CN1160296A - 具有不同长度的引线的电连接器 - Google Patents

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Abstract

长形的电连接器(12)包括长形的介质座(14)，介质座具有配合面(18)和纵向腔(38)，确定大体上垂直于配合面的横向插入轴，用于容纳至少一个引线组件(40)。引线组件包括在插入轴方向延长的若干相同冲压的引线。引线有从座伸出在其配合面之外的配合端。相同冲压的引线中至少一根在其上有弯曲部分，以缩短其长度，使得其配合端从座伸出在配合面外的距离小于其他引线伸出配合端的距离。纵向介质插入件可容纳在腔中，它模压在相同冲压的引线的部分周围。

Description

具有不同长度的引线的电连接器
本发明一般地涉及电连接器领域，具体地涉及一种电连接器，它包括若干不同长度的引线，使得至少一根引线以与其他引线不同的次序与互补的配对的连接器的各自配合引线相配合，和制造该种连接器的方法。
典型的输入/输出(I/O)电连接器包括介质座，介质座有前配合面和后面，以及在两面之间伸展的引线容纳腔装置。若干引线固定在腔中，引线的部分，例如插入的针部，从介质座的腔向外伸出，用以与互补的配对连接器的引线配合。通常，引线具有的某种形式支柱部分，用于将引线固定在连接器座中，使得引线的各伸出的配合部分保持适当的间隔和线方向。
在这种类型的其他连接器中，若干引线组件插入座腔中，每一组件包括包围若干引线的介质插入件或条。介质插入件可以模压在若干引线的支柱部分上。例如，连接器的介质座可以加长具有纵向腔，而延长的引线组件可以并排地或“重叠”的排列位于座腔内。各种压紧装置夹持组件位于腔内，模压上的介质插入件的功能在于保持适当间隔和确定引线的伸出的配合部分的线方向。
这种已知的I/O电连接器已经广泛地应用，因为其中所有引线在尺寸，间隔或形状上都相同，所以，若干引线可以用快捷的，便宜的冲压工艺制造。相同的引线可以或是作为单根引线，或者通过已将引线埋入介质插入件的引线组件方便地和高效率地插入连接器座。然而，当希望或必需使连接器中一根或多根引线以不同的次序与配对的连接器的互补引线配合时，就会遭遇麻烦。
例如，在计算机应用中，在这种I/O连接器的引线中大多数是信号引线，仅有几根(可能是一根)引线是电源引线。希望在接通电源电路之前先接通所有信号电路。为了实现这个功能次序，按常规电源引线做得短于信号引线，使得信号引线的配合端要比电源引线从连接器座伸出更远些，因此信号引线与它们的互补配对引线的配合在电源引线配合之前。然而，制造不同尺寸或长度的引线将失去连续地制造如上所述的相同结构的连接器的全部引线所具有的优点。例如，为制造这种不同的引线所需要的定制模具是复杂和昂贵的。另一处理方案是制造若干相同的引线，将其中一根或多根引线插入座的距离不同于其他引线插入距离。这个工序也是复杂和昂贵的。
在希望或必需选择性电镀例如引线的配合端或接触针尖的引线一部分的连接器应用场合，这些问题更为麻烦。当全部引线尺寸和形状相同时，引线的配合端或接触针尖可以容易做到精确均匀地选择性电镀，因为引线针尖典型地冲压为连续直线轨迹。然而，假如一根或多根引线具有不同长度，选择性电镀工艺的优点将失去，或至少减少。例如，将所有引线电镀到足以均匀复盖缩进的引线的深度，浪费宝贵的金属电镀材料。或者，可以使用分步电镀，这也是低效率和高成本的。
本发明针对解决电连接器的上述诸问题，其特征为连接器的全部引线可以制造为相同结构，和仍然允许一根或多根引线具有不同长度，而且允许使用常规的高效的电镀工艺。
因此，本发明的一个目的是提供一种新型和改进的具有上述特征的电连接器以及制造该连接器的方法，其特征为一根或多根引线能够与所述连接器的一些引线顺序地配合。
