CN116020316B - 一种sap内养生剂自动投料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土加工相关技术领域，公开了一种SAP内养生剂自动投料设备，包括搭载车架，所述搭载车架设有搭载平台，所述搭载平台固定设置有加工搅拌桶，所述加工搅拌桶内壁阵列设有挡位凸条，所述加工搅拌桶上侧可升降设置有投料搅拌装置，所述投料搅拌装置包括加工功能顶盖，所述加工功能顶盖滑动设置于所述加工搅拌桶上侧；本发明的一种SAP内养生剂自动投料设备通过在投料混合腔内设置有搭载环，实现传动转轴转动过程中，通过上下两个分部高度不同的混合搅拌杆高速转动实现带动内部水溶液及sap内养生剂的充分搅拌处理形成sap内养生剂悬浮液，从而实现避免sap内养生剂以粉末状态加入至混凝土中不便于混合及均匀分布的问题。

Description

一种SAP内养生剂自动投料设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工相关技术领域，具体为一种SAP内养生剂自动投料设备。

背景技术

Sap内养生剂的主要成分是高分子吸水树脂，在交通及建筑行业，通常需要对混凝土内混合加入sap内养生剂，可以起到大大降低混凝土早期自收缩性，并提高混凝土的抗冻融循环能力，从而提高混凝土的使用效果及使用寿命，有效改善膨胀等问题，而现有的混凝土搅拌及混凝土输送等设备并不具有Sap内养生剂的自动投料处理搅拌功能结构，从而使得在混凝土内加入使用sap内养生剂时无法保证内养生剂粉末在混凝土内的均匀分布问题，从而存在导致sap内养生剂的使用效率不佳及效果不显著等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SAP内养生剂自动投料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种SAP内养生剂自动投料设备，包括搭载车架，所述搭载车架设有搭载平台，所述搭载平台固定设置有加工搅拌桶，所述加工搅拌桶内壁阵列设有挡位凸条，所述加工搅拌桶上侧可升降设置有投料搅拌装置，所述投料搅拌装置包括加工功能顶盖，所述加工功能顶盖滑动设置于所述加工搅拌桶上侧，所述加工功能顶盖下侧设有顶杆下围部，所述顶杆下围部内壁可贴合所述加工搅拌桶顶部外壁升降滑移，所述加工功能顶盖固定安装有高效抖搅装置，所述高效抖搅装置包括投料处理箱，所述投料处理箱内设有投料混合腔，所述投料混合腔中心转动安装有传动转轴，所述传动转轴固定安装有搭载环，所述搭载环安装有设置高度不同的两组混合搅拌杆，所述投料处理箱下侧转动安装有功能搭载轴，所述功能搭载轴顶部与所述传动转轴固定连接，所述功能搭载轴阵列设有输出环部，所述输出环部环形阵列设有能输出内养生剂混合液的喷孔，所述功能搭载轴外壁阵列转动安装有功能搅拌机构，所述功能搅拌机构包括功能搅拌杆，所述功能搅拌杆顶部转动安装有贴壁弧形板，所述贴壁弧形板后壁与所述搭载车架内壁贴合设置，所述贴壁弧形板后壁设置有配合挡位凸条，所述贴壁弧形板末端为扁平尖端结构，所述贴壁弧形板与所述功能搅拌杆之间阵列设置转动安装有钢丝绳体。

进一步的技术方案，所述搭载车架后板固定安装有液压升降滑轨，所述液压升降滑轨内升降滑动安装有升降搭载滑块，所述升降搭载滑块安装有升降搭载板，所述升降搭载板与所述加工功能顶盖之间通过连接搭载柱固定连接。

进一步的技术方案，所述功能搭载轴外壁阵列设有转动搭载块，所述功能搅拌杆末端设有转动连接端，所述转动连接端与所述转动搭载块转动安装，所述功能搅拌杆底壁与所述功能搭载轴侧壁之间连接安装有连接弹簧，所述连接弹簧外侧套置安装有伸缩胶套。

