CN116022454A - 组装外覆膜内一体式西林瓶盖及西林瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装外覆膜内一体式西林瓶盖，包括圆形主体、与圆形主体的下端面边缘一体成型的外环体、与圆形主体的下端面一体成型且与外环体间隔布设的内环体、以及与圆形主体的上端面一体成型的上环体，圆形主体的下端面、外环体的内壁面和内环体的外壁面围合形成容纳密封圈的第一密封腔，圆形主体的上端面和上环体的内壁面围合形成容纳胶塞的第二密封腔，圆形主体的下端面和内环体的内壁面围合形成连通腔，上环体上设有固定结构，上环体上焊接附着有密封膜，外环体、内环体和上环体同轴布设，外环体的内径大于内环体的外径，圆形主体的中部包括布设于第二密封腔和连通腔之间的用于注射针穿刺的穿刺部。此外，本发明还公开了一种西林瓶。

Description

组装外覆膜内一体式西林瓶盖及西林瓶

技术领域

本发明涉及西林瓶技术领域，特别地，涉及一种组装外覆膜内一体式西林瓶盖。此外，本发明还涉及一种包括上述组装外覆膜内一体式西林瓶盖的西林瓶。

背景技术

西林瓶是一种采用胶塞和铝塑组合盖封口的注射剂瓶，一般用于疫苗、粉针剂和冻干等药品的包装。

然而铝塑组合盖对西林瓶的瓶口进行封口时，铝塑组合盖主要用扎刀滚压到瓶口上，但会导致扎刀与铝塑组合盖摩擦而产生铝粉屑，进而污染环境，而为了解决这一问题，采用复合盖结构密封西林瓶的瓶口，包括主盖和密封盖，由主盖向下延伸形成的外周壁和密封盖向下延伸形成的环形壁围合形成密封腔，并在密封腔内设密封圈，以通过密封腔与西林瓶的瓶口压合插接，实现封口，但在进行防止胶塞与外界环境接触的外密封时，主要采用易断裂结构卡接密封，这样就导致胶塞的外密封相对不严密，在折断或者拉断易断裂结构露出胶塞时，还需要对胶塞进行再次杀菌消毒处理，才能使用注射针穿刺胶塞，以注射药品，操作过程十分繁琐，药品注射效率拆，如中国实用新型专利CN2017882947U公开了带复合盖的西林瓶包装，通过易折帽卡接实现胶塞的外密封，相应存在密封不够严密的问题，此外，药品注射主要是医护人员人工操作使用，存在人为因素干扰，一旦杀菌消毒不到位，就易给患者带来额外的安全风险。

发明内容

本发明提供了一种组装外覆膜内一体式西林瓶盖及西林瓶，以解决现有的西林瓶盖安装时会产生铝粉屑污染环境，或者西林瓶盖中胶塞密封不够严密，以至于在使用过程中，仍需要额外进行杀菌消毒处理，操作繁琐的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种组装外覆膜内一体式西林瓶盖，包括用于覆盖于西林瓶的瓶口的圆形主体、与圆形主体的下端面边缘一体成型的用于与西林瓶的瓶口卡接的外环体、与圆形主体的下端面一体成型且与外环体间隔布设的内环体、以及与圆形主体的上端面一体成型的上环体，圆形主体的下端面、外环体的内壁面和内环体的外壁面围合形成容纳密封圈的第一密封腔，圆形主体的上端面和上环体的内壁面围合形成容纳胶塞的第二密封腔，圆形主体的下端面和内环体的内壁面围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，上环体上设有用于胶塞以将胶塞固定于第二密封腔内的固定结构，上环体上焊接附着有用于密封第二密封腔的上端开口的密封膜，外环体、内环体和上环体同轴布设，外环体的内径大于内环体的外径，圆形主体的中部包括布设于第二密封腔和连通腔之间的用于注射针穿刺的穿刺部。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，圆形主体的中部设有沿轴向向下延伸形成的下沉部，下沉部的上端部设有轴向凹陷形成并与第二密封腔连通的下沉槽，穿刺部布设于下沉槽的槽底并用于将下沉槽和连通腔分隔。

进一步地，固定结构包括弯折布设于上环体的上端部上的用于通过热压弯折成型以抵压胶塞进而将胶塞固定于第二密封腔内的外压边，密封膜焊接附着于外压边的上端面上。

进一步地，固定结构包括与第二密封腔的内壁卡接的用于抵压胶塞以将胶塞固定于第二密封腔内的外卡环，外卡环的上端面低于上环体的上端面或者与上环体的上端面平齐，密封膜焊接附着于上环体的上端面上。

