CN115987034B - 一种电机线圈切割系统及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机线圈切割系统及切割方法，属于电机线圈拆卸技术领域。一种电机线圈切割系统，包括底座、定子铁芯、第一支撑杆和第二支撑杆，还包括：固定安装在第一支撑杆上端的第一连接轴，第一连接轴上转动安装有第一连接件，第一连接件上固定安装有U形夹；第一连接轴靠近定子铁芯的一端通过推进组件固定安装有连接板，连接板上固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿连接板并安装有刀片。转动的第一连接轴带动同轴的第一连接件转动，第一连接件每旋转一周，立轴底端的齿条带动啮合连接的第一齿轮旋转一次，旋转的第一齿轮带动环座转动，使蜗轮绕蜗杆旋转一周，而蜗杆被推进一个齿的距离，使刀片逐渐对定子绕组进行层层切割。

Description

一种电机线圈切割系统及切割方法

技术领域

本发明涉及电机线圈拆卸技术领域，尤其涉及一种电机线圈切割系统及切割方法。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用电能转化为扭矩。

电机一般由定子总成和转子两个主要部分构成，定子总成由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，电机经过长时间使用后会出现各种各样的问题，最常见的要数定子绕组过载发热，而造成绕组烧坏，此时便需要重新缠绕新的定子绕组。

目前市场上电机定子绕组的维修方式大部分依靠人力来完成，但由于定子绕组彼此独立，且层数较多，人工操作手提式切割机进行切割的劳动强度较大，工作效率低且安全性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于定子绕组彼此独立，且层数较多，人工操作手提式切割机进行切割的劳动强度较大，工作效率低且安全性差的问题，而提出的一种电机线圈切割系统及切割方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机线圈切割系统，包括底座、定子铁芯、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆滑动安装在底座上，还包括：固定安装在第一支撑杆上端的第一连接轴，所述第一连接轴上转动安装有第一连接件，所述第一连接件上固定安装有U形夹；所述第一连接轴靠近定子铁芯的一端通过推进组件固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿连接板并安装有刀片；所述底座内设置有第一条形槽口以及固定安装在该第一条形槽口内的第二电机，所述第二电机的输出端与第一条形槽口的槽内侧壁之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴与第一连接轴之间通过皮带传动。

为了减少定子绕组在切割时，定子铁芯的左右晃动，优选地，所述U形夹包括与第一连接件固定安装在一起的U形板，所述U形板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于U形板内的一端转动安装有第一滚轮；所述U形板位于定子铁芯内的一侧开设有安装槽，所述安装槽内同样转动安装有第一滚轮，两侧所述第一滚轮均与定子铁芯相抵。

为了由内至外层层切割定子绕组，优选地，所述推进组件包括：固定安装在第一连接轴上的U形座，所述U形座内滑动安装有推杆，所述推杆的两侧转动安装有环座，两侧所述环座之间共同安装有蜗轮；同轴安装在推杆上的蜗杆，所述蜗杆位于两侧环座之间，且所述蜗杆与蜗轮啮合连接；固定安装在第一连接件上的立轴，所述立轴的下端固定安装有齿条，一侧所述环座上同轴安装有第一齿轮，所述齿条与第一齿轮啮合连接。

为了带动定子铁芯转动，使刀片旋转一周，优选地，还包括：所述第二支撑杆的上端转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴上固定安装有第二连接件，所述第二连接件上固定安装有抵块。

为了支撑固定定子铁芯，进一步地，所述第一连接件与第二连接件结构一致，均包括：转动安装有调节轴的环形壳体，所述环形壳体内转动安装有环形板，所述环形板的一侧固定安装有螺线形滑轨，所述螺线形滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有延伸杆。

为了适应不同直径的定子铁芯，进一步地，还包括：所述环形板的一侧沿圆周固定安装有齿牙，所述齿牙上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与调节轴固定连接。

为了使定子铁芯与第一连接件反向旋转，提高刀片切割效率，进一步地，还包括：固定安装在底座上的转轴座，所述转轴座内转动安装有第三连接轴，所述第三连接轴上固定安装有第三齿轮，所述旋转轴上转动安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接；所述第三连接轴与第二连接轴之间通过皮带传动。

