CN116013693A - 一种高压交流电容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高压交流电容器，属于电气设备技术领域。高压交流电容器采用卷绕方式制成心子，比平铺方式电容值提高一倍，能有效缩小体积；且电容单元由金属电极在内部串联，结构十分紧凑，所占空间小，有利于缩小外形尺寸，减少杂散电容的影响及外部电场的干扰；第一双面金属化薄膜和第二双面金属化薄膜均为金属化薄膜，当薄膜击穿时具有即刻自愈、恢复绝缘的特点，可以有效地消除由于薄膜电弱点击穿或局部放电击穿引起的绝缘失效，以保证电容器工作的稳定性和可靠性。

Description

一种高压交流电容器

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种高压交流电容器。

背景技术

在电力系统配电网的馈线、柱上开关和环网柜中，为实现一二次融合，已在研究应用交流电容型电压传感器和取电电源，上述设备需要一种外形尺寸小、绝缘性能好、电容值足够大的高压交流电容器作为分压电容或取电电容。这种电容器应具有工作的可靠性和稳定性，满足电压传感器测量准确度的要求，或满足取电电源输出一定的功率以驱动开关设备动作的要求。而现有的高压交流电容器存在体积大或电容小、耐过电压性能差、其构成的电压传感器的准确度易受杂散电容影响及外部电场干扰等问题，不适合在上述设备中应用。因此，有必要缩小上述电容器的体积、提高其绝缘性能以及工作的稳定性和可靠性，并降低外部电场对测量准确度的干扰和影响，以满足配电网交流电容型电压传感器和取电电源的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压交流电容器，可缩小电容器的体积，提高工作的稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种高压交流电容器，所述高压交流电容器包括：心子；

第一双面金属化薄膜、第一绝缘介质膜、第二双面金属化薄膜和第二绝缘介质膜从上至下依次叠层组合卷绕成所述心子；

第一双面金属化薄膜和第二双面金属化薄膜的上下两表面均有间隔排布的条状金属电极；

第一双面金属化薄膜和第二双面金属化薄膜的条状金属电极错位排布，形成电极之间重合面积相同的多个串联电容单元。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明公开一种高压交流电容器，高压交流电容器采用卷绕方式制成心子，比平铺方式电容值提高一倍，能有效缩小体积；且电容单元由金属电极在内部串联，结构十分紧凑，所占空间小，有利于缩小外形尺寸，减少杂散电容的影响及外部电场的干扰；第一双面金属化薄膜和第二双面金属化薄膜均为金属化薄膜，当薄膜击穿时具有即刻自愈、恢复绝缘的特点，可以有效地消除由于薄膜电弱点击穿或局部放电击穿引起的绝缘失效，以保证电容器工作的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高压交流电容器心子卷绕示意图；

图2为本发明实施例提供的高压交流电容器材料叠层组合示意图；

图3为本发明实施例提供的高压交流电容器结构示意图。

符号说明：1-心子，2-芯棒，3-第一双面金属化薄膜，4-第一绝缘介质膜，5-第二双面金属化薄膜，6-第二绝缘介质膜，7-第一层电极，8-第三层电极，9-第二层电极，10-第四层电极，11-上接线端子，12-外壳，13-绝缘树脂，14-下接线端子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

针对现有技术的不足，本发明提供一种经过合理设计的结构简单、外形尺寸小、安装方便、工作稳定可靠的高压交流电容器(以下简称“电容器”)。本发明在一种薄膜(称为“基膜”)的上、下两个面上通过真空蒸镀分别形成沿膜卷长度方向具有等距间隔和相同宽度的条状的金属电极，上、下两面条状金属电极的位置分别设置在对面电极的间隔当中；的这种两面都镀有条状金属电极的薄膜称为“具有间隔排布条状电极的双面金属化薄膜”(以下简称金属化膜)；另外，电容器还采用一种没有金属电极的薄膜(称为“绝缘介质膜”)；用上述两层金属化膜按设计好的错位进行叠合，且每两层金属化膜中间用一层绝缘介质膜隔开，然后将这些材料的叠层组合卷绕成圆柱形的心子1；其中间隔的条状金属电极通过错位排布形成了电极之间重合面积相同的数十个电容单元，这些电容单元由金属电极在电容器内部进行串联，使得电容器的结构十分紧凑，故所占空间小，有利于体积的缩减；其中金属化膜的基膜和金属化膜之间的绝缘介质膜都具有良好的绝缘性能，且通过数十个电容单元的串联，使整个电容器能够承受较高的电压。

