CN116036926A - 双轴双向转动均质机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及均质机领域，具体是双轴双向转动均质机，包括底座，底座一侧架设有釜体，釜体内设有搅动单元，搅动单元通过釜盖连接在支撑板的下表面；所述驱动单元包括一号电机和二号电机；所述搅动单元包括中间轴和侧轴；所述釜盖固接支撑板下表面，中间轴贯穿釜盖固接罩体内的一号电机输出端，中间轴的上端外圈转动连接有从动齿，中间轴的下端外圈转动连接有环体；所述从动齿与环体之间对称固接侧轴，侧轴对称置于中间轴的两侧，从动齿啮合有主动齿，主动齿固接罩体内的二号电机输出端；所述侧轴内侧壁上下固接有多个倾斜设置的一号板；所述中间轴的外圈上下固接有多个倾斜设置的二号板。

Description

双轴双向转动均质机

技术领域

本发明涉及均质机领域，具体是双轴双向转动均质机。

背景技术

均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。

在制药行业中，有些药物需将多种原料投入均质机中加热搅拌，加快原料之间的反应，以及使得液体原料和固体或者粉末原料能够充分混合，搅拌过程中所用到的设备，一般有包括搅拌杆，以及驱动搅拌杆转动的电机，因需要将原料投入均质机中，且隔绝空气搅拌，以免外界污染物渗透至原料中。

隔绝空气，使得均质机内的原料与外界隔绝，且不能中途随意加料，需一次性将预备好的原料投入反应釜中，而这对于搅拌设备来讲，特别是一些单一的搅拌结构，在前期搅拌时压力大，单纯依靠输入高功率来实现原料的搅动，长期如此，会对电机造成损伤，同时搅拌效率较低，导致因原料未能短时间内均摊开。

因此，针对上述问题提出双轴双向转动均质机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的双轴双向转动均质机，包括底座，底座一侧架设有釜体，釜体的一侧为升降单元，升降单元包括基座，基座内对称设置气缸，气缸的输出端固接有升降杆，升降杆固接有支撑板，支撑板的上表面设有有罩体，罩体内设有驱动单元；所述釜体内设有搅动单元，搅动单元通过釜盖连接在支撑板的下表面；所述驱动单元包括一号电机和二号电机；所述搅动单元包括中间轴和侧轴；所述釜盖固接支撑板下表面，中间轴贯穿釜盖固接罩体内的一号电机输出端，中间轴的上端外圈转动连接有从动齿，中间轴的下端外圈转动连接有环体；所述从动齿与环体之间对称固接侧轴，侧轴对称置于中间轴的两侧，从动齿啮合有主动齿，主动齿固接罩体内的二号电机输出端；所述侧轴内侧壁上下固接有多个倾斜设置的一号板；所述中间轴的外圈上下固接有多个倾斜设置的二号板；对于刚投入釜体的原料，一号板和二号板相对反方向转动，可以提高对原料的水平方向移动效果，减小原料对一号板和二号板阻力，即，通过上下设置一号板和二号板，将原料分层搅动，同时反向搅动，在电机输出功率不变的情况下，该双轴双向转动均质机，既可以实现物料的搅动，同时又可以保护好电机，使电机处于良好的状态下长时间运行。

优选的，所述侧轴的外侧壁上设有刮料单元；所述刮料单元包括刮板和固定块；所述刮板两端通过扭簧转动连接固定块，固定块固定在侧轴上，且两个侧轴上的刮板上下交错设置；原料在搅动时，有些原料粘附在釜体内侧壁上，若不及时处理，不能参与到原料的混合，使得混合出稳定原料配比不够均匀，为此在侧轴上设置刮料单元，刮板边缘贴附釜体内表面移动，一边移动，一边将釜体内表面上原料贯穿掉，提高原料混合均匀度，同时刮板上下交错设置，能够照顾到釜体内侧上更多的区域，刮蹭更加彻底。