为了提高对定子铁芯的夹持效率，优选地，还包括：所述底座上开设有第二条形槽口，所述第二条形槽口内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿出底座并安装有旋钮，所述第一支撑杆和第二支撑杆螺纹连接在双向丝杆的两端。

为了提高定子铁芯的旋转效率，进一步地，所述第二条形槽口内固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有弧形架，所述弧形架上转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮与定子铁芯相抵。

一种电机线圈切割的方法，操作步骤如下：

步骤1：将定子铁芯放置在弧形架上，旋转旋钮第一支撑杆和第二支撑杆相互靠近将定子铁芯夹持在内；

步骤2：在第一电机的工作期间，第一电机的输出端带动刀片旋转，对定子绕组进行切割；

步骤3：在第二电机的工作期间，转动的旋转轴通过皮带带动第一连接轴转动，使第一连接件转动，第一连接件每旋转一圈带动推进组件逐渐向定子绕组靠近，使刀片由内至外地对定子绕组进行切割；

步骤4：在步骤的基础上，同轴安装在旋转轴上的第四齿轮带动啮合连接的第三齿轮转动，使第三连接轴通过皮带带动第二连接轴转动，转动的第二连接轴带动定子铁芯与第一连接件方向转动，使刀片环绕一圈。

与现有技术相比，本发明提供了一种电机线圈切割系统及切割方法，具备以下有益效果：

1、该电机线圈切割系统，第二电机的输出端通过联轴器带动旋转轴转动，旋转的旋转轴通过皮带带动第一连接轴转动，转动的第一连接轴带动同轴的第一连接件转动，第一连接件每旋转一周，立轴底端的齿条带动啮合连接的第一齿轮旋转一次，旋转的第一齿轮带动环座转动，使蜗轮绕蜗杆旋转一周，而蜗杆被推进一个齿的距离，使刀片逐渐对定子绕组进行层层切割，减轻人工劳动。

2、该电机线圈切割系统，当定子铁芯被夹持在第一支撑杆和第二支撑杆之间后，旋转调节螺栓使滚轮与定子铁芯的外缘面相抵触，使定子铁芯在切割定子绕组时不会左右晃动，但可以在两侧的滚轮之间转动，转动方向与滚轮一致，在切割定子绕组时顺着滚轮转动的方向旋转一周，使刀片切割一周。

3、该电机线圈切割系统，由于被夹持的定子铁芯规格不同，通过旋转调节轴，调节轴带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮将旋转的力通过齿牙传递至环形板上，使环形板旋转，由于环形壳体上的槽口约束了滑块的旋转方向，使滑块在旋转的环形板上直线移动，控制延伸杆延伸的长短，以提高装置的实用性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种电机线圈切割系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电机线圈切割系统的第一视角结构示意图；

图3为本发明提出的一种电机线圈切割系统的推进组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种电机线圈切割系统的第一连接件结构示意图；

图5为本发明提出的一种电机线圈切割系统的图1中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电机线圈切割系统的图1中B部分的结构示意图。

图中：1、底座；101、第一条形槽口；102、第二条形槽口；2、定子铁芯；3、第一支撑杆；4、第一连接轴；5、U形夹；501、U形板；502、调节螺栓；503、第一滚轮；504、安装槽；6、连接板；7、第一电机；8、刀片；9、第二电机；10、旋转轴；11、U形座；12、推杆；13、环座；14、蜗轮；15、蜗杆；16、立轴；17、齿条；18、第一齿轮；19、第二支撑杆；20、第二连接轴；21、抵块；22、调节轴；23、环形壳体；24、环形板；25、螺线形滑轨；26、滑块；27、延伸杆；28、支撑板；29、齿牙；30、第二齿轮；31、转轴座；32、第三连接轴；33、第三齿轮；34、第四齿轮；35、双向丝杆；36、旋钮；37、弧形架；38、第二滚轮；39、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1－图6，一种电机线圈切割系统，包括矩形结构的底座1、定子铁芯2、第一支撑杆3以及第二支撑杆19，第一支撑杆3和第二支撑杆19滑动安装在底座1上，具体的，参阅图1和图2，底座1上开设有第二条形槽口102，第二条形槽口102内转动安装有双向丝杆35，双向丝杆35的一端贯穿出底座1并安装有旋钮36，第一支撑杆3和第二支撑杆19螺纹连接在双向丝杆35的两端。

