CN116019017A - 一种吸污机构及吸粪车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸污机构及吸粪车，包括集粪桶及安装在集粪桶上的吸粪泵，所述吸粪泵连接管道的一端，所述管道的另一端设置有吸污组件，所述吸污组件上设置有压力调节机构，所述压力调节机构用于调节所述吸污组件的吸污压力。本发明能够根据吸粪泵实时吸取粪便的量，通过设有的压力调节机构调节所述吸污组件的吸污压力，使得吸污组件自身开口适应性的变化，保证吸污机构能够充分收集粪便，加快粪便的清理速度的同时，避免其发生堵塞的情况，减少粪便粘结在地面上的情况，保证清理效果。

Description

一种吸污机构及吸粪车

技术领域

本发明涉及环卫设备技术领域，具体的说是一种吸污机构及吸粪车。

背景技术

公知的，养殖场中养殖的牲畜每日产生的粪便较多，而粪便对养殖场中的牲畜的生长有负面影响，因此养殖场中需要定时的将粪便清理出去，避免粪便堆积。

如公开号为CN214709476U，授权公告日为2021年11月16日，名称为《一种畜牧养殖业用的粪便清理装置》的实用新型，其包括：清扫组件，所述清扫组件包括支撑架、扫辊、拨动条以及驱动电机，所述支撑架转动支撑有两根平行布置的所述扫辊，两根所述扫辊的外侧壁均呈螺旋状固定有多根所述拨动条且二者的螺旋旋向相反，所述拨动条远离所述扫辊的一端能够与地面抵接，所述驱动电机布置有两个且二者均固定在所述支撑架上，两个所述驱动电机的转向相反且二者分别与两根所述扫辊传动连接；抽粪组件，所述抽粪组件包括集粪箱、吸粪管、储存箱以及抽风机，所述集粪箱固定在所述支撑架上且其一端开口，所述集粪箱的开口端位于两根所述扫辊之间且靠近所述扫辊的端部布置，所述集粪箱与所述吸粪管的一端连通，所述吸粪管的另一端与所述储存箱的连通，所述抽风机与所述储存箱固定且其抽风口位于所述储存箱顶部并与所述抽风机内部连通；清洗组件，所述清洗组件包括喷头、水管、储水箱以及高压水泵，所述喷头固定在所述支撑架上且其喷射端与所述集粪箱的开口端相对布置，所述水管一端与所述喷头连通，另一端与所述储水箱连通且在所述水管上串接有所述高压水泵；控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、所述抽风机以及所述高压水泵电性连接。本发明通过设置两个转动方向相反的扫辊，并且两个扫辊上呈螺旋状固定有多个拨动条，两个扫辊上的拨动条旋向相反，该设置能够保证该清理装置在清理比较干燥的粪便时，能够通过螺旋状布置的拨动条将其捣碎并传送至扫辊的一端；通过在两个扫辊之间设置有集粪箱，该设置能够保证扫辊上固定的拨动条能够将捣碎的粪便集中传送至集粪箱内；通过设置高压水泵、储水箱以及喷头，且喷头的喷射方向与集粪箱的开口端相对布置，该设置能够保证位于两个扫辊中间的粪便能够被彻底的冲刷至集粪箱内，保证清理效果；通过设置储存箱和抽风机，并且储存箱和集粪箱之间通过吸粪管连通，该设置能够保证储存箱内部能够通过抽风机的作用产生负压，然后及时的将集粪箱内部的干湿粪便抽吸至储存箱内；通过设置轮架和与其转动连接的支撑轮，轮架与吸粪管固定，该设置能够保证操作者能够轻易的操控该清理装置。