进一步的技术方案，所述功能搅拌杆顶部设有偏转腔，所述贴壁弧形板固定安装有偏转搭载柱，所述偏转搭载柱转动设置于所述偏转腔内，所述偏转腔内安装有复位弹簧片。

进一步的技术方案，两组所述混合搅拌杆设置高度分别置于所述投料混合腔上侧及下侧空间位置。

进一步的技术方案，所述功能搭载轴底部设有升降支撑腔，所述升降支撑腔内安装有支撑弹簧，所述升降支撑腔内滑动安装有支撑滑柱，所述支撑滑柱末端转动安装有对接卡板，所述搭载车架内底部固定安装有加工底板，所述加工底板中心位置设有嵌入卡槽，所述对接卡板可对接卡入所述嵌入卡槽内。

进一步的技术方案，所述功能搭载轴内设有输出连通腔，所述输出连通腔与各所述输出环部连通，所述输出连通腔顶部阵列连通有液体输出阀道，所述液体输出阀道末端连通所述投料混合腔。

进一步的技术方案，所述加工功能顶盖顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有动力连接轴，所述动力连接轴贯穿所述加工功能顶盖内壁，所述动力连接轴末端与所述传动转轴固定安装，所述投料处理箱固定设置于所述加工功能顶盖内壁。

进一步的技术方案，所述加工功能顶盖顶部安装有推送泵，所述加工功能顶盖内壁设有连通槽，所述推送泵设有输出口，所述输出口设置于所述连通槽，所述投料处理箱连通设置有输入口，所述输入口设置于所述连通槽内。

进一步的技术方案，所述投料处理箱右侧设有填料输入口，所述加工功能顶盖内壁设有填料腔，所述填料腔与所述填料输入口连通，所述填料腔顶部转动安装有密封端盖。

本发明的有益效果：

本发明的一种SAP内养生剂自动投料设备通过在投料混合腔内设置有搭载环，实现传动转轴转动过程中，通过上下两个分部高度不同的混合搅拌杆高速转动实现带动内部水溶液及sap内养生剂的充分搅拌处理形成sap内养生剂悬浮液，从而实现避免sap内养生剂以粉末状态加入至混凝土中不便于混合及均匀分布的问题，同时功能搭载轴高速转动使得功能搅拌机构对内部混凝土进行高效搅拌加工处理，过程中通过推送泵间歇启动，将投料混合腔内sap内养生剂悬浮液通过液体输出阀道及输出连通腔由输出环部的各喷孔向外输出，而输出环部的多层阵列设置，使得不同高度位置的混凝土均能在搅拌状态下获取适量的sap内养生剂进行混合从而进一步提高sap内养生剂投入混合效果及效率；

通过功能搭载轴外壁阵列角度可偏转设置的功能搅拌机构配合投料搅拌装置整体的可升降设置效果，在旋转搅拌过程中，功能搅拌机构由功能搅拌杆、贴壁弧形板及其之间的多组钢丝绳体共同组成，旋转加工过程使得功能搅拌机构沿贴壁弧形板朝向方向进行旋转搅拌，通过功能搅拌杆可实现对混凝土的横向打乱搅拌而贴壁弧形板为贴合搭载车架内壁的弧形条板可实现在旋转过程中通过贴壁弧形板尖端实现对贴壁混凝土的铲下避免贴壁影响混凝土加工效率同时通过钢丝绳体可实现提高旋转过程中对混凝土的搅拌及当前截面切开效率及效果减少阻力；

在旋转搅拌过程中，本设备通过液压升降滑轨控制间歇升降移动可实现带动投料搅拌装置进行往复升降滑移，使得支撑滑柱支撑抵于底部进行升降搅拌功能，过程中功能搅拌杆与配合挡位凸条通过钢丝绳体在旋转动作下形成的切割搅拌网层可实现配合升降动作大范围对混凝土进行混合搅拌，而切割搅拌网层配合升降动作可使得混凝土的垂直分布层次打乱效率更高混合更均匀，从而在升降旋转过程中间歇输出sap内养生剂悬浮液实现充分搅拌效果提高其使用效率；

