CN116020311A - 一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性油墨生产设备领域，特别涉及一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置及方法，包括箱体，箱体上设有进料口和出料管，所述箱体上转动连接有转轴，转轴位于箱体内，转轴上连接有分散组件，分散组件用于水性油墨的混合，转轴的一端穿出箱体连接转速调节装置，转速调节装置用于驱动转轴转动并调节转轴转速，箱体上连接有转速传感器，转速传感器用于检测转轴转速，箱体上连接有PLC控制器，转速传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与转速调节装置电连接；这种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其自身转速可根据水性油墨粘度自动进行调整，过滤网能够对水性油墨的原料进行过滤，保证了水性油墨原料的纯度，提高水性油墨的质量。

Description

一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置及方法

技术领域

本发明涉及水性油墨生产设备领域，特别涉及一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置及方法。

背景技术

现如今的水性油墨通常采用搅拌叶片进行匀速混合、搅拌、分散，例如，公开号为CN212549314U的专利公开了一种水性油墨搅拌分散装置，包括底座，所述底座上设有搅拌结构；所述搅拌结构包括：两个第一液压缸、两个支撑板、桶盖、套筒、两个第二液压缸、两个电机、两个转动杆、两个分散部以及两个辅助移动部；两个所述第一液压缸安装于底座上壁面，两个所述支撑板安装于两个所述第一液压缸伸缩端，所述桶盖安装于两个所述支撑板上，所述套筒安装于桶盖上壁面，两个所述第二液压缸安装于套筒内侧上壁面，两个所述电机安装于两个所述第二液压缸伸缩端，两个所述转动杆安装于两个所述电机驱动端，且两个所述转动杆贯穿于桶盖，两个所述分散部安装于两个所述转动杆一端，两个所述辅助移动部嵌装于桶盖上。

上述用于混合水性油墨的分散装置虽然能够对水性油墨进行搅拌，但是不管水性油墨粘度如何，其搅拌速度始终不变，无法根据水性油墨的粘度自动进行转速调整，无法保证水性油墨的质量。

发明内容

本发明是提供一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其自身转速可根据水性油墨粘度自动进行调整，为水性油墨的制造带来方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料管，所述箱体上转动连接有转轴，转轴位于箱体内，转轴上连接有分散组件，分散组件用于水性油墨的混合，转轴的一端穿出箱体连接转速调节装置，转速调节装置用于驱动转轴转动并调节转轴转速，箱体上连接有转速传感器，转速传感器用于检测转轴转速，箱体上连接有PLC控制器，转速传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与转速调节装置电连接。

进一步设置：所述分散组件包括分散杆和分散片，分散杆沿转轴的长度方向间隔设置在转轴上，分散片设置在分散杆上，且分散片上设有分流孔。

进一步设置：所述转轴上连接有防堆积组件，所述防堆积组件包括防堆轨道和防堆板，防堆轨道连接在转轴上，防堆板滑动连接在防堆轨道上，防堆板底部连接有橡胶块，橡胶块抵触箱体内底面，箱体内连接有驱动调节件，驱动调节件驱动防堆板移动。

进一步设置：所述驱动调节件包括活动磁铁块和电磁铁块，电磁铁块连接在转轴上，活动磁铁块连接在防堆板上，电磁铁块上连接有电源线，转轴上设有沿转轴长度方向贯穿转轴的贯穿孔，电源线穿过贯穿孔。

进一步设置：所述驱动调节件包括同步环、同步杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和调节丝杠，同步环与箱体内壁转动连接，同步杆的一端连接同步环，另一端连接转轴，调节丝杠转动连接在同步环上，调节丝杠为带有两段旋向相反的螺纹的丝杠，第一锥齿轮连接在转轴上，第二锥齿轮转动连接在调节丝杠上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，防堆板螺纹连接在调节丝杠的两段螺纹上。