优选的，所述从动齿的下端固接有空心状的圆柱体，圆柱体的外圈开设多个进料口，圆柱体的外圈上套设有空心状的一号环，一号环内圈密封转动连接在圆柱体表面，且一号环内圈开设多个出口，出口间歇性连通进料口，一号环上连通有进料管；所述圆柱体外圈设有管体，管体沿侧轴内侧铺设，刮板的表面开设多个喷孔，喷孔连通有软管，软管贯穿侧轴并连通管体；通过设置一号环，以及在刮板上设置喷孔，可在原料搅拌之后，快速对釜体进行冲洗；进料管连通外界水泵，水注入到一号环内，并沿着出口和进料口注入到圆柱体内，之后分流至管体内，然后沿着管体和软管从喷孔喷出，在釜盖盖住釜体的情况下，同时侧轴转动，水流从喷孔流出，一边旋转，一边对釜体内表面进行冲击，水流直接冲击到釜体内侧壁，冲洗效果更佳，且不会有冲洗废液溅出污染运行环境。

优选的，所述喷孔开设在刮板的背面位置；刮板一边转动，一边将釜体内表面的原料贯穿掉，同时粘稠状的原料或者伴随有颗粒的原料，可能会堵塞住喷孔，为此，将喷孔设置在刮板的背面，即，刮板转动时，刮板的正面边缘推动原料并挤压原料，而刮板的背面不会对原料产生挤压力，因此原料很难渗透至喷孔内，保证喷孔的畅通性。

优选的，所述侧轴的下表面也设有固定块和刮板，且刮板通过扭簧转动连接固定块，固定块固定在侧轴的下表面位置；侧轴的下表面设置刮板，可将沉淀于釜体底部的原料扬起，并推送至釜体中间位置，使得原料充分混合，同时也可在该位置的刮板上开设喷孔，在清洗釜体内，也是对釜体内底部位置进行冲洗，提高清洗效果。

优选的，所述中间轴为空心轴，中间轴的上端外圈开设多个进料孔，进料孔的位置设有空心的二号环，二号环内圈密封转动连接在中间轴上，且二号环内圈开设多个排料口，排料口间歇性连通进料孔，二号环上连通有物料管；所述中间轴的下端开设多个窗口，中间轴的内部空腔通过窗口连通釜体；在需要补充液体原料时，可通过二号环和物料管补充原料；通过物料泵将原料从物料管注入到二号环内，然后原料沿着排料口和进料孔注入到中间轴的内部空心处，之后原料从中间轴的下端窗口排出，原料直接注入到原料中间位置，且位于原料搅动时产生的漩涡位置，能够将补充的原料快速融入之前原料中，提高混合效率。

优选的，所述环体上设有研磨腔，研磨腔表面呈镂空状，中间轴的下端转动连接在研磨腔内，且中间轴的下端固接有多个研磨板，研磨板转动在研磨腔内；通过物料管补充的液体原料中，或许还可能伴随有颗粒杂质，一些未细碎化的沉淀物，或者是一些絮凝状的原料，投入釜体后，无法与之前的原料充分混合，为此设置研磨板和研磨腔，后期补充的原料流入到研磨腔内，同时中间轴带动研磨板转动，研磨板扫过时，并将原料按在研磨腔内表面搓动，同时能够透过研磨腔表面镂空点的原料便于之前的原料进行混合，没能透过的原料继续在研磨腔内研磨破碎，这便使得后期补充的原料能够充分与之前原料均匀混合。

优选的，所述中间轴内部的空心腔体从上之下，偏心设置；中间轴空心腔体的设置，在中间轴转动时，空心腔体内的原料受到离心力的作用，能过顺利排出空心腔，而不是一直堵塞在空心腔内，以防止后期加热原料时，原料干燥凝固在中间轴的空心腔体位置，造成原料的堵塞问题。

优选的，每个所述刮板的端部也开设有喷孔；在刮板的两端也开设喷孔，使得喷出的清水，能过覆盖釜体内部更多的区域，提高清洁效果。

优选的，所述二号板的下边缘位置开设一排缺口，且二号板的下边缘设有倒角；通过设置缺口，在二号板推动原料时，原料能够在缺口位置形成小型的涡流，使得原料局部进行混合，之后二号板再次扫过时，进行一次大幅度的搅拌混合，提高混合效率和效果，再者二号板的下边缘设置倒角，使得二号板的下边缘呈刀刃状，能够切开堆积的原料，或者是将一写凝聚成块的原料切开切碎，以便于后期的搅动。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过中间轴和侧轴的设置，对于刚投入釜体的原料，一号板和二号板相对反方向转动，可以提高对原料的水平方向移动效果，减小原料对一号板和二号板阻力，即，通过上下设置一号板和二号板，将原料分层搅动，同时反向搅动，在电机输出功率不变的情况下，该双轴双向转动均质机，既可以实现物料的搅动，同时又可以保护好电机，使电机处于良好的状态下长时间运行。

