CN115977278B - 装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙和作法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆‑珍珠岩‑聚苯复合剪力墙及作法，涉及装配式混凝土建筑结构工程技术领域。包括钢丝网砂浆‑珍珠岩面层，包括钢丝网砂浆层以及珍珠岩防火层；承重钢丝网架，由外钢丝网、内钢丝网点焊水平腹丝及斜向腹丝构成，水平腹丝及斜向腹丝伸入剪力墙混凝土；轻钢框格，由C形钢焊接而成，U形钢丝分别点焊连接钢丝网和C形钢；轻钢组合桁架，为由钢丝网砂浆层、断桥自攻钉腹杆、框格轻钢弦杆构成的桁架；组合连接构造，是指上、下剪力墙板之间采用钢筋套筒装配，左、右剪力墙采用后浇混凝土条带装配。本发明中具厚度薄、质量轻，抗火和隔热性能好、受力性能好的特点。

Description

装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪 力墙和作法

技术领域

本发明属于装配式混凝土建筑结构工程技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙和作法。

背景技术

目前，装配式建筑发展迅速，在多、高层住宅建筑中装配式混凝土结构广泛应用，但超低能耗装配式建筑以及与其匹配的保温节能预制部构件的创新发展较为滞后，超低能耗、近零能耗建筑的围护结构热工性能不高、集成程度低等问题仍然存在。因此针对我国不同气候区域，研发多功能一体化装配式剪力墙外墙体系，研发集装饰、防火、防水、隔热、耐候一体化的装配式框架体系复合外墙，是国家装配式绿色建筑发展的重大和迫切需求。

现有技术瓶颈问题：1传统外墙外保温在风荷载、长期荷载作用下易脱且落耐候性差，近年来，外墙外保温层脱落导致的安全事故频繁发生，事故集中表现在保温砂浆脱落和粘结为主的无机轻集料防火保温板脱落；一旦外墙外保温层空鼓脱落，将连同外部装饰面层大面积从高空掉落，极易造成周边行人受伤或物体损坏；2超厚保温层长期荷载下变形难以控制，传统外保温层的使用受建筑高度限制，由于外墙外保温沿建筑外墙通高设置，且保温板弹性模量较低变形大，其砂浆保温层的重力荷载无法完全传递到本层的主体结构上，因此随结构高度提高会产生重力荷载累积效应，不利于外保温层的整体稳定性，国内部分地区已经对薄抹灰外墙保温系统应用高度进行了严格限制，且要求薄抹灰外墙外保温系统饰面层禁止使用陶瓷饰面砖以规避脱落风险；3传统外保温墙体抗火性能差，多数外保温构造无防火保护层，且聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机保温板耐火性能差，导致了多起外墙外保温系统火灾事故的发生；4外保温构造与基层墙体多采用膨胀塑料锚栓以及保温塑料钉进行锚固连接，非金属连接件抗拉及抗剪强度低、耐候性差，无法保证保温构造与墙板的有效拉结；5传统外保温板拼缝处理困难，拼缝位置渗漏水问题严重，极易造成保温构造松动发生脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙，适于装配式混凝土剪力墙结构超低能耗房屋无洞口外墙。其中，钢丝网架砂浆面层-珍珠岩厚度薄、质量轻，抗火和隔热性能好，强度等级不小于M20的高性能砂浆层具有良好的结构、防水、耐候性能。由钢丝网砂浆层、断桥自攻钉腹杆、框格轻钢弦杆构成的桁架，可承托剪力墙外砂浆、防火、保温层重量，有效限制长期荷载下砂浆层向下的剪切变形。聚苯保温层可根据建筑地域气候条件选择厚度，保证外墙保温、隔热性能。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙包括：

装配式混凝土剪力墙，由剪力墙分布钢筋、剪力墙纵向连接钢筋、拉结钢筋绑扎形成剪力墙钢筋笼后再浇筑剪力墙混凝土后形成混凝土剪力墙，所述剪力墙纵向连接钢筋的下部连接有灌浆套筒；

轻钢框格，布置在剪力墙分布钢筋的外侧，由轻钢框格竖杆以及轻钢框格水平杆焊接而成；所述轻钢框格竖杆以及所述轻钢框格水平杆均为薄壁C形钢，轻钢框格腹板上开有轻钢框格自攻钉孔，翼缘开有轻钢框格翼缘凹槽；