进一步设置：所述箱体的进料口处设置有过滤网。

进一步设置：所述箱体上还设有过滤网自清理装置，所述过滤网自清理装置包括清理架、清理轴、第一清理杆、第二清理杆和清理电机，清理架设置在箱体上，清理轴连接在过滤网上，清理轴转动连接在清理架上，清理架上转动连接有驱动轴，第一清理杆连接在驱动轴上，第二清理杆的一端与第一清理杆铰接，另一端与过滤网铰接，清理电机连接驱动轴。

进一步设置：所述清理轴连接在过滤网的两端，清理架的两端设有匹配清理轴的弧形槽，清理架的两端滑动连接有限制块，位于清理架一侧的弧形槽与限制块对应，清理架两端的限制块之间通过联动杆连接，当过滤网一端的清理轴位于对应的弧形槽内时，清理架上对应该清理轴的限制块位于清理轴上方，且清理架另一侧的限制块位于对应的弧形槽一侧。

本发明还提供一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散方法，包括以下步骤：

S1：通过过滤网将制备水性油墨的原料放入到水性油墨分散装置的箱体内，启动转速调节装置，转轴带动分散片将水性油墨原料搅动，使其混合，与此同时，橡胶块随着转轴转动并可以在转动时进行移动，将沉积在箱体底部的水性油墨原料刮起；

S2：在转轴转动过程中，转速传感器对转轴转速进行检测，并将检测结果反馈至PLC控制器上，当水性油墨粘度较大时，转轴转速会降低，PLC控制器接受到信号后控制转速调节装置，增大转轴转速；

进一步设置：步骤S1还包括：在水性油墨原料进入到箱体内之前，过滤网对水箱油墨原料进行过滤；

还包括S3：启动清理电机，清理电机驱动第一清理杆和第二清理杆，使清理轴转动，将过滤网转动到90°。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将制备水性油墨的原料加入到箱体内，启动转速调节装置，转轴通过分散杆带动分散片将水性油墨原料搅动，与此同时，橡胶块随着转轴转动将沉积在箱体底部的水性油墨原料刮起，且由于橡胶块材质较软，在橡胶块刮起沉积在箱体底部的水性油墨原料时，橡胶块不会对箱体底部产生磨损，大大延长了箱体的使用寿命；而在转轴的转动过程中，水性油墨的粘度决定了转轴的转动快慢，当水性油墨粘度较大时，分散片、防堆板和橡胶块所受到的阻力变大，分散片、防堆板和橡胶块所受到的阻力传递到转轴上，加大了转轴的转动难度，转轴转速会降低，转速传感器对转轴转速进行检测，并将检测结果反馈至PLC控制器上，PLC控制器接受到信号后控制转速调节装置，增大转轴转速，将粘度大的水性油墨搅拌开来，本申请的水性油墨分散装置自身转速可根据水性油墨粘度自动进行调整，为水性油墨的制造带来方便；

2、在转轴转动时，对连接电磁铁块的电源线进行通电，不断改变电流的方向，电磁铁块与活动磁铁块之间便会不断的相互靠近、相互远离，如此往复循环，在活动磁铁块移动过程中，防堆板和橡胶块沿着防堆轨道移动，使防堆板在随着转轴转动的同时还能够移动，与防堆板只能随着转轴转动相比，防堆板上的橡胶块所刮过的面积更大，范围更广泛，刮起沉积在箱体底部的水性油墨原料更多，刮起沉积在箱体底部的水性油墨原料的概率更大，更有助于水性油墨原料的搅拌、混合，使得制备的水性油墨质量更高；

3、在转轴转动时，转轴通过同步杆带动同步环转动，同步环又带动调节丝杠转动，调节丝杠带动防堆板转动，同时，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动调节丝杠以自身轴线为中心转动，且由于防堆板与防堆轨道滑动配合，防堆板又与调节丝杠螺纹连接，使调节丝杠在绕自身轴线转动过程中可以驱动防堆板移动，通过控制转轴的正反转，调节丝杠上的两个防堆板不断的相互靠近、相互远离，如此往复循环，防堆板既能移动又能旋转，使得防堆板将沉积在箱体底部的水性油墨原料不断的刮起，被刮起的水性油墨原料能够被更好的搅拌、混合；

