缸通过固定臂带动吹气辊沿着托架往复移动，从而便于将清洁辊上的残渣吹落；

4.本发明，在清扫和清洁的时候均处于在线作业，不耽误板坯的传输以及热压机的正常热压工作，没有等待时间，可实现设备的流水式作业，极大的提高了热压机的热压效率，而且在对钢带进行清理的时候，无需人工参与，极大的降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中图1的底部结构示意图；

图3为本发明中图1的右视图；

图4为本发明中图3的A-A剖视图；

图5为本发明中钢带安装方式示意图；

图6为本发明中除渣组件剖视图；

图7为本发明中清洁组件结构示意图；

图8为本发明中图2的局部放大示意图。

图中：1-基座，2-机架体，3-热压气缸，4-液压站，5-钢带，6-除渣组件，7-传动辊，8-配合辊，9-中间辊，10-下压辊，11-过渡辊，12-边缘辊，13-端辊，14-清扫辊，15-清洁组件，16-传动电机，17-承载台，18-热压板，19-安装架；

61-收渣箱，62-残渣刮板，63-残渣收集盒；

151-清洁辊，152-吹气辊，153-固定臂，154-往复气缸，155-托架。

具体实施方式

请参阅图1-8，一种生产纤维板的热压机，包括基座1，该基座1上方固定安装有机架体2，且在机架体2内部设置有热压气缸3，在热压气缸3的缸杆上固定有热压板18；所述的热压板18下方设置有钢带5，该钢带5环绕在基座1和机架体2之间，且在钢带5还设置有与基座1固定的承载台17；

所述的钢带5的两端绕过边缘辊12和端辊13，且钢带5下方缠绕在传动辊7、配合辊8、中间辊9、下压辊10和过渡辊11上，其中中间辊9的上方设置有与钢带5内侧相贴合的清扫辊14；所述的配合辊8的外侧设置有与钢带5外侧相贴合的清洁组件15。

作为进一步优化，所述的清洁组件15包括清洁辊151，该清洁辊151的外部还连接有旋转电机；所述的清洁辊151的一侧设置有吹气辊152，该吹气辊152两端滑动连接在托架155上；所述的吹气辊152一端下方卡接有固定臂153，该固定臂153固定在往复气缸154的缸杆上；所述的往复气缸154与安装架19固定连接。

具体一点的，所述的吹气辊152的一端通过气管与压缩气源连接，且在吹气辊152上开设有若干吹气孔，且出气孔开口朝向清洁辊151。

通过采用上述技术方案，由于清洁辊151外部设有若干刷毛，清理掉的残渣会残留在刷毛内，为此利用压缩空气对清洁辊151进行吹扫清理，外部的压缩空气进入到吹气辊152内，通过其表面的吹气孔对清洁辊151进行吹扫清洁处理，在吹扫的时候，往复气缸154通过固定臂153带动吹气辊152沿着托架155往复移动，从而便于将清洁辊151上的残渣吹落。

本实施例中，所述的传动辊7设置在配合辊8上方，且靠近清扫辊14，钢带5绕过传动辊7和配合辊8时呈“S”状设置。

本实施例中，所述的传动辊7、配合辊8、中间辊9和下压辊10两端通过带座轴承安装在安装架19的内侧，其中传动辊7一端的外部还与传动电机16的输出轴通过联轴器连接；所述的传动电机16固定在安装架19的外侧。

本实施例中，所述的热压气缸3设置有八个，其中四个所述的热压气缸3为一组，两组所述的热压气缸3分别固定在机架体2内部的两侧；所述的热压气缸3顶部通过转轴与机架体2活动连接。

通采用上述技术方案，在压制的时候，首先调整其中一组热压气缸3的压力大于另外一组热压气缸3的压力，由此以来可以将板坯中的气体进行排空，保证板坯整体能够被压实；随后可单个调整每个热压气缸3的压力参数，从而实现局部加压处理，保证板坯的密度都能够得到压实。

本实施例中，多个所述的热压气缸3均通过液压管与液压站4连接；所述的液压站4固定在机架体2的顶部，且在液压站4机架体2顶部的两侧还焊接有侧护栏。

本实施例中，所述的基座1远离安装架19的一侧设置有除渣组件6；所述的除渣组件6包括收渣箱61，该收渣箱61的顶部倾斜设置有残渣刮板62，所述的残渣刮板62与钢带5贴合连接；所述的收渣箱61内部还设置有残渣收集盒63。

