CN116025170B - 一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置及其施工方法，本装置包括复合塑料板底模、底部支垫器、底层钢筋点位杆、插销、侧边钢筋点位杆、夹持装置和钢筋定位卡扣；多个底部支垫器等间距放置在复合塑料板底模上；底层钢筋点位杆放置在底部支垫器上，并通过插销与复合塑料板底模固定连接；侧边钢筋点位杆设置在底层钢筋点位杆两端，并通过多个螺丝固定连接；夹持装置设置在侧边钢筋点位杆上；底层钢筋点位杆用来定位底部横向横梁箍筋；夹持装置用来定位竖向横梁箍筋；两两顶部横向横梁箍筋之间通过钢筋定位卡扣进行连接。本申请结构简单且施工方便快捷，能够有效辅助水上横梁钢筋的绑扎，在提高施工质量和效率的同时有效保障施工安全。

Description

一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及码头工程施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置及其施工方法。

背景技术

传统的码头工程水上横梁钢筋绑扎，因现场施工平台的受限，通常采用人工在底模上用石笔在画出钢筋位置，铺设好底部混凝土保护层垫块，对箍筋和主筋进行摆放进行安装绑扎，费时费力，工效甚低。而且整体轴线易出现偏差，导致箍筋间距布设控制不均匀，尤其是当箍筋间距较密时，易致使横梁混凝土表面出现气泡、蜂窝、孔洞等，严重时影响横梁整体受力不均匀，发生质量事故。同时，绑扎过程中还容易发生钢筋整体倾斜，需二次人工和吊机调整，不仅增加了成本支出还提高了出现砸伤作业人员和机具设施等安全事故的几率。除此之外，由于码头横梁钢筋用量大，且独立于水上呈现孤岛形态，如若钢筋采用陆上绑扎后整体水上吊装，需要大型船机设备加以配合，在施工过程中，若操作指挥不当易发生碰撞风险，导致钢筋整体变形，工程质量和施工安全难以得到保障。

为解决传统绑扎工艺所带来的不利影响，专利CN215033214U公开了一种预制横梁钢筋绑扎支撑装置，包括至少两个前后间隔设置的支撑架；每个支撑架包括：至少两个支架，两个该支架左右对称设置，两个所述支架的下端之间通过横杆连接；以及至少两组主梁钢筋定位杆组，两组该主梁钢筋定位杆组上下间隔分布且均以能够拆卸的方式安装于两个所述支架的上端之间，每组所述主梁钢筋定位杆组包括至少一个第一定位杆，所述第一定位杆上沿其轴向方向设有至少两个间隔分布的钢筋定位槽，其中，每个所述第一定位杆能够沿着两个所述支架上下滑动，并通过固定装置固定。虽然本装置中的支撑架能够根据实际需要，调整两个定位杆之间的距离，从而调整主梁钢筋之间的距离，适用范围广，实用性强；但该装置同样无法对箍筋进行等间距定位控制，易出现箍筋间距较密而导致的横梁混凝土表面出现气泡、蜂窝等影响横梁整体受力不均。除此之外，该装置在完成横梁钢筋的全部绑扎后，需要借助其他设备对其进行移动，易发生碰撞事故导致钢筋变形，钢筋质量及施工安全得不到保障。

因此，如何设计出一种结构简单、安装方便且便于运输的装置，不仅能够有效辅助码头工程水上横梁钢筋的绑扎，还能在提高钢筋绑扎施工质量的合格率及施工效率的同时有效提高现场水上作业安全性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决传统绑扎工艺及现有技术中存在的各种不利因素所带来的水上横梁钢筋绑扎质量不佳、安全风险较大以及成本较高等问题，本申请提供如下技术方案：

一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，包括复合塑料板底模、底部支垫器、底层钢筋点位杆、插销、侧边钢筋点位杆、夹持装置和钢筋定位卡扣；