4、过滤网的设置能够对加入到箱体内的水性油墨原料进行过滤，将原料中的杂质拦截，以便保证水性油墨原料的纯度，提高水性油墨的质量；

5、过滤网自清理装置能够对过滤网拦截的杂质进行自动清理，在清理时，根据现场情况选择过滤网的翻转方向，推动传动杆、联动杆或者限制块的任意一个，清理架两端的限制块同步移动，将限制块移动至作为过滤网翻转中心的清理轴上方，此时，没有作为过滤网翻转中心的清理轴上设有限制块，过滤网上没有被限制块限制的清理轴所在的一端为过滤网的自由端，使过滤网可以自由转动，启动清理电机，驱动轴发生转动，驱动轴带动第一清理杆转动，第一清理杆将力作用在第二清理杆上，第二清理杆又将力作用在过滤网上，第一清理杆与第二清理杆之间的角度发生变化，第二清理杆与过滤网之间的角度发生变化，过滤网获得力之后发生转动，将过滤网转动到90°，过滤网在此位置时，杂质自动掉落，实现自动清理过滤网的目的；

6、分流孔的设置能够对水性油墨进行不断的分流，进而对水性油墨更好的搅动，提高对水性油墨的搅动、混合效率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现分散组件的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现过滤网自清理装置的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现放堆积组件的结构示意图；

图5是图4的A部放大图；

图6是图4的B部放大图；

图7是实施例2中用于体现驱动调节件的结构示意图；

图8是实施例2中用于体现同步环与箱体之间连接关系的结构示意图。

图中，1、箱体；2、转轴；3、分散组件；4、转速调节装置；5、出料管；6、过滤网；7、清理架；8、清理轴；9、第一清理杆；10、第二清理杆；11、清理电机；12、限制块；13、定位套；14、联动杆；15、传动杆；16、弧形槽；17、驱动轴；18、调节电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、分散杆；22、分散片；23、分流孔；24、防堆轨道；25、防堆板；26、滑移槽；27、滑移块；28、橡胶块；29、活动磁铁块；30、电磁铁块；31、贯穿孔；32、安装口；33、豁口；34、同步环；35、同步杆；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、调节丝杠；39、固定架；40、弧形条；41、弧形支撑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，如图1和图2所示，包括箱体1、转轴2、分散组件3和转速调节装置4。

如图1、图2和图3所示，箱体1上设有进料口和出料管5，出料管5上连接有阀门（图中未表示），进料口处通过过滤网自清理装置连接过滤网6，过滤网自清理装置包括清理架7、清理轴8、第一清理杆9、第二清理杆10和清理电机11，清理架7固定设置在箱体1上，清理轴8固定连接在过滤网6的两端，清理轴8转动连接在清理架7上，清理轴8与清理架7可拆卸连接，清理架7的两端设有匹配清理轴8的弧形槽16，清理架7的两端滑动连接有限制块12，清理架7上连接有定位套13，限制块12滑动穿设在定位套13内，位于清理架7一侧的弧形槽16与限制块12对应，清理架7两端的限制块12之间通过联动杆14连接，处于清理架7同一侧的限制块12之间通过传动杆15连接，当过滤网6一端的清理轴8位于对应的弧形槽16内时，清理架7上对应该清理轴8的限制块12位于清理轴8上方，且清理架7另一侧的限制块12位于对应的弧形槽16一侧，清理架7上转动连接有驱动轴17，在驱动轴17的两端各有一根第一清理杆9，且每个第一清理杆9的一端连接驱动轴17的一端，第二清理杆10的一端与第一清理杆9铰接，另一端与过滤网6的中间部位铰接，清理电机11设置在箱体1上，清理电机11连接驱动轴17，过滤网6的两端呈倒角设置，从而使过滤网6能够在两端自由的转动，给清理杂质的工作者更多的清理方向选择。