2.本发明通过设置一号环，以及在刮板上设置喷孔，可在原料搅拌之后，快速对釜体进行冲洗；进料管连通外界水泵，水注入到一号环内，并沿着出口和进料口注入到圆柱体内，之后分流至管体内，然后沿着管体和软管从喷孔喷出，在釜盖盖住釜体的情况下，同时侧轴转动，水流从喷孔流出，一边旋转，一边对釜体内表面进行冲击，水流直接冲击到釜体内侧壁，冲洗效果更佳，且不会有冲洗废液溅出污染运行环境。

附图说明

图1为实施例一中均质机的立体图；

图2为实施例一中搅动单元的立体图；

图3为实施例一中搅动单元的主视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为实施例一中侧轴的立体图；

图6为实施例一中中间轴的立体图；

图7为实施例一中中间轴的剖视图；

图8为实施例一中二号板的立体图。

图中：底座1、釜体2、基座3、升降杆4、支撑板5、罩体6、釜盖7、一号电机8、二号电机9、中间轴10、侧轴11、从动齿12、环体13、主动齿14、一号板15、二号板16、刮板17、固定块18、圆柱体19、一号环20、进料管21、管体22、喷孔23、二号环24、物料管241、窗口25、研磨腔26、研磨板27、缺口28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1和图2，双轴双向转动均质机，包括底座1，底座1一侧架设有釜体2，釜体2的一侧为升降单元，升降单元包括基座3，基座3内对称设置气缸，气缸的输出端固接有升降杆4，升降杆4固接有支撑板5，支撑板5的上表面设有有罩体6，罩体6内设有驱动单元；所述釜体2内设有搅动单元，搅动单元通过釜盖7连接在支撑板5的下表面；气缸推动升降杆4，升降杆4通过支撑板5带动罩体6和釜盖7上下移动；所述驱动单元包括一号电机8和二号电机9；所述搅动单元包括中间轴10和侧轴11；所述釜盖7固接支撑板5下表面，中间轴10贯穿釜盖7固接罩体6内的一号电机8输出端，中间轴10的上端外圈转动连接有从动齿12，中间轴10的下端外圈转动连接有环体13；所述从动齿12与环体13之间对称固接侧轴11，侧轴11对称置于中间轴10的两侧，从动齿12啮合有主动齿14，主动齿14固接罩体6内的二号电机9输出端；所述侧轴11内侧壁上下固接有多个倾斜设置的一号板15；所述中间轴10的外圈上下固接有多个倾斜设置的二号板16；本发明实施例中，通过设计一种双轴双向转动均质机，能够快速将投入的原料均摊分散开；一号电机8驱动中间轴10转动逆时针转动，中间轴10驱动二号板16转动，同时二号电机9通过主动齿14与从动齿12的啮合，驱动侧轴11转动，侧轴11带动一号板15转动，二号电机9带动侧轴11顺时针转动，对于刚投入釜体2的原料，一号板15和二号板16相对反方向转动，可以提高对原料的水平方向移动效果，减小原料对一号板15和二号板16阻力，即，通过上下设置一号板15和二号板16，将原料分层搅动，同时反向搅动，在电机输出功率不变的情况下，该双轴双向转动均质机，既可以实现物料的搅动，同时又可以保护好电机，使电机处于良好的状态下长时间运行。

参照图2和图5，所述侧轴11的外侧壁上设有刮料单元；所述刮料单元包括刮板17和固定块18；所述刮板17两端通过扭簧转动连接固定块18，固定块18固定在侧轴11上，且两个侧轴11上的刮板17上下交错设置；原料在搅动时，有些原料粘附在釜体2内侧壁上，若不及时处理，不能参与到原料的混合，使得混合出稳定原料配比不够均匀，为此在侧轴11上设置刮料单元，刮板17边缘贴附釜体2内表面移动，一边移动，一边将釜体2内表面上原料贯穿掉，提高原料混合均匀度，同时刮板17上下交错设置，能够照顾到釜体2内侧上更多的区域，刮蹭更加彻底。