一种生产纤维板的热压机热压方法,包括如下步骤：

步骤一，纤维板板坯的上料，处于安装架19上端的钢带5属于上料区，将扫平后的板坯放置到钢带5上之后，传动电机16带动传动辊7旋转，在配合辊8、中间辊9、下压辊10、过渡辊11和边缘辊12的配合下带动钢带5旋转，随着钢带5的旋转将板坯输送到热压板18的下方；从而实现了板坯的上料；

步骤二，板坯的热压，当板坯位于热压板18的下方时，多个热压气缸3同时推动热压板18对板坯进行压制，热压板18还对板坯内的胶体进行干燥和加热处理，保证板坯被压制成一块具有一定硬度的板材，由于热压气缸3设置有八个，其中四个所述的热压气缸3为一组，两组所述的热压气缸3分别固定在机架体2内部的两侧，在压制的时候，首先调整其中一组热压气缸3的压力大于另外一组热压气缸3的压力，由此以来可以将板坯中的气体进行排空，保证板坯整体能够被压实；随后可单个调整每个热压气缸3的压力参数，从而实现局部加压处理，保证板坯的密度都能够得到压实；待热压气缸3全部抬起后，传动辊7再带动钢带5旋转，从而将热压好的板坯取出；

步骤三，钢带的清理，由于板坯是有纤维粉末和胶水混合而成，在热压的时候，钢带5上会粘附大量的胶水和残渣，长时间一来很难清理，为此，当钢带5旋转至残渣刮板62处的时候，残渣刮板62会贴合着钢带5的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱61落入残渣收集盒63中，将残渣收集盒63抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；

步骤四，钢带的清洁，由于残渣刮板62只是对大量的残渣进行刮落，其实钢带5的外表面还会粘附一些细小的杂质，以及钢带5的内侧有细小的灰尘，为防止传输出现打滑，在钢带5旋转到清扫辊14处的时候，能够对钢带5的内表面进行一个简单清理，提高钢带5的传动效果；当钢带5旋转至清洁辊151处的时候，旋转电机带动清洁辊151对钢带5的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带5的清洁效果；

步骤五，清洁辊的清理，由于清洁辊151外部设有若干刷毛，清理掉的残渣会残留在刷毛内，为此利用压缩空气对清洁辊151进行吹扫清理，外部的压缩空气进入到吹气辊152内，通过其表面的吹气孔对清洁辊151进行吹扫清洁处理，在吹扫的时候，往复气缸154通过固定臂153带动吹气辊152沿着托架155往复移动，从而便于将清洁辊151上的残渣吹落。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种生产纤维板的热压机，其特征在于：包括基座（1），该基座（1）上方固定安装有机架体（2），且在机架体（2）内部设置有热压气缸（3），在热压气缸（3）的缸杆上固定有热压板（18）；所述的热压板（18）下方设置有钢带（5），该钢带（5）环绕在基座（1）和机架体（2）之间，且在钢带（5）还设置有与基座（1）固定的承载台（17）；

所述的钢带（5）的两端绕过边缘辊（12）和端辊（13），且钢带（5）下方缠绕在传动辊（7）、配合辊（8）、中间辊（9）、下压辊（10）和过渡辊（11）上，其中中间辊（9）的上方设置有与钢带（5）内侧相贴合的清扫辊（14）；所述的配合辊（8）的外侧设置有与钢带（5）外侧相贴合的清洁组件（15）；

所述的热压气缸（3）设置有八个，其中四个所述的热压气缸（3）为一组，两组所述的热压气缸（3）分别固定在机架体（2）内部的两侧；所述的热压气缸（3）顶部通过转轴与机架体（2）活动连接；

多个所述的热压气缸（3）均通过液压管与液压站（4）连接；所述的液压站（4）固定在机架体（2）的顶部，且在液压站（4）机架体（2）顶部的两侧还焊接有侧护栏；

所述的基座（1）远离安装架（19）的一侧设置有除渣组件（6）；所述的除渣组件（6）包括收渣箱（61），该收渣箱（61）的顶部倾斜设置有残渣刮板（62），所述的残渣刮板（62）与钢带（5）贴合连接；所述的收渣箱（61）内部还设置有残渣收集盒（63）；