多个所述底部支垫器等间距放置在所述复合塑料板底模上；所述底层钢筋点位杆放置在所述底部支垫器上，并通过插销与所述所述复合塑料板底模固定连接；所述侧边钢筋点位杆设置在所述底层钢筋点位杆两端，并通过多个螺丝固定连接；所述夹持装置设置在所述侧边钢筋点位杆上；所述底层钢筋点位杆用来定位底部横向横梁箍筋；所述夹持装置用来定位竖向横梁箍筋；两两顶部横向横梁箍筋之间通过钢筋定位卡扣进行连接。

所述底部支垫器由一根钢管和一块铁板焊接组成。

所述复合塑料板底模下还等间距设置有多个工字钢。

所述复合塑料板底模上的多个所述底部支垫器的放置位置与所述复合塑料板底模下的多个所述工字钢的放置位置保持一致。

所述底层钢筋点位杆由多段方钢通过多个螺丝连接组成，所述方钢上还锚入有多个定位螺丝。

所述定位螺丝之间的间距根据横梁箍筋的直径确定。

所述插销由一根圆钢和一块螺母焊接组成。

所述夹持装置设置有多个，分别设置在所述侧边钢筋点位杆的中部和上部两处。

所述夹持装置包括左侧螺母、螺杆、右侧螺母和钢筋加持器，所述左侧螺母和所述右侧螺母均套设在所述螺杆上，所述钢筋加持器设置在所述螺杆一端。

一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：沉桩完成形成排架横梁支撑体系，工字钢架设施工，铺设复合塑料板底模，安放底层支垫器；

S2：安装底层钢筋点位杆及侧边钢筋点位杆，安装插销；

S3：安装夹持装置的同时从横梁两端同步安装第一根横梁箍筋，调节夹持装置的位置使其夹紧第一根横梁箍筋；

S4：以第一根横梁箍筋为基准同步安装第二根横梁箍筋，安装顶部钢筋定位卡扣；

S5：重复S4以安装完成所有的横梁箍筋；

S6：安装横梁主筋；

S7：安装横梁钢筋底部及外侧保护层垫块，解除夹持装置及顶部钢筋定位卡扣；

S8：依次拆除插销、底层支垫器、侧边钢筋点位杆、底层钢筋点位杆，横梁钢筋绑扎施工完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置结构组成及各组件间连接关系简单，能够使得水上横梁钢筋绑扎施工更加方便快捷，有效缩短施工时间。

2.本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，通过设置有定位螺丝、夹持装置和顶部钢筋定位卡扣等定位组件对水上横梁箍筋进行上、下、左、右全方位的固定，不仅能避免因箍筋倾斜而发生的安全事故，有效减少水上码头作业施工过程中的安全隐患，降低作业施工过程中带来的安全风险，还能降低对箍筋间距的二次检查调整操作，有效避免人工和机具的窝工现象，减少不需要的成本支出。

3.本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置不仅能够有效克服因水上作业平台狭小而施工受限一大难题，而且本装置中各组件体积较小，便于运输和安装，能够在不需要大型机具设备配合的情况下达到标准化、规范化、精细化的施工要求。

4.本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的施工方法相比常规做法不仅施工效率更高，而且能够有效降低人工及机械设备的成本支出，起到了为海港码头工程建设增值的效果，具有较强的推广应用价值。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的正视图；

图2是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的侧视图；

图3是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的结构组成示意图；

图4是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置中夹持装置的俯视图；

图5是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置中钢筋定位卡扣的示意图；

其中：1、工字钢；2、复合塑料板底模；3、底部支垫器；4、底层钢筋点位杆；4a、定位螺丝；5、插销；6、侧边钢筋点位杆；7、夹持装置；7a、左侧螺母；7b、螺杆；7c、右侧螺母；7d、钢筋加持器；8、横梁箍筋；9、钢筋定位卡扣；10、横梁主筋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例提供了一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的结构组成。

请参考附图1-3，图1是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的正视图，图2是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的侧视图，图3是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的结构组成示意图。