内钢丝网砂浆层，由内钢丝网浇筑内砂浆层构成；

U形钢丝，翼缘与内钢丝网点焊，腹部与所述轻钢框格焊接连接；

钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造，由带聚苯保温板燕尾槽的聚苯保温板、珍珠岩板、钢丝网砂浆面层组成，所述钢丝网砂浆面层包括外砂浆面层和外钢丝网，所述聚苯保温板燕尾槽与所述内钢丝网砂浆层机械咬合；

轻钢组合桁架，由轻钢组合桁架由外砂浆面层与外钢丝网构成的钢丝网砂浆层条带的外弦、轻钢框格竖杆的內弦、水平断桥自攻钉连接件的腹杆以及组合断桥自攻钉连接件的弦杆构成；断桥自攻钉连接件钻透所述珍珠岩板、所述聚苯保温板后自攻连接所述轻钢框格竖杆与所述轻钢框格水平杆

承重钢丝网架，由所述外钢丝网、所述内钢丝网点焊钢丝网架水平腹丝以及钢丝网架斜向腹丝构成，所述钢丝网架水平腹丝及钢丝网架斜向腹丝穿透所述珍珠岩板以及所述聚苯保温板后伸入剪力墙混凝土；所述钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造与所述装配式混凝土剪力墙通过所述轻钢组合桁架以及所述承重钢丝网架连接；

组合连接构造，包括由上下剪力墙中的剪力墙分布钢筋、所述灌浆套筒内的注灌浆料、剪力墙砂浆垫层、左右剪力墙上的混凝土后浇条带构成的剪力墙连接构造，还包括聚苯保温板企口涂抹水泥基胶浆构成的保温层连接构造以及外钢丝网水泥砂浆层后抹条带连接的上、下及左、右墙板的外钢丝网的连接构造。

优选地，所述混凝土剪力墙的尺寸为为宽3900mm、高2700mm、厚250mm；剪力墙分布钢筋采用双排配筋，水平分布钢筋直径为10mm间距为200mm，竖向分布钢筋直径为为10mm间距为200mm，净保护层厚度为20mm，间隔400mm布置直径为6mm的拉结钢筋；采用灌浆套筒装配连接，在墙板底部间距600mm设置16个灌浆套筒，采用对称布置的16根直径为16mm的钢筋作为上、下剪力墙的剪力墙纵向连接钢筋；剪力墙分布钢筋中的竖向分布钢筋不突出墙板，剪力墙纵向连接钢筋的顶部突出墙板240mm并与装配式混凝土楼板以及上墙板相连；装配式混凝土楼板为上、下装配式剪力墙间的预制混凝土楼板，其与混凝土剪力墙通过剪力墙纵向连接钢筋连接；在墙板底部的灌浆套筒及其上300mm范围内，总加密高度为500mm，加密布置剪力墙分布钢筋的直径为10mm间距为100mm的水平分布钢筋，水平分布钢筋突出墙板左右两端280mm与相邻墙板搭接后浇筑混凝土后浇条带。

优选地，所述轻钢框格竖杆与所述轻钢框格水平杆是由竖向、水平间距均不大于800的C形钢焊接而成，轻钢框格在与内钢丝网净距10mm的位置采用直径为2mm的U形钢丝分别点焊以连接钢丝网和轻钢框格，轻钢框格竖杆与内钢丝网的水平分布钢丝点焊，轻钢框格水平杆与内钢丝网的竖向分布钢丝点焊，水平、竖向点焊的间距不大于200mm；轻钢框格的截面高70mm、宽50mm、板厚大于或等于2mm，轻钢框格上开设宽140mm、高60mm的轻钢框格翼缘凹槽，从而形成净距140mm、高60mm、宽60mm的凸出钢段；轻钢框格竖杆上的凸出钢段从剪力墙的水平及竖向分布钢筋之间距外侧分布钢筋净距10mm的位置锚入混凝土剪力墙，内钢丝网12与剪力墙外侧分布钢筋的净距为20mm，浇筑剪力墙混凝土后带凸出钢段的轻钢框格10mm通高截面嵌入剪力墙混凝土10mm，凸出钢段锚固于剪力墙混凝土中60mm；在轻钢框格竖杆与轻钢框格水平杆的C形腹板上开小于自攻钉直径的圆孔，以便于自攻钉穿过。