所述的清洁组件（15）包括清洁辊（151），该清洁辊（151）的外部还连接有旋转电机；所述的清洁辊（151）的一侧设置有吹气辊（152），该吹气辊（152）两端滑动连接在托架（155）上；所述的吹气辊（152）一端下方卡接有固定臂（153），该固定臂（153）固定在往复气缸（154）的缸杆上；所述的往复气缸（154）与安装架（19）固定连接；

吹气辊（152）的一端通过气管与压缩气源连接，且在吹气辊（152）上开设有若干吹气孔，且出气孔开口朝向清洁辊（151）。

2.如权利要求1所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的传动辊（7）设置在配合辊（8）上方，且靠近清扫辊（14），钢带（5）绕过传动辊（7）和配合辊（8）时呈“S”状设置。

3.如权利要求1所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的传动辊（7）、配合辊（8）、中间辊（9）和下压辊（10）两端通过带座轴承安装在安装架（19）的内侧，其中传动辊（7）一端的外部还与传动电机（16）的输出轴通过联轴器连接；所述的传动电机（16）固定在安装架（19）的外侧。

4.一种生产纤维板的热压机热压方法,其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，纤维板板坯的上料，处于安装架（19）上端的钢带（5）属于上料区，将扫平后的板坯放置到钢带（5）上之后，传动电机（16）带动传动辊（7）旋转，在配合辊（8）、中间辊（9）、下压辊（10）、过渡辊（11）和边缘辊（12）的配合下带动钢带（5）旋转，随着钢带（5）的旋转将板坯输送到热压板（18）的下方；从而实现了板坯的上料；

步骤二，板坯的热压，当板坯位于热压板（18）的下方时，多个热压气缸（3）同时推动热压板（18）对板坯进行压制，热压板（18）还对板坯内的胶体进行干燥和加热处理，保证板坯被压制成一块具有一定硬度的板材，由于热压气缸（3）设置有八个，其中四个所述的热压气缸（3）为一组，两组所述的热压气缸（3）分别固定在机架体（2）内部的两侧，在压制的时候，首先调整其中一组热压气缸（3）的压力大于另外一组热压气缸（3）的压力，由此以来可以将板坯中的气体进行排空，保证板坯整体能够被压实；随后可单个调整每个热压气缸（3）的压力参数，从而实现局部加压处理，保证板坯的密度都能够得到压实；待热压气缸（3）全部抬起后，传动辊（7）再带动钢带（5）旋转，从而将热压好的板坯取出；

步骤三，钢带的清理，由于板坯是有纤维粉末和胶水混合而成，在热压的时候，钢带（5）上会粘附大量的胶水和残渣，长时间一来很难清理，为此，当钢带（5）旋转至残渣刮板（62）处的时候，残渣刮板（62）会贴合着钢带（5）的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱（61）落入残渣收集盒（63）中，将残渣收集盒（63）抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；

步骤四，钢带的清洁，由于残渣刮板（62）只是对大量的残渣进行刮落，其实钢带（5）的外表面还会粘附一些细小的杂质，以及钢带（5）的内侧有细小的灰尘，为防止传输出现打滑，在钢带（5）旋转到清扫辊（14）处的时候，能够对钢带（5）的内表面进行一个简单清理，提高钢带（5）的传动效果；当钢带（5）旋转至清洁辊（151）处的时候，旋转电机带动清洁辊（151）对钢带（5）的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带（5）的清洁效果；

步骤五，清洁辊的清理，由于清洁辊（151）外部设有若干刷毛，清理掉的残渣会残留在刷毛内，为此利用压缩空气对清洁辊（151）进行吹扫清理，外部的压缩空气进入到吹气辊（152）内，通过其表面的吹气孔对清洁辊（151）进行吹扫清洁处理，在吹扫的时候，往复气缸（154）通过固定臂（153）带动吹气辊（152）沿着托架（155）往复移动，从而便于将清洁辊（151）上的残渣吹落。