进一步地，外卡环的外壁上设有沿轴向向上并沿径向向外倾斜延伸形成的卡持凸起，第二密封腔的内壁凹设有沿轴向向上并沿径向向外凹陷形成的卡持凹槽，卡持凸起和卡持凹槽卡持连接，卡持凸起的上端面和卡持凹槽的上端面水平抵接。

进一步地，穿刺部的厚度为0.3mm-0.5mm。

进一步地，内环体开设有用于连通第一密封腔和连通腔的挥发槽，外环体的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口向上运动的限位凸起，挥发槽的竖向高度低于密封圈的竖向高度。

进一步地，内环体的内径大于上环体的外径。

进一步地，上环体的内径大于内环体的外径。

根据本发明的另一方面，还提供了一种西林瓶，其包括上述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖。

本发明具有以下有益效果：

本发明的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，圆形主体、外环体、内环体和上环体采用注塑工艺一并成型，以使圆形主体的下端面、外环体的内壁面和内环体的外壁面围合形成第一密封腔，通过第一密封腔容纳密封圈并与西林瓶的瓶口插接配合，再通过外环体与西林瓶的瓶口卡接，以固定于西林瓶的瓶口上，密封圈与西林瓶的瓶口抵接实现固定后的密封，通过圆形主体的上端面和上环体的内壁面围合形成第二密封腔，以通过第二密封腔容纳胶塞，再通过固定结构抵压胶塞以将胶塞固定于第二密封腔内，避免拔出注射针时将胶塞带出，最后采用焊接工艺将密封膜焊接附着于上环体上以密封第二密封腔的上端开口，通过面面贴合密封外密封的严密可靠，防止胶塞与外界环境接触，且在使用时，仅需要撕开密封膜即可露出胶塞，医护人员使用方便，内环体的内壁面和圆形主体的下端面围合形成与西林瓶的内腔连通的连通腔，且由于外环体、内环体和上环体同轴布设，第二密封腔与连通腔同轴布设，注射针沿轴向居中穿过第二密封腔后必然进入连通腔内，从而实现药液注射，由于外环体的内径大于内环体的外径，外环体和内环体之间沿径向必然存在间隙以形成第一密封腔，再通过穿刺部便于注射针穿刺以及对注射针进行穿刺导向，以降低穿刺难度，本方案通过圆形主体、外环体、内环体和密封圈相互协同配合，以固定于西林瓶的瓶口，并实现对西林瓶的瓶口的密封，再通过圆形主体、上环体、固定结构和密封膜实现胶塞的可靠密封，相对于现有技术，在不产生铝粉屑的同时还实现了对胶塞的可靠密封，使用过程中不再需要额外进行杀菌消毒处理，且操作简单方便，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的组装外覆膜内一体式西林瓶盖的立体结构示意图；

图2是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图3是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图4是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图5是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图6是本发明优选实施例的组装外覆膜内一体式西林瓶盖的立体结构示意图；

图7是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图8是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图9是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图10是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图11是本发明优选实施例的组装外覆膜内一体式西林瓶盖的立体结构示意图；

图12是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图13是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图14是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；

图15是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图。

图例说明：

100、圆形主体；110、穿刺部；120、下沉部；200、外环体；210、限位凸起；300、内环体；310、挥发槽；400、密封圈；500、上环体；600、胶塞；700、固定结构；710、外压边；720、外卡环；721、卡持凸起；800、密封膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的组装外覆膜内一体式西林瓶盖的立体结构示意图；图2是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图3是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图4是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图5是图1所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图6是本发明优选实施例的组装外覆膜内一体式西林瓶盖的立体结构示意图；图7是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图8是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图9是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图10是图6所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图11是本发明优选实施例的组装外覆膜内一体式西林瓶盖的立体结构示意图；图12是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图13是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图14是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图；图15是图11所示组装外覆膜内一体式西林瓶盖一实施例的剖视图。