初始状态时，过滤网6处于水平状态，过滤网6将进料口遮挡，通过进料口向箱体1内加入水性油墨原料，过滤网6能够对水性油墨原料进行过滤，将水性油墨原料中的杂质拦截，从而提高水性油墨原料的纯度，有助于提高水性油墨的质量。

在水性油墨原料混合结束后或者在水性油墨原料添加后，启动清理电机11，清理电机11带动驱动轴17转动，驱动轴17带动第一清理杆9转动，第一清理杆9又驱动第二清理杆10运动，通过改变第一清理杆9与第二清理杆10之间的相对关系来改变过滤网6的位置，此时，过滤网6一端的清理轴8位于相应的弧形槽16内，对应该清理轴8的限制块12位于该清理轴8上方，过滤网6发生转动，可以将过滤网6转动到90°，过滤网6呈竖直状态，方便杂质的掉落，以便快速清理所拦截的杂质。

在启动清理电机11前，还可以选择过滤网6以哪一端的清理轴8为中心旋转，若此时被限制块12限制的清理轴8不适合作为过滤网6的旋转中心，则拉动被限制块12限制的清理轴8所在一端的传动杆15，将该端的限制块12从清理轴8上方移走，由于清理架7两端的限制块12之间连接了联动杆14，当该端的限制块12被从清理轴8上方移走时，另一侧的限制块12同时发生移动，并且移动至另一端的清理轴8上，从而改变过滤网6的旋转中心，再启动清理电机11即可。

如图1和图2所示，转轴2转动连接在箱体1上，转轴2位于箱体1内，转轴2的一端伸出箱体1外，转速调节装置4用于驱动转轴2转动并调节转轴2转速，转速调节装置4包括调节电机18、第一齿轮19和第二齿轮20，调节电机18设置在箱体1上，第一齿轮19连接在调节电机18的输出轴上，第二齿轮20连接在转轴2伸出箱体1外的部分上，第一齿轮19与第二齿轮20啮合。调节电机18通过第一齿轮19和第二齿轮20的配合带动转轴2转动。箱体1上连接有转速传感器和PLC控制器，转速传感器用于检测转轴2转速，转速传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与调节电机18电连接。

如图2所示，分散组件3包括分散杆21和分散片22，分散杆21设置有两组，两组分散杆21沿转轴2的长度方向间隔设置在转轴2上，每组分散杆21中有两个分散杆21，每组分散杆21中的两个分散片22对称设置在转轴2上，分散杆21呈L形设置，位于下面的分散片22水平部分长度大于位于上面的分散片22水平部分长度，以便对不同范围的水性油墨进行搅拌、混合，扩大搅拌、混合范围。分散片22设置在分散杆21上，且分散片22上设有分流孔23。转轴2在转动过程中通过分散杆21带动分散片22转动，对箱体1内的水性油墨原料进行搅拌，且分流孔23可以对水性油墨分流，提高对水性油墨的搅拌、混合效果。

如图4和图5所示，转轴2底部连接有防堆积组件，防堆积组件包括防堆轨道24和防堆板25，防堆轨道24设置有两个，防堆轨道24连接在转轴2底部上相对的两侧，防堆板25滑动连接在防堆轨道24上，从而可以改变防堆板25的位置，为搅拌、混合水性油墨提供部分动力，防堆轨道24上设有滑移槽26，防堆板25上连接有滑移块27，滑移块27与滑移槽26滑动配合，滑移块27与滑移槽26截面均为燕尾形，从而避免滑移块27从滑移槽26内脱离；为了避免防堆板25与箱体1底部之间产生摩擦、磨损，防堆板25底部与箱体1底部之间留有空隙，为了更好的将沉积在箱体1底部的水性油墨原料刮起，防堆板25底部连接有橡胶块28，橡胶块28抵触箱体1内底面，箱体1内连接有驱动调节件，驱动调节件驱动防堆板25移动。防堆板25和橡胶块28随着转轴2一起转动，与此同时，驱动调节件驱动防堆板25移动，调节防堆板25与转轴2之间的距离，使防堆板25和橡胶块28既能够转动又能够移动，将箱体1底部沉积的水性油墨原料刮起。