参照图1，下面详细阐述本发明提供的一种高压交流电容器。

高压交流电容器包括：心子1。第一双面金属化薄膜3、第一绝缘介质膜4、第二双面金属化薄膜5和第二绝缘介质膜6从上至下依次叠层组合卷绕成心子1。第一双面金属化薄膜3和第二双面金属化薄膜5的上下两表面均有间隔排布的条状金属电极。第一双面金属化薄膜3和第二双面金属化薄膜5的条状金属电极错位排布，形成电极之间重合面积相同的多个串联电容单元。

如图1所示，本实施例中，叠层组合的每一层膜均朝着条状电极的长度方向布设。

具体的，第一双面金属化薄膜3包括：基膜以及在基膜上下表面沿膜卷长度方向等间隔设置的多个条状金属电极；第一双面金属化薄膜3的下表面条状金属电极的位置设置在上表面条状金属电极的间隔当中。实际上第二双面金属化薄膜5是一张与第一双面金属化薄膜3相同的金属化膜，第一双面金属化薄膜3在宽度方向和厚度方向均翻转180°后，得到第二双面金属化薄膜5。

即，第一双面金属化薄：在其基膜的上表面，具有间隔排布的第一层条状金属电极，在其基膜的下表面，具有间隔排布的第二层条状金属电极，第二层条状金属电极设置在对面第一层条状金属电极7的间隔当中。第二双面金属化薄膜5：在其基膜的上表面，具有间隔排布的第三层条状金属电极，在其基膜的下表面，具有间隔排布的第四层条状金属电极，第四层条状金属电极设置在对面第三层条状金属电极的间隔当中。

如图2所示，沿宽度方向第一双面金属化薄膜3的左侧边缘比第一绝缘介质膜4、第二双面金属化薄膜5和第二绝缘介质膜6的左侧边缘向左伸出膜边错位σ，以满足卷绕体端部金属镀层电极喷金连接的工艺要求。沿宽度方向第一双面金属化薄膜3的上表面左侧边缘是条状金属电极，为了利于电容器端部喷金并延长边缘电极之间的爬电距离，第一双面金属化薄膜3的上表面最左侧边缘的条状金属电极的宽度为a+σ+β，第一双面金属化薄膜3上表面最左侧边缘的条状金属电极以外的条状金属电极的宽度均为a；其中，设置σ的目的是满足卷绕体端部金属镀层电极喷金连接的工艺要求，β为金属化膜边缘增宽值，目的是延长边缘的爬电距离，以提高电容器端部的绝缘性能。

沿宽度方向第二双面金属化薄膜5的右侧边缘比第一双面金属化薄膜3、第一绝缘介质膜4和第二绝缘介质膜6的右侧边缘向右伸出膜边错位σ，以满足卷绕体端部金属镀层电极喷金连接的工艺要求。沿宽度方向第二双面金属化薄膜5的下表面右侧边缘是条状金属电极，第二双面金属化薄膜5的下表面最右侧边缘的条状金属电极的宽度为a+σ+β，第二双面金属化薄膜5下表面最右侧边缘的条状金属电极以外的条状金属电极的宽度均为a。

第一绝缘介质膜4和第二绝缘介质膜6，都是无金属镀层的薄膜，两者的尺寸一致，其宽度比第一双面金属化薄膜3和第二双面金属化薄膜5窄σ(σ称为膜边错位)，材质与金属化膜的基膜相同。

令第一双面金属化薄膜3的上表面条状金属电极为第一层电极7，第一双面金属化薄膜3的下表面条状金属电极为第二层电极9，第二双面金属化薄膜5的上表面条状金属电极为第三层电极8，第二双面金属化薄膜5的下表面条状金属电极为第四层电极10。