实施例1

如图1、图2、图6和图7所示，本实施例的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，包括用于覆盖于西林瓶的瓶口的圆形主体100、与圆形主体100的下端面边缘一体成型的用于与西林瓶的瓶口卡接的外环体200、与圆形主体100的下端面一体成型且与外环体200间隔布设的内环体300、以及与圆形主体100的上端面一体成型的上环体500，圆形主体100的下端面、外环体200的内壁面和内环体300的外壁面围合形成容纳密封圈400的第一密封腔，圆形主体100的上端面和上环体500的内壁面围合形成容纳胶塞600的第二密封腔，圆形主体100的下端面和内环体300的内壁面围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，上环体500上设有用于胶塞600以将胶塞600固定于第二密封腔内的固定结构700，上环体500上焊接附着有用于密封第二密封腔的上端开口的密封膜800，外环体200、内环体300和上环体500同轴布设，外环体200的内径大于内环体300的外径，圆形主体100的中部包括布设于第二密封腔和连通腔之间的用于注射针穿刺的穿刺部110。具体地，本发明的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，圆形主体100、外环体200、内环体300和上环体500采用注塑工艺一并成型，以使圆形主体100的下端面、外环体200的内壁面和内环体300的外壁面围合形成第一密封腔，通过第一密封腔容纳密封圈400并与西林瓶的瓶口插接配合，再通过外环体200与西林瓶的瓶口卡接，以固定于西林瓶的瓶口上，密封圈400与西林瓶的瓶口抵接实现固定后的密封，通过圆形主体100的上端面和上环体500的内壁面围合形成第二密封腔，以通过第二密封腔容纳胶塞600，再通过固定结构700抵压胶塞600以将胶塞600固定于第二密封腔内，避免拔出注射针时将胶塞600带出，最后采用焊接工艺将密封膜800焊接附着于上环体500上以密封第二密封腔的上端开口，通过面面贴合密封外密封的严密可靠，防止胶塞600与外界环境接触，且在使用时，仅需要撕开密封膜800即可露出胶塞600，医护人员使用方便，内环体300的内壁面和圆形主体100的下端面围合形成与西林瓶的内腔连通的连通腔，且由于外环体200、内环体300和上环体500同轴布设，第二密封腔与连通腔同轴布设，注射针沿轴向居中穿过第二密封腔后必然进入连通腔内，从而实现药液注射，由于外环体200的内径大于内环体300的外径，外环体200和内环体300之间沿径向必然存在间隙以形成第一密封腔，再通过穿刺部110便于注射针穿刺以及对注射针进行穿刺导向，以降低穿刺难度，本方案通过圆形主体100、外环体200、内环体300和密封圈400相互协同配合，以固定于西林瓶的瓶口，并实现对西林瓶的瓶口的密封，再通过圆形主体100、上环体500、固定结构700和密封膜800实现胶塞600的可靠密封，相对于现有技术，在不产生铝粉屑的同时还实现了对胶塞600的可靠密封，使用过程中不再需要额外进行杀菌消毒处理，且操作简单方便，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，注塑工艺和焊接工艺均属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。可选地，外环体200设有径向向内延伸形成的用于与西林瓶的瓶口卡接的卡接部。

本实施例中，固定结构700包括弯折布设于上环体500的上端部上的用于通过热压弯折成型以抵压胶塞600进而将胶塞600固定于第二密封腔内的外压边710，密封膜800焊接附着于外压边710的上端面上。具体地，上环体500的上端部在注塑过程中先沿轴向向上注塑形成未弯折的外压边710，在注塑完成后，再采用热压工艺热压弯折形成外压边710，以抵压胶塞600并将胶塞600固定第二密封腔内，然后密封膜800焊接附着于外压边710的上端面上，实现对第二密封腔的上端开口的密封，外压边710在热压过程中，基体密实度增加并与胶塞600的上端面紧密贴合，固定可靠。可选地，外压边710呈环形布设，外压边710的内壁面围合形成用于注射针穿刺的穿刺口，通过穿刺口对注射针进行穿刺导向，降低穿刺难度。可选地，外压边710和上环体500之间凹设有用于便于弯折成型和定长度的弯折凹角，外压边710弯折过程中于弯折凹角处弯折，大大降低了弯折难度，且使得外压边710的长度尺寸相对固定，提高了外压边710抵压固定胶塞600时的装配精度，相互之间结构紧凑，可靠性高。应当理解的是，热压工艺属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

本实施例中，穿刺部110的厚度为0.3mm-0.5mm。具体地，穿刺部110在圆形主体100注塑过程中一并成型，因此，当穿刺部110的厚度在0.3mm-0.5mm之间时，穿刺部110的注塑难度低且便于注射针穿刺，当穿刺部110的厚度小于0.3mm时，在注塑过程中容易破裂，注塑难度高；当穿刺部110的厚度大于0.5mm时，穿刺难度大。优选地，穿刺部110的厚度为0.4mm。

