CN116036774A - 一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，涉及废气处理技术领域，包括：底座和收集筒；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部后侧设置有安装架；所述收集筒采用内部中空的圆柱形结构；收集筒还包括有：顶块，顶块采用楔形块结构；滑板，滑板采用圆板形结构，滑板滑动设置于收集筒的内部，且滑板的外壁与收集筒的内壁贴合；根据本发明的各实施例的废气颗粒物分离装置，与传统废气颗粒物分离装置相比，其能够减少灰尘颗粒的占据空间，有利于存储更多的灰尘，减少工作人员清理的次数，同时降低飞尘对于周围工作环境的影响；解决了灰尘颗粒的占据空间较大，需要工作人员及时多次进行清理，污染周围的工作环境问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置。
背景技术
在废气处理中，需要对废气进行离心式颗粒物分离时，通常采用旋风除尘技术，其工作原理是使废气在风机的作用下在进入设备内进行螺旋旋转运动，从而对于废气中较大的颗粒物进行离心分离，并进行收集。
目前的分离装置还存在有以下不足：
现有的分离装置在对灰尘颗粒进行收集时，通常只是使灰尘颗粒自行掉落到收集筒内进行收集，在实际使用过程中，由于灰尘颗粒的占据空间较大，需要工作人员及时多次进行清理，而且松散的灰尘颗粒在清理的过程中会导致灰尘较大，给工作人员带来不便的同时会污染周围的工作环境。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其具有收集筒，能够对于掉落至收集筒内的灰尘颗粒进行压实成形，更加便于对于灰尘颗粒的收集处理。
本发明提供了一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，具体包括：底座和收集筒；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部后侧设置有安装架；所述收集筒采用内部中空的圆柱形结构，收集筒的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，且收集筒的顶部后侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；收集筒还包括有：顶块，顶块采用楔形块结构，顶块共设置有两组，且两组顶块分别固定设置于收集筒的内壁两侧；滑板，滑板采用圆板形结构，滑板滑动设置于收集筒的内部，且滑板的外壁与收集筒的内壁贴合，滑板的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，滑板的顶部两侧均开设有贯穿式的矩形通槽结构。
可选地，所述底座还包括有：处理筒，处理筒固定安装与底座的顶部，且处理筒的上部为圆筒形结构，处理筒的下部为锥形筒结构，处理筒的底部固定设置有收集筒，处理筒的底部与收集筒顶部中间的圆形槽孔连通；进气口，进气口开设于处理筒的顶部左侧；出气口，出气口开设于处理筒的顶部中间；引风机，引风机固定设置于底座的顶部，且引风机通过管道与出气口连接；出气口与引风机之间的管道处设置有过滤筒。
可选地，所述收集筒还包括有：固定块，固定块采用U形块结构，固定块共设置有两组，且两组固定块分别固定设置于滑板的顶部两侧，固定块的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆共设置有两组，且两组滑杆分别滑动设置于两组固定块一侧的圆形槽孔内，滑杆的外侧套设有弹簧；挡板，挡板采用半圆形板结构，挡板共设置有两组，且两组挡板分别固定设置于两组滑杆的内侧端，两组挡板的面积大小与滑板顶部的圆形槽孔面积相同。
可选地，所述安装架采用F形板结构，安装架固定设置于底座的顶部，且安装架的前侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装架还包括有：连接杆，连接杆采用圆柱形结构，连接杆滑动设置于安装架前侧的圆形槽孔内，且连接杆的外侧套设有弹簧，连接杆的底端穿过收集筒顶部后侧的圆形槽孔与滑板固定连接；电机，电机固定设置于安装架的前侧；传动块，传动块采用S形块结构，且传动块传动连接设置于电机的前侧；压块，压块采用圆柱形结构，且压块固定设置于连接杆的顶端。
可选地，所述过滤筒采用内部中空的圆筒形结构，且过滤筒的上端通过管道与出气口连通，过滤筒的下端通过管道与引风机连通；过滤筒还包括有：过滤板，过滤板固定设置于过滤筒的内侧，且过滤板的顶部一侧开设有矩形通槽结构；固定板，固定板采用U形板结构，且固定板固定设置于过滤板的底部中间，连接轴，连接轴采用圆柱形结构，且连接轴旋转设置于固定板的顶部；扇叶，扇叶通过键安装设置于连接轴的顶端；清理板，清理板固定设置于连接轴的一侧，且清理板的底端面与过滤板的顶端面相接触；集尘槽，集尘槽采用矩形凹槽结构，且集尘槽固定设置于过滤板顶部一侧的矩形凹槽内。
有益效果
根据本发明的各实施例的废气颗粒物分离装置，与传统废气颗粒物分离装置相比，其能够将较大颗粒的灰尘收集在收集筒内，然后通过电机带动传动块旋转，通过传动块与压块的配合带动连接杆沿着安装架上下往复滑动，从而带动滑板和挡板在收集筒的内部上下滑动，并通过滑板与挡板的配合将灰尘进行挤压压实，减少灰尘颗粒的占据空间，有利于存储更多的灰尘，减少工作人员清理的次数，降低清理负担，同时将灰尘压实后，能够减少在对灰尘处理过程中产生的飞尘，从而降低飞尘对于周围工作环境的影响，更加便于工作人员开展工作。
此外，通过过滤板对于处理完的废气进行进一步的过滤处理，将废气中直径较小的颗粒物进一步分离出来，同时在气流的作用下，带动扇叶和连接轴同步进行旋转，并带动清理板在过滤板的顶部进行旋转，通过清理板将过滤板顶部的灰尘清理至集尘槽内进行集中收集，便于进行集中处理，同时能够保持过滤板的过滤效果，降低下一工序的处理压力。