现有技术中对养殖场牲畜粪便清理的不足之处在于，现有技术对养殖场牲畜粪便清理时普遍使用清扫或吸取的处理方式进行收集，或者直接使用高压水枪对粪便进行冲洗，而对于牲畜产生的粪便量较大，清扫或吸取的方式收集粪便时，现有清扫机构难以对堆积的粪便进行清扫且现有清扫机构难以充分将粪便清扫干净，由于现有吸粪机构的吸粪头不能根据粪便量适应性的变化，易导致吸取粪便时，吸粪机构发生堵塞的情况，而使用高压水枪直接对粪便进行冲洗，必然会浪费大量的水资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸污机构及吸粪车，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸污机构，包括集粪桶及安装在集粪桶上的吸粪泵，所述吸粪泵连接管道的一端，所述管道的另一端设置有吸污组件，所述吸污组件上设置有压力调节机构，所述压力调节机构用于调节所述吸污组件的吸污压力。

上述的，所述吸污组件包括吸污头，所述吸污头设置在所述管道端部，所述吸污头端部设置有铲板，所述铲板的两侧各设置有一个挡板，两个挡板分别连接吸污头的两个侧板，所述挡板转动设置在所述吸污头端部，所述吸污头端部的顶部远离所述铲板的相对侧转动设置有翻板，翻板能够相对挡板转动，所述挡板内侧沿着所述吸污头的轴向并列转动设置有多个连接分板，所述连接分板以滑动的方式设置在铲板上。

上述的，所述压力调节机构包括滑动块，所述滑动块设置在所述吸污头中部，所述滑动块与所述翻板之间通过钢丝绳相连接，所述吸污头中部设置有支撑板，所述支撑板上端以转动的方式并列设置有两个滚轮，所述钢丝绳中部设置在两个滚轮之间，所述滑动块靠近管道的一侧设置有压力传感器。

上述的，所述压力调节机构还包括并列设置在所述吸污头侧边的两个直线运动组件，各所述直线运动组件与所述挡板之间均设置有拉杆。

上述的，所述吸污组件还包括限制组件和支撑组件，所述挡板与翻板之间均通过限制组件相连，所述吸污头上端并列设置有两个支撑组件，所述支撑组件由于支撑限位所述限制组件。

上述的，所述限制组件包括收纳板，所述收纳板内转动设置有收卷轴，所述收卷轴外侧设置有防水油毡布，所述收卷轴靠近吸污头的一端设置有卷簧。

上述的，所述支撑组件包括固定架，所述吸污头上并列设置有两个所述固定架，各所述固定架上均转动设置有一个转动架，所述转动架上转动设置有限位辊，所述转动架上滑动设置有调节块，且所述调节块滑动设置在所述吸污头上，所述调节块设置在直线运动组件上。

上述的，所述转动架靠近管道的一侧设置有L形槽，所述调节块上设置有销柱，销柱滑动设置在L形槽内。

上述的，所述固定架两侧对称设置有固定杆，所述固定杆外侧滑动设置有夹紧板，所述夹紧板与固定杆外端之间设置有夹紧弹簧。

上述的，一种吸粪车，所述吸粪车上设置有上述的吸污机构。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：根据吸粪泵实时吸取粪便的量，通过设有的压力调节机构调节所述吸污组件的吸污压力，使得吸污组件自身开口适应性的变化，保证吸污机构能够充分收集粪便，加快粪便的清理速度的同时，避免其发生堵塞的情况，减少粪便粘结在地面上的情况，保证清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明吸污组件与压力调节机构之间的立体结构示意图；

图3为本发明吸污组件与压力调节机构之间的俯视图；

图4为本发明图3的A-A向剖视图；

图5为本发明图3的B-B向剖视图；

图6为本发明直线运动组件与调节块之间的局部剖视图；

图7为本发明吸污头、固定架、转动架、限位辊与调节块之间的局部立体结构示意图；；

图8为本发明另一实施例吸污头、固定架、转动架、限位辊与调节块之间的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