优选地，所述内砂浆层与所述内钢丝网为聚苯保温板燕尾槽与混凝土剪力墙的砂浆层，所述内钢丝网与带燕尾槽的所述聚苯保温板的净间距为10mm，采用强度大于或等于C20的14mm厚的砂浆带麻面抹平内钢丝网与聚苯保温板燕尾槽的间隙；所述U形钢丝为所述内钢丝网与所述轻钢框格的连接构造，其弯折翼缘与所述内钢丝网的钢丝点焊，腹杆与所述轻钢框格竖杆、所述轻钢框格水平杆焊接连接；所述聚苯保温板为内侧与内砂浆层连接处带有燕尾槽的聚苯保温板，厚度为200mm。

优选地，所述水平断桥自攻钉连接件与所述组合断桥自攻钉连接件为轻钢组合桁架的腹杆，是连接25mm厚的钢丝网砂浆层条带的外弦与轻钢框格的内弦的连接件；水平断桥自攻钉连接件与组合断桥自攻钉连接件的沉入尺寸不小于50mm的沉头纤维复合连接件钻透珍珠岩-聚苯保温层与自攻连接轻钢框格；所述沉头纤维复合连接件为3mmX60mmX60的外方板、退台4mmX46mmX46mm的方板、居中的外径14mm内径10mm长50mm的空心圆杆、居中的外径14mm内径6mm长20mm的空心圆杆一次成型的连接件；所述水平断桥自攻钉连接件的沉头纤维复合连接件的方板与空心圆杆的角度为90度，所述组合断桥自攻钉连接件20的沉头纤维复合连接件的矩形板与空心圆杆的角度分为穿过水平长自攻钉的90度、穿过斜向向上长自攻钉的45度两种；钢制自攻钉的钉帽直径10mm、钉杆6mm、通长带螺纹；在轻钢框格竖杆的顶部与底部布置所述水平断桥自攻钉连接件，中部布置所述组合断桥自攻钉连接件；所述轻钢框格水平杆上布置水平断桥自攻钉连接件，间距小于或等于800mm。

优选地，所述钢丝网架水平腹丝与所述钢丝网架斜向腹丝为连接内钢丝网与外钢丝网的承托钢筋丝，钢丝网架由内钢丝网、外钢丝网点焊间距200mm的直径为2mm的钢丝网架水平腹丝及斜向向上45度的钢丝网架斜向腹丝构成，钢丝网架水平腹丝及钢丝网架斜向腹丝穿透25mm厚的珍珠岩板以及24mm厚的内砂浆层粘接带燕尾槽的200厚聚苯保温板后伸入混凝土剪力墙的水平投影为60mm。

优选地，所述外钢丝网水泥砂浆层后抹条带为墙板上、下以及左、右外钢丝网砂浆层连接构造；预制墙板上、下以及左、右端部预留75mm宽的外砂浆面层后抹条带，墙板吊装定位后，上、下或左、右相邻的墙板外钢丝网砂浆层连接位置为150mm宽外砂浆面层后抹条带。

优选地，所述水泥基胶浆为墙板连接位置聚苯保温板企口处涂抹的无机粘结材料，可增强聚苯保温板企口整体性与防水性能。

优选地，所述混凝土后浇条带，为左、右相邻墙板装配连接构造，水平分布钢筋突出墙板左右两端280mm与相邻墙板搭接并绑扎竖向构造筋和拉结钢筋后浇筑混凝土后浇条带，完成左、右墙板的装配连接。

装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙的作法包括以下内容：

首先，制备保温剪力墙，步骤如下：

第一步：工厂加工轻钢框格竖杆和水平杆，并将加工完成的C形钢并焊接轻钢框格，绑扎剪力墙钢筋笼，安装灌浆套筒，购买聚苯保温板与珍珠岩板，并将其切割拼装成所需尺寸；制备内外钢丝网、钢丝网架腹丝以及水平断桥自攻钉连接件和组合断桥自攻钉连接件；

第二步：将轻钢框格安装定位在剪力墙钢筋笼上，通过U形钢丝将内钢丝网连接在轻钢框格上，通过工程塑料垫块在轻钢框格与聚苯保温板燕尾槽表面间隔内砂浆层的厚度并定位聚苯保温板、珍珠岩板以及外钢丝网；