一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，包括工字钢1、复合塑料板底模2、底部支垫器3、底层钢筋点位杆4、插销5、侧边钢筋点位杆6、夹持装置7和钢筋定位卡扣9；

多个所述工字钢1等间距放置在所述复合塑料板底模2下方；多个所述底部支垫器3等间距放置在所述复合塑料板底模2上方；所述底层钢筋点位杆4放置在所述底部支垫器3上，并通过插销5与所述所述复合塑料板底模2固定连接；所述侧边钢筋点位杆6设置在所述底层钢筋点位杆4两端，并通过多个螺丝固定连接；所述夹持装置7设置在所述侧边钢筋点位杆6上；所述底层钢筋点位杆4用来定位绑扎底部横向横梁箍筋8；所述夹持装置7用来定位绑扎竖向横梁箍筋8；两两顶部横向横梁箍筋8之间通过钢筋定位卡扣9进行连接。

进一步地，所述工字钢1的刚度大、承压能力稳定、整体受力均匀；而且通过间隔布置所述工字钢1，能够有效减少本身的自重。

进一步地，所述复合塑料板底模2切割方便、自重轻、强度优于竹胶板，且不易变形，具有较好的耐水性和耐腐蚀性。

进一步地，所述底部支垫器3由一根钢管和一块铁板焊接组成；所述钢管和铁板的规格及尺寸应根据横梁钢筋绑扎过程中的上部荷载计算得出。

进一步地，所述底部支垫器3位于所述底层钢筋点位杆4下部，其在宽度方向上与所述底层钢筋点位杆4截面一致，呈线面连接，安装方便，且便于拆除。

进一步地，所述复合塑料板底模2上的多个所述底部支垫器3的放置位置与所述复合塑料板底模2下的多个所述工字钢1的放置位置保持一致，以确保荷载受力稳定。

进一步地，所述底层钢筋点位杆4由多段方钢通过多个螺丝连接组成，便于拆卸，所述方钢的规格及尺寸应根据横梁钢筋绑扎过程中的上部荷载计算得出。

进一步地，所述方钢上还锚入有多个定位螺丝4a，所述定位螺丝4a之间的间距根据横梁箍筋8的直径确定。

进一步地，所述插销5由一根圆钢和一块螺母焊接组成；所述插销5位于所述底层钢筋点位杆4与所述侧边钢筋点位杆6节点处，共设置四处；所述插销5穿过所述底层钢筋点位杆4及所述复合塑料板底模2，并紧贴工字钢1一侧设置。

进一步地，所述侧边钢筋点位杆6的材料为方钢，且其中、上部均设置有预留孔。

进一步地，所述夹持装置7设置有多个，分别设置在所述侧边钢筋点位杆6的中部和上部两处，从而使得其对横梁箍筋的夹持更加紧密稳固，不易受风浪的影响。

进一步地，如附图5所示，图5是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置中钢筋定位卡扣的示意图。所述顶部钢筋定位卡扣9为两端设置有卡槽的扁钢，所述卡槽尺寸与横梁箍筋8的直径一致，用来卡住相邻两根横梁箍筋8顶部；所述顶部钢筋定位卡扣9能够有效保证顶部横向横梁箍筋8之间间距一致，起稳固作用。

进一步地，所述顶部钢筋定位卡扣9于相邻横梁箍筋8间交叉安装，从而能够使得横梁箍筋8上部整体稳定性得到有效保证。

进一步地，由于本实施例所提供了一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置实际运用在海港工程或孤岛上，易受海水的腐蚀，因此，本装置中所有组件在使用之前，均会对其表面进行防腐保护(可采用涂刷防腐油漆等措施)，以确保其本身的刚度、强度，进而保证其承载力稳定。

实施例2

基于上述实施例1，本实施例提供了一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置中夹持装置的结构组成及其安装方式。

请参考附图4，图4是本发明所提供的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置中夹持装置的俯视图。