第一层电极7和第三层电极8之间存在着被第一双面金属化薄膜3的基膜和第一绝缘介质膜4分隔的重合区域，第一层电极7和第三层电极8中每一对电极的重合区域构成第一电容单元。

第二层电极9和第三层电极8之间存在着被第一绝缘介质膜4分隔的重合区域，第二层电极9和第三层电极8中每一对电极的重合区域构成第二电容单元。

第二层电极9和第四层电极10之间存在着被第一绝缘介质膜4和第二双面金属化薄膜5的基膜分隔的重合区域，第二层电极9和第四层电极10中每一对电极的重合区域构成第三电容单元。

第一层电极7和第四层电极10之间存在着被第一双面金属化薄膜3的基膜、第一绝缘介质膜4和第二双面金属化薄膜5的基膜分隔的重合区域，第一层电极7和第四层电极10中每一对电极的重合区域构成第四电容单元。

第一电容单元、第二电容单元、第三电容单元和第四电容单元的有效面积均相同，但电极之间的绝缘介质层数不尽相同，因此它们形成的电容单元的电容也不尽相同。

电容单元电容值的计算式为：

C_i＝2Kε₀ε_fS/d_i

式中，i＝1,2,3，C₁为第二电容单元的电容，C₂为第一电容单元或第三电容单元的电容，C₃为第四电容单元的电容；K为电容器心子1卷绕的绕紧系数；ε₀为真空介电常数；ε_f为电容器心子1卷绕的绕紧系数K状况下极间介质的复合介电常数；d_i为电容单元中电极之间的介质总厚度；

S为电容单元的有效面积，S＝b×L。

其中，b为电容单元的宽度，L为电容单元的长度。

由上式可见，因为各电容单元的K、ε₀、ε_r和S均相同，单元电容值C_i与电极之间介质的总厚度d_i成反比。

由于内部电容单元全部串联，电容器两端施加交流电压U时，在电容单元上分布电压的计算式为：

U_i＝CU/C_i

式中，U_i为电容单元上的分布电压，C为整个电容器的电容值，U为电容器两端施加的交流电压。

可见，电容器两端施加的交流电压U按电容单元电容C_i的大小呈反比例地分布在相应的电容单元上。

电极之间重合部分的面积S相同时，各个电容单元介质上的电场强度E_i的计算式为：

E_i＝U_i/(d_i/K)＝K(CU/C_i)/d_i

将上述C_i的表达式代入，得：E_i＝CU/2ε₀ε_fS。

当电容器的技术要求、电容器的材质、制造工艺确定后，K、C、U、ε₀、ε_f和S都是定值，所以各个电容单元介质上的电场强度E_i理论上也是一定的，由上式可见，各个电容单元介质上的电场强度E_i与C_i及d_i无关，即无论是C₁、C₂或C₃，其介质上的电场强度都是相同的。根据这一结论，只要制造时控制S，也即控制相应电极重合区域宽度b的偏差，就能减小各个电容单元介质上电场强度的差异，加上设计时慎重选取工作场强，使之留有充分的裕度，就能保证电容器的绝缘性能，从而提高电容器工作的稳定性和可靠性。

上述的C₂、C₁、C₂、C₃四个电容单元由金属电极依次串联连接，称为C₂-C₁-C₂-C₃组合。本发明形成了多个C₂-C₁-C₂-C₃的电容单元的串联组合，按照C₂-C₁-C₂-C₃—C₂-C₁-C₂-C₃—…—C₂-C₁-C₂的次序由金属化电极串联连接，形成电容器的总电容C。由图2可见，本实施例中，C₂-C₁-C₂-C₃组合按此次序重复，向右延展排列，形成多个C₂-C₁-C₂-C₃组合的串联；而在心子1右端，由于第四层电极10需伸出，因此结构会有所变化，最右侧的电容单元串联组合只有C₂、C₁和C₂三个电容单元。

一个C₂-C₁-C₂-C₃电容单元串联组合的电容值为C’，所以，第一电容单元、第二电容单元、第三电容单元和第四电容单元串联组合的电容值C’的计算式为：

C’＝C₁C₂C₃/(C₂C₃+2C₁C₃+C₁C₂)