在本发明的示范的实施例中，长形的介质座具有配合面和纵向腔，所述纵向腔限定一般垂直于配合面的横向插入轴，用于容纳至少一个引线组件。至少一个引线组件容纳在腔中，引线组件包括在插入轴方向延长的若干同样冲压的引线。引线具有从座伸出在所述配合面以外的配合端。至少其中一个相同冲压的引线在其上有弯曲部分，以减少其长度，使得其配合端从座伸出在配合面以外的距离小于其他引线配合端的伸出距离。纵向介质插入件可容纳在座腔中，介质插入件模压在引线部分上。
止如这里所公开的，若干细长的引线是由导电片材金属材料冲压的。引线的配合端一般为平的，引线的顶尖扭弯出各自配合端的平面，确定引线的接触部分。接触部分选择性地镀有不同于引线基金属的金属材料。在另一实施例中，至少一根引线包括双弯曲部分，弯曲部分位于引线的片材金属材料的相对侧。
从以下结合附图的详细叙述中，将可以清楚地看到发明的其他目的，特征和优点。
在所附权利要求中详细列出本发明的认为是新颖的特征。通过阅读以下结合附图的说明可以更好地理解本发明以及其目的和优点，图中相同部件标以相同标号，附图中：
图1是实施本发明的电连接器的透视图；
图2是连接器的正视图；
图3是有若干引线组件固定在其中的连接器座的垂直剖面；
图4是其中一个引线组件的正视图；
图5是其中一个引线组件的侧视图；
图6是片材金属材料毛坯的一系列引线的平面图；
图7是一系列经冲压或冲切的引线的平面图，其中一根引线已与其相邻引线分离，形成弯曲部分，以缩短该引线长度；
图8是仍附带在载条上的成形后的所述引线的侧视图；
图9是与图5类似的引线在从载条上切下之前的图。
图10是与图8类似的图，但表示另一用以缩短引线的弯曲方案。
图11是表示制造引线组件的方法的流程图。
以下更仔细地阅读附图，先看图1-3，实施本发明的输入/输出(I/O)电连接器(总标以12)包括长形的介质座(总标以14)和前屏蔽件(总标以16)。座14是例如塑料等的介质材料整体模压的整体结构。屏蔽件16是片材金属材料冲压和成形的整体结构。
座14有前配合面18和后端面20。屏蔽件16有包围若干向前伸出在座14的前配合面18之外的引线(下文说明)的向前伸出的配合部24的D型护环22构成的前部。引线的尾部26从连接器的后端20伸出，供插入印刷电路板上相应的孔，用于与板上或孔中的电路条连接。当然，座可以具有各种形状，结构和尺寸，同样引线可以具有不同于尾部的各种其他端部或终端。
正如图1所示，屏蔽件16的若干向后弯的小舌28在座14的凹口30处包住座14。最后，屏蔽件16的底板34的一对孔32与座14的一对内螺纹孔36相对准，用来容纳适当的螺丝紧固件，以便将该连接器固定在印刷电路板和/或固定在互补的配对的连接器上。
结合图1-3，尤其是图3，参阅图4和5，连接器12的座14包括纵向腔38，用于容纳若干引线组件(总标以40)，引线组件在腔中排列成重叠的阵列，每个组件包括模压在若干引线(总标以46)的支柱或基干部分44(图6)上的整体的纵向介质插入件42。每根引线包括在插入部分24上的刀片形向前伸出的配合端和从支柱部分44反向端向后伸出的尾部26。正如图3中更好看出的，引线的配合部分24伸入和穿过座14中若干孔或穿孔50，穿过穿孔伸出在座的前配合面18之外。尾部26伸出在座腔38的后端面20之外。最后，正如在图3-5中更好看到的，引线的配合端24以未端尖或接触部分24a结束，接触部分24a最好相对于配合端平面和引线其余部分扭歪。
引线组件40以在座腔38中的重叠阵列的形式相互啮合。具体地说，正如在图5中更好看到的，一对锁定凸块52从组件的介质插入件42的相反侧凸出，伸入相邻组件的插入件的相对侧的互补凹口53中。此外，一对向外突出的定位肋54(图4和5)从延长的组件的相反侧突出，用于定位在座中在长形的腔38的相反端的适当槽(未图示)中。