1、集粪桶；2、吸粪泵；3、管道；4、吸污组件；5、压力调节机构；41、吸污头；42、铲板；43、挡板；44、翻板；45、连接分板；46、限制组件；47、支撑组件；461、收纳板；462、收卷轴；463、防水油毡布；464、卷簧；471、固定架；472、转动架；473、限位辊；474、调节块；4710、固定杆；4711、夹紧板；4712、夹紧弹簧；51、滑动块；52、钢丝绳；53、支撑板；54、滚轮；55、压力传感器；56、直线运动组件；57、拉杆；510、密封板；560、安装板；561、第一传动杆；562、第二传动杆；563、从动齿轮；564、驱动电机；565、驱动齿轮；566、限位板；567、螺纹块；568、限位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，本发明实施例提供的一种吸污机构，包括集粪桶1及安装在集粪桶1上的吸粪泵2，所述吸粪泵2连接管道3的一端，所述管道3的另一端设置有吸污组件4，所述吸污组件4上设置有压力调节机构5，所述压力调节机构5用于调节所述吸污组件4的吸污压力。

具体的，养殖场牲畜产生粪便后，工作人员打开吸粪泵2的开关，使得吸粪泵2开始抽吸粪便，粪便依次经过吸污组件4、管道3和吸粪泵2后进入集粪桶1内进行收集，且粪便收取过程中，通过压力调节机构5调节吸污组件4自身的开口大小，使得吸污组件4的开口能够适应性的大小变化从而实现对吸污压力的调节，保证吸污机构能够充分收集粪便，加快粪便的清理速度的同时，避免其发生堵塞的情况，且通过工作人员移动吸污机构，使得吸污机构能够对地面的粪便进行收取。

本发明实施例提供的一种吸污机构，能够根据吸粪泵2实时吸取粪便的量，通过设有的压力调节机构5调节所述吸污组件4的吸污压力，使得吸污组件4自身开口适应性的变化，保证吸污机构能够充分收集粪便，加快粪便的清理速度的同时，避免其发生堵塞的情况，减少粪便粘结在地面上的情况，保证清理效果。

本发明提供的另一个实施例中，所述吸污组件4包括吸污头41，所述吸污头41设置在所述管道3端部，所述吸污头41为长方形的筒体或者近似长方形的筒体以使得其底面能够贴合在地面上，所述吸污头41端部的底侧连接有铲板42，所述铲板42的两侧各设置有一个挡板43，两个挡板43分别连接吸污头41的两个侧板，所述挡板43转动设置在所述吸污头41端部，所述吸污头41端部的顶部远离所述铲板42的相对侧转动设置有翻板44，翻板44能够相对挡板43转动，也即铲板42、两个侧板以及翻板44在吸污头的一端形成了能够变形的喇叭头结构，所述挡板43内侧沿着所述吸污头的轴向并列转动设置有多个连接分板45，各所述连接分板45的长边（吸污头的径向方向）的边缘依次搭接以形成一个变形板，所述连接分板45的另一端以滑动的方式设置在铲板42上，如此通过挡板43的摆动，各所述连接分板45在所述铲板42上滑动但整体仍旧形成一个板材，具体的，本实施例中，所述铲板42外端设置有倾斜面，且所述铲板42内表面对称设置有T形块，所述连接分板45底面设置有T形槽，T形块滑动设置在T形槽内，本实施例在工作时，先通过吸粪泵2在吸污头41内产生负压吸取粪便，所述铲板42及其外端设有的倾斜面贴合在地面上方便将粪便铲起，便于吸污机构吸取粪便，第一工作模式下，当粪便较少并不充满吸污头内部的通道时，所述吸粪泵2功率小，吸粪泵2吸取的粪便量少，此时所述吸粪泵2吸取的粪便对压力调节机构5产生的压力不足以使得压力调节机构5工作，使得所述铲板42、所述翻板44均与所述吸污头41处于未受驱动状态，如此时铲板42、所述翻板44平行于吸污头的轴线布置，此时所述吸粪泵2通过所述吸污头41正常吸取粪便；第二工作模式下，当粪便较多且开始充满吸污头内部的通道时，所述吸粪泵2功率增大，吸粪泵2吸取的粪便量比第一工作模式下吸粪泵2吸取的粪便量多，此时所述吸粪泵2吸取的粪便冲击翻板44，翻板44被冲击对压力调节机构5产生压力，但压力不足以使得压力调节机构5完全工作，此时压力调节机构5仅带动所述翻板44沿所述吸污头41发生转动（也即所述翻板44向外侧张开并与所述吸污头41侧壁形成夹角，所述挡板43仍旧与所述吸污头41侧壁成平行状态），所述吸污头41与所述翻板44之间形成的张开变大后方便吸粪泵2通过吸污头41在相同时间下吸取更多的粪便量；第三工作模式下，当粪便较多、充满吸污头内部的通道且流速较快时，所述吸粪泵2功率继续增大（甚至吸粪泵2功率持续开至极限状态一段时间），吸粪泵2吸取的粪便量比第二工作模式下吸粪泵2吸取的粪便量更多，此时所述吸粪泵2吸取的粪便对压力调节机构5产生压力并使得压力调节机构5完全工作，此时压力调节机构5带动所述翻板44、所述挡板43均沿所述吸污头41发生转动（也即所述翻板44向外侧张开并与所述吸污头41侧壁形成夹角，所述挡板43与所述吸污头41侧壁也形成夹角），所述挡板43转动时，所述连接分板45沿所述铲板42滑动，便于多个所述连接分板45排列成与铲板42平行的平面，避免吸粪时发生泄露的情况，且所述吸污头41与所述翻板44、所述挡板43之间形成的张开均变大，方便吸粪泵2通过吸污头41在相同时间下吸取比第二工作模式下更多的粪便量。

