CN116021387B - 一种往返式液压拉光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往返式液压拉光机，包括机架，安装面板，用于装夹工件的工件定位夹具，用于带动工件定位夹具升降以调节工件位置的定位夹具升降机构，用于对工件进行拉动抛光的抛光带，两个用于安装抛光带的抛光带压紧机构，用于带动抛光带往返移动以实现工件的拉光的抛光带平移机构，以及液压站，定位夹具升降机构包括滑杆安装板、第一滑杆、第一安装支架和升降液压缸，抛光带平移机构包括双出平移液压缸和平移滑座。本发明能够实现工件的自动拉光，人工干预少，生产效率高，采用升降液压缸带动工件定位夹具升降，定位精度高，方便对抛光压力和工件位置进行控制和调整，成品的抛光质量和一致性好，使用寿命长。

Description

一种往返式液压拉光机

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，更具体地说，是涉及一种往返式液压拉光机。

背景技术

现有的拉光机（又称抛光机）一般采用抛光轮或者抛光带对工件进行拉光工作，但在实际生产中，抛光轮由于与工件的接触面积较小，在加工大型工件时，抛光面的一致性较差，而抛光带则可以加工较大的工件，如中国专利公开的一种砂带抛光机（公开号：CN103978416A），在该专利技术中通过在工作台上设置主动轮、从动轮以及套在主动轮和从动轮上的抛光带来对工件进行拉动抛光，但回转式的抛光带在旋转时容易发生偏移，会在高速旋转时与抛光机发生接触造成抛光机的磨损，极大地降低了抛光机的使用寿命，且该专利技术中工件需要操作人员手持抛光，人工干预较多，劳动强度较高，且抛光压力和工件位置由操作人员手动掌握，无法精准的调节，降低了成品的抛光质量和一致性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种往返式液压拉光机，能够实现工件的自动拉光，人工干预少，生产效率高，采用升降液压缸带动工件定位夹具升降，定位精度高，方便对抛光压力和工件位置进行控制和调整，成品的抛光质量和一致性好。

为实现上述目的，包括机架，安装面板，用于装夹工件的工件定位夹具，用于带动工件定位夹具升降以调节工件位置的定位夹具升降机构，用于对工件进行拉动抛光的抛光带，两个用于安装抛光带的抛光带压紧机构，用于带动抛光带往返移动以实现工件的拉光的抛光带平移机构，以及液压站，所述安装面板水平地安装在机架的顶部，所述定位夹具升降机构包括滑杆安装板、第一滑杆、第一安装支架和升降液压缸，所述第一安装支架安装在安装面板的底面，所述升降液压缸朝上地安装在第一安装支架的底部，所述滑杆安装板布置在第一安装支架的底部的上方并与升降液压缸的输出杆相连接，所述第一滑杆设有若干个并均竖直地安装在滑杆安装板的顶面，所述工件定位夹具布置在安装面板的上方，若干个第一滑杆的顶部均向上在穿过安装面板上开设的若干个通孔后与工件定位夹具的底部相连接，所述抛光带平移机构安装在安装面板上，所述抛光带平移机构包括双出平移液压缸和平移滑座，所述平移滑座设有两个并分别可平移地布置工件定位夹具的两侧，两个抛光带压紧机构分别位于工件定位夹具的两侧并分别安装在相应的平移滑座上，所述双出平移液压缸的输出杆的两端分别与两个平移滑座相连接以实现两个平移滑座的联动，所述抛光带的两端分别安装在两个抛光带压紧机构的夹持部位上，所述定位夹具升降机构可带动工件定位夹具升降，从而改变工件定位夹具与抛光带的间距以调节工件位置，所述抛光带平移机构可带动一个抛光带压紧机构靠近工件定位夹具的同时带动另一个抛光带压紧机构远离工件定位夹具并依次反复，从而带动抛光带与工件定位夹具上装夹的工件来回的滑动接触以实现对工件的拉光，所述升降液压缸通过油路与液压站相导通。