图6-9表示依照本发明原理制造引线46和引线组件40的方法。先看图6，带形导电金属材料片材送入多次冲模冲压，形成图示的毛坯“B”。实际上，图6中毛坯是冲下的和形成的金属材料片材的连续长度部分，具有若干相同冲压的引线46，这些引线在它们的尾部26末端通过载条56相连接，载条56有沿直线排列的常规的标志孔58，用于增量地标志通过加工机床的金属材料片材。正如图示，引线的配合端或插入部分24已经加工为具有扭歪的末端，以形成接触部24a。可以看到，引线的支柱部分44在毛坯长度方向通过筋60相连接。支柱部分44向外伸出的小片44a方便今后在埋入介质插入件42时固定引线。
再看图7，可以看到在图6中表示的相同冲压的引线中的一根已经变得短些，在图7中标为46’。引线46’的变短是在单独的工作台上进行的，如62所标注，在引线46’和其相邻引线上相对侧的筋60已被切掉。此外，和/或同时地，单根引线46’的尾部26在64处通过加工成弯曲部分而变形，这在图8中可以看得更清楚。弯曲或变形部分使引线46’相比其他同样冲压的引线46缩短一个距离，在图7中用二个箭头“A”之间间隔表示。例如，这距离可以为0.030英寸数量级，但应理解图7中距离未必要相对于这种引线的典型其他尺寸而按比例变化。换名话说，可以看到引线46’结构上仍然与其他引线46相同，它包括尾部26，带有小片44a的支柱部分，配合端或插入部分24和扭歪的末端或接触部分24a。唯一的区别是引线46’由于变形或弯曲部分64比引线46短些。
假如希望用不同于引线基金属的金属材料选择性电镀引线46和46’的例如接触部分24a的部分，本发明考虑在图6所示的冲压和成形工艺之后和图7所示的分离和缩短引线46’之前进行电镀工艺。换句话说，如图4所示，所有引线的接触部分24a沿毛坯“B”长度方向仍然以直线或一条线排列。要选择性地电镀的部分的直线排列使电镀工艺简化。筋60在电镀工艺时固定包括引线46’的所有引线，使它们不分开和移动。在电镀之后可以容易地将引线46’如图7所示地分开，弯曲和缩短，而其接触部24a已经电镀。
图9表示引线46和46’仍然通过引线尾部26附着在载条56上。然后这引线条可以作为一个单元放入模具中，介质插入件42可以插入模压在引线的支柱部分和包括缩短引线46’的弯曲部分的支柱部分上。在介质插入件模压在引线的部分上以后，切开筋60和通过切开尾部26除去载条56，形成图3-5所示的引线组件40中的一个。筋60在模压工艺时固定引线46以防相对移动。
假如希望使其中一根引线在比图7和8所示的更大的范围内缩短，可看图10，其中可以看到在引线上形成双弯曲部分，从而在引线平面的相反侧构成二个弯曲部分64a。以这种方式引线的缩短量可以是图7所示的二倍，而不必将引线的弯曲部分过多地凸向引线的一侧。
此外，可以理解，构成缩短的引线的弯曲部分可以位于引线上任何位置。例如，所述变形可以代之以在图10所示的位置44、以虚线的形式由弯曲部分44’形成。在这位置(或在筋60的接触侧上任何位置)构成弯曲的好处是在弯曲之前不需要切开相邻缩短引线的筋60。最后，正如从图10可看到的，假如需要的话，可以在沿给定引线的不同位置，例如在位置64a和44’形成多个弯曲部分。在另一方案中，图5，7和8中所示的弯曲部分64可以位于尾部26上极贴近载条56的位置，使得当切下载条时从尾部上也切下弯曲部分64。