本发明提供的另一个实施例中，所述压力调节机构5包括滑动块51，所述滑动块51滑动设置在所述吸污头41的顶板的中部，所述滑动块51与所述翻板44之间通过钢丝绳52相连接，所述吸污头41上设置有支撑板53，所述支撑板53上端以转动的方式并列设置有两个滚轮54，所述钢丝绳52中部设置在两个滚轮54之间，所述滑动块51靠近管道3的一侧设置有压力传感器55，具体的，本实施例中，所述吸污头41顶板的中部开设有滑槽，所述滑动块51通过滑动的方式设置在滑槽内，所述滑动块51内端设置有滑动板，所述滑动板用于封堵滑槽，避免发生粪便从滑槽内溢出的情况，本实施例工作时，通过吸粪泵2吸取粪便，粪便收取过程中，当粪便的流量较大并充满吸污头41的内部空间时，粪便会对滑动块51产生压力并带动滑动块51沿滑槽远离所述翻板44，从而使得所述钢丝绳52拉动所述翻板44，使得所述翻板44沿所述吸污头41端部转动，使得所述翻板44与所述吸污头41的侧壁之间形成夹角，方便吸污组件4抽吸更多的粪便，钢丝绳52带动翻板44转动的过程中，通过支撑板53上端并列设有的滚轮54对钢丝绳52进行导向限位，当吸取粪便产生的压力带动滑动块51沿滑槽移动至极限位置时（也即滑动块51侧面贴合在滑槽另一端面时），所述钢丝绳52带动所述翻板44转动至极限位置，所述压力传感器55受到压力并发出信号，使得压力调节机构5完全工作，从而带动所述挡板43沿所述吸污头41转动，使得所述铲板42、所述挡板43与所述翻板44之间形成的张开变大，便于吸粪泵2同一时间抽吸更多的粪便，粪便吸取后，吸取粪便时对滑动块51产生的压力消失，此时所述翻板44由于自身重力转动复位，所述翻板44通过钢丝绳52带动滑动块51沿滑槽移动复位，同时压力传感器55检测不到压力，不发出信号，从而使得压力调节机构5带动挡板43反向转动复位，便于吸污组件4适应性的变化以吸取粪便，减少由于张开过大导致吸取粪便的同时吸取大量空气，提高吸污机构吸取粪便的效率。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述滑动块51内端还设置有密封板510，所述密封板510包括水平段和竖直段，具体的，所述吸粪泵2通过吸污头41抽取粪便时，所述粪便进入吸污头41内并挤压所述密封板510的竖直段，从而带动所述滑动块51沿滑槽移动，此时，所述滑动块51带动所述密封板510的水平段同时移动，便于所述密封板510的水平段对所述吸污头41中部设有的滑槽进行密封，避免所述吸污头41吸取粪便时发生泄露的情况，当所述密封板510的竖直段受吸取的粪便挤压的压力增大，密封板510的竖直段带动滑动块51移动至滑槽边缘并使得传感器检测到压力。