如图1、图4和图6所示，驱动调节件包括活动磁铁块29和电磁铁块30，转轴2上设有沿转轴2长度方向贯穿转轴2的贯穿孔31，转轴2底部设有安装口32，电磁铁块30连接在转轴2上的安装口32内，电磁铁块30上连接有电源线，电源线穿过贯穿孔31，转轴2上对应防堆轨道24的位置设有豁口33，豁口33与安装口32连通，活动磁铁块29连接在防堆板25上，通过电源线与电磁铁块30通电，电磁铁块30将活动磁铁块29吸引，使滑移块27在滑移槽26内滑动，防堆板25朝向转轴2方向移动，通过改变电流的方向，再使电磁铁块30对活动磁铁块29排斥，防堆板25朝向箱体1侧壁方向移动，通过控制电源线内电流的方向，使电磁铁块30与活动磁铁块29之间不断的相互吸引、相互排斥，如此往复循环，使防堆板25和橡胶块28能够在绕转轴2转动的同时并且移动。

使用原理为：在对水性油墨进行分散、搅拌、混合时，将水性油墨原料加入到箱体1内，启动调节电机18，调节电机18筒第一齿轮19和第二齿轮20的配合带动转轴2转动，转轴2通过分散杆21带动分散片22转动，分散片22将水性油墨搅拌、混合，同时，转走带动防堆轨道24、防堆板25和橡胶块28转动，对电源线通电，电磁铁块30将活动磁铁块29吸引，防堆板25朝向转轴2方向移动，通过改变电流的方向，再使电磁铁块30对活动磁铁块29排斥，防堆板25朝向箱体1侧壁方向移动，如此通过控制电源线内电流的方向，使电磁铁块30与活动磁铁块29之间不断的相互吸引、相互排斥，使防堆板25和橡胶块28能够在绕转轴2转动的同时并且移动，将沉积在箱体1底部的水性油墨原料刮起，有利于水性油墨原料的混合。

在转轴2转动过程中，转速传感器可以对转轴2转速进行检测，并将检测结果反馈至PLC控制器上，当水性油墨粘度较大时，转轴2以及转轴2上的分散组件3受到的阻力较大，转轴2转速会降低，PLC控制器接受到信号后控制调节电机18的转速，增大调节电机18转速，增大转轴2转速，从而对粘度更大的水性油墨原料进行搅拌，与调节电机18保持原速进行搅拌相比，搅拌效果更好，搅拌效率更高，实现自身转速可根据水性油墨粘度自动进行调整，为水性油墨的制造带来方便。

一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散方法，采用上述水性油墨分散装置，包括以下步骤：

S1：通过过滤网6将制备水性油墨的原料放入到箱体1内，在倒入原料过程中，过滤网6对原料进行过滤，启动调节电机18，接通电源线的电源，调节电机18通过第一齿轮19和第二齿轮20的配合带动转轴2转动，转轴2带动分散片22将水性油墨原料搅动，使其混合，与此同时，通过不断调节电流的方向，使电磁铁块30与活动磁铁块29之间不断的相互靠近、相互排斥，如此往复，防堆板25和橡胶块28随着转轴2转动并可以在转动时进行移动，将沉积在箱体1底部的水性油墨原料刮起；

S2：在转轴2转动过程中，转速传感器对转轴2转速进行检测，并将检测结果反馈至PLC控制器上，当水性油墨粘度较大时，防堆板25以及分散片22受到的阻力变大，转轴2转速会降低，PLC控制器接受到信号后控制调节电机18的转速，增大转轴2转速；