本实施例中，内环体300开设有用于连通第一密封腔和连通腔的挥发槽310，外环体200的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口向上运动的限位凸起210，挥发槽310的竖向高度低于密封圈400的竖向高度。具体地，当西林瓶用于容纳冻干药品时，冻干药品在冷冻过程中水分需要挥发，在将第一密封腔压入西林瓶的瓶口时，通过限位凸起210与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口向上运动，使得西林瓶处于半盖合状态，其内部水分可通过挥发槽310挥发出去，当水分全部挥发后，再以大于预设作用力的作用力按压圆形主体100，以完全压实西林瓶盖，使得西林瓶的瓶口与密封圈400相互抵压，实现对西林瓶的完全密封。可选的，挥发槽310沿内环体300的周向间隔排布有多个。

本实施例中，内环体300的内径大于上环体500的外径。具体地，在进行容纳有粉针或者冻干药品的西林瓶的使用时，首先需要采用注射针注入溶液，以使溶解粉针或者冻干药品，使药品呈液态布设后，才能插入另一注射针抽吸西林瓶内的液态药品，而在药品溶解的过程中，往往采用摇晃振动西林瓶的方式提高溶解速率，因此需要西林瓶内有足够的内部空间来保证药品摇晃振动时的流动性，因此，通过内环体300的内径大于上环体500的外径，使得连通腔的内径大于第一密封腔，进而有足够的内部空间来实现西林瓶内部药品的振荡时的流动溶解。

实施例2

如图3、图5、图8、图10、图13和图15所示，本实施例与实施例1的区别在于：圆形主体100的中部设有沿轴向向下延伸形成的下沉部120，下沉部120的上端部设有轴向凹陷形成并与第二密封腔连通的下沉槽，穿刺部110布设于下沉槽的槽底并用于将下沉槽和连通腔分隔。具体地，第二密封腔内容纳有胶塞600，在注射针需穿刺胶塞600后再穿刺穿刺部110才可进入连通腔内，若注射针穿刺胶塞600后直接穿刺穿刺部110，注射针受到的穿刺阻力大，且易在穿刺胶塞600的过程中产生不溶性微粒而带入西林瓶中，而通过下沉槽使得胶塞600和穿刺部110存在间隔，以使注射针穿刺胶塞600后，注射针的针头伸展后，再穿刺穿刺部110，大大降低了穿刺阻力，最大程度减少或者避免产生不溶性微粒，且即使产生了不溶性微粒，也将阻隔于下沉槽内，而不会被带入连通腔中。可选地，下沉槽的槽深为1.5mm-2.5mm，当下沉槽的槽深在1.5mm-2.5mm之间时，注射针的针头具有足够的伸展空间，且下沉部120的材料用量相对适当，材料成本低；当下沉槽的槽深小于1.5mm时，注射针的针头的伸展空间小，穿刺阻力大；当下沉槽的槽深大于2.5mm时，下沉部120的材料用量过多，材料成本高。优选地，下沉槽的槽深为2mm。应当理解的是，下沉槽由下沉部120的内壁和穿刺部110的上端面围合形成，在穿刺部110厚度不变的情况下，下沉部120的材料用量与下沉槽的槽深正相关。

实施例3

如图4、图5、图9、图10、图14和图15所示，本实施例与实施例1的区别在于：固定结构700包括与第二密封腔的内壁卡接的用于抵压胶塞600以将胶塞600固定于第二密封腔内的外卡环720，外卡环720的上端面低于上环体500的上端面或者与上环体500的上端面平齐，密封膜800焊接附着于上环体500的上端面上。具体地，通过沿轴向将外卡环720压入第二密封腔内，以与第二密封腔的内壁卡接，进而抵压胶塞600以将胶塞600固定于第二密封腔内，再采用焊接工艺将密封膜800焊接附着于上环体500的上端面上，实现第二密封腔的上端开口的密封，且由于外卡环720的上端面低于上环体500的上端面或者与上环体500的上端面平齐，不会对密封膜800的面面水平贴合密封构成阻碍，大大提高了密封性，且外卡环720卡接的形式，组装方便，便于拆装。

本实施例中，外卡环720的外壁上设有沿轴向向上并沿径向向外倾斜延伸形成的卡持凸起721，第二密封腔的内壁凹设有沿轴向向上并沿径向向外凹陷形成的卡持凹槽，卡持凸起721和卡持凹槽卡持连接，卡持凸起721的上端面和卡持凹槽的上端面水平抵接。具体地，在将外压环轴向向下压入第二密封腔的过程中，卡持凸起721受压变形，直至卡入卡持凹槽内，此时，卡持凸起721和卡持凹槽卡持连接，卡持凸起721的上端面和卡持凹槽的上端面水平抵接，以在拔出注射针时紧紧固定胶塞600，防止胶塞600被带出。应当理解的是，当西林瓶用于储存粉针或者冻干等药品时，先需要通过注射针注入生理盐水或者葡萄糖或者其他类似性质的溶液，以使西林盘的药品呈液态，然后摆出注射针，在插入另一注射针抽吸药品，实现药液注射，因此在拔出注射针，需要防止胶塞600被注射针带出，保证胶塞600可实现对下一注射针的抱紧密封。