本发明提供的另一个实施例中，所述压力调节机构5还包括并列设置在所述吸污头41侧边的两个直线运动组件56，各所述直线运动组件56与所述挡板43之间均设置有拉杆57，具体的，所述吸粪泵2吸取粪便产生的压力带动滑动块51沿滑槽移动至极限位置时，所述钢丝绳52带动所述翻板44转动至极限位置，同时所述压力传感器55受到压力并发出信号，使得所述直线运动组件56接收到信号后工作，从而使得直线运动组件56通过拉杆57带动所述挡板43沿吸污头41转动张开，便于吸粪泵2同一时间抽吸更多的粪便，当所述吸粪泵2吸取粪便产生的压力不足以带动滑动块51沿滑槽移动至极限位置时，压力传感器55检测不到压力，不发出信号，此时所述直线运动组件56接收不到信号并发生与接收到信号时的相反工作状态，从而使得所述直线运动组件56通过拉杆57带动所述挡板43沿吸污头41反向转动，使得所述挡板43复位至与所述吸污头41侧壁平行状态，保证粪便抽吸时充分填充所述铲板42、所述挡板43与所述翻板44之间组成的空间，减少吸粪泵2吸取粪便的同时吸取大量空气，提高吸污机构吸取粪便的效率。

本发明提供的另一个实施例中，所述吸污组件4还包括限制组件46和支撑组件47，所述挡板43与翻板44之间均通过限制组件46相连，所述吸污头41上端并列设置有两个支撑组件47，所述支撑组件47用于支撑限位所述限制组件46，具体的，当所述吸粪泵2功率增加，吸取粪便量变大，抽吸粪便对滑动块51产生的压力变大时，所述滑动块51沿滑槽滑动并通过钢丝绳52带动翻板44转动张开，若所述压力传感器55检测到压力并发出信号，所述直线运动组件56通过拉杆57带动所述挡板43沿吸污头41转动张开，此时所述翻板44与所述挡板43之间产生间隙，抽吸粪便时易吸入大量的空气同时吸取的粪便易泄露，通过在二者之间设置限制组件46将缝隙填补，能够有效避免所述翻板44与所述挡板43张开后二者之间产生的间隙，减少抽吸粪便时吸入大量的空气，同时减少甚至避免吸取的粪便发生泄露的情况，同时通过设有的支撑组件47对所述限制组件46中部进行支撑限位，避免抽吸时的粪便挤压损坏限制组件46。

本发明提供的另一个实施例中，所述限制组件46包括收纳板461，所述收纳板461内转动设置有收卷轴462，所述收卷轴462上卷收设置有防水油毡布463，防水油毡布463的开放端连接在挡板43上，所述收卷轴462靠近吸污头41的一端设置有卷簧464，具体的，所述吸粪泵2功率增加，吸取粪便量变大，抽吸粪便对滑动块51产生的压力变大时，所述滑动块51沿滑槽滑动并通过钢丝绳52带动翻板44转动张开，此时防水油毡布463从收纳板461内抽出，防水油毡布463带动收卷轴462旋转并挤压卷簧464，使得防水油毡布463对所述翻板44与所述挡板43之间的间隙进行密封，减少甚至避免吸取粪便时粪便从所述翻板44与挡板43之间的间隙泄漏，粪便吸取量减少或完成时，滑动块51收到的压力减小，所述翻板44由于自身重力转动复位，所述翻板44通过钢丝绳52带动滑动块51移动复位，此时所述卷簧464带动收卷辊反向转动，使得收卷辊旋转收卷防水油毡布463，从而使得防水油毡布463始终对所述翻板44与所述挡板43之间的间隙进行密封，同时避免防水油毡布463伸出过多导致褶皱堆叠的情况，而且即使长期使用后发生卡滞或卷簧失效，堆叠的防水油毡布463在伸长时仍旧能够正常使用，仅堆叠时对抽吸有稍微负面影响，较为耐用。