S3：对过滤网6进行转动，预先确定好过滤网6以哪端的清理轴8为中心转动，推动限制块12或者传动杆15或者联动杆14，使得清理架7两端的限制块12可以同步移动，使作为过滤网6旋转中心的清理轴8一端的限制块12移动至相应的清理轴8上方，该限制块12从竖直方向上对作为过滤网6旋转中心的清理轴8限位，启动清理电机11，驱动轴17转动，第一清理杆9与第二清理杆10之间的角度发生变化，第二清理杆10推动过滤网6，使过滤网6转动；

S4：对过滤网6的转动范围进行调整，使过滤网6转动到90°，此时过滤网6用于拦截杂质的一侧为竖直状态，过滤网6上的杂质在重力作用下下落，对杂质进行自动清理。

实施例2

一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，如图7和图8所示，与实施例1的不同之处在于，驱动调节件包括同步环34、同步杆35、第一锥齿轮36、第二锥齿轮37和调节丝杠38，同步环34与箱体1内壁转动连接，箱体1内部连接有固定架39，固定架39的一端设有弧形条40，弧形条40上设有匹配同步环34的弧形支撑槽41，同步环34位于弧形支撑槽41内，同步环34可在弧形槽41内滑动，同步杆35的一端连接同步环34，另一端连接转轴2，调节丝杠38转动连接在同步环34内，调节丝杠38为带有两段旋向相反的螺纹的丝杠，第一锥齿轮36连接在转轴2的一端，第二锥齿轮37转动连接在调节丝杠38上，第一锥齿轮36与第二锥齿轮37啮合，防堆板25螺纹连接在调节丝杠38的两段螺纹上。

使用原理为：在转轴2转动过程中，转轴2通过同步杆35带动同步环34和调节丝杠38转动，同时，转轴2又通过第一锥齿轮36和第二锥齿轮37的配合带动调节丝杠38转动，通过控制调节电机18的正反转，调节丝杠38带动两端的防堆板25朝向相互靠近方向或者相互远离方向移动，从而使得防堆板25既能够移动又能够转动，将沉积在箱体1底部的水性油墨原料刮起，有利于水性油墨的搅拌、混合。

一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散方法，与实施例1中的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散方法的不同之处在于：本实施例中，新的驱动调节件结构取代了实施例1中的驱动调节件结构，在搅拌、混合水性油墨原料时，转轴2带动同步环34转动，同步环34又带动丝杠以转轴2为中心转动，同时，转轴2带动第一锥齿轮36转动，通过第一锥齿轮36和第二锥齿轮37的配合带动调节丝杠38转动，调节丝杠38带动与自身两段螺纹相连的防堆板25移动，调节丝杠38两端的防堆板25朝向相反方向移动，通过控制调节电机18的正反转，使调节丝杠38两端的防堆板25朝向相互靠近方向或者相互远离方向移动，使防堆板25既能转动又能移动，且丝杠的转动不需要单独配备驱动源，与转轴2共用一个驱动源，节约大量能源。

Claims (10)

1.一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）上设有进料口和出料管（5），所述箱体（1）上转动连接有转轴（2），转轴（2）位于箱体（1）内，转轴（2）上连接有分散组件（3），分散组件（3）用于水性油墨的混合，转轴（2）的一端穿出箱体（1）且连接有转速调节装置（4），转速调节装置（4）用于驱动转轴（2）转动并调节转轴（2）转速，箱体（1）上连接有转速传感器，转速传感器用于检测转轴（2）转速，箱体（1）上连接有PLC控制器，转速传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与转速调节装置（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：所述分散组件（3）包括分散杆（21）和分散片（22），分散杆（21）沿转轴（2）的长度方向间隔设置在转轴（2）上，分散片（22）设置在分散杆（21）上，且分散片（22）上设有分流孔（23）。