在旋转搅拌状态下进行升降动作配合挡位凸条与加工搅拌桶内壁挡位凸条进行一定频率的接触挡位，可使得带动贴壁弧形板形成一定偏转角度，钢丝绳体通过两个卡接钉设置于贴壁弧形板与功能搅拌杆之间，使得各钢丝绳体可跟随贴壁弧形板出现一定偏转从而使其配合升降搅拌动作实现不仅对平面内混凝土进行一定的搅拌混合而因为贴壁弧形板偏角使其在钢丝绳体效果下并配合功能搅拌机构相对功能搭载轴可上下摆动的连接结构设置实现增加搅拌范围深度从而形成更加立体的搅拌打乱效果过程中混凝土会出现垂直范围的间隙配合间歇喷射sap内养生剂混合液提高混合投料效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中投料搅拌装置20的放大结构示意图；

图3是图2中高效抖搅装置25的放大结构示意图；

图4是图3中功能搅拌机构35的放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，包括搭载车架11，搭载车架11设有搭载平台14，搭载平台14固定设置有加工搅拌桶21，加工搅拌桶21内壁阵列设有挡位凸条22，加工搅拌桶21上侧可升降设置有投料搅拌装置20，投料搅拌装置20包括加工功能顶盖26，加工功能顶盖26滑动设置于加工搅拌桶21上侧，加工功能顶盖26下侧设有顶杆下围部27，顶杆下围部27内壁可贴合加工搅拌桶21顶部外壁升降滑移，加工功能顶盖26固定安装有高效抖搅装置25，高效抖搅装置25包括投料处理箱34，投料处理箱34内设有投料混合腔37，投料混合腔37中心转动安装有传动转轴40，传动转轴40固定安装有搭载环41，搭载环41安装有设置高度不同的两组混合搅拌杆42，投料处理箱34下侧转动安装有功能搭载轴36，功能搭载轴36顶部与传动转轴40固定连接，功能搭载轴36阵列设有输出环部47，输出环部47环形阵列设有能输出内养生剂混合液的喷孔48，功能搭载轴36外壁阵列转动安装有功能搅拌机构35，功能搅拌机构35包括功能搅拌杆56，功能搅拌杆56顶部转动安装有贴壁弧形板61，贴壁弧形板61后壁与搭载车架11内壁贴合设置，贴壁弧形板61后壁设置有配合挡位凸条62，贴壁弧形板61末端为扁平尖端结构，贴壁弧形板61与功能搅拌杆56之间阵列设置转动安装有钢丝绳体64。

优选的，搭载车架11后板固定安装有液压升降滑轨15，液压升降滑轨15内升降滑动安装有升降搭载滑块17，升降搭载滑块17安装有升降搭载板18，升降搭载板18与加工功能顶盖26之间通过连接搭载柱19固定连接。

优选的，功能搭载轴36外壁阵列设有转动搭载块49，功能搅拌杆56末端设有转动连接端57，转动连接端57与转动搭载块49转动安装，功能搅拌杆56底壁与功能搭载轴36侧壁之间连接安装有连接弹簧50，连接弹簧50外侧套置安装有伸缩胶套51。

优选的，功能搅拌杆56顶部设有偏转腔58，贴壁弧形板61固定安装有偏转搭载柱59，偏转搭载柱59转动设置于偏转腔58内，偏转腔58内安装有复位弹簧片60。

优选的，两组混合搅拌杆42设置高度分别置于投料混合腔37上侧及下侧空间位置。

优选的，功能搭载轴36底部设有升降支撑腔52，升降支撑腔52内安装有支撑弹簧53，升降支撑腔52内滑动安装有支撑滑柱54，支撑滑柱54末端转动安装有对接卡板55，搭载车架11内底部固定安装有加工底板23，加工底板23中心位置设有嵌入卡槽24，对接卡板55可对接卡入嵌入卡槽24内。

优选的，功能搭载轴36内设有输出连通腔46，输出连通腔46与各输出环部47连通，输出连通腔46顶部阵列连通有液体输出阀道45，液体输出阀道45末端连通投料混合腔37。

优选的，加工功能顶盖26顶部固定安装有搅拌电机33，搅拌电机33动力连接有动力连接轴39，动力连接轴39贯穿加工功能顶盖26内壁，动力连接轴39末端与传动转轴40固定安装，投料处理箱34固定设置于加工功能顶盖26内壁。

优选的，加工功能顶盖26顶部安装有推送泵28，加工功能顶盖26内壁设有连通槽30，推送泵28设有输出口29，输出口29设置于连通槽30，投料处理箱34连通设置有输入口38，输入口38设置于连通槽30内。