上述C’上分布的电压的计算式为：

U_C’＝CU/C’

金属化膜同一层面两个相邻条形电极之间的间距为c，c上沿着基膜表面的轴向电压等于上述C₂-C₁-C₂-C₃电容单元串联组合上的分布电压U_C’，由电压U_C’形成的沿面轴向场强E_C’的计算式为：

E_C’＝U_C’/c＝CU(C₂C₃₊2C₁C₃₊C₁C₂)/(C₁C₂C₃·c)

为避免在运行状态下相邻电极之间发生电晕和闪络，在工作电压下，沿面轴向场强E_C’的设计值不大于60V/mm，以确保电容器工作的稳定性和可靠性。

在电容器体积确定的前提下，对于技术条件所规定的电容和耐受电压的要求，可在设计时通过调节金属化膜电极宽度a、同一层面上条状电极间距c和电容单元的串联数来达到。

第一绝缘介质膜4和第二绝缘介质膜6都是无金属镀层的薄膜，尺寸相同。第一绝缘介质膜4和第二绝缘介质膜6的宽度均比第一双面金属化薄膜3窄膜边错位σ，第一绝缘介质膜4和第二绝缘介质膜6的材质均与基膜相同，为聚丙烯薄膜或其他绝缘薄膜。

本实施例中取σ≥1mm，β≥1mm。

金属化膜条状电极的宽度，除边缘增宽的电极外，均设置为a，a的取值范围为3mm～6mm，以保证在有限的体积内能形成足够大的电容。

金属化膜同一层面上相邻两个条状电极的间距均设置为c，c的取值范围为7mm～10mm，使得电极之间有足够大的爬电距离，以确保电容器绝缘的可靠性。

如图1和图2所示，本实施例中，电容器心子1是由第一双面金属化薄膜3、第一绝缘介质膜4、第二双面金属化薄膜5和第绝缘介质膜的叠层组合在卷绕机连续卷绕而成，上一个叠层组合和下一个叠层组合之间也有金属电极重合区域，宽度为b，同样会形成电容，因此，卷绕后心子1的总电容约是上述4种材料叠层平展计算电容的2倍，由此可大大缩小电容器的体积。

在一个示例中，心子1还包括圆筒形心棒。第一双面金属化薄膜3、第一绝缘介质膜4、第二双面金属化薄膜5和第二绝缘介质膜6按图2的位置及尺寸依次排布叠合，然后在专用卷绕机上卷绕在芯棒2上，并经工艺处理后制成的。并在心子1的两个端部喷金，从而引出心子1的两个电极。

由图2可见，本实施例中，各个电容单元之间都由金属电极相串联，整个电容器由多个电容单元串联构成，运行和试验所承受的交流电压由多个电容单元分担，用这种串联结构使电容器能够承受较高的运行和试验电压。

在另一个示例中，参照图3，高压交流电容器还包括：外壳12。心子装在一个绝缘材料制成的圆筒形外壳12内。外壳12轴向的两个端部正中各装有一个接线端子。心子1的两个端部喷金后焊接引出线，两根引出线分别连接到外壳12端部的两个接线端子上。

外壳12用绝缘材料制成，根据电容器电压等级、主绝缘要求及工作环境等技术条件选取其材质、厚度、外绝缘形状及爬电距离。

上接线端子11和下接线端子14均用黄铜制成，根据使用要求可制成不同的结构形式。

电容器外壳12和心子1的间隙以及心子1内的缝隙，用真空浇注绝缘树脂13来填充，以提高电容器的绝缘性能。

本发明与现有技术相比的优点：

1.高压交流电容器采用金属化薄膜作为主要功能材料，当薄膜击穿时具有即刻自愈、恢复绝缘的特点，可以有效地消除由于薄膜电弱点击穿或局部放电击穿引起的绝缘失效，以保证电容器工作的稳定性和可靠性，有利于提高电容器耐受过电压能力，并能缩小电容器的体积。现有技术设计制造的交流高压电容器通常用铝箔作电极，这种电极无自愈功能，在高场强下由局部放电、介质电弱点等原因发生击穿时无法恢复绝缘，电容器就会发生故障；且这种结构的电容器体积较大，不能满足使用要求。