第三步：将钢丝网架水平腹丝和钢丝网架斜向腹丝依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，将将钢丝网架腹丝两端与内、外钢丝网点焊形成钢丝网架，并伸入剪力墙内部一定锚固距离；将水平断桥自攻钉连接件以及组合断桥自攻钉连接件长自攻钉依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，自攻连接轻钢框格，并伸入剪力墙内部一定锚固距离；

第四步：浇筑内、外钢丝网砂浆面层，并养护；

第五步：以钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造为底模，浇筑剪力墙混凝土，并养护；

然后将制备好的剪力墙进行装配施工，步骤如下：

第六步：将装配式混凝土楼板安装到下层混凝土剪力墙上部，铺设砂浆垫层；将左、右装配式剪力墙水平钢筋搭接，绑扎竖向构造钢筋和拉结钢筋，并在左、右相邻墙板竖向混凝土后浇条带内侧支模板，外侧聚苯保温板兼做模板；

第七步：吊装定位上层装配式剪力墙，将下层剪力墙顶部纵向受力钢筋，与上层剪力墙底部灌浆套筒对接，并将上下墙板的聚苯保温板企口以及后抹砂浆条带对接，通过预留孔向套筒中灌注灌浆料，在水平预留条带中绑扎附加钢丝网并采用高性能保温砂浆抹平上、下墙板间水平砂浆条带；在左、右墙板件的竖向后浇条带中浇筑混凝土，在竖向预留条带中绑扎附加钢丝网并采用高性能保温砂浆抹平左、右墙板间竖向砂浆条带；

第八步：拆除模板，形成上、下墙板后抹砂浆条带与灌浆套筒组合连接构造，以及左右墙板的后抹砂浆条带与后浇混凝土组合连接构造，用防水涂料粉刷墙板外叶砂浆面层，采用内墙涂料粉刷墙板内部钢筋混凝土剪力墙。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、钢丝网砂浆-珍珠岩面层解决了传统外保温墙体抗火性能差的缺点，珍珠岩板具有防火、隔热性能好的优点，可以有效提高墙体外保温系统的耐火性能，降低装配式保温剪力墙外墙系统火灾事故风险。高性能砂浆层具有良好的结构、防水、耐候性能。

2、轻钢组合桁架与承重钢丝网架构造可有效抵抗长期荷载下砂浆层向下的剪切变形，并可将这种剪切变形控制在各楼层并不向下传递，解决了超厚保温层长期荷载下变形难以控制的技术瓶颈问题。轻钢组合桁架与承重钢丝网架中的水平系杆可以有效抵抗垂直于墙板平面的剥离作用，如风吸力等，防止保温层因脱离墙板表面而剥落。断桥自攻钉连接件强度高、隔热性能好、安装方便，避免了传统金属连接件的冷桥问题，相比传统非金属连接件的拉结强度也有显著提高。轻钢框格与钢筋混凝土剪力墙间具有可靠的锚固能力，增强了外保温系统与剪力墙的整体性。

3、组合连接构造中的钢丝网砂浆后抹条带增强了墙板砂浆面层的整体性，解决了传统保温板拼缝连接问题，提高了墙板防水性能，使墙板保温构造具有良好的耐候性。保温板可作为后浇带的模板，方便装配施工。