优选的，投料处理箱34右侧设有填料输入口43，加工功能顶盖26内壁设有填料腔31，填料腔31与填料输入口43连通，填料腔31顶部转动安装有密封端盖32。

本发明的具体使用方法：

使用时，通过液压升降滑轨15启动，带动升降搭载板18升起，从而将投料搅拌装置20悬空并与加工搅拌桶21分离，通过将待使用的混凝土输送至加工搅拌桶21内，随后液压升降滑轨15带动投料搅拌装置20下降使得顶杆下围部27扣合于加工搅拌桶21顶部外侧，通过开启密封端盖32，将一定比例的sap内养生剂以及水溶液加入至投料混合腔37内，随后关闭密封端盖32密封，液压升降滑轨15带动升降搭载板18下降使得对接卡板55卡入至嵌入卡槽24内；

进行混凝土与sap内养生剂的自动投料配比搅拌加工环节，通过搅拌电机33启动，带动传动转轴40及功能搭载轴36进行高速旋转，过程中，通过在投料混合腔37内设置有搭载环41，实现传动转轴40转动过程中，通过上下两个分部高度不同的混合搅拌杆42高速转动实现带动内部水溶液及sap内养生剂的充分搅拌处理形成sap内养生剂悬浮液，从而实现避免sap内养生剂以粉末状态加入至混凝土中不便于混合及均匀分布的问题，同时功能搭载轴36高速转动使得功能搅拌机构35对内部混凝土进行高效搅拌加工处理，过程中通过推送泵28间歇启动，将投料混合腔37内sap内养生剂悬浮液通过液体输出阀道45及输出连通腔46由输出环部47的各喷孔48向外输出，而输出环部47的多层阵列设置，使得不同高度位置的混凝土均能在搅拌状态下获取适量的sap内养生剂进行混合从而进一步提高sap内养生剂投入混合效果及效率；

通过功能搭载轴36外壁阵列角度可偏转设置的功能搅拌机构35配合投料搅拌装置20整体的可升降设置效果，在旋转搅拌过程中，功能搅拌机构35由功能搅拌杆56、贴壁弧形板61及其之间的多组钢丝绳体64共同组成，旋转加工过程使得功能搅拌机构35沿贴壁弧形板61朝向方向进行旋转搅拌，通过功能搅拌杆56可实现对混凝土的横向打乱搅拌而贴壁弧形板61为贴合搭载车架11内壁的弧形条板可实现在旋转过程中通过贴壁弧形板61尖端实现对贴壁混凝土的铲下避免贴壁影响混凝土加工效率同时通过钢丝绳体64可实现提高旋转过程中对混凝土的搅拌及当前截面切开效率及效果减少阻力，同时在旋转搅拌过程中，本设备通过液压升降滑轨15控制间歇升降移动可实现带动投料搅拌装置20进行往复升降滑移，使得支撑滑柱54支撑抵于底部进行升降搅拌功能，过程中功能搅拌杆56与配合挡位凸条62通过钢丝绳体64在旋转动作下形成的切割搅拌网层可实现配合升降动作大范围对混凝土进行混合搅拌，而切割搅拌网层配合升降动作可使得混凝土的垂直分布层次打乱效率更高混合更均匀，从而在升降旋转过程中间歇输出sap内养生剂悬浮液实现充分搅拌效果提高其使用效率，同时旋转状态下进行升降配合挡位凸条62与加工搅拌桶21内壁挡位凸条22进行一定频率的接触挡位，可使得带动贴壁弧形板61形成一定偏转角度，钢丝绳体64通过两个卡接钉设置于贴壁弧形板61与功能搅拌杆56之间，使得各钢丝绳体64可跟随贴壁弧形板61出现一定偏转从而使其配合升降搅拌动作实现不仅对平面内混凝土进行一定的搅拌混合而因为贴壁弧形板61偏角使其在钢丝绳体64效果下并配合功能搅拌机构35相对功能搭载轴36可上下摆动的连接结构设置实现增加搅拌范围深度从而形成更加立体的搅拌打乱效果过程中混凝土会出现垂直范围的间隙配合间歇喷射sap内养生剂混合液提高混合投料效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种SAP内养生剂自动投料设备，包括搭载车架，所述搭载车架设有搭载平台，其特征在于：所述搭载平台固定设置有加工搅拌桶，所述加工搅拌桶内壁阵列设有挡位凸条，所述加工搅拌桶上侧升降设置有投料搅拌装置，所述投料搅拌装置包括加工功能顶盖，所述加工功能顶盖滑动设置于所述加工搅拌桶上侧，所述加工功能顶盖下侧设有顶杆下围部，所述顶杆下围部内壁贴合所述加工搅拌桶顶部外壁升降滑移，所述加工功能顶盖固定安装有高效抖搅装置，所述高效抖搅装置包括投料处理箱，所述投料处理箱内设有投料混合腔，所述投料混合腔中心转动安装有传动转轴，所述传动转轴固定安装有搭载环，所述搭载环安装有设置高度不同的两组混合搅拌杆，所述投料处理箱下侧转动安装有功能搭载轴，所述功能搭载轴顶部与所述传动转轴固定连接，所述功能搭载轴阵列设有输出环部，所述输出环部环形阵列设有能输出内养生剂混合液的喷孔，所述功能搭载轴外壁阵列转动安装有功能搅拌机构，所述功能搅拌机构包括功能搅拌杆，所述功能搅拌杆顶部转动安装有贴壁弧形板，所述贴壁弧形板后壁与所述搭载车架内壁贴合设置，所述贴壁弧形板后壁设置有配合挡位凸条，所述贴壁弧形板末端为扁平尖端结构，所述贴壁弧形板与所述功能搅拌杆之间阵列设置转动安装有钢丝绳体；