所述夹持装置7包括左侧螺母7a、螺杆7b、右侧螺母7c和钢筋加持器7d，所述左侧螺母7a和所述右侧螺母7c均套设在所述螺杆7b上，所述钢筋加持器7d设置在所述螺杆7b一端。

进一步地，所述钢筋加持器7d从左往右依次由螺母和合页焊接而成，所述合页的上端左边适当位置还设置有一根弹簧(可在该处钻孔将弹簧两头直接旋进孔后留有缓冲圈，也可将弹簧两头直接焊在合页上)，从而使所述钢筋加持器7d拥有较好的夹持力，以便更好地实现对横梁箍筋8的夹持。

进一步地，所述螺母的设置是便于所述钢筋加持器7d因使用不当导致弹簧损坏或弹力不足时能及时更换，有利于现场施工连续作业。

进一步说，所述合页的材料选用为表面粗糙的钢板，以增大摩擦，从而更好地实现对横梁箍筋8的夹持。

所述夹持装置7的安装方式具体包括以下步骤：

步骤一：侧边钢筋点位杆6安装完成后，在其中、上部预留孔内穿入螺杆7b；

步骤二：依次安装右侧螺母7c和钢筋加持器7d，并用钢筋加持器7d夹紧横梁箍筋8；

步骤三：调节右侧螺母7c位置，并安装左侧螺母7a。

进一步地，所述步骤三中调节右侧螺母7c位置时，需以侧边钢筋点位杆6为基准，并对照底层钢筋点位杆4上第一对定位螺丝4a的中心距离(在安装底层钢筋点位杆4时，根据钢筋施工图纸要求确定其位置)，即第一排横梁箍筋8的侧向安装的中心位置，将右侧螺母7c往侧边钢筋点位杆6方向拧紧，再拧上左侧螺母7a并拧紧，从而使得整个夹持装置7固定在侧边钢筋点位杆6上。

实施例3

基于上述实施例1和实施例2，本实施例提供了一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的施工方法，具体包括以下步骤：

S1：沉桩完成形成排架横梁支撑体系，工字钢1架设施工，铺设复合塑料板底模2，安放底层支垫器3；

S2：安装底层钢筋点位杆4及侧边钢筋点位杆6，安装插销5；

S3：安装夹持装置7的同时从横梁两端同步安装第一根横梁箍筋8，调节夹持装置7的位置使其夹紧第一根横梁箍筋8；

S4：以第一根横梁箍筋8为基准同步安装第二根横梁箍筋8，安装顶部钢筋定位卡扣9；

S5：重复S4以安装完成所有的横梁箍筋8；

S6：安装横梁主筋10；

S7：安装横梁钢筋底部及外侧保护层垫块，解除夹持装置7及顶部钢筋定位卡扣9；

S8：依次拆除插销5、底层支垫器3、侧边钢筋点位杆6、底层钢筋点位杆4，横梁钢筋绑扎施工完成。

进一步地，S3中安装第一根横梁箍筋8时，其底部需对应安装在底层钢筋点位杆4的第一对定位螺丝4a内，再用夹持装置7夹紧两侧竖向横梁箍筋8。

进一步地，S3中调节夹持装置7的位置使其夹紧第一根横梁箍筋8时，需通过调节夹持装置7的位置来确保第一根横梁箍筋8的位置和水平度符合要求，以此作为后续横梁箍筋8的安装定位基准。

进一步地，S8中拆除底层支垫器3时，利用杠杆原理，用撬棒撑起横梁箍筋8，以拆除底层支垫器3，从而使得绑扎好的横梁钢筋整体落在底部混凝土保护层垫块上。

以上仅为本申请的优选实施例而已，其并非因此限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本申请的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，包括复合塑料板底模（2）、底部支垫器（3）、底层钢筋点位杆（4）、插销（5）、侧边钢筋点位杆（6）、夹持装置（7）和钢筋定位卡扣（9）；