作为优选的实施方式，所述工件定位夹具设置为台钳。

作为优选的实施方式，所述定位夹具升降机构还包括第一滑套、第二滑杆和第二滑套，所述第一滑套设有若干个并分别套设在各自对应的第一滑杆上，若干个第一滑套均安装在安装面板的底面，所述第二滑杆设有若干个并均竖直地安装在滑杆安装板的底面，若干个第二滑杆的底部均向下在穿过第一安装支架的底部开设的若干个通孔后伸出到第一安装支架的下方，所述第二滑套设有若干个并分别套设在各自对应的第二滑杆上，若干个第二滑套均安装在第一安装支架的底部。

作为优选的实施方式，两个抛光带压紧机构均包括第二安装支架、固定块平移液压缸、第一抛光带固定块和第二抛光带固定块，所述第二安装支架竖直地安装在抛光带平移机构的输出部位上，所述固定块平移液压缸安装在第二安装支架的顶部一侧，所述第一抛光带固定块安装在第二安装支架的顶部另一侧，所述第二抛光带固定块通过连接组件安装在固定块平移液压缸的输出杆上，所述抛光带的一端位于第一抛光带固定块和第二抛光带固定块之间，所述固定块平移液压缸可带动第二抛光带固定块向靠近第一抛光带固定块的方向移动以实现对抛光带的夹紧定位。

作为优选的实施方式，所述连接组件包括转动连接座、转动连接块、两个调节弹簧和两个调节螺栓，所述转动连接座安装在第二抛光带固定块远离第一抛光带固定块的一端端面上，所述转动连接座的侧面开设有转动孔，所述转动连接块的中部一端与固定块平移液压缸的输出杆相连接，所述转动连接块的中部另一端设有转动轴并通过转动轴转动连接在转动孔内方式与转动连接座相连接，所述转动轴的轴向方向与转动连接块的宽度方向保持平行，所述转动连接块上还设有两个螺栓安装孔，两个螺栓安装孔的轴向方向均与转动轴的轴向方向保持垂直，两个螺栓安装孔沿着转动连接块的长度方向分别布置在转动连接块的两端，所述第二抛光带固定块的相应位置开设有两个螺纹孔，两个调节螺栓的尾部端分别在穿过各自对应的螺栓安装孔后与相应的螺纹孔螺纹连接，两个调节弹簧分别套设在两个调节螺栓的外围并位于转动连接块和第二抛光带固定块之间。

作为优选的实施方式，所述第一抛光带固定块和第二抛光带固定块的相对端面上分别设有固定凹槽和固定凸起，所述固定凸起的端面上还设有防滑凸起。

作为优选的实施方式，所述抛光带平移机构还包括平移滑轨，所述平移滑轨设有若干个，若干个平移滑轨均安装在机架的顶部并分别对称地布置在工件定位夹具的左右两侧，每个平移滑轨均与抛光带保持平行，两个平移滑座并分别可平移地安装在工件定位夹具的左右两侧相应的平移滑轨上，所述双出平移液压缸安装在安装面板的底面。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的结构简单，设计合理，能够实现工件的自动拉光，人工干预少，生产效率高，采用升降液压缸带动工件定位夹具升降，定位精度高，方便对抛光压力和工件位置进行控制和调整，成品的抛光质量和一致性好，并且通过采用双出平移液压缸带动抛光带往返移动，响应迅速，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种往返式液压拉光机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种往返式液压拉光机的部分零部件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的抛光带压紧机构的结构示意。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种往返式液压拉光机，包括机架1，安装面板2，用于装夹工件的工件定位夹具3，用于带动工件定位夹具3升降以调节工件位置的定位夹具升降机构4，用于对工件进行拉动抛光的抛光带5，两个用于安装抛光带5的抛光带压紧机构6，用于带动抛光带5往返移动以实现工件的拉光的抛光带平移机构7，以及液压站8，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1和图2所示，安装面板2水平地安装在机架1的顶部，定位夹具升降机构4布置在机架1的内部，在本实施例中，定位夹具升降机构4包括第一安装支架46、滑杆安装板41、第一滑杆42、第一滑套43、第二滑杆44、第二滑套45和升降液压缸47，第一安装支架46安装在安装面板2的底面，升降液压缸47朝上地安装在第一安装支架46的底部，滑杆安装板41布置在第一安装支架46的底部的上方并与升降液压缸47的输出杆相连接，第一滑杆42设有若干个并均竖直地安装在滑杆安装板41的顶面，若干个第一滑杆42的顶部均向上在穿过安装面板2上开设的若干个通孔后与工件定位夹具3的底部相连接，第一滑套43设有若干个并分别套设在各自对应的第一滑杆42上，能够提高工件定位夹具3在升降时的稳定性，第二滑杆44设有若干个并均竖直地安装在滑杆安装板41的底面，若干个第二滑杆44的底部均向下在穿过第一安装支架46的底部开设的若干个通孔后伸出到第一安装支架46的下方，第二滑套45设有若干个并分别套设在各自对应的第二滑杆44上，若干个第二滑套45均安装在第一安装支架46的底部，能够提高滑杆安装板41在升降时的稳定性。