参照图2、图3、图4和图5，所述从动齿12的下端固接有空心状的圆柱体19，圆柱体19的外圈开设多个进料口，圆柱体19的外圈上套设有空心状的一号环20，一号环20内圈密封转动连接在圆柱体19表面，且一号环20内圈开设多个出口，出口间歇性连通进料口，一号环20上连通有进料管21；所述圆柱体19外圈设有管体22，管体22沿侧轴11内侧铺设，刮板17的表面开设多个喷孔23，喷孔23连通有软管，软管贯穿侧轴11并连通管体22；通过设置一号环20，以及在刮板17上设置喷孔23，可在原料搅拌之后，快速对釜体2进行冲洗；进料管21连通外界水泵，水注入到一号环20内，并沿着出口和进料口注入到圆柱体19内，之后分流至管体22内，然后沿着管体22和软管从喷孔23喷出，在釜盖7盖住釜体2的情况下，同时侧轴11转动，水流从喷孔23流出，一边旋转，一边对釜体2内表面进行冲击，水流直接冲击到釜体2内侧壁，冲洗效果更佳，且不会有冲洗废液溅出污染运行环境。

参照图2，所述喷孔23开设在刮板17的背面位置；刮板17一边转动，一边将釜体2内表面的原料贯穿掉，同时粘稠状的原料或者伴随有颗粒的原料，可能会堵塞住喷孔23，为此，将喷孔23设置在刮板17的背面，即，刮板17转动时，刮板17的正面边缘推动原料并挤压原料，而刮板17的背面不会对原料产生挤压力，因此原料很难渗透至喷孔23内，保证喷孔23的畅通性。

参照图2，所述侧轴11的下表面也设有固定块18和刮板17，且刮板17通过扭簧转动连接固定块18，固定块18固定在侧轴11的下表面位置；侧轴11的下表面设置刮板17，可将沉淀于釜体2底部的原料扬起，并推送至釜体2中间位置，使得原料充分混合，同时也可在该位置的刮板17上开设喷孔23，在清洗釜体2内，也是对釜体2内底部位置进行冲洗，提高清洗效果。

参照图4和图6，所述中间轴10为空心轴，中间轴10的上端外圈开设多个进料孔，进料孔的位置设有空心的二号环24，二号环24内圈密封转动连接在中间轴10上，且二号环24内圈开设多个排料口，排料口间歇性连通进料孔，二号环24上连通有物料管241；所述中间轴10的下端开设多个窗口25，中间轴10的内部空腔通过窗口25连通釜体2；在需要补充液体原料时，可通过二号环24和物料管241补充原料；通过物料泵将原料从物料管241注入到二号环24内，然后原料沿着排料口和进料孔注入到中间轴10的内部空心处，之后原料从中间轴10的下端窗口25排出，原料直接注入到原料中间位置，且位于原料搅动时产生的漩涡位置，能够将补充的原料快速融入之前原料中，提高混合效率。

参照图4和图6，所述环体13上设有研磨腔26，研磨腔26表面呈镂空状，中间轴10的下端转动连接在研磨腔26内，且中间轴10的下端固接有多个研磨板27，研磨板27转动在研磨腔26内；通过物料管241补充的液体原料中，或许还可能伴随有颗粒杂质，一些未细碎化的沉淀物，或者是一些絮凝状的原料，投入釜体2后，无法与之前的原料充分混合，为此设置研磨板27和研磨腔26，后期补充的原料流入到研磨腔26内，同时中间轴10带动研磨板27转动，研磨板27扫过时，并将原料按在研磨腔26内表面搓动，同时能够透过研磨腔26表面镂空点的原料便于之前的原料进行混合，没能透过的原料继续在研磨腔26内研磨破碎，这便使得后期补充的原料能够充分与之前原料均匀混合。

参照图7，所述中间轴10内部的空心腔体从上之下，偏心设置；中间轴10空心腔体的设置，在中间轴10转动时，空心腔体内的原料受到离心力的作用，能过顺利排出空心腔，而不是一直堵塞在空心腔内，以防止后期加热原料时，原料干燥凝固在中间轴10的空心腔体位置，造成原料的堵塞问题。