此外，通过将废气通过进气口引入到处理筒内，使得废气在处理筒内产生螺旋旋风，从而使废气产生离心力，从而将废气中较大颗粒的灰尘甩出到处理筒的内壁上，并沿着处理筒的内壁掉落至处理筒底部的收集筒内，完成对于废气中颗粒物的分离步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的侧视立体示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的前视立体示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的仰视示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的左侧轴视立体示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的右侧轴视示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的处理筒、收集筒和过滤筒剖视状态下前视示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的处理筒、收集筒和过滤筒剖视状态下轴视示意图。
图8示出了根据本发明的实施例的收集筒剖视状态下和安装板连接关系轴视示意图。
图9示出了根据本发明的实施例的收集筒剖视状态下和安装板连接关系前视示意图。
图10示出了根据本发明的实施例的过滤筒剖视状态下轴视示意图。
附图标记列表
1、底座；101、处理筒；102、进气口；103、出气口；104、引风机；2、收集筒；201、顶块；202、滑板；203、固定块；204、滑杆；205、挡板；3、安装架；301、连接杆；302、电机；303、传动块；304、压块；4、过滤筒；401、过滤板；402、固定板；403、连接轴；404、扇叶；405、清理板；406、集尘槽。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10：
本发明提出了一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，包括：底座1和收集筒2；底座1采用矩形板结构；底座1的顶部后侧设置有安装架3；收集筒2采用内部中空的圆柱形结构，收集筒2的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，且收集筒2的顶部后侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；收集筒2还包括有：顶块201，顶块201采用楔形块结构，顶块201共设置有两组，且两组顶块201分别固定设置于收集筒2的内壁两侧；滑板202，滑板202采用圆板形结构，滑板202滑动设置于收集筒2的内部，且滑板202的外壁与收集筒2的内壁贴合，滑板202的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，滑板202的顶部两侧均开设有贯穿式的矩形通槽结构。
此外，根据本发明的实施例，如图1至图7所示，底座1还包括有：处理筒101，处理筒101固定安装与底座1的顶部，且处理筒101的上部为圆筒形结构，处理筒101的下部为锥形筒结构，处理筒101的底部固定设置有收集筒2，处理筒101的底部与收集筒2顶部中间的圆形槽孔连通；进气口102，进气口102开设于处理筒101的顶部左侧；出气口103，出气口103开设于处理筒101的顶部中间；引风机104，引风机104固定设置于底座1的顶部，且引风机104通过管道与出气口103连接；出气口103与引风机104之间的管道处设置有过滤筒4。
本实施例的具体使用方式与作用，进行废气处理时，将废气通过进气口102引入到处理筒101内，然后启动引风机104，气流进入到处理筒101内后，会在处理筒101的内部形成旋风，自上而下做螺旋旋转运动，从而产生一定的离心力，使得废气中的灰尘颗粒甩在处理筒101的内壁上，并沿着处理筒101的内壁向下滑动，最终通过处理筒101的底部掉落到收集筒2内进行统一收集，处理完的气体则会在引风机104的作用下从出气口103处排出至处理筒101的外侧，从而完成对于废气的离心处理的过程。
第二实施例
基于第一实施例提供一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其能够对于废气中的颗粒污染物进行离心处理，并将颗粒收集至收集筒2内，但是在实际使用过程中，由于灰尘颗粒的占据空间较大，需要工作人员对收集筒2及时多次进行清理，而且松散的灰尘颗粒在清理的过程中会导致灰尘较大，给工作人员带来不便的同时会污染周围的工作环境，该一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置还包括：此外，根据本发明的实施例，如图8和图9所示，收集筒2还包括有：固定块203，固定块203采用U形块结构，固定块203共设置有两组，且两组固定块203分别固定设置于滑板202的顶部两侧，固定块203的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；滑杆204，滑杆204采用圆柱形结构，滑杆204共设置有两组，且两组滑杆204分别滑动设置于两组固定块203一侧的圆形槽孔内，滑杆204的外侧套设有弹簧；挡板205，挡板205采用半圆形板结构，挡板205共设置有两组，且两组挡板205分别固定设置于两组滑杆204的内侧端，两组挡板205的面积大小与滑板202顶部的圆形槽孔面积相同。