在本实施例中，工件定位夹具3设置为台钳，当然也可以根据所加工的工件形状和材质的不同更换相应的定位夹具。

如图2和图3所示，两个抛光带压紧机构6均包括第二安装支架61、固定块平移液压缸62、第一抛光带固定块63和第二抛光带固定块64，在具体实施时，两个第二安装支架61分别竖直地安装在抛光带平移机构7的两个平移滑座72的顶面，固定块平移液压缸62安装在第二安装支架61的顶部一侧，第一抛光带固定块63安装在第二安装支架61的顶部另一侧，第二抛光带固定块64通过连接组件安装在固定块平移液压缸62的输出杆上，在具体实施时，将抛光带5的两端分别放置于各自对应的第一抛光带固定块63和第二抛光带固定块64之间，使得固定块平移液压缸62在带动第二抛光带固定块64向靠近第一抛光带固定块63的方向移动时能够将抛光带5夹紧以实现对抛光带5的固定。

在本实施例中，连接组件包括转动连接座65、转动连接块66、两个调节弹簧67和两个调节螺栓68，在具体实施时，转动连接座65安装在第二抛光带固定块64远离第一抛光带固定块63的一端端面上，同时在转动连接座65的侧面开设转动孔651，并将转动连接块66的中部一端与固定块平移液压缸62的输出杆相连接，在转动连接块66的中部另一端设置转动轴661，使得转动连接块66的中部一端能够通过转动轴661转动连接在转动孔651内方式与转动连接座65相连接，转动轴661的轴向方向与转动连接块66的宽度方向保持平行，转动连接块66上还设有两个螺栓安装孔662，两个螺栓安装孔662的轴向方向均与转动轴661的轴向方向保持垂直，使得两个螺栓安装孔662沿着转动连接块66的长度方向分别布置在转动连接块66的两端，第二抛光带固定块64的相对位置开设有两个螺纹孔642，使得两个调节螺栓68的尾部端分别在穿过各自对应的螺栓安装孔662后与相应的螺纹孔642螺纹连接，并将两个调节弹簧67分别套设在两个调节螺栓68的外围并位于转动连接块66与第一抛光带固定块63之间，在安装抛光带5时，可以通过旋转两个调节螺栓68使得第一抛光带固定块63与第二抛光带固定块64保持平行，能够增大第一抛光带固定块63和第二抛光带固定块64与抛光带5的接触面积，从而提高连接的稳定性。

较佳的，可以在第一抛光带固定块63和第二抛光带固定块64的相对端面上分别设置固定凹槽631和固定凸起641，并在固定凸起641的端面上设置防滑凸起6411，能够进一步提高连接的稳定性，可以有效防止抛光带5在来回移动时脱落。