图11表示制造如上所述的引线组件中的一个的方法的示意方块图。冲压和成形引线的第一步70对应于图6的叙述和上述提及内容。换句话说，毛坯“B”(图6)经冲压为构成相同的引线46，在引线的配合部分24形成或扭歪成接触部分24a。图11的下一步72对应于在一根引线46’缩短之前选择性电镀引线接触部分24a的上述说明。图11的再下一步74对应于引线的最后成形。实际上即为图7所述和上述提及内容。换句话说，最后成形工序包括在引线46’的相反侧如在位置62切开筋60(假如必需的话)和在引线46’的尾部26例如在位置64弯曲，从而使引线相对于其余引线46缩短一给定距离，例如由箭头“A”表示的距离。图11所示的最后一步76对应于图9和上述提及内容。换句话说，介质插入件46插入模压在引线上形成引线组件40中的一个。当然，此后，如上所述，从引线的尾部26切下载条56。
然后所形成的引线组件可与其他引线组件40一起插入腔38(图3)。当连接器完全组装好时，缩短的引线46’的配合端24伸出座14配合面18的距离小于其他引线46配合端伸出的距离。换句话说，引线46的接触部分24a将比缩短的引线46’的部分24a更早与互补的配对的连接器的对应配合引线相配合。
最后，尽管本文已表示和说明引线组件40中的一个的一根引线46’相对该组件的其余引线缩短些，但应理解为本发明考虑在任何给定组件中一根以上引线可以被缩短，和/或一个以上的组件中引线可以被缩短，取决于连接器的电气技术规范。而且，可以把组件或组件陈列中的引线做成任意多种长度，例如，做成三种不同长度，以供连接器的三级配合之用。此外，正如将图1所示的连接器宽度与图5和9所示的组件宽度比较可以看到的，在任何给定组件中引线的数量可以不同。还有，应理解，形成具有不同长度的相同冲压和成形的引线的方法在不使用引线组件的连接器中也适用。换句话说，本发明的原理同样适用于这样的连接器，其中，引线分别地和独立地被插入连接器座的穿孔，而不是作为包括介质插入件的引线组件的元件被安装在所述座内。
还要理解，可以在不偏离本发明的精神和主要特征的情况下以其他具体的形式实施本发明。因此，要把上述例子和实施例完全理解为说明性的，而不是限制性的，并且，本发明将不限于本文所给出的细节。

Claims (20)

1.一种长形的电连接器(12)，其特征在于包括：
长形的介质座(14)，它具有配合面(18)和纵向腔(38)，所述纵向腔限定垂直于配合面的横向插入轴，用于容纳至少一个引线组件(40)，和
容纳在所述腔中的至少一个引线组件(40)，每个所述组件包括若干冲压的引线(46)和纵向介质插入件(42)，每根引线有相同的配合端(24)、预定长度并且在所述插入轴方向上延长，所述纵向介质插入件(42)包围所述冲压的引线(46)的中部(44)，以及至少所述冲压的引线(46)中的一根(46’)有弯曲部分，以缩短其长度，使得所述引线(46’)的配合端(24’)伸出介质插入件(42)的距离小于其余所述引线(46)配合端(24)的伸出距离。
2.权利要求1的长形的电连接器，其特征在于：所述引线(46)的配合端(24)一般为平面形，引线的末端(24a)扭歪，偏离各配合端(24)平面，从而确定引线的接触部分。
3.权利要求1的长形的电连接器，其特征在于：所述若干细长的冲压引线(46)确定各自纵向轴，和所述引线中的所述至少一根引线(46’)有双弯曲部分，该双弯曲部分(64a)位于其纵向轴的相反侧。
4.权利要求1的长形的电连接器，其特征在于：所述介质插入件(42)包围所述弯曲部分(64)。
5.权利要求1的长形的电连接器，其特征在于：所述介质插入件(42)与所述弯曲部分(64)是隔开的。
6.用在电连接器(12)中的引线组件(40)，其特征在于包括：
若干大体平行的、细长的冲压的引线(46)，每根引线有相同的配合端(24)和预定的长度，
