CN115978880B - 食品加工用速冻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及速冻机技术领域，具体地说，涉及一种食品加工用速冻机。其包括机壳，机壳内开设有机槽，机槽底壁安装有若干增压风机，机槽左壁安装有一对全铝蒸发器，全铝蒸发器右侧设有带孔挡板，机槽右壁固定连接有长板，长板与带孔挡板之间设有一对皮带输送机，皮带输送机的前侧设有暂放盒，暂放盒上方设有空心圆柱，空心圆柱侧壁开设有若干吸孔，空心圆柱右端固定连接有圆盘，机壳右表面固定连接有电机盒，电机盒内安装有转动电机，转动电机的输出轴贯穿机壳右壁与圆盘同轴连接，解决了部分下层的颗粒食品被下压在传送网带上无法漂浮，其与冷风的接触面积小于悬浮的颗粒，造成速冻的速度和效果不统一，使产品冻结质量参差不齐的情况。

Description

食品加工用速冻机

技术领域

本发明涉及速冻机技术领域，具体地说，涉及一种食品加工用速冻机。

背景技术

流态化速冻机是实现果蔬类食品及部分海产品流态化单体冻结的设备，冻品在网带上移动，随着气流速度的增加，食品层开始松动；当风压达到一定值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即形成流化床；此时流化床体由下而上的强冷风吹拂在悬浮状态中的食品，冻品全方位受到冷风绕流，来实现食品的快速冻结后形成单体，使被冻结食品迅速通过冷却，表层冻结，深层冻结三个阶段，从而获得高品质的速冻食品，该产品广泛应用于蔬菜、水果、真菌类及颗粒状、片状、块状等食品的快速冻结。

速冻速度是确保产品质量的决定性因素，冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差，现有的流态化速冻机是将颗粒状食品平铺在传送网带上，随着气流速度的增加，食品层开始松动，使部分颗粒悬浮向上实现快速冻结，但其还存在着部分下层的颗粒食品被下压在传送网带上无法漂浮，其与冷风的接触面积小于悬浮的颗粒，造成速冻的速度和效果不统一，使产品冻结质量参差不齐的情况，鉴于此，我们提出一种食品加工用速冻机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用速冻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种食品加工用速冻机，包括机壳，所述机壳内开设有机槽，所述机槽底壁安装有若干增压风机，所述机槽左壁安装有一对全铝蒸发器，所述全铝蒸发器右侧设有带孔挡板，所述机槽右壁固定连接有长板，所述长板与所述带孔挡板之间设有一对皮带输送机，所述皮带输送机的前侧设有暂放盒，所述暂放盒上方设有空心圆柱，所述空心圆柱侧壁开设有若干吸孔，所述空心圆柱右端固定连接有圆盘，所述机壳右表面固定连接有电机盒，所述电机盒内安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿机壳右壁与圆盘同轴连接，所述机壳内安装有吸气泵，所述吸气泵的吸气端连通有吸气管，所述吸气管右端连通有吸气盒，所述吸气盒下端与空心圆柱内壁紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述长板左表面开设有长滑槽，所述长滑槽前后侧壁均连通有短槽，所述长滑槽侧壁滑动连接有长块，所述短槽侧壁滑动连接有短块，所述长块与短块固定连接，所述机槽底壁固定连接有液压缸，所述液压缸内部的伸缩杆顶端与长块固定连接，所述短块左表面与皮带输送机内部的滚筒转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述前侧所述短块前表面固定连接有L形块，所述L形块上表面与暂放盒固定连接，所述暂放盒右表面与长板滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述机壳上表面安装有水泵，所述水泵出水端连通有主水管，所述主水管前端连通有三通阀，所述三通阀右端连通有连排管，所述连排管下侧壁连通有若干补湿管，所述连排管下端贯穿机壳顶壁连通有雾化喷嘴，所述三通阀左端连通有除霜管，所述除霜管延伸至全铝蒸发器上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述长板左表面转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有若干短杆，所述短杆远离转杆的一端固定连接有刷球。

