CN116000408A - 一种油缸方形环缝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压油缸焊接技术领域，具体涉及一种油缸方形环缝焊接设备。一种油缸方形环缝焊接设备，包括机架，所述机架靠左一侧设有动力装置，所述机架前侧靠下位置设有第一导轨,所述第一导轨上滑动连接有防护固定底板，所述防护固定底板上固定有防护装置；所述第一滑轨和所述底座轨道上依次设置有支撑装置和尾部顶紧机构；所述机架靠上一侧设有第二导轨，所述第二导轨设有第二滑块，齿条通过螺栓固定在两条第二导轨之间，并与所述第二导轨保持平行，所述第二滑块上设置有往复焊接装置。本发明设计合理、高效实用，通过精确的定位及智能化的控制程序，有效的解决油缸配件焊接时，焊接效果差，焊接不均匀等问题。

Description

一种油缸方形环缝焊接设备

技术领域

本发明涉及液压油缸焊接技术领域，具体涉及一种油缸方形环缝焊接设备。

背景技术

液压油缸是一种将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，并广泛使用于各种机械设备，油缸由缸筒、缸底、通液管道、阀门件组成。随着现代工业的发展，焊接自动化水平得到了极大的提高，但是对油缸配件的焊接，还是以传统的手工焊接为主，整体焊接比较困难，焊接效果差，焊接不均匀，而且会导致漏焊的问题，焊接质量也无法满足现代高技术产品制造的要求，同时对油缸使用的安全性也存在很大隐患。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种油缸方形环缝焊接设备，其设计合理、高效实用，通过精确的定位及智能化的控制程序，有效的解决油缸配件焊接时，焊接效果差，焊接不均匀等问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，包括机架，所述机架靠左一侧设有动力装置，所述机架前侧靠下位置设有第一导轨,所述第一导轨上滑动连接有防护固定底板，所述防护固定底板上固定有防护装置；所述机架中间位置设有第一滑轨和底座轨道，所述第一滑轨和所述底座轨道上依次设置有支撑装置和尾部顶紧机构；所述机架靠上一侧设有第二导轨，所述第二导轨设有第二滑块，齿条通过螺栓固定在两条第二导轨之间，并与所述第二导轨保持平行，所述第二滑块上设置有往复焊接装置，所述往复焊接装置与所述动力装置通过电性连接。

优选的，所述尾部顶紧机构包括滑轮固定板，所述滑轮固定板底面平行设有第一滚轮和第一滑轮，所述滑轮固定板顶面上安装有第一支撑架，所述第一支撑架上设有旋转装置，所述旋转装置上设有夹爪和顶尖。

优选的，所述支撑装置包括固定底板，所述固定底板底面设有第二滚轮和第二滑轮，所述固定底板中间位置固定有丝杆升降机，所述丝杆升降机通过手轮调节，所述手轮通过手轮支撑座与所述丝杆升降机连接；所述丝杆升降机顶面与滚套座连接，所述滚套座上依次设置有第一滚套和第二滚套。

优选的，所述往复焊接装置包括滑块滑板，所述滑块滑板前侧设有Z轴模组，所述Z轴模组上设有Y轴安装座，所述Y轴安装座上设有Y轴模组；所述滑块滑板后侧设有送丝机固定座，所述送丝机固定座上设有送丝机；所述Y轴模组上设有滑座安装板，所述滑座安装板上固定有固定罩，所述固定罩中间设有主轴，所述主轴上依次设置有转盘、碳刷、轴承座、大齿轮、旋转接头；所述主轴尾部设置有焊枪夹持器，所示焊枪夹持器之间设有焊枪固定杆，所述焊枪固定杆上设有焊枪，所述转盘顶面设置有送丝座；所述固定罩后侧固定有第二电机底座，所述第二电机底座上设有第二电机，并通过所述第二电机驱动所述大齿轮；第一电机设置在滑块滑板一侧，所述第一电机上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

优选的，所述第一电机和第二电机为步进电机或伺服电机的任一一种。

优选的，所述齿轮和所述齿条为直齿或斜齿的任一一种。

其有益效果是：

1、本发明设计合理，高效实用，通过智能程序控制，能有效的解决焊接效果差，焊接不均匀等问题。

2、本发明通过送丝机及焊接机进行自动焊接，提升了焊接精度，提高了焊接效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明的平面图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明中机座的立体图；