如图2所示，抛光带平移机构7包括双出平移液压缸71、平移滑座72和若干个平移滑轨73，将若干个平移滑轨73均安装在机架1的顶部并分别对称地布置在工件定位夹具3的左右两侧，每个平移滑轨73均与抛光带5保持平行，平移滑座72设有两个并分别可平移地安装在相应的平移滑轨73上，将双出平移液压缸71安装在安装面板2的底面，并使得双出平移液压缸71的输出杆的两端分别与两个平移滑座72相连接。

在具体实施时，升降液压缸47、固定块平移液压缸62和双出平移液压缸71通过油路与液压站8相导通，使得往返式液压拉光机在工作时反应迅速，运行平稳，方便使用，且易于维护。

工作时，将抛光带5的两端分别安装在两个抛光带压紧机构6上，接着将工件装夹在工件定位夹具3上，操作人员控制定位夹具升降机构4上升使得工件与抛光带5相接触，同时在进一步调节工件位置后，控制抛光带平移机构7带动抛光带5往返移动以实现对工件的拉光工作，且在加工过程中可随时通过控制定位夹具升降机构4带动工件定位夹具3升降以调节工件位置，在工作过程中，抛光带5不会与拉光机发生滑动接触，可有效防止拉光机被抛光带5磨损，极大地提高拉光机的使用寿命。

综上所述，本发明的结构简单，设计合理，能够实现工件的自动拉光，人工干预少，生产效率高，采用升降液压缸带动工件定位夹具升降，定位精度高，方便对抛光压力和工件位置进行控制和调整，成品的抛光质量和一致性好，并且通过采用双出平移液压缸带动抛光带往返移动，响应迅速，使用方便。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往返式液压拉光机，其特征在于：包括机架（1），安装面板（2），用于装夹工件的工件定位夹具（3），用于带动工件定位夹具（3）升降以调节工件位置的定位夹具升降机构（4），用于对工件进行拉动抛光的抛光带（5），两个用于安装抛光带（5）的抛光带压紧机构（6），用于带动抛光带（5）往返移动以实现工件的拉光的抛光带平移机构（7），以及液压站（8），所述安装面板（2）水平地安装在机架（1）的顶部，所述定位夹具升降机构（4）包括滑杆安装板（41）、第一滑杆（42）、第一安装支架（46）和升降液压缸（47），所述第一安装支架（46）安装在安装面板（2）的底面，所述升降液压缸（47）朝上地安装在第一安装支架（46）的底部，所述滑杆安装板（41）布置在第一安装支架（46）的底部的上方并与升降液压缸（47）的输出杆相连接，所述第一滑杆（42）设有若干个并均竖直地安装在滑杆安装板（41）的顶面，所述工件定位夹具（3）布置在安装面板（2）的上方，若干个第一滑杆（42）的顶部均向上在穿过安装面板（2）上开设的若干个通孔后与工件定位夹具（3）的底部相连接，所述抛光带平移机构（7）包括双出平移液压缸（71）和平移滑座（72），所述平移滑座（72）设有两个并分别可平移地布置工件定位夹具（3）的两侧，两个抛光带压紧机构（6）分别位于工件定位夹具（3）的两侧并分别安装在相应的平移滑座（72）上，所述双出平移液压缸（71）的输出杆的两端分别与两个平移滑座（72）相连接以实现两个平移滑座（72）的联动，所述抛光带（5）的两端分别安装在两个抛光带压紧机构（6）的夹持部位上，所述定位夹具升降机构（4）可带动工件定位夹具（3）升降，从而改变工件定位夹具（3）与抛光带（5）的间距以调节工件位置，所述抛光带平移机构（7）可带动一个抛光带压紧机构（6）靠近工件定位夹具（3）的同时带动另一个抛光带压紧机构（6）远离工件定位夹具（3）并依次反复，从而带动抛光带（5）与工件定位夹具（3）上装夹的工件来回的滑动接触以实现对工件的拉光，所述升降液压缸（47）通过油路与液压站（8）相导通；