本发明提供的另一个实施例中，所述支撑组件47包括固定架471，所述吸污头41上并列设置有两个所述固定架471，各所述固定架471上均转动设置有一个转动架472，所述转动架472上转动设置有限位辊473，所述转动架472上滑动设置有调节块474，且所述调节块474滑动设置在所述吸污头41上，所述调节块474设置在直线运动组件56上，具体的，当所述滑动块51沿滑槽滑动并通过钢丝绳52带动翻板44转动张开，所述压力传感器55检测到压力并发出信号，所述直线运动组件56通过拉杆57带动所述挡板43沿吸污头41转动张开，此时防水油毡布463继续从收纳板461内抽出，防水油毡布463带动收卷轴462继续旋转并挤压卷簧464，使得防水油毡布463对所述翻板44与所述挡板43之间的间隙进行密封，从而减少甚至避免吸取粪便时粪便从所述翻板44与挡板43之间的间隙泄漏，同时通过直线运动组件56带动调节块474沿所述吸污头41向管道3方向也即背离所述翻板、挡板的方向移动，使得调节块474带动转动架472以与固定架471的连接点为轴线进行转动，从而使得转动架472靠近挡板43的一侧翘起，且所述转动架472上转动设有的限位辊473将防水油毡布463限位在转动架472上，保证转动架472始终对防水油毡布463进行支撑，从而加强防水油毡布463的结构强度，使得防水油毡布463对所述翻板44与所述挡板43之间的间隙进行密封，减少甚至避免吸取粪便时粪便从所述翻板44与挡板43之间的间隙泄漏。

本发明提供的另一个实施例中，所述转动架472靠近管道3的一侧设置有L形槽，所述调节块474上设置有销柱，销柱滑动设置在L形槽内，所述L形槽的竖直段与水平段之间的夹角大于90度，且所述L形槽的竖直段与水平段的转角处设置有圆角，具体的，所述直线运动组件56带动调节块474沿所述吸污头41直线移动时，L形槽的竖直段与水平段的夹角大于90度以及二者转角处设有的圆角能够使得直线运动组件56带动调节块474上设有的销柱从L形槽的竖直段滑动至水平段，调节块474相对直线运动组件56能够进行竖直方向也即垂直于水平段的移动，因为销柱在L形槽的竖直段的滑动本质是水平和倾斜方向均进行了移动，而直线运动组件56仅进行了水平方向的驱动，结构上，可以在调节块474上设置竖向槽，直线运动组件通过插入竖向槽的柱体驱动调节块水平向移动，由于水平向移动时柱体能够沿着竖向槽竖向移动从而使得调节块474相对直线运动组件56能够进行竖直方向的移动，从而使得所述调节块474将转动架472靠近挡板43的一端翘起对防水油毡布463进行支撑，且粪便吸取量减少或完成后，所述调节块474上设有的销柱从L形槽内的从水平段移动至竖直段，使得所述调节块474带动所述转动架472靠近挡板43的一端复位，便于卷簧464带动收卷轴462旋转收卷防水油毡布463。