图4为本发明中尾部顶紧机构的立体图；

图5为本发明中支撑装置的立体图；

图6为本发明中往复焊接装置的立体图；

图7为本发明中往复焊接装置的后视图；

图8为本发明中往复焊接装置的局部视图；

其中的附图标记为：1—动力装置；2—防护装置；3—支撑装置；4—尾部顶紧机构；5—机座；6—往复焊接装置；401—滑轮固定板；402—第一支撑架；403—旋转装置；404—夹爪；405—顶尖；406—第一滚轮；407—第一滑轮；501—第一导轨；502—防护固定底板；503—第一滑轨；504—底座轨道；505—第二导轨；506—第二滑块；507—齿条；301—固定底板；302—第二滚轮；303—丝杆升降机；304—第二滑轮；305—手轮；306—手轮支撑座；307—滚套座；308—第一滚套；309—第二滚套；601—滑块滑板；602—Z轴模组；603—送丝机；604—第一拖链固定板；605—送丝机固定座；606—Y轴安装座；607—送丝座；608—Y轴模组；609—焊枪；610—焊枪固定杆；611—焊枪夹持器；612—齿轮；613—第一电机；614—Y轴支撑立柱；615—主轴；616—旋转接头；617—大齿轮；618—固定罩；619—轴承座；620—碳刷；621—碳刷座；622—转盘；623—第二电机；624—第二电机底座；625—滑座安装板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，包括机架5，所述机架5靠左一侧设有动力装置1，所述机架5前侧靠下位置设有第一导轨501，所述第一导轨501上滑动连接有防护固定底板502，所述防护固定底板502上固定有防护装置2；所述机架5中间位置设有第一滑轨503和底座轨道504，所述第一滑轨503和所述底座轨道504上依次设置有支撑装置3和尾部顶紧机构4；所述机架5靠上一侧设有第二导轨505，所述第二导轨505设有第二滑块506，齿条507通过螺栓固定在两条第二导轨505之间，并与所述第二导轨505保持平行，所述第二滑块506上设置有往复焊接装置6，所述往复焊接装置6与所述动力装置1通过电性连接；所述尾部顶紧机构4包括滑轮固定板401，所述滑轮固定板401底面平行设有第一滚轮406和第一滑轮407，所述滑轮固定板401顶面上安装有第一支撑架402，所述第一支撑架402上设有旋转装置403，所述旋转装置403上设有夹爪404和顶尖405；所述支撑装置3包括固定底板301，所述固定底板301底面设有第二滚轮302和第二滑轮304，所述固定底板301中间位置固定有丝杆升降机303，所述丝杆升降机303通过手轮305调节，所述手轮305通过手轮支撑座306与所述丝杆升降机303连接；所述丝杆升降机303顶面与滚套座307连接，所述滚套座307上依次设置有第一滚套308和第二滚套309；所述往复焊接装置6包括滑块滑板601，所述滑块滑板601前侧设有Z轴模组602，所述Z轴模组602上设有Y轴安装座606，所述Y轴安装座606上设有Y轴模组608；所述滑块滑板601后侧设有送丝机固定座605，所述送丝机固定座605上设有送丝机603；所述Y轴模组608上设有滑座安装板625，所述滑座安装板625上固定有固定罩618，所述固定罩618中间设有主轴615，所述主轴615上依次设置有转盘622、碳刷620、轴承座619、大齿轮617、旋转接头616；所述主轴615尾部设置有焊枪夹持器611，所示焊枪夹持器611之间设有焊枪固定杆610，所述焊枪固定杆610上设有焊枪609，所述转盘622顶面设置有送丝座607；所述固定罩618后侧固定有第二电机底座624，所述第二电机底座624上设有第二电机623，并通过所述第二电机623驱动所述大齿轮617；第一电机613设置在滑块滑板601一侧，所述第一电机613上设置有齿轮612，所述齿轮612与所述齿条507啮合连接。

实施例一：

如图4-图5所述，所述尾部顶紧机构4包括滑轮固定板401，所述滑轮固定板401底面平行设有第一滚轮406和第一滑轮407，所述滑轮固定板401顶面上安装有第一支撑架402，所述第一支撑架402上设有旋转装置403，所述旋转装置403上设有夹爪404和顶尖405；所述支撑装置3包括固定底板301，所述固定底板301底面设有第二滚轮302和第二滑轮304，所述固定底板301中间位置固定有丝杆升降机303，所述丝杆升降机303通过手轮305调节，所述手轮305通过手轮支撑座306与所述丝杆升降机303连接；所述丝杆升降机303顶面与滚套座307连接，所述滚套座307上依次设置有第一滚套308和第二滚套309；在本实施例中，人们将需要焊接的油缸放置到所述动力装置1上，并使用所述动力装置1的卡盘将油缸夹紧，此时推动所述尾部顶紧机构4，通过所述第一滚轮406和所述第一滑轮407向前滑动，当所述顶尖405顶住油缸尾部时，摇动所述旋转装置403尾部的手轮，此时所述夹爪404开始夹紧油缸尾部；同时，人们通过所述第二滚轮302和所述第二滑轮304，将所述支撑装置3推动到预定位置，此时通过所述手轮305调节所述丝杆升降机303的高度，当所述第一滚套308和所述第二滚套309调节到刚好接触到油缸时，停止调节，此时所述第一滚套308和所述第二滚套309整好起到支撑作用。