将定子铁芯2放置在底座1上，旋转旋钮36，使两侧的第一支撑杆3和第二支撑杆19相互靠近，将定子铁芯2夹持在中间，使电机线圈在切割时保持稳定。

在第二条形槽口102的槽内两侧设置有导向槽以及配合滑动在导向槽内的导向销，导向销分别与第一支撑杆3和第二支撑杆19固定连接，用于约束第一支撑杆3和第二支撑杆19的旋转度，使第一支撑杆3和第二支撑杆19在双向丝杆35上进行直线运动。

还包括：固定安装在第一支撑杆3上端的第一连接轴4，第一连接轴4上转动安装有第一连接件，第一连接件上固定安装有U形夹5。

具体的，参阅图1和图2和图5，U形夹5包括与第一连接件固定安装在一起的U形板501，U形板501上螺纹连接有调节螺栓502，调节螺栓502位于U形板501内的一端转动安装有第一滚轮503；U形板501位于定子铁芯2内的一侧开设有安装槽504，安装槽504内同样转动安装有第一滚轮503，两侧第一滚轮503均与定子铁芯2相抵。

当定子铁芯2被夹持在第一支撑杆3和第二支撑杆19之间后，旋转调节螺栓502使第一滚轮503与定子铁芯2的外缘面相抵触，使定子铁芯2在切割定子绕组时不会左右晃动，但可以在两侧的第一滚轮503之间转动，转动方向与第一滚轮503一致。

第一连接轴4靠近定子铁芯2的一端通过推进组件固定安装有连接板6，连接板6上固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿连接板6并安装有刀片8；底座1内设置有第一条形槽口101以及固定安装在该第一条形槽口101内的第二电机9，第二电机9的输出端与第一条形槽口101的槽内侧壁之间转动连接有旋转轴10，旋转轴10与第一连接轴4之间通过皮带传动。

需要说明的是，皮带传动亦称“带传动”。机械传动的一种。由一根皮带紧套在两个皮带轮上组成。两个皮带轮分别装在旋转轴10和第一连接轴4上。利用皮带与两个皮带轮间的摩擦，以传递运动和动力。

由于刀片8与第一连接轴4相对固定，在第一电机7的工作期间，第一电机7的输出端带动刀片8转动，对定子绕组进行层层切割，所以通过第一滚轮503夹持的定子铁芯2的方式，在切割定子绕组时顺着第一滚轮503转动的方向旋转一周，使刀片8切割一周。

参阅图1和图3，对本方案中的推进组件，进一步进行了优化。

推进组件包括：固定安装在第一连接轴4上的U形座11，U形座11内滑动安装有推杆12，推杆12的两侧转动安装有环座13，两侧环座13之间共同安装有蜗轮14；同轴安装在推杆12上的蜗杆15，蜗杆15位于两侧环座13之间，且蜗杆15与蜗轮14啮合连接；固定安装在第一连接件上的立轴16，立轴16的下端固定安装有齿条17，一侧环座13上同轴安装有第一齿轮18，齿条17与第一齿轮18啮合连接。

在第二电机9的工作期间，第二电机9的输出端通过联轴器带动旋转轴10转动，旋转的旋转轴10通过皮带带动第一连接轴4转动，转动的第一连接轴4带动同轴的第一连接件转动，第一连接件每旋转一周，立轴16底端的齿条17带动啮合连接的第一齿轮18旋转一次，旋转的第一齿轮18带动环座13转动，使蜗轮14绕蜗杆15旋转一周，而蜗杆15被推进一个齿的距离，使刀片8逐渐对定子绕组进行层层切割。

在连接板6靠近定子铁芯2侧壁的一侧弹性安装有挡板39、当刀片8切割到最后时与挡板39接触，不会对定子铁芯2造成伤害。

实施例2；

参照图1－图6，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。

参阅图2，本实施例中的电机线圈切割系统还包括：第二支撑杆19的上端转动安装有第二连接轴20，第二连接轴20上固定安装有第二连接件，第二连接件上固定安装有抵块21。