本发明提供的另一个实施例中，所述固定架471两侧对称设置有两个固定杆4710，所述固定杆4710外侧滑动设置有夹紧板4711，所述夹紧板4711与固定杆4710外端之间设置有夹紧弹簧4712，具体的，所述夹紧板4711靠近转动架472的一端设置有圆角，本实施例工作时，所述直线运动组件56通过调节块474带动转动架472转动时，所述转动架472靠近挡板43的一端翘起对防水油毡布463进行支撑，同时此段转动架472靠近转动中心的部位脱离夹紧板4711，使得夹紧弹簧4712挤压夹紧板4711沿固定杆4710相向滑动，从而使得所述夹紧板4711将防水油毡布463靠近所述吸污头41端部的一侧进行夹紧，避免吸取粪便时发生泄露的情况，所述转动架472转动复位后，所述转动架472靠近转动中心的部位挤压所述夹紧板4711，使得所述夹紧板4711挤压夹紧弹簧4712，从而使得所述夹紧板4711相互远离将防水油毡布463解锁，方便卷簧464带动收卷轴462旋转收卷防水油毡布463，且所述夹紧板4711上设有的圆角方便转动架472靠近转动中心的部位挤压进入夹紧板4711之间。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，所述直线运动组件56包括安装板560，所述安装板560内并列设置有第一传动杆561和第二传动杆562，所述第一传动杆561和第二传动杆562的一端各设置有一从动齿轮563，所述安装板560内还设置有驱动电机564，所述驱动电机564的输出端设置有驱动齿轮565，两个所述从动齿轮563均与驱动齿轮565相互啮合，具体的，所述调节块474通过螺纹配合的方式设置在第一传动杆561外侧，本实施例工作时，所述压力传感器55检测到压力并向驱动电机564发出信号，所述驱动电机564接收到信号后，通过驱动电机564带动驱动齿轮565旋转，使得驱动齿轮565同时带动两个从动齿轮563旋转，从而使得两个从动齿轮563分别带动第一传动杆561和第二传动杆562旋转，进而使得第一传动杆561带动调节块474移动，方便调节块474挤压转动架472靠近管道3的一侧，使得转动架472靠近挡板43的一侧翘起，保证转动架472始终对防水油毡布463进行支撑，所述第二传动杆562旋转带动拉杆57移动，使得拉杆57带动所述挡板43转动展开，增大吸污组件4的开口，便于吸取更多的粪便，所述压力传感器55检测不到压力时，所述驱动电机564接收不到信号后，通过驱动电机564带动驱动齿轮565反向旋转，使得驱动齿轮565同时带动两个从动齿轮563反向旋转，从而使得两个从动齿轮563分别带动第一传动杆561和第二传动杆562反向旋转，使得调节块474向转动架472转动中心靠近，从而使得转动架472靠近挡板43的一侧复位（也即所述转动架472靠近挡板43的一侧平行于吸污头41侧壁，所述转动架472靠近管道3的一侧翘起），同时第二传动杆562带动拉杆57移动复位，使得拉杆57带动所述挡板43转动至与吸污头41侧壁平行位置。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，所述直线运动组件56还包括限位板566，所述限位板566设置在安装板560内，所述第二传动杆562靠近翻板44的一侧通过螺纹配合的方式设置有螺纹块567，所述限位板566与螺纹块567之间设置有限位弹簧568，具体的，所述驱动电机564接收到信号后，通过驱动电机564带动驱动齿轮565旋转，使得驱动齿轮565通过设置在第二传动杆562的从动齿轮563带动第二传动杆562旋转，从而使得第二传动杆562带动螺纹块567向靠近管道3的方向移动，使得螺纹块567通过拉杆57带动挡板43转动展开，当螺纹块567移动至贴合在限位弹簧568一端时，螺纹块567与第二传动杆562上设有的螺纹不再配合（也即螺纹块567处于第二传动杆562上没有设置螺纹的位置），使得螺纹块567带动拉杆57始终处于该位置，保证驱动齿轮565通过设置在第一传动杆561的从动齿轮563带动第一传动杆561继续旋转，使得第一传动杆561带动调节块474继续挤压转动架472靠近管道3的一侧，保证转动架472靠近挡板43的一侧翘起对防水油毡布463进行支撑限位，压力传感器55检测不到压力后，驱动电机564接收不到信号后，所述驱动电机564带动驱动齿轮565反向旋转，使得驱动齿轮565同时带动两个从动齿轮563反向旋转，从而使得两个从动齿轮563分别带动第一传动杆561和第二传动杆562反向旋转，第一传动杆561带动调节块474复位，使得转动架472复位，同时限位弹簧568挤压螺纹块567，使得螺纹块567与第二传动杆562上设有的螺纹重新配合，从而使得第二传动杆562带动螺纹块567移动复位，使得螺纹块567通过拉杆57带动挡板43方向转动复位（也即所述挡板43转动至与所述吸污头41侧壁平行位置），从而减小吸污组件4的开口，能够有效避免吸取粪便时吸取大量空气。