多个所述底部支垫器（3）等间距放置在所述复合塑料板底模（2）上；所述底层钢筋点位杆（4）放置在所述底部支垫器（3）上，并通过插销（5）与所述复合塑料板底模（2）固定连接；所述侧边钢筋点位杆（6）设置在所述底层钢筋点位杆（4）两端，并通过多个螺丝固定连接；所述夹持装置（7）设置在所述侧边钢筋点位杆（6）上；所述底层钢筋点位杆（4）用来定位底部横向横梁箍筋（8）；所述夹持装置（7）用来定位竖向横梁箍筋（8）；两两顶部横向横梁箍筋（8）之间通过钢筋定位卡扣（9）进行连接；

所述夹持装置（7）设置有多个，分别设置在所述侧边钢筋点位杆（6）的中部和上部两处；

所述夹持装置（7）包括左侧螺母（7a）、螺杆（7b）、右侧螺母（7c）和钢筋加持器（7d），所述左侧螺母（7a）和所述右侧螺母（7c）均套设在所述螺杆（7b）上，所述钢筋加持器（7d）设置在所述螺杆（7b）一端；

所述钢筋定位卡扣（9）为两端设置有卡槽的扁钢，所述卡槽的尺寸与横梁箍筋（8）的直径一致，用来卡住相邻两根横梁箍筋（8）顶部；

所述钢筋定位卡扣（9）与顶部横向横梁箍筋（8）之间间距一致；

所述钢筋定位卡扣（9）与相邻横梁箍筋（8）间交叉安装连接；

所述钢筋加持器（7d）从左往右依次由螺母和合页焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述底部支垫器（3）由一根钢管和一块铁板焊接组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述复合塑料板底模（2）下还等间距设置有多个工字钢（1）。

4.根据权利要求3所述的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述复合塑料板底模（2）上的多个所述底部支垫器（3）的放置位置与所述复合塑料板底模（2）下的多个所述工字钢（1）的放置位置保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述底层钢筋点位杆（4）由多段方钢通过多个螺丝连接组成，所述方钢上还锚入有多个定位螺丝（4a）。

6.根据权利要求5所述的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述定位螺丝（4a）之间的间距根据横梁箍筋（8）的直径确定。

7.根据权利要求1或2所述的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述插销（5）由一根圆钢和一块螺母焊接组成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：沉桩完成形成排架横梁支撑体系，工字钢（1）架设施工，铺设复合塑料板底模（2），安放底部支垫器（3）；

S2：安装底层钢筋点位杆（4）及侧边钢筋点位杆（6），安装插销（5）；

S3：安装夹持装置（7）的同时从横梁两端同步安装第一根横梁箍筋（8），调节夹持装置（7）的位置使其夹紧第一根横梁箍筋（8）；

S4：以第一根横梁箍筋（8）为基准同步安装第二根横梁箍筋（8），安装钢筋定位卡扣（9）；

S5：重复S4以安装完成所有的横梁箍筋（8）；

S6：安装横梁主筋（10）；

S7：安装横梁钢筋底部及外侧保护层垫块，解除夹持装置（7）及钢筋定位卡扣（9）；

S8：依次拆除插销（5）、底部支垫器（3）、侧边钢筋点位杆（6）、底层钢筋点位杆（4），横梁钢筋绑扎施工完成；

所述S3中安装第一根横梁箍筋（8）时，其底部需对应安装在底层钢筋点位杆（4）的第一对定位螺丝（4a）内，再用夹持装置（7）夹紧两侧竖向横梁箍筋（8）；

所述S3中调节夹持装置（7）的位置使其夹紧第一根横梁箍筋（8）时，需通过调节夹持装置（7）的位置来确保第一根横梁箍筋（8）的位置和水平度，以此作为后续横梁箍筋（8）的安装定位基准；

所述S8中拆底部支垫器（3）时，用撬棒撑起横梁箍筋（8），以拆除底底部支垫器（3），从而使得绑扎好的横梁钢筋整体落在底部混凝土保护层垫块上。