所述功能搅拌杆顶部设有偏转腔，所述贴壁弧形板固定安装有偏转搭载柱，所述偏转搭载柱转动设置于所述偏转腔内，所述偏转腔内安装有复位弹簧片；

旋转状态下，配合挡位凸条与加工搅拌桶内壁挡位凸条进行一定频率的接触挡位，带动贴壁弧形板形成一定偏转角度，钢丝绳体通过两个卡接钉设置于贴壁弧形板与功能搅拌杆之间，使得各钢丝绳体跟随贴壁弧形板出现一定偏转。

2.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：所述搭载车架后板固定安装有液压升降滑轨，所述液压升降滑轨内升降滑动安装有升降搭载滑块，所述升降搭载滑块安装有升降搭载板，所述升降搭载板与所述加工功能顶盖之间通过连接搭载柱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：所述功能搭载轴外壁阵列设有转动搭载块，所述功能搅拌杆末端设有转动连接端，所述转动连接端与所述转动搭载块转动安装，所述功能搅拌杆底壁与所述功能搭载轴侧壁之间连接安装有连接弹簧，所述连接弹簧外侧套置安装有伸缩胶套。

4.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：两组所述混合搅拌杆设置高度分别置于所述投料混合腔上侧及下侧空间位置。

5.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：所述功能搭载轴底部设有升降支撑腔，所述升降支撑腔内安装有支撑弹簧，所述升降支撑腔内滑动安装有支撑滑柱，所述支撑滑柱末端转动安装有对接卡板，所述搭载车架内底部固定安装有加工底板，所述加工底板中心位置设有嵌入卡槽，所述对接卡板能够对接卡入所述嵌入卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：所述功能搭载轴内设有输出连通腔，所述输出连通腔与各所述输出环部连通，所述输出连通腔顶部阵列连通有液体输出阀道，所述液体输出阀道末端连通所述投料混合腔。

7.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：所述加工功能顶盖顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有动力连接轴，所述动力连接轴贯穿所述加工功能顶盖内壁，所述动力连接轴末端与所述传动转轴固定安装，所述投料处理箱固定设置于所述加工功能顶盖内壁。

8.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：所述加工功能顶盖顶部安装有推送泵，所述加工功能顶盖内壁设有连通槽，所述推送泵设有输出口，所述输出口设置于所述连通槽，所述投料处理箱连通设置有输入口，所述输入口设置于所述连通槽内。

9.根据权利要求1所述的一种SAP内养生剂自动投料设备，其特征在于：所述投料处理箱右侧设有填料输入口，所述加工功能顶盖内壁设有填料腔，所述填料腔与所述填料输入口连通，所述填料腔顶部转动安装有密封端盖。