附图说明

图1是剪力墙的主视结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面结构示意图；

图3是图1中的B-B剖面结构示意图；

图4是图1中的C-C剖面结构示意图；

图5是图1中的D-D剖面结构示意图；

图6是图1中的E-E剖面结构示意图；

图7是组合断桥自攻钉连接件的结构及安装状态的剖面示意图；

图8是水平断桥自攻钉连接件的结构及安装状态的剖面示意图；

图9是钢丝网架水平腹丝和斜向腹丝安装状态的剖面示意图；

图10是聚苯保温板与内砂浆层的连接结构的剖面示意图；

图11是水平断桥自攻钉连接件和组合断桥自攻钉连接件在剪力墙中的连接状态剖面示意图；

图12是上、下剪力墙的连接结构的剖面示意图；

图13是左、右剪力墙的连接结构的剖面示意图；

图中：1、剪力墙混凝土；2、剪力墙分布钢筋；3、剪力墙纵向连接钢筋；4、拉结钢筋；5、灌浆套筒；6、剪力墙砂浆垫层；7、轻钢框格竖杆；8、轻钢框格水平杆；9、轻钢框格翼缘凹槽；10、轻钢框格自攻钉孔；11、内砂浆层；12、内钢丝网；13、U形钢丝；14、聚苯保温板；15、聚苯保温板燕尾槽；16、珍珠岩板；17、外砂浆面层；18、外钢丝网；19、水平断桥自攻钉连接件；20、组合断桥自攻钉连接件；21、钢丝网架水平腹丝；22、钢丝网架斜向腹丝；23、外钢丝网水泥砂浆层后抹条带；24、水泥基胶浆；25、聚苯保温板企口；26、装配式混凝土楼板；27、灌浆料；28、混凝土后浇条带。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

运用剪力墙施工时，首先根据建筑结构设计，确定轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温剪力墙布置位置与具体尺寸，确定剪力墙厚度与配筋，根据建筑地域气候条件确定保温层厚度，根据建筑防火、防水及耐候性需求确定外钢筋网砂浆面层厚度以及珍珠岩板厚度，根据外保温系统受力要求确定内砂浆面层厚度，布置轻钢框格，并根据受力需求设计钢丝网架与轻钢组合桁架；对保温剪力墙连接节点构造进行设计和受力验算；根据保温剪力墙及其装配连接节点的设计方案，绘制详细的结构构造图纸，进行预制墙板制作、运输和现场装配施工。具体实施例如下：

本发明中的剪力墙主要包括以下几个部分：

钢丝网砂浆-珍珠岩面层，为各25mm厚的钢丝网砂浆层以及珍珠岩防火层，其重量仅为50mm厚混凝土保护层的1/2且抗火和隔热性能好，强度等级不小于M20的高性能砂浆层具有良好的结构、防水、耐候性能。

承重钢丝网架，由外钢丝网、内钢丝网点焊间距200*200mm的直径为2mm的水平腹丝及斜向向上45度的腹丝构成，水平腹丝及斜向向上45度腹丝穿透25mm厚珍珠岩层5mm厚水泥胶浆粘接带燕尾槽的200厚聚苯层后伸入剪力墙混凝土水平投影60mm。

轻钢框格，由竖向、水平间距均不大于800的C形钢焊接而成，轻钢框格C形钢在与内钢丝网净距10mm的位置采用直径为2mm的U形钢丝分别点焊连接钢丝网和C形钢，竖向C形钢与钢丝网水平分布钢丝点焊，水平C形钢与钢丝网竖向分布钢丝点焊，水平、竖向点焊的间距不大于200mm。

轻钢组合桁架，为由钢丝网砂浆层、断桥自攻钉腹杆、框格轻钢弦杆构成的桁架，轻钢组合桁架由25mm厚钢丝网砂浆层条带外弦、轻钢框格竖向C形钢内弦、直径不小于5mm的沉头断桥长自攻钉水平腹杆和斜向向上45度的腹杆构成；沉头断桥长自攻钉穿过沉入尺寸不小于50的沉头纤维复合连接件、钻透珍珠岩-聚苯保温层、自攻连接C形轻钢；轻钢组合桁架可有效抵抗长期荷载下砂浆层向下的剪切变形，并可将这种剪切变形控制在各楼层并不向下传递。

组合连接构造，是指上、下混凝土剪力墙板之间采用钢筋套筒装配，左、右剪力墙采用后浇混凝土条带装配；上、下和左、右轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温系统之间的连接，珍珠岩层之间对接，聚苯层之间企口连接，相邻两钢丝网砂浆层之间留有150mm的后抹砂浆条带，后抹砂浆条带区域的钢丝网搭接。

如图1-13所示，连接构造中各部分连接关系如下：

装配式混凝土剪力墙：剪力墙分布钢筋2、剪力墙纵向连接钢筋3、拉结钢筋4绑扎形成剪力墙钢筋笼，剪力墙纵向连接钢筋3下部连接有灌浆套筒5。轻钢框格布置在剪力墙分布钢筋2外侧。浇筑剪力墙混凝土1后，形成带轻钢框格的装配式灌浆套筒混凝土剪力墙。

轻钢框格：由轻钢框格竖杆7以及轻钢框格水平杆8焊接而成，钢框格竖杆7以及轻钢框格水平杆8均为薄壁C形钢，轻钢框格腹板上开有轻钢框格自攻钉孔10，翼缘开有轻钢框格翼缘凹槽9。