实施例4

如图11-15所示，本实施例与实施例1的区别在于：上环体500的内径大于内环体300的外径。具体地，在进行容纳有疫苗的西林瓶的使用时，仅需要插入注射针后抽吸疫苗即可，但由于疫苗剂量相对较少，需要尽可能避免注射针抽吸疫苗时疫苗残留，而在抽吸过程中，通常倒放西林瓶，以利用重力使得疫苗流入连通腔中被注射针抽吸，此时，连通腔内低于注射针的针头的疫苗将无法抽吸，因此，通过上环体500的内径大于内环体300的外径，以使连通腔的内径小于第二密封腔的内径，以使连通腔的内部空间相对较小，间接减少无法被抽吸的疫苗量，尽可能避免疫苗残留。

本实施例的西林瓶，包括上述任一实施例中的组装外覆膜内一体式西林瓶盖。具体地，通过采用组装外覆膜内一体式西林瓶盖密封西林瓶的瓶口，以在不产生铝粉屑的同时，实现对胶塞600的可靠密封，大大降低了西林瓶的使用难度，便于医护人员使用，实用性强，适于广泛推广和应用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，包括用于覆盖于西林瓶的瓶口的圆形主体(100)、与圆形主体(100)的下端面边缘一体成型的用于与西林瓶的瓶口卡接的外环体(200)、与圆形主体(100)的下端面一体成型且与外环体(200)间隔布设的内环体(300)、以及与圆形主体(100)的上端面一体成型的上环体(500)，圆形主体(100)的下端面、外环体(200)的内壁面和内环体(300)的外壁面围合形成容纳密封圈(400)的第一密封腔，圆形主体(100)的上端面和上环体(500)的内壁面围合形成容纳胶塞(600)的第二密封腔，圆形主体(100)的下端面和内环体(300)的内壁面围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，上环体(500)上设有用于胶塞(600)以将胶塞(600)固定于第二密封腔内的固定结构(700)，上环体(500)上焊接附着有用于密封第二密封腔的上端开口的密封膜(800)，外环体(200)、内环体(300)和上环体(500)同轴布设，外环体(200)的内径大于内环体(300)的外径，圆形主体(100)的中部包括布设于第二密封腔和连通腔之间的用于注射针穿刺的穿刺部(110)。

2.根据权利要求1所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，圆形主体(100)的中部设有沿轴向向下延伸形成的下沉部(120)，下沉部(120)的上端部设有轴向凹陷形成并与第二密封腔连通的下沉槽，穿刺部(110)布设于下沉槽的槽底并用于将下沉槽和连通腔分隔。

3.根据权利要求1所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，固定结构(700)包括弯折布设于上环体(500)的上端部上的用于通过热压弯折成型以抵压胶塞(600)进而将胶塞(600)固定于第二密封腔内的外压边(710)，密封膜(800)焊接附着于外压边(710)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，固定结构(700)包括与第二密封腔的内壁卡接的用于抵压胶塞(600)以将胶塞(600)固定于第二密封腔内的外卡环(720)，外卡环(720)的上端面低于上环体(500)的上端面或者与上环体(500)的上端面平齐，密封膜(800)焊接附着于上环体(500)的上端面上。

5.根据权利要求4所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，外卡环(720)的外壁上设有沿轴向向上并沿径向向外倾斜延伸形成的卡持凸起(721)，第二密封腔的内壁凹设有沿轴向向上并沿径向向外凹陷形成的卡持凹槽，卡持凸起(721)和卡持凹槽卡持连接，卡持凸起(721)的上端面和卡持凹槽的上端面水平抵接。

6.根据权利要求1所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，穿刺部(110)的厚度为0.3mm-0.5mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，内环体(300)开设有用于连通第一密封腔和连通腔的挥发槽(310)，外环体(200)的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口向上运动的限位凸起(210)，挥发槽(310)的竖向高度低于密封圈(400)的竖向高度。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，内环体(300)的内径大于上环体(500)的外径。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖，其特征在于，上环体(500)的内径大于内环体(300)的外径。

10.一种西林瓶，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的组装外覆膜内一体式西林瓶盖。

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