参照图2，每个所述刮板17的端部也开设有喷孔23；在刮板17的两端也开设喷孔23，使得喷出的清水，能过覆盖釜体2内部更多的区域，提高清洁效果。

实施例二：

参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述二号板16的下边缘位置开设一排缺口28，且二号板16的下边缘设有倒角；通过设置缺口28，在二号板16推动原料时，原料能够在缺口28位置形成小型的涡流，使得原料局部进行混合，之后二号板16再次扫过时，进行一次大幅度的搅拌混合，提高混合效率和效果，再者二号板16的下边缘设置倒角，使得二号板16的下边缘呈刀刃状，能够切开堆积的原料，或者是将一写凝聚成块的原料切开切碎，以便于后期的搅动。

工作原理：通过设计一种双轴双向转动均质机，能够快速将投入的原料均摊分散开；一号电机8驱动中间轴10转动逆时针转动，中间轴10驱动二号板16转动，同时二号电机9通过主动齿14与从动齿12的啮合，驱动侧轴11转动，侧轴11带动一号板15转动，二号电机9带动侧轴11顺时针转动，对于刚投入釜体2的原料，一号板15和二号板16相对反方向转动，可以提高对原料的水平方向移动效果，减小原料对一号板15和二号板16阻力，即，通过上下设置一号板15和二号板16，将原料分层搅动，同时反向搅动，在电机输出功率不变的情况下，该双轴双向转动均质机，既可以实现物料的搅动，同时又可以保护好电机，使电机处于良好的状态下长时间运行；

原料在搅动时，有些原料粘附在釜体2内侧壁上，若不及时处理，不能参与到原料的混合，使得混合出稳定原料配比不够均匀，为此在侧轴11上设置刮料单元，刮板17边缘贴附釜体2内表面移动，一边移动，一边将釜体2内表面上原料贯穿掉，提高原料混合均匀度，同时刮板17上下交错设置，能够照顾到釜体2内侧上更多的区域，刮蹭更加彻底；

通过设置一号环20，以及在刮板17上设置喷孔23，可在原料搅拌之后，快速对釜体2进行冲洗；进料管21连通外界水泵，水注入到一号环20内，并沿着出口和进料口注入到圆柱体19内，之后分流至管体22内，然后沿着管体22和软管从喷孔23喷出，在釜盖7盖住釜体2的情况下，同时侧轴11转动，水流从喷孔23流出，一边旋转，一边对釜体2内表面进行冲击，水流直接冲击到釜体2内侧壁，冲洗效果更佳，且不会有冲洗废液溅出污染运行环境；

刮板17一边转动，一边将釜体2内表面的原料贯穿掉，同时粘稠状的原料或者伴随有颗粒的原料，可能会堵塞住喷孔23，为此，将喷孔23设置在刮板17的背面，即，刮板17转动时，刮板17的正面边缘推动原料并挤压原料，而刮板17的背面不会对原料产生挤压力，因此原料很难渗透至喷孔23内，保证喷孔23的畅通性；

侧轴11的下表面设置刮板17，可将沉淀于釜体2底部的原料扬起，并推送至釜体2中间位置，使得原料充分混合，同时也可在该位置的刮板17上开设喷孔23，在清洗釜体2内，也是对釜体2内底部位置进行冲洗，提高清洗效果；

在需要补充液体原料时，可通过二号环24和物料管241补充原料；通过物料泵将原料从物料管241注入到二号环24内，然后原料沿着排料口和进料孔注入到中间轴10的内部空心处，之后原料从中间轴10的下端窗口25排出，原料直接注入到原料中间位置，且位于原料搅动时产生的漩涡位置，能够将补充的原料快速融入之前原料中，提高混合效率；

通过物料管241补充的液体原料中，或许还可能伴随有颗粒杂质，一些未细碎化的沉淀物，或者是一些絮凝状的原料，投入釜体2后，无法与之前的原料充分混合，为此设置研磨板27和研磨腔26，后期补充的原料流入到研磨腔26内，同时中间轴10带动研磨板27转动，研磨板27扫过时，并将原料按在研磨腔26内表面搓动，同时能够透过研磨腔26表面镂空点的原料便于之前的原料进行混合，没能透过的原料继续在研磨腔26内研磨破碎，这便使得后期补充的原料能够充分与之前原料均匀混合；