抵块21靠近定子铁芯2内壁的一侧包覆有橡胶材质的防滑层，提高定子铁芯2被夹持的稳定性。

参阅图3和图4，第一连接件与第二连接件结构一致，均包括：转动安装有调节轴22的环形壳体23，环形壳体23内转动安装有环形板24，环形板24的一侧固定安装有螺线形滑轨25，螺线形滑轨25上滑动安装有滑块26，在环形壳体23上开设有供滑块26滑动的槽口，滑块26上固定安装有延伸杆27。

延伸杆27设置有3-4个，U形夹5和抵块21与延伸杆27的数量一致，可以均匀地撑起定子铁芯2，对提高定子铁芯2被夹持的稳定性，减少定子铁芯2的形变。

需要说明的是，推进组件内的立轴16固定安装在第一连接件内的其中之一的延伸杆27上。

参阅图4，更进一步的是，还包括：环形板24的一侧沿圆周固定安装有齿牙29，齿牙29上啮合连接有第二齿轮30，第二齿轮30与调节轴22固定连接。

由于被夹持的定子铁芯2规格不同，通过旋转调节轴22，调节轴22带动第二齿轮30转动，转动的第二齿轮30将旋转的力通过齿牙29传递至环形板24上，使环形板24旋转，由于环形壳体23上的槽口约束了滑块26的旋转方向，使滑块26在旋转的环形板24上直线移动，控制延伸杆27延伸的长短，以提高装置的实用性能。

参阅图1和图2和图6，还包括：固定安装在底座1上的转轴座31，转轴座31内转动安装有第三连接轴32，第三连接轴32上固定安装有第三齿轮33，旋转轴10上转动安装有第四齿轮34，第三齿轮33与第四齿轮34啮合连接；第三连接轴32与第二连接轴20之间通过皮带传动。

在旋转轴10的自转期间，旋转轴10上的第四齿轮34与第三齿轮33啮合，使第三齿轮33带动第三连接轴32与旋转轴10反方向旋转，第三连接轴32通过皮带将旋转的力传递至第二连接轴20上，使第二连接件带动定子铁芯2旋转，使刀片8切割一周。

实施例3：

参照图1－图6，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。

参阅图1.本实施例中的电机线圈切割系统还包括：第二条形槽口102内固定安装有支撑板28，支撑板28上固定安装有弧形架37，弧形架37上转动安装有第二滚轮38，第二滚轮38与定子铁芯2相抵。

弧形架37对定子铁芯2起到支撑作用，分担了第一支撑杆3和第二支撑杆19的压力，同时弧形架37上转动安装的第二滚轮38辅助定子铁芯2旋转，提高第二连接件旋转的传递效率。

一种电机线圈切割的方法，操作步骤如下：

步骤1：将定子铁芯2放置在弧形架37上，旋转旋钮36第一支撑杆3和第二支撑杆19相互靠近将定子铁芯2夹持在内；

步骤2：在第一电机7的工作期间，第一电机7的输出端带动刀片8旋转，对定子绕组进行切割；

步骤3：在第二电机9的工作期间，转动的旋转轴10通过皮带带动第一连接轴4转动，使第一连接件转动，第一连接件每旋转一圈带动推进组件逐渐向定子绕组靠近，使刀片8由内至外地对定子绕组进行切割；

步骤4：在步骤3的基础上，同轴安装在旋转轴10上的第四齿轮34带动啮合连接的第三齿轮33转动，使第三连接轴32通过皮带带动第二连接轴20转动，转动的第二连接轴20带动定子铁芯2与第一连接件方向转动，使刀片8环绕一圈。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机线圈切割系统，包括底座（1）、定子铁芯（2）、第一支撑杆（3）以及第二支撑杆（19），所述第一支撑杆（3）和第二支撑杆（19）滑动安装在底座（1）上，其特征在于，还包括：

固定安装在第一支撑杆（3）上端的第一连接轴（4），所述第一连接轴（4）上转动安装有第一连接件，所述第一连接件上固定安装有U形夹（5）；

所述第一连接轴（4）靠近定子铁芯（2）的一端通过推进组件固定安装有连接板（6），所述连接板（6）上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端贯穿连接板（6）并安装有刀片（8）；

所述底座（1）内设置有第一条形槽口（101）以及固定安装在该第一条形槽口（101）内的第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端与第一条形槽口（101）的槽内侧壁之间转动连接有旋转轴（10），所述旋转轴（10）与第一连接轴（4）之间通过皮带传动；