模压在所述引线的部分(44)上的介质插入件(42)，引线的配合端从介质插入件伸出，和
所述引线中的至少一根(46’)在其上有弯曲部分(64)，以缩短其长度，使得其配合端(24)伸出介质插入件(42)的距离小于其余所述引线(46)的配合端(24)的伸出距离。
7.权利要求6的引线组件，其特征在于：所述引线(46)的配合端(24)大体为平面形，引线的末端(24a)扭歪，偏离各配合端(24)的平面，从而确定引线的接触部分(24a)。
8.权利要求6的引线组件，其特征在于：所述若干细长的冲压的引线(46)确定各自的纵向轴，以及所述引线中的所述至少一根引线(46’)有双弯曲部分，弯曲部分(64a)位于其纵向轴的相反侧。
9.权利要求6的长形的电连接器，其特征在于：所述介质插入件(42)包围所述弯曲部分(64)。
10.权利要求6的长形的电连接器，其特征在于：所述介质插入件(42)与所述弯曲部分(64)是隔开的。
11.制造用于插入电连接器(12)的若干引线(46)的方法，其特征在于包括以下步骤：
从导电金属材料片材冲制若干相同的细长的引线(46)，引线在近端与载条(56)相连接，而引线的相反的末端(24a)确定其接触部分，每根引线有预定长度，
用不同于引线基金属的金属材料电镀引线(46)末端的所述接触部分(24a)，和
使所述相同引线(46)中的至少一根(46’)弯曲，缩短其长度，使得其末端(24a)伸离载条(56)的距离小于其余所述引线(46)末端(24a)的伸离距离。
12.权利要求11的方法，其特征在于还包括在所述弯曲工序以后将介质插入件(42)模压在所述相同引线(46)的部分(44)上的工序。
13.权利要求11的方法，其特征在于：所述弯曲工序包括在相同引线(46)中所述至少一根(46’)上形成弯曲部分(64)。
14.权利要求13的方法，其特征在于：所述模压工序包括围绕所述弯曲部分模压所述介质插入件。
15.权利要求13的方法，其特征在于：所述模压工序包括模压与所述弯曲部分隔开的所述介质插件。
16.权利要求11的方法，其特征在于：所述相同引线的所述至少一根具有纵向轴，以及所述弯曲工序包括在相同引线(46)的所述至少一根(46’)上形成双弯曲部分，弯曲部分(64a)位于其纵向轴的相反侧。
17.权利要求11的方法，其特征在于：所述冲压工序包括这样冲制所述引线(46)，使得它们通过金属片材的筋部(60)相连接，以及还包括在所述电镀和弯曲工序之间切开在所述相同引线(46)的所述至少一根(46’)和其相邻引线之间的筋部(60)。
18.制造用于电连接器(12)的引线组件(40)的方法，其特征在于包括以下步骤：
从导电金属材料片材冲制若干相同的引线(46)，引线具有预定长度，并通过金属片材的筋部(60)相互连接，以及引线的端部(24a)确定其接触部分，
切开在所述相同引线(46)中至少一根(46’)和其相邻引线之间的筋部(60)，
弯曲相同引线(46)中至少一根(46’)，以缩短其长度，
将介质座元件(42)模压在相同引线(46)的部分(44)的周围，留下所述筋部(60)露出，所述至少一根引线(46’)端部伸出座元件的距离小于其余所述引线的端部的伸出距离，和
切开仍余留在任何引线(46)之间的筋部(60)。
19.权利要求18的方法，其特征在于：所述弯曲工序包括在相同引线(46)的所述至少一根(46’)上形成弯曲部分(64)。
20.权利要求18规定的方法，其特征在于：所述相同引线中的所述至少一根包含纵向轴，以及所述弯曲工序包括在相同引线(46)中所述至少一根(46’)上形成双弯曲部分，弯曲部分(64a)位于其纵向轴的相反侧。
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