此外，根据本发明的实施例，如图8和图9所示，安装架3采用F形板结构，安装架3固定设置于底座1的顶部，且安装架3的前侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装架3还包括有：连接杆301，连接杆301采用圆柱形结构，连接杆301滑动设置于安装架3前侧的圆形槽孔内，且连接杆301的外侧套设有弹簧，连接杆301的底端穿过收集筒2顶部后侧的圆形槽孔与滑板202固定连接；电机302，电机302固定设置于安装架3的前侧；传动块303，传动块303采用S形块结构，且传动块303传动连接设置于电机302的前侧；压块304，压块304采用圆柱形结构，且压块304固定设置于连接杆301的顶端。
本实施例的具体使用方式和作用，当灰尘颗粒掉落至收集筒2的内部后，会继续通过滑板202顶部中间的圆形槽孔掉落至收集筒2的底部，通过启动电机302带动传动块303旋转，传动块303在旋转的过程中与连接杆301相接触，从而将连接杆301向上顶起，连接杆301带动滑板202沿着收集筒2的内部向上运动，当传动块303在继续旋转的过程中与连接杆301脱离接触后，在压块304重力的作用下以及连接杆301外侧的弹簧的作用下会顶动连接杆301快速向下滑动，从而带动滑板202沿着收集筒2的内部快速向下滑动，在滑板202向下滑动的过程中，滑板202顶部两侧的滑杆204的外侧端会分别与两组顶块201相接触，从而顶动两组滑杆204沿着固定块203向内侧滑动，并带动两组挡板205相接触并对于滑板202顶部中间的圆形槽孔进行阻挡封闭，从而通过滑板202与两组挡板205的配合对于收集筒2底部的灰尘颗粒进行压实，减少灰尘颗粒的占据空间，同时将灰尘颗粒压实后，能够降低在对灰尘颗粒清理过程中的飞尘影响，避免对周围工作环境造成污染和影响，当传动块303再次与连接杆301相接触并带动连接杆301和滑板202向上运动时，使得滑杆204与顶块201脱离接触，在滑杆204外侧的弹簧的作用下使得滑杆204和挡板205重新复位，从而能够使得灰尘颗粒能够继续通过滑板202顶部中间的槽孔掉落至滑板202的底部，进行下一步的压实过程。
第三实施例
基于第二实施例提供一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其能够通过滑板202和挡板205的配合，对于收集筒2底部的灰尘颗粒进行压实处理，便于对于灰尘颗粒的清理，但是通过处理筒101只能够对于直径较大的颗粒物进行分离处理，对于直径较小的微小颗粒通过离心力处理的方法效果并不太好，因此会导致大量的微小颗粒通过出气口103进入到下一步处理工序内，对于下一处理工序会带来较大的处理压力，该一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置还包括：此外，根据本发明的实施例，如图10所示，过滤筒4采用内部中空的圆筒形结构，且过滤筒4的上端通过管道与出气口103连通，过滤筒4的下端通过管道与引风机104连通；过滤筒4还包括有：过滤板401，过滤板401固定设置于过滤筒4的内侧，且过滤板401的顶部一侧开设有矩形通槽结构；固定板402，固定板402采用U形板结构，且固定板402固定设置于过滤板401的底部中间，连接轴403，连接轴403采用圆柱形结构，且连接轴403旋转设置于固定板402的顶部；扇叶404，扇叶404通过键安装设置于连接轴403的顶端；清理板405，清理板405固定设置于连接轴403的一侧，且清理板405的底端面与过滤板401的顶端面相接触；集尘槽406，集尘槽406采用矩形凹槽结构，且集尘槽406固定设置于过滤板401顶部一侧的矩形凹槽内。
本实施例的具体使用方式与作用，在经过处理的废气沿着出气口103排出的过程中，会进入到过滤筒4内，通过过滤筒4内部的过滤板401对于微小的灰尘颗粒进行初步的过滤，同时气流会通过扇叶404带动连接轴403旋转，连接轴403带动清理板405同步进行旋转，从而对过滤板401顶部过滤的灰尘进行清理，将过滤板401顶部的灰尘清理至集尘槽406内进行收集，便于进行集中清理的同时能够保持过滤板401的过滤效率，从而能够对于废气进行进一步的过滤处理，便于后续处理工序的开展。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于，包括：底座(1)和收集筒(2)；所述底座(1)采用矩形板结构；底座(1)的顶部后侧设置有安装架(3)；所述收集筒(2)采用内部中空的圆柱形结构，收集筒(2)的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，且收集筒(2)的顶部后侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；收集筒(2)还包括有：顶块(201)，顶块(201)采用楔形块结构，顶块(201)共设置有两组，且两组顶块(201)分别固定设置于收集筒(2)的内壁两侧；滑板(202)，滑板(202)采用圆板形结构，滑板(202)滑动设置于收集筒(2)的内部，且滑板(202)的外壁与收集筒(2)的内壁贴合，滑板(202)的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，滑板(202)的顶部两侧均开设有贯穿式的矩形通槽结构。
2.如权利要求1所述一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有：处理筒(101)，处理筒(101)固定安装与底座(1)的顶部，且处理筒(101)的上部为圆筒形结构，处理筒(101)的下部为锥形筒结构，处理筒(101)的底部固定设置有收集筒(2)，处理筒(101)的底部与收集筒(2)顶部中间的圆形槽孔连通；进气口(102)，进气口(102)开设于处理筒(101)的顶部左侧。