内钢丝网砂浆层：由内钢丝网12浇筑内砂浆层11构成，U形钢丝13翼缘与内钢丝网12点焊，腹板与轻钢框格焊接。

钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造：由带聚苯保温板燕尾槽15的聚苯保温板14，珍珠岩板16以及外砂浆面层17和外钢丝网18组成的钢丝网砂浆面层组成，聚苯保温板燕尾槽15与内钢丝网砂浆层机械咬合，钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造则与装配式混凝土剪力墙通过轻钢组合桁架以及承重钢丝网架连接。

承重钢丝网架：由外钢丝网18、内钢丝网12点焊钢丝网架水平腹丝21以及钢丝网架斜向腹丝22构成，钢丝网架水平腹丝21及钢丝网架斜向腹丝22穿透珍珠岩板16以及聚苯保温板14后伸入剪力墙混凝土。从而实现对钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造与混凝土剪力墙的拉结。

轻钢组合桁架：是外砂浆面层17与外钢丝网18构成的钢丝网架外砂浆面层、水平断桥自攻钉连接件19腹杆、组合断桥自攻钉连接件20弦杆构成的桁架，轻钢组合桁架由外砂浆面层17与外钢丝网18构成的钢丝网砂浆层条带外弦、轻钢框格竖杆7內弦、水平断桥自攻钉连接件19腹杆以及组合断桥自攻钉连接件20弦杆构成；断桥自攻钉连接件钻透珍珠岩板16、聚苯保温板14自攻连接轻钢框格竖杆7与轻钢框格水平杆8。

组合连接构造：包括上、下剪力墙分布钢筋2与灌浆套筒5内注灌浆料27，并铺设剪力墙砂浆垫层6和左、右剪力墙混凝土后浇条带28构成的剪力墙连接构造，聚苯保温板企口25涂抹水泥基胶浆24构成的保温层连接构造以及外钢丝网水泥砂浆层后抹条带23连接上、下及左、右墙板的外钢丝网18的连接构造。

剪力墙混凝土1，为宽3900mm、高2700mm、厚250mm的装配式钢筋混凝土剪力墙。剪力墙分布钢筋2采用双排配筋：水平分布钢筋为Φ10mmX200mm，竖向分布钢筋为Φ10mmX200mm，净保护层厚度为20mm，间隔400mm布置Φ6mm拉结钢筋4；采用灌浆套筒5装配连接，在墙板底部间距600设置16个灌浆套筒5，采用对称布置的16根Φ16mm钢筋作为上、下剪力墙纵向连接钢筋3。剪力墙分布钢筋2中竖向分布钢筋不突出墙板，剪力墙纵向连接钢筋3顶部突出墙板240mm与装配式混凝土楼板26以及上墙板相连。在墙板底部的灌浆套筒5及其上300mm范围内，总加密高度为500mm，加密布置剪力墙分布钢筋2的Φ10mmX100mm水平分布钢筋，水平分布钢筋突出墙板左右两端280mm与相邻墙板搭接后浇筑混凝土后浇条带28。

轻钢框格竖杆7与轻钢框格水平杆8，是由竖向、水平间距均不大于800的C形钢焊接而成，轻钢框格在与内钢丝网12净距10mm的位置采用直径为2mm的U形钢丝13分别点焊以连接钢丝网和轻钢框格，轻钢框格竖杆7与内钢丝网12水平分布钢丝点焊，轻钢框格水平杆8与内钢丝网12竖向分布钢丝点焊，水平、竖向点焊的间距不大于200mm；轻钢框格截面高70mm、宽50mm、板厚不小于2mm，轻钢框格开宽140mm、高60mm轻钢框格翼缘凹槽9，从而形成净距140mm、高60mm、宽60mm的凸出钢段；轻钢框格竖杆7凸出钢段从剪力墙的水平及竖向分布钢筋之间距外侧分布钢筋净距10mm的位置锚入剪力墙混凝土1，内钢丝网12与剪力墙外侧分布钢筋的净距为20mm，浇筑剪力墙混凝土后带凸出钢段的轻钢框格10mm通高截面嵌入剪力墙混凝土10mm，凸出钢段锚固于剪力墙混凝土中60mm。为便于自攻钉连接间自攻轻钢框格的C形钢腹板，在轻钢框格竖杆7与轻钢框格水平杆8的腹板上开小于自攻钉直径的圆孔，以便于自攻钉穿过。