3.根据权利要求2所述的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：所述转轴（2）上连接有防堆积组件，所述防堆积组件包括防堆轨道（24）和防堆板（25），防堆轨道（24）连接在转轴（2）上，防堆板（25）滑动连接在防堆轨道（24）上，防堆板（25）底部连接有橡胶块（28），橡胶块（28）抵触箱体（1）内底面，箱体（1）内连接有驱动调节件，驱动调节件驱动防堆板（25）移动。

4.根据权利要求3所述的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：所述驱动调节件包括活动磁铁块（29）和电磁铁块（30），电磁铁块（30）连接在转轴（2）上，活动磁铁块（29）连接在防堆板（25）上，电磁铁块（30）上连接有电源线，转轴（2）上设有沿转轴（2）长度方向贯穿转轴（2）的贯穿孔（31），电源线穿过贯穿孔（31）。

5.根据权利要求3所述的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：所述驱动调节件包括同步环（34）、同步杆（35）、第一锥齿轮（36）、第二锥齿轮（37）和调节丝杠（38），同步环（34）与箱体（1）内壁转动连接，同步杆（35）的一端连接同步环（34），另一端连接转轴（2），调节丝杠（38）转动连接在同步环（34）上，调节丝杠（38）为带有两段旋向相反的螺纹的丝杠，第一锥齿轮（36）连接在转轴（2）上，第二锥齿轮（37）转动连接在调节丝杠（38）上，第一锥齿轮（36）与第二锥齿轮（37）啮合，防堆板（25）螺纹连接在调节丝杠（38）的两段螺纹上。

6.根据权利要求1所述的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：所述箱体（1）的进料口处设置有过滤网（6）。

7.根据权利要求6所述的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：所述箱体（1）上还设有过滤网自清理装置，所述过滤网自清理装置包括清理架（7）、清理轴（8）、第一清理杆（9）、第二清理杆（10）和清理电机（11），清理架（7）设置在箱体（1）上，清理轴（8）连接在过滤网（6）上，清理轴（8）转动连接在清理架（7）上，清理架（7）上转动连接有驱动轴（17），第一清理杆（9）连接在驱动轴（17）的两端，第二清理杆（10）的一端与第一清理杆（9）铰接，另一端与过滤网（6）铰接，清理电机（11）连接驱动轴（17）。

8.根据权利要求7所述的一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散装置，其特征在于：所述清理轴（8）连接在过滤网（6）的两端，清理架（7）的两端设有匹配清理轴（8）的弧形槽（16），清理架（7）的两端滑动连接有限制块（12），位于清理架（7）一侧的弧形槽（16）与限制块（12）对应，清理架（7）两端的限制块（12）之间通过联动杆（14）连接，当过滤网（6）一端的清理轴（8）位于对应的弧形槽（16）内时，清理架（7）上对应该清理轴（8）的限制块（12）位于清理轴（8）上方，且清理架（7）另一侧的限制块（12）位于对应的弧形槽（16）一侧。

9.一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过过滤网（6）将制备水性油墨的原料放入到水性油墨分散装置的箱体（1）内，启动转速调节装置（4），转轴（2）带动分散片（22）将水性油墨原料进行搅动，使其混合，与此同时，橡胶块（28）随着转轴（2）转动并可以在转动时进行移动，将沉积在箱体（1）底部的水性油墨原料刮起；

S2：在转轴（2）转动过程中，转速传感器对转轴（2）转速进行检测，并将检测结果反馈至PLC控制器上，当水性油墨粘度较大时，转轴（2）转速会降低，PLC控制器接受到信号后控制转速调节装置（4），增大转轴（2）转速。

10.一种基于不同粘度转速自调整的水性油墨分散方法，其特征在于：步骤S1还包括：在水性油墨原料进入到箱体（1）内之前，过滤网（6）对水箱油墨原料进行过滤；还包括S3：启动清理电机（11），清理电机（11）驱动第一清理杆（9）和第二清理杆（10），使清理轴（8）转动，将过滤网（6）转动到90°。

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