3.如权利要求1所述一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有：出气口(103)，出气口(103)开设于处理筒(101)的顶部中间；引风机(104)，引风机(104)固定设置于底座(1)的顶部，且引风机(104)通过管道与出气口(103)连接；出气口(103)与引风机(104)之间的管道处设置有过滤筒(4)。
4.如权利要求1所述一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于：所述收集筒(2)还包括有：固定块(203)，固定块(203)采用U形块结构，固定块(203)共设置有两组，且两组固定块(203)分别固定设置于滑板(202)的顶部两侧，固定块(203)的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；滑杆(204)，滑杆(204)采用圆柱形结构，滑杆(204)共设置有两组，且两组滑杆(204)分别滑动设置于两组固定块(203)一侧的圆形槽孔内，滑杆(204)的外侧套设有弹簧；挡板(205)，挡板(205)采用半圆形板结构，挡板(205)共设置有两组，且两组挡板(205)分别固定设置于两组滑杆(204)的内侧端，两组挡板(205)的面积大小与滑板(202)顶部的圆形槽孔面积相同。
5.如权利要求1所述一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于：所述安装架(3)采用F形板结构，安装架(3)固定设置于底座(1)的顶部，且安装架(3)的前侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装架(3)还包括有：连接杆(301)，连接杆(301)采用圆柱形结构，连接杆(301)滑动设置于安装架(3)前侧的圆形槽孔内，且连接杆(301)的外侧套设有弹簧，连接杆(301)的底端穿过收集筒(2)顶部后侧的圆形槽孔与滑板(202)固定连接；电机(302)，电机(302)固定设置于安装架(3)的前侧。
6.如权利要求1所述一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于：所述安装架(3)还包括有：传动块(303)，传动块(303)采用S形块结构，且传动块(303)传动连接设置于电机(302)的前侧；压块(304)，压块(304)采用圆柱形结构，且压块(304)固定设置于连接杆(301)的顶端。
7.如权利要求1所述一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于：所述过滤筒(4)采用内部中空的圆筒形结构，且过滤筒(4)的上端通过管道与出气口(103)连通，过滤筒(4)的下端通过管道与引风机(104)连通；过滤筒(4)还包括有：过滤板(401)，过滤板(401)固定设置于过滤筒(4)的内侧，且过滤板(401)的顶部一侧开设有矩形通槽结构；固定板(402)，固定板(402)采用U形板结构，且固定板(402)固定设置于过滤板(401)的底部中间，连接轴(403)，连接轴(403)采用圆柱形结构，且连接轴(403)旋转设置于固定板(402)的顶部。
8.如权利要求1所述一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置，其特征在于：所述过滤筒(4)还包括有：扇叶(404)，扇叶(404)通过键安装设置于连接轴(403)的顶端；清理板(405)，清理板(405)固定设置于连接轴(403)的一侧，且清理板(405)的底端面与过滤板(401)的顶端面相接触；集尘槽(406)，集尘槽(406)采用矩形凹槽结构，且集尘槽(406)固定设置于过滤板(401)顶部一侧的矩形凹槽内。
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|---|---|---|---|
| CN202211356203.5A CN116036774A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置 |
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| CN202211356203.5A CN116036774A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种用于废气处理的离心式颗粒物分离装置 |
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| CN116036774A true CN116036774A (zh) | 2023-05-02 |
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ID=86126235
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118437105A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-08-06 | 沂水晟佰钛业科技有限公司 | 一种钛矿石磁选除尘设备 |
-
2022
- 2022-11-01 CN CN202211356203.5A patent/CN116036774A/zh not_active Withdrawn
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