内砂浆层11与内钢丝网12，为聚苯保温板燕尾槽15与剪力墙混凝土1的砂浆层，内钢丝网12与带燕尾槽聚苯保温板14的净间距为10mm，采用强度不低于C20的14mm厚的砂浆带麻面抹平内钢丝网12与聚苯保温板燕尾槽15的间隙；U形钢丝13为内钢丝网12与轻钢框格连接构造，其弯折翼缘与内钢丝网12钢丝点焊，腹杆与轻钢框格竖杆7与轻钢框格水平杆8焊接。

聚苯保温板14，为内侧与内砂浆层11连接处带有燕尾槽15的聚苯保温板，厚度为200mm，可根据建筑地域气候条件调整保温板厚度。

珍珠岩板16，为墙板防火层，其厚度为25mm。

外砂浆面层17，为墙板外侧强度不低于C20的25mmm厚砂浆层，外砂浆面层17内置直径为2mm间距50mm的外钢丝网18，外钢丝网18的砂浆净保护层10mm。

水平断桥自攻钉连接件19与组合断桥自攻钉连接件20，为轻钢组合桁架的腹杆，是连接25mm厚钢丝网砂浆层条带外弦与轻钢框格内弦的连接件。水平断桥自攻钉连接件19与组合断桥自攻钉连接件20沉入尺寸不小于50的沉头纤维复合连接件、钻透珍珠岩-聚苯保温层、自攻连接轻钢框格。沉头纤维复合连接件为厚3*60*60外方板、退台4*46*46方板、居中的外径14mm内径10mm长50mm的空心圆杆、居中的外径14mm内径6mm长20mm的空心圆杆一次成型的连接件。水平断桥自攻钉连接件19的沉头纤维复合连接件的方板与空心圆杆的角度为90度，组合断桥自攻钉连接件20沉头纤维复合连接件的矩形板与空心圆杆的角度分为穿过水平长自攻钉的90度、穿过斜向向上长自攻钉的45度两种；钢制自攻钉的钉帽直径10mm、钉杆6mm、通长带螺纹。在轻钢框格竖杆7顶部与底部布置水平断桥自攻钉连接件19，中部布置组合断桥自攻钉连接件20。轻钢框格水平杆8上布置水平断桥自攻钉连接件19，间距不超过800mm。

钢丝网架水平腹丝21与钢丝网架斜向腹丝22，为连接内钢丝网12与外钢丝网18的承托钢筋丝，钢丝网架由内钢丝网12、外钢丝网18点焊间距200mm的直径为2mm的钢丝网架水平腹丝21及斜向向上45度的钢丝网架斜向腹丝22构成，钢丝网架水平腹丝21及钢丝网架斜向腹丝22穿透25mm厚珍珠岩板16以及24mm厚内砂浆层11粘接带燕尾槽的200厚聚苯保温板14后伸入剪力墙混凝土1水平投影60mm。

外钢丝网水泥砂浆层后抹条带23，为墙板上、下以及左、右外钢丝网砂浆层连接构造。预制墙板上、下以及左、右端部预留75mm宽外砂浆面层后抹条带，墙板吊装定位后，上、下或左、右相邻的墙板外钢丝网砂浆层连接位置为150mm宽后抹层，内置50mm间距、2mm直径加强钢丝网，并涂抹高性能保温砂浆，外钢丝网水泥砂浆层后抹条带23保证了墙板连接节点的完整性，且具有良好的防水性提高了墙板的耐候性能。

水泥基胶浆24，为墙板连接位置聚苯保温板企口25处涂抹的无机粘结材料，可增强聚苯保温板企口25整体性与防水性能。

装配式混凝土楼板26，为上、下装配式剪力墙间的预制混凝土楼板，其与剪力墙混凝土1通过剪力墙纵向连接钢筋3连接。

灌浆料27，为下层墙板剪力墙纵向连接钢筋3与上层墙板灌浆套筒5的连接材料。上层墙板装配完成后，剪力墙纵向连接钢筋3穿入上层墙板灌浆套筒5中，在灌浆孔注入灌浆料27完成上下剪力墙纵向连接钢筋3的连接。

混凝土后浇条带28，为左、右相邻墙板装配连接构造，水平分