作为本技术方案的进一步改进，所述机壳外侧设有保温层，所述保温层外侧设有降噪层，所述机壳前后表面均开设有门槽，所述门槽远离机槽的一侧铰接有密封门，后侧所述皮带输送机的后侧设有收集盒。

作为本技术方案的进一步改进，所述长板左表面安装有温度计和湿度计，所述机壳右表面安装有显示屏。

作为本技术方案的进一步改进，所述皮带输送机内部的输送带内开设有若干通风孔，所述通风孔与吸孔的孔径不超过2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该食品加工用速冻机中，通过设置的通过吸气盒和吸孔以及空心圆柱的配合，使暂放盒内的颗粒状食品在会一排排均匀的运输到皮带输送机上，避免颗粒状食品以上下挤压的平铺状态运输到皮带输送机上，从而增加了每颗食品与冷空气接触的面积，增强了速冻效果，防止有部分食品速冻完成，而部分食品速冻不透彻的情况发生。

2、该食品加工用速冻机中，通过设置的液压缸和皮带输送机和L形块以及刷球的配合，使皮带输送机上下抖动让其上方的颗粒食品上抛增大与冷风的接触面积的同时，也能带动暂放盒使其内待冷冻的食品铺平方便吸孔的吸附，同时也带动转杆转动，抛起颗粒食品并对传输网带进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机壳内部结构示意图；

图3为本发明的空心圆柱剖视示意图；

图4为本发明的机壳内部侧视示意图；

图5为本发明的长板示意图；

图6为本发明的机壳剖视示意图其一；

图7为本发明的机壳剖视示意图其二。

图中各个标号意义为：1、机壳；2、保温层；3、降噪层；4、门槽；10、机槽；11、增压风机；12、全铝蒸发器；13、带孔挡板；14、长板；15、皮带输送机；16、暂放盒；17、空心圆柱；18、吸气泵；19、水泵；40、密封门；140、长滑槽；141、短槽；142、长块；143、短块；144、液压缸；145、L形块；146、转杆；147、短杆；148、刷球；149、温度计；150、湿度计；151、显示屏；152、通风孔；160、收集盒；170、吸孔；171、圆盘；172、电机盒；173、转动电机；180、吸气管；181、吸气盒；190、主水管；191、三通阀；192、连排管；193、补湿管；194、雾化喷嘴；195、除霜管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7所示，本实施例提供一种食品加工用速冻机，包括机壳1，机壳1内开设有机槽10，机槽10底壁安装有若干增压风机11，机槽10左壁安装有一对全铝蒸发器12，全铝蒸发器12右侧设有带孔挡板13，机槽10右壁固定连接有长板14，长板14与带孔挡板13之间设有一对皮带输送机15，皮带输送机15的前侧设有暂放盒16，暂放盒16上方设有空心圆柱17，空心圆柱17侧壁开设有若干吸孔170，空心圆柱17右端固定连接有圆盘171，机壳1右表面固定连接有电机盒172，电机盒172内安装有转动电机173，转动电机173的输出轴贯穿机壳1右壁与圆盘171同轴连接，机壳1内安装有吸气泵18，吸气泵18的吸气端连通有吸气管180，吸气管180右端连通有吸气盒181，吸气盒181下端与空心圆柱17内壁紧密贴合，如图2所示，暂放盒16的位置位于前侧的皮带机前侧。