本发明提供的另一个实施例中，一种吸粪车，所述吸粪车上设置有上述的吸污机构。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种吸污机构，包括集粪桶及安装在集粪桶上的吸粪泵，所述吸粪泵连接管道的一端，其特征在于，所述管道的另一端设置有吸污组件，所述吸污组件上设置有压力调节机构，所述压力调节机构用于调节所述吸污组件的吸污压力。

2.根据权利要求1所述的一种吸污机构，其特征在于，所述吸污组件包括吸污头，所述吸污头设置在所述管道端部，所述吸污头端部设置有铲板，所述铲板的两侧各设置有一个挡板，两个挡板分别连接吸污头的两个侧板，所述挡板转动设置在所述吸污头端部，所述吸污头端部的顶部远离所述铲板的相对侧转动设置有翻板，翻板能够相对挡板转动，所述挡板内侧沿着所述吸污头的轴向并列转动设置有多个连接分板，所述连接分板以滑动的方式设置在铲板上。

3.根据权利要求2所述的一种吸污机构，其特征在于，所述压力调节机构包括滑动块，所述滑动块设置在所述吸污头中部，所述滑动块与所述翻板之间通过钢丝绳相连接，所述吸污头中部设置有支撑板，所述支撑板上端以转动的方式并列设置有两个滚轮，所述钢丝绳中部设置在两个滚轮之间，所述滑动块靠近管道的一侧设置有压力传感器。

4.根据权利要求2所述的一种吸污机构，其特征在于，所述压力调节机构还包括并列设置在所述吸污头侧边的两个直线运动组件，各所述直线运动组件与所述挡板之间均设置有拉杆。

5.根据权利要求4所述的一种吸污机构，其特征在于，所述吸污组件还包括限制组件和支撑组件，所述挡板与翻板之间均通过限制组件相连，所述吸污头上端并列设置有两个支撑组件，所述支撑组件由于支撑限位所述限制组件。

6.根据权利要求5所述的一种吸污机构，其特征在于，所述限制组件包括收纳板，所述收纳板内转动设置有收卷轴，所述收卷轴外侧设置有防水油毡布，所述收卷轴靠近吸污头的一端设置有卷簧。

7.根据权利要求5所述的一种吸污机构，其特征在于，所述支撑组件包括固定架，所述吸污头上并列设置有两个所述固定架，各所述固定架上均转动设置有一个转动架，所述转动架上转动设置有限位辊，所述转动架上滑动设置有调节块，且所述调节块滑动设置在所述吸污头上，所述调节块设置在直线运动组件上。

8.根据权利要求5所述的一种吸污机构，其特征在于，所述转动架靠近管道的一侧设置有L形槽，所述调节块上设置有销柱，销柱滑动设置在L形槽内。

9.根据权利要求8所述的一种吸污机构，其特征在于，所述固定架两侧对称设置有固定杆，所述固定杆外侧滑动设置有夹紧板，所述夹紧板与固定杆外端之间设置有夹紧弹簧。

10.一种吸粪车，其特征在于，所述吸粪车上设置有权利要求1-9任一项所述的吸污机构。

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