所述U形夹（5）包括与第一连接件固定安装在一起的U形板（501），所述U形板（501）上螺纹连接有调节螺栓（502），所述调节螺栓（502）位于U形板（501）内的一端转动安装有第一滚轮（503）；

所述U形板（501）位于定子铁芯（2）内的一侧开设有安装槽（504），所述安装槽（504）内同样转动安装有第一滚轮（503），两侧所述第一滚轮（503）均与定子铁芯（2）相抵；

所述推进组件包括：

固定安装在第一连接轴（4）上的U形座（11），所述U形座（11）内滑动安装有推杆（12），所述推杆（12）的两侧转动安装有环座（13），两侧所述环座（13）之间共同安装有蜗轮（14）；

同轴安装在推杆（12）上的蜗杆（15），所述蜗杆（15）位于两侧环座（13）之间，且所述蜗杆（15）与蜗轮（14）啮合连接；

固定安装在第一连接件上的立轴（16），所述立轴（16）的下端固定安装有齿条（17），一侧所述环座（13）上同轴安装有第一齿轮（18），所述齿条（17）与第一齿轮（18）啮合连接；

还包括：

固定安装在底座（1）上的转轴座（31），所述转轴座（31）内转动安装有第三连接轴（32），所述第三连接轴（32）上固定安装有第三齿轮（33），所述旋转轴（10）上转动安装有第四齿轮（34），所述第三齿轮（33）与第四齿轮（34）啮合连接；

所述第三连接轴（32）与第二连接轴（20）之间通过皮带传动。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈切割系统，其特征在于，还包括：

所述第二支撑杆（19）的上端转动安装有第二连接轴（20），所述第二连接轴（20）上固定安装有第二连接件，所述第二连接件上固定安装有抵块（21）。

3.根据权利要求2所述的一种电机线圈切割系统，其特征在于，所述第一连接件与第二连接件结构一致，均包括：

转动安装有调节轴（22）的环形壳体（23），所述环形壳体（23）内转动安装有环形板（24），所述环形板（24）的一侧固定安装有螺线形滑轨（25），所述螺线形滑轨（25）上滑动安装有滑块（26），所述滑块（26）上固定安装有延伸杆（27）。

4.根据权利要求3所述的一种电机线圈切割系统，其特征在于，还包括：

所述环形板（24）的一侧沿圆周固定安装有齿牙（29），所述齿牙（29）上啮合连接有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）与调节轴（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机线圈切割系统，其特征在于，还包括：

所述底座（1）上开设有第二条形槽口（102），所述第二条形槽口（102）内转动安装有双向丝杆（35），所述双向丝杆（35）的一端贯穿出底座（1）并安装有旋钮（36），所述第一支撑杆（3）和第二支撑杆（19）螺纹连接在双向丝杆（35）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种电机线圈切割系统，其特征在于，所述第二条形槽口（102）内固定安装有支撑板（28），所述支撑板（28）上固定安装有弧形架（37），所述弧形架（37）上转动安装有第二滚轮（38），所述第二滚轮（38）与定子铁芯（2）相抵。

7.一种电机线圈切割方法，采用权利要求1-6任一项所述的一种电机线圈切割系统，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：将定子铁芯（2）放置在弧形架（37）上，旋转旋钮（36）第一支撑杆（3）和第二支撑杆（19）相互靠近将定子铁芯（2）夹持在内；

步骤2：在第一电机（7）的工作期间，第一电机（7）的输出端带动刀片（8）旋转，对定子绕组进行切割；

步骤3：在第二电机（9）的工作期间，转动的旋转轴（10）通过皮带带动第一连接轴（4）转动，使第一连接件转动，第一连接件每旋转一圈带动推进组件逐渐向定子绕组靠近，使刀片（8）由内至外地对定子绕组进行切割；

步骤4：在步骤3的基础上，同轴安装在旋转轴（10）上的第四齿轮（34）带动啮合连接的第三齿轮（33）转动，使第三连接轴（32）通过皮带带动第二连接轴（20）转动，转动的第二连接轴（20）带动定子铁芯（2）与第一连接件方向转动，使刀片（8）环绕一圈。