所述工件定位夹具（3）设置为台钳。

2.根据权利要求1所述的一种往返式液压拉光机，其特征在于：所述定位夹具升降机构（4）还包括第一滑套（43）、第二滑杆（44）和第二滑套（45），所述第一滑套（43）设有若干个并分别套设在各自对应的第一滑杆（42）上，若干个第一滑套（43）均安装在安装面板（2）的底面，所述第二滑杆（44）设有若干个并均竖直地安装在滑杆安装板（41）的底面，若干个第二滑杆（44）的底部均向下在穿过第一安装支架（46）的底部开设的若干个通孔后伸出到第一安装支架（46）的下方，所述第二滑套（45）设有若干个并分别套设在各自对应的第二滑杆（44）上，若干个第二滑套（45）均安装在第一安装支架（46）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种往返式液压拉光机，其特征在于：两个抛光带压紧机构（6）均包括第二安装支架（61）、固定块平移液压缸（62）、第一抛光带固定块（63）和第二抛光带固定块（64），所述第二安装支架（61）竖直地安装在抛光带平移机构（7）的输出部位上，所述固定块平移液压缸（62）安装在第二安装支架（61）的顶部一侧，所述第一抛光带固定块（63）安装在第二安装支架（61）的顶部另一侧，所述第二抛光带固定块（64）通过连接组件安装在固定块平移液压缸（62）的输出杆上，所述抛光带（5）的一端位于第一抛光带固定块（63）和第二抛光带固定块（64）之间，所述固定块平移液压缸（62）可带动第二抛光带固定块（64）向靠近第一抛光带固定块（63）的方向移动以实现对抛光带（5）的夹紧定位。

4.根据权利要求3所述的一种往返式液压拉光机，其特征在于：所述连接组件包括转动连接座（65）、转动连接块（66）、两个调节弹簧（67）和两个调节螺栓（68），所述转动连接座（65）安装在第二抛光带固定块（64）远离第一抛光带固定块（63）的一端端面上，所述转动连接座（65）的侧面开设有转动孔（651），所述转动连接块（66）的中部一端与固定块平移液压缸（62）的输出杆相连接，所述转动连接块（66）的中部另一端设有转动轴（661）并通过转动轴（661）转动连接在转动孔（651）内方式与转动连接座（65）相连接，所述转动轴（661）的轴向方向与转动连接块（66）的宽度方向保持平行，所述转动连接块（66）上还设有两个螺栓安装孔（662），两个螺栓安装孔（662）的轴向方向均与转动轴（661）的轴向方向保持垂直，两个螺栓安装孔（662）沿着转动连接块（66）的长度方向分别布置在转动连接块（66）的两端，所述第二抛光带固定块（64）的相应位置开设有两个螺纹孔（642），两个调节螺栓（68）的尾部端分别在穿过各自对应的螺栓安装孔（662）后与相应的螺纹孔（642）螺纹连接，两个调节弹簧（67）分别套设在两个调节螺栓（68）的外围并位于转动连接块（66）和第二抛光带固定块（64）之间。

5.根据权利要求3所述的一种往返式液压拉光机，其特征在于：所述第一抛光带固定块（63）和第二抛光带固定块（64）的相对端面上分别设有固定凹槽（631）和固定凸起（641），所述固定凸起（641）的端面上还设有防滑凸起（6411）。

6.根据权利要求1所述的一种往返式液压拉光机，其特征在于：所述抛光带平移机构（7）还包括平移滑轨（73），所述平移滑轨（73）设有若干个，若干个平移滑轨（73）均安装在机架（1）的顶部并分别对称地布置在工件定位夹具（3）的左右两侧，每个平移滑轨（73）均与抛光带（5）保持平行，两个平移滑座（72）并分别可平移地安装在工件定位夹具（3）的左右两侧相应的平移滑轨（73）上，所述双出平移液压缸（71）安装在安装面板（2）的底面。