实施例二：

如图6-图8所述往复焊接装置6包括滑块滑板601，所述滑块滑板601前侧设有Z轴模组602，所述Z轴模组602上设有Y轴安装座606，所述Y轴安装座606上设有Y轴模组608；所述滑块滑板601后侧设有送丝机固定座605，所述送丝机固定座605上设有送丝机603；所述Y轴模组608上设有滑座安装板625，所述滑座安装板625上固定有固定罩618，所述固定罩618中间设有主轴615，所述主轴615上依次设置有转盘622、碳刷620、轴承座619、大齿轮617、旋转接头616；所述主轴615尾部设置有焊枪夹持器611，所示焊枪夹持器611之间设有焊枪固定杆610，所述焊枪固定杆610上设有焊枪609，所述转盘622顶面设置有送丝座607；所述固定罩618后侧固定有第二电机底座624，所述第二电机底座624上设有第二电机623，并通过所述第二电机623驱动所述大齿轮617；第一电机613设置在滑块滑板601一侧，所述第一电机613上设置有齿轮612，所述齿轮612与所述齿条507啮合连接；在本实施例中，当需要焊接的油缸固定好位置后，启动外部开关，此时所述往复焊接装置6在第一电机613的驱动下，推动往复焊接装置6沿第二导轨505移动至预定位置，同时所述Y轴模组608和所述Z轴模组602开始通过智能程序运动到预设位置，并沿需要焊接的方块移动，此时送丝机603开始送丝，焊丝通过送丝座607沿着主轴615送至焊枪上进行焊接，并通过所述第二电机623驱动所述大齿轮617不间断送料；当焊接完成后，所述送丝机603停止送料，此时所述Y轴模组608和所述Z轴模组602通过智能程序运动到初始位置。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，包括机架（5），所述机架（5）靠左一侧设有动力装置（1），所述机架（5）前侧靠下位置设有第一导轨(501),所述第一导轨（501）上滑动连接有防护固定底板（502），所述防护固定底板（502）上固定有防护装置（2）；所述机架（5）中间位置设有第一滑轨（503）和底座轨道（504），所述第一滑轨（503）和所述底座轨道（504）上依次设置有支撑装置（3）和尾部顶紧机构（4）；所述机架（5）靠上一侧设有第二导轨（505），所述第二导轨（505）设有第二滑块（506），齿条（507）通过螺栓固定在两条第二导轨（505）之间，并与所述第二导轨（505）保持平行，所述第二滑块（506）上设置有往复焊接装置（6），所述往复焊接装置（6）与所述动力装置（1）通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，所述尾部顶紧机构（4）包括滑轮固定板（401），所述滑轮固定板（401）底面平行设有第一滚轮（406）和第一滑轮（407），所述滑轮固定板（401）顶面上安装有第一支撑架（402），所述第一支撑架（402）上设有旋转装置（403），所述旋转装置（403）上设有夹爪（404）和顶尖（405）。

3.根据权利要求1所述的一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，所述支撑装置（3）包括固定底板（301），所述固定底板（301）底面设有第二滚轮（302）和第二滑轮（304），所述固定底板（301）中间位置固定有丝杆升降机（303），所述丝杆升降机（303）通过手轮（305）调节，所述手轮（305）通过手轮支撑座（306）与所述丝杆升降机（303）连接；所述丝杆升降机（303）顶面与滚套座（307）连接，所述滚套座（307）上依次设置有第一滚套（308）和第二滚套（309）。

4.根据权利要求1所述的一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，所述往复焊接装置（6）包括滑块滑板（601），所述滑块滑板（601）前侧设有Z轴模组（602），所述Z轴模组（602）上设有Y轴安装座（606），所述Y轴安装座（606）上设有Y轴模组（608）；所述滑块滑板（601）后侧设有送丝机固定座（605），所述送丝机固定座（605）上设有送丝机（603）；所述Y轴模组（608）上设有滑座安装板（625），所述滑座安装板（625）上固定有固定罩（618），所述固定罩（618）中间设有主轴（615），所述主轴（615）上依次设置有转盘（622）、碳刷（620）、轴承座（619）、大齿轮（617）、旋转接头（616）；所述主轴（615）尾部设置有焊枪夹持器（611），所示焊枪夹持器（611）之间设有焊枪固定杆（610），所述焊枪固定杆（610）上设有焊枪（609），所述转盘（622）顶面设置有送丝座（607）；所述固定罩（618）后侧固定有第二电机底座（624），所述第二电机底座（624）上设有第二电机（623），并通过所述第二电机（623）驱动所述大齿轮（617）；第一电机（613）设置在滑块滑板（601）一侧，所述第一电机（613）上设置有齿轮（612），所述齿轮（612）与所述齿条（507）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，所述第一电机（613）和第二电机（623）为步进电机或伺服电机的任一一种。

6.根据权利要求4所述的一种油缸方形环缝焊接设备，其特征在于，所述齿轮（612）和所述齿条（507）为直齿或斜齿的任一一种。

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