2.高压交流电容器的心子1材料的叠层组合中的第一层和第三层的金属化膜采用独特的双面金属化膜，它们的材质、尺寸、金属镀层的图案完全相同，第二层和第四层绝缘介质膜的材质、尺寸也完全相同，故电容器采用的主要功能材料仅两种：一种是具有间隔排布条状电极的双面金属化膜，另一种是绝缘介质膜；这种设计与其他类型的金属化膜电容器相比，结构简化、紧凑，有利于缩小体积，且用材种类少，电极蒸镀的模具和工序也大为减省，有利于通用化、标准化，经济性优势明显。

3.高压交流电容器所承受的电压由数十个串联的电容单元分担，所有电容单元电极之间介质上的场强理论上是相等的；在设计时考虑到制造偏差，合理选取电极间的工作场强、沿面的轴向场强及爬电距离，并留有充分的裕度，使电容器具有良好的绝缘性能，保证了电容器工作的可靠性和稳定性。

4.高压交流电容器采用卷绕方式制成心子1，制作方便，且比平铺方式电容值提高一倍，能有效缩小体积。

5.高压交流电容器中的电容单元由金属电极在内部串联，省去了现有技术所采用的多个单独电容器外部连接工序及所需的材料和工时，且有利于缩小外形尺寸，减少杂散电容的影响及外部电场的干扰。

综上所述，本发明采用具有间隔排布条状电极的双面金属化膜，制造的电力系统配电网交流电容型电压传感器和取电电源中需应用的高压电容器，具有设计合理、绝缘性能好、工作可靠和稳定等特点，电容器体积小，单位体积的电容较现有技术制造的电容器高一倍以上，结构简单，用材品种少，工序减省，具有良好的经济性和实用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高压交流电容器，其特征在于，所述高压交流电容器包括：心子；

第一双面金属化薄膜、第一绝缘介质膜、第二双面金属化薄膜和第二绝缘介质膜从上至下依次叠层组合卷绕成所述心子；

第一双面金属化薄膜和第二双面金属化薄膜的上下两表面均有间隔排布的条状金属电极；

第一双面金属化薄膜和第二双面金属化薄膜的条状金属电极错位排布，形成电极之间重合面积相同的多个串联电容单元。

2.根据权利要求1所述的高压交流电容器，其特征在于，所述第一双面金属化薄膜包括：基膜以及在基膜上下表面沿膜卷长度方向等间隔设置的多个条状金属电极；所述第一双面金属化薄膜的下表面条状金属电极的位置设置在上表面条状金属电极的间隔当中；

所述第一双面金属化薄膜在宽度方向和厚度方向均翻转180^°后，得到所述第二双面金属化薄膜。

3.根据权利要求2所述的高压交流电容器，其特征在于，沿宽度方向所述第一双面金属化薄膜的左侧边缘比第一绝缘介质膜、第二双面金属化薄膜和第二绝缘介质膜的左侧边缘向左伸出膜边错位σ；

沿宽度方向所述第一双面金属化薄膜的上表面左侧边缘是条状金属电极，所述第一双面金属化薄膜的上表面最左侧边缘的条状金属电极的宽度为a+σ+β，所述第一双面金属化薄膜上表面最左侧边缘的条状金属电极以外的条状金属电极的宽度均为a；其中，β为双面金属化薄膜边缘增宽值；

沿宽度方向所述第二双面金属化薄膜的右侧边缘比第一双面金属化薄膜、第一绝缘介质膜和第二绝缘介质膜的右侧边缘向右伸出膜边错位σ；

沿宽度方向所述第二双面金属化薄膜的下表面右侧边缘是条状金属电极，所述第二双面金属化薄膜的下表面最右侧边缘的条状金属电极的宽度为a+σ+β，所述第二双面金属化薄膜下表面最右侧边缘的条状金属电极以外的条状金属电极的宽度均为a。