工作过程：使全铝蒸发器12工作将机壳1内的温度降至速冻温度，将颗粒状食品暂放盒16内，在放入食品后使转动电机173和吸气泵18工作，转动电机173带动空心圆柱17转动，而与吸气泵18的吸气端连通的吸气盒181内会形成负压，因为吸气盒181与空心圆柱17内壁紧密贴合，吸气盒181的宽度大于吸孔170的直径而小于两倍的吸孔170直径，所以当空心圆柱17转动时，其下侧壁的一排吸孔170经过吸气盒181下方时，吸孔170产生的吸力会使颗粒状食品或其他颗粒状食品克服自身重力上浮，因为其孔径小于颗粒状食品的直径，所以颗粒状食品会而贴附在吸孔170下侧，因为转动电机173会使空心圆柱17持续转动，所以吸附住颗粒状食品的吸孔170很快便会偏离吸气盒181的正下方，此时此排吸孔170会失去负压，而颗粒状食品因为短暂贴附吸孔170绕空心圆柱17轴心转动过，所以此时颗粒状食品会因为惯性和重力向后方抛物线下坠到前侧的皮带输送机15上，当此排的颗粒状食品下坠到皮带输送机15上后，其后一排的吸孔170吸附住的颗粒状食品不久后也会同样经过上述运动过程到达皮带输送机15上，当颗粒状食品从前侧的皮带输送机15运动到后侧的皮带输送机15上时，其下方的增压风机11会将加压的冷风从下方通过通风孔152吹至上方，而落在通风孔152上面的颗粒状食品则会因为风力漂浮在空中，强冷风吹拂在悬浮状态中的食品，冻品全方位受到冷风绕流，来实现食品的快速冻结后形成单体。

请参阅图4和图5，在上述的基础上，进一步介绍长板14左表面开设有长滑槽140，长滑槽140前后侧壁均连通有短槽141，长滑槽140侧壁滑动连接有长块142，短槽141侧壁滑动连接有短块143，长块142与短块143固定连接，机槽10底壁固定连接有液压缸144，液压缸144内部的伸缩杆顶端与长块142固定连接，短块143左表面与皮带输送机15内部的滚筒转动连接，液压缸144带动皮带输送机15上下短距离移动，避免玉米粒预冷冻结在皮带输送机15内的传送带上的同时，也将玉米粒抛至空中，增大玉米粒与冷气的接触面积，让玉米粒更快冷却凝结。

请参阅图4和图5，并且考虑到暂放盒16内与空心圆柱17最近的地方的颗粒食品会被吸附的产生空缺，所以进一步介绍短块143前表面固定连接有L形块145，L形块145上表面与暂放盒16固定连接，暂放盒16右表面与长板14滑动连接，而L形块145因为与一侧的短块143固定连接，所以会带动暂放盒16上下移动，从而使暂放盒16抖动让其内的玉米粒一直能够铺平，避免其内靠近空心圆柱17最下侧的地方因被吸走玉米粒而产生空缺，影响吸孔170后续的吸走玉米粒的效率。

请参阅图1和图2，值得说明的是，为了方便调节速冻机内的湿度和保证制冷效果，机壳1上表面安装有水泵19，水泵19出水端连通有主水管190，主水管190前端连通有三通阀191，三通阀191右端连通有连排管192，连排管192下侧壁连通有若干补湿管193，连排管192下端贯穿机壳1顶壁连通有雾化喷嘴194，三通阀191左端连通有除霜管195，除霜管195延伸至全铝蒸发器12上方，从而能够调节机壳1内的湿度，确保了全铝蒸发器12的工作效率。

请参阅图2和图4，除此之外，长板14左表面转动连接有转杆146，转杆146侧壁固定连接有若干短杆147，短杆147远离转杆146的一端固定连接有刷球148，通过皮带输送机15上下移动时，会与刷球148短暂接触，在短暂接触时产生的摩擦力会使转杆146转动，从而使刷球148对传送网带进行清理，同时也能铲起部分颗粒食品，增大部分颗粒食品与冷风的接触面积。

请参阅图6和图7，且为了保证速冻机的节能性，机壳1外侧设有保温层2，保温层2外侧设有降噪层3，机壳1前后表面均开设有门槽4，门槽4远离机槽10的一侧铰接有密封门40，后侧皮带输送机15的后侧设有收集盒160，从而让速冻机更加节能高效。