中间轴10空心腔体的设置，在中间轴10转动时，空心腔体内的原料受到离心力的作用，能过顺利排出空心腔，而不是一直堵塞在空心腔内，以防止后期加热原料时，原料干燥凝固在中间轴10的空心腔体位置，造成原料的堵塞问题；在刮板17的两端也开设喷孔23，使得喷出的清水，能过覆盖釜体2内部更多的区域，提高清洁效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.双轴双向转动均质机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)一侧架设有釜体(2)，釜体(2)的一侧为升降单元，升降单元包括基座(3)，基座(3)内对称设置气缸，气缸的输出端固接有升降杆(4)，升降杆(4)固接有支撑板(5)，支撑板(5)的上表面设有有罩体(6)，罩体(6)内设有驱动单元；所述釜体(2)内设有搅动单元，搅动单元通过釜盖(7)连接在支撑板(5)的下表面；所述驱动单元包括一号电机(8)和二号电机(9)；所述搅动单元包括中间轴(10)和侧轴(11)；所述釜盖(7)固接支撑板(5)下表面，中间轴(10)贯穿釜盖(7)固接罩体(6)内的一号电机(8)输出端，中间轴(10)的上端外圈转动连接有从动齿(12)，中间轴(10)的下端外圈转动连接有环体(13)；所述从动齿(12)与环体(13)之间对称固接侧轴(11)，侧轴(11)对称置于中间轴(10)的两侧，从动齿(12)啮合有主动齿(14)，主动齿(14)固接罩体(6)内的二号电机(9)输出端；所述侧轴(11)内侧壁上下固接有多个倾斜设置的一号板(15)；所述中间轴(10)的外圈上下固接有多个倾斜设置的二号板(16)。

2.根据权利要求1所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述侧轴(11)的外侧壁上设有刮料单元；所述刮料单元包括刮板(17)和固定块(18)；所述刮板(17)两端通过扭簧转动连接固定块(18)，固定块(18)固定在侧轴(11)上，且两个侧轴(11)上的刮板(17)上下交错设置。

3.根据权利要求1所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述从动齿(12)的下端固接有空心状的圆柱体(19)，圆柱体(19)的外圈开设多个进料口，圆柱体(19)的外圈上套设有空心状的一号环(20)，一号环(20)内圈密封转动连接在圆柱体(19)表面，且一号环(20)内圈开设多个出口，出口间歇性连通进料口，一号环(20)上连通有进料管(21)；所述圆柱体(19)外圈设有管体(22)，管体(22)沿侧轴(11)内侧铺设，刮板(17)的表面开设多个喷孔(23)，喷孔(23)连通有软管，软管贯穿侧轴(11)并连通管体(22)。

4.根据权利要求3所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述喷孔(23)开设在刮板(17)的背面位置。

5.根据权利要求3所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述侧轴(11)的下表面也设有固定块(18)和刮板(17)，且刮板(17)通过扭簧转动连接固定块(18)，固定块(18)固定在侧轴(11)的下表面位置。

6.根据权利要求1所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述中间轴(10)为空心轴，中间轴(10)的上端外圈开设多个进料孔，进料孔的位置设有空心的二号环(24)，二号环(24)内圈密封转动连接在中间轴(10)上，且二号环(24)内圈开设多个排料口，排料口间歇性连通进料孔，二号环(24)上连通有物料管(241)；所述中间轴(10)的下端开设多个窗口(25)，中间轴(10)的内部空腔通过窗口(25)连通釜体(2)。

7.根据权利要求1所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述环体(13)上设有研磨腔(26)，研磨腔(26)表面呈镂空状，中间轴(10)的下端转动连接在研磨腔(26)内，且中间轴(10)的下端固接有多个研磨板(27)，研磨板(27)转动在研磨腔(26)内。

8.根据权利要求7所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述中间轴(10)内部的空心腔体从上之下，偏心设置。

9.根据权利要求5所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：每个所述刮板(17)的端部也开设有喷孔(23)。

10.根据权利要求1所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述二号板(16)的下边缘位置开设一排缺口(28)，且二号板(16)的下边缘设有倒角。

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