4.根据权利要求3所述的高压交流电容器，其特征在于，所述第一双面金属化薄膜的上表面条状金属电极为第一层电极，所述第一双面金属化薄膜的下表面条状金属电极为第二层电极，所述第二双面金属化薄膜的上表面条状金属电极为第三层电极，所述第二双面金属化薄膜的下表面条状金属电极为第四层电极；

第一层电极和第三层电极之间存在着被第一双面金属化薄膜的基膜和第一绝缘介质膜分隔的重合区域，第一层电极和第三层电极中每一对电极的重合区域构成第一电容单元；

第二层电极和第三层电极之间存在着被第一绝缘介质膜分隔的重合区域，第二层电极和第三层电极中每一对电极的重合区域构成第二电容单元；

第二层电极和第四层电极之间存在着被第一绝缘介质膜和第二双面金属化薄膜的基膜分隔的重合区域，第二层电极和第四层电极中每一对电极的重合区域构成第三电容单元；

第一层电极和第四层电极之间存在着被第一双面金属化薄膜的基膜、第一绝缘介质膜和第二双面金属化薄膜的基膜分隔的重合区域，第一层电极和第四层电极中每一对电极的重合区域构成第四电容单元；

第一电容单元、第二电容单元、第三电容单元和第四电容单元的有效面积均相同。

5.根据权利要求4所述的高压交流电容器，其特征在于，电容单元电容值的计算式为：C_i＝2Kε₀ε_fS/d_i；式中，i＝1,2,3，C₁为第二电容单元的电容，C₂为第一电容单元或第三电容单元的电容，C₃为第四电容单元的电容；K为电容器心子卷绕的绕紧系数；ε₀为真空介电常数；ε_f为电容器心子卷绕的绕紧系数K状况下极间介质的复合介电常数；d_i为电容单元中电极之间的介质总厚度；S为电容单元的有效面积，S＝b×L，b为电容单元的宽度，L为电容单元的长度；

电容单元上分布电压的计算式为：U_i＝CU/C_i；式中，U_i为电容单元上的分布电压，C为整个电容器的电容值，U为电容器两端施加的交流电压；

电容单元介质上的电场强度的计算式为：E_i＝U_i/(d_i/K)＝K(CU/C_i)/d_i＝CU/2ε₀ε_fS；式中，E_i为电容单元介质上的电场强度。

6.根据权利要求5所述的高压交流电容器，其特征在于，第一电容单元、第二电容单元、第三电容单元和第四电容单元串联组合的电容值C’的计算式为：C’＝C₁C₂C₃/(C₂C₃+2C₁C₃+C₁C₂)；

电容值C’上分布的电压U_C’的计算式为：U_C’＝CU/C’；

由电压U_C’形成的沿面轴向场强E_C’的计算式为：E_C’＝U_C’/c；其中，c为双面金属化薄膜同一层面两个相邻条形电极之间的间距。

7.根据权利要求6所述的高压交流电容器，其特征在于，a的取值范围为3mm～6mm；c的取值范围为7mm～10mm；σ≥1mm；β≥1mm。

8.根据权利要求2所述的高压交流电容器，其特征在于，第一绝缘介质膜和第二绝缘介质膜都是无金属镀层的薄膜，尺寸相同；

第一绝缘介质膜和第二绝缘介质膜的宽度均比第一双面金属化薄膜窄膜边错位σ，第一绝缘介质膜和第二绝缘介质膜的材质均与基膜相同。

9.根据权利要求1所述的高压交流电容器，其特征在于，所述心子包括圆筒形心棒；

第一双面金属化薄膜、第一绝缘介质膜、第二双面金属化薄膜和第二绝缘介质膜从上至下依次叠层组合卷绕在圆筒形心棒上，制成圆柱形的心子，并在心子的两个端部喷金，从而引出心子的两个电极。

10.根据权利要求9所述的高压交流电容器，其特征在于，所述高压交流电容器还包括：外壳；

外壳轴向的两个端部正中各装有一个接线端子；所述心子的两个端部喷金后焊接引出线，两根引出线分别连接到外壳端部的两个接线端子上；

外壳和心子的间隙以及心子内的缝隙均采用真空浇注填充绝缘树脂。

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