请参阅图1和图4，在上面提到的长板14左表面安装有温度计149和湿度计150，机壳1右表面安装有显示屏151，使工作人员更加方便地观察速冻机的参数和控制速度机。

请参阅图2和图6，并且皮带输送机15内部的输送带内开设有若干通风孔152，通风孔152与吸孔170的孔径不超过2mm，确保了颗粒食品不会穿过通风孔152或吸孔170，同时也方便了冷风更顺利地吹拂起颗粒食品。

本实施例的食品加工用速冻机在具体使用时，在颗粒状果蔬或者粮食在经过前期处理完后需要进行速冻时，使全铝蒸发器12工作将机壳1内的温度降至速冻温度，打开前侧密封门40将暂放盒16内，下文将会以玉米粒速冻为例，在放入食品后使转动电机173和吸气泵18工作，转动电机173带动空心圆柱17转动，而与吸气泵18的吸气端连通的吸气盒181内会形成负压，因为吸气盒181与空心圆柱17内壁紧密贴合，吸气盒181的宽度大于吸孔170的直径而小于两倍的吸孔170直径，所以当空心圆柱17转动时，其下侧壁的一排吸孔170经过吸气盒181下方时，吸孔170产生的吸力会使玉米粒或其他颗粒状食品克服自身重力上浮，因为其孔径小于玉米粒的直径，所以玉米粒会而贴附在吸孔170下侧，因为转动电机173会使空心圆柱17持续转动，所以吸附住玉米粒的吸孔170很快便会偏离吸气盒181的正下方，此时此排吸孔170会失去负压，而玉米粒因为短暂贴附吸孔170绕空心圆柱17轴心转动过，所以此时玉米粒会因为惯性和重力向后方抛物线下坠到前侧的皮带输送机15上，当此排的玉米粒下坠到皮带输送机15上后，其后一排的吸孔170吸附住的玉米粒不久后也会同样经过上述运动过程到达皮带输送机15上，此时再使液压缸144工作，做往复的短距离伸缩，其目的是带动前侧的皮带输送机15上下位移，避免玉米粒预冷冻结在皮带输送机15内的传送带上的同时，也将玉米粒抛至空中，增大玉米粒与冷气的接触面积，让玉米粒更快冷却凝结，而转杆146上的短杆147底端设置的刷球148，因皮带输送机15的上下移动，其会与传送带时不时接触，从而带动转杆146转动，转杆146转动会使传送带运动时刷球148不断地对传送带表面进行清理，也会铲一部分玉米粒抛至空中，而L形块145因为与一侧的短块143固定连接，所以其也会带动暂放盒16上下移动，从而使暂放盒16抖动让其内的玉米粒一直能够铺平，避免其内靠近空心圆柱17最下侧的地方因被吸走玉米粒而产生空缺，影响吸孔170后续的吸走玉米粒的效率，当玉米粒从前侧的皮带输送机15运动到后侧的皮带输送机15上时，其下方的增压风机11会将加压的冷风从下方通过通风孔152吹至上方，而落在通风孔152上面的玉米粒则会因为风力漂浮在空中，强冷风吹拂在悬浮状态中的食品，冻品全方位受到冷风绕流，来实现食品的快速冻结后形成单体，使被冻结食品迅速通过冷却，表层冻结，深层冻结三个阶段，在玉米粒经过深层冻结后便会落入收集盒160等待取走，在速冻机运行时，若机壳1内的温度和湿度发生波动时，此时温度计149和湿度计150会将数值传送至显示屏151上，此时使水泵19工作，打开三通阀191，将水汽从雾化喷嘴194喷至速冻机内，同时也将温水通过除霜管195滴在全铝蒸发器12上，方便全铝蒸发器12除霜后进一步增强制冷效果，而保温层2和密封门40也能够使速冻机更加节能环保，通过吸气盒181和吸孔170以及空心圆柱17的配合，使暂放盒16内的颗粒状食品在会一排排均匀的运输到皮带输送机15上，避免颗粒状食品以上下挤压的平铺状态运输到皮带输送机15上，从而增加了每颗食品与冷空气接触的面积，增强了速冻效果，防止有部分食品速冻完成，而部分食品速冻不透彻的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种食品加工用速冻机，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内开设有机槽（10），所述机槽（10）底壁安装有若干增压风机（11），所述机槽（10）左壁安装有一对全铝蒸发器（12），所述全铝蒸发器（12）右侧设有带孔挡板（13），所述机槽（10）右壁固定连接有长板（14），所述长板（14）与所述带孔挡板（13）之间设有一对皮带输送机（15），一对所述皮带输送机(15)的其中-一个所述皮带输送机(15)的前侧设有暂放盒（16），所述暂放盒（16）上方设有空心圆柱（17），所述空心圆柱（17）侧壁开设有若干吸孔（170），所述空心圆柱（17）右端固定连接有圆盘（171），所述机壳（1）右表面固定连接有电机盒（172），所述电机盒（172）内安装有转动电机（173），所述转动电机（173）的输出轴贯穿机壳（1）右壁与圆盘（171）同轴连接，所述机壳（1）内安装有吸气泵（18），所述吸气泵（18）的吸气端连通有吸气管（180），所述吸气管（180）右端连通有吸气盒（181），所述吸气盒（181）下端与空心圆柱（17）内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的食品加工用速冻机，其特征在于：所述长板（14）左表面开设有长滑槽（140），所述长滑槽（140）前后侧壁均连通有短槽（141），所述长滑槽（140）侧壁滑动连接有长块（142），所述短槽（141）侧壁滑动连接有短块（143），所述长块（142）与短块（143）固定连接，所述机槽（10）底壁固定连接有液压缸（144），所述液压缸（144）内部的伸缩杆顶端与长块（142）固定连接，所述短块（143）左表面与皮带输送机（15）内部的滚筒转动连接。

3.根据权利要求2所述的食品加工用速冻机，其特征在于：前侧所述短块（143）前表面固定连接有L形块（145），所述L形块（145）上表面与暂放盒（16）固定连接，所述暂放盒（16）右表面与长板（14）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的食品加工用速冻机，其特征在于：所述机壳（1）上表面安装有水泵（19），所述水泵（19）出水端连通有主水管（190），所述主水管（190）前端连通有三通阀（191），所述三通阀（191）右端连通有连排管（192），所述连排管（192）下侧壁连通有若干补湿管（193），所述连排管（192）下端贯穿机壳（1）顶壁连通有雾化喷嘴（194），所述三通阀（191）左端连通有除霜管（195），所述除霜管（195）延伸至全铝蒸发器（12）上方。

5.根据权利要求1所述的食品加工用速冻机，其特征在于：所述长板（14）左表面转动连接有转杆（146），所述转杆（146）侧壁固定连接有若干短杆（147），所述短杆（147）远离转杆（146）的一端固定连接有刷球（148）。

6.根据权利要求1所述的食品加工用速冻机，其特征在于：所述机壳（1）外侧设有保温层（2），所述保温层（2）外侧设有降噪层（3），所述机壳（1）前后表面均开设有门槽（4），所述门槽（4）远离机槽（10）的一侧铰接有密封门（40），后侧所述皮带输送机（15）的后侧设有收集盒（160）。

7.根据权利要求1所述的食品加工用速冻机，其特征在于：所述长板（14）左表面安装有温度计（149）和湿度计（150），所述机壳（1）右表面安装有显示屏（151）。

8.根据权利要求1所述的食品加工用速冻机，其特征在于：所述皮带输送机（15）内部的输送带内开设有若干通风孔（152），所述通风孔（152）与吸孔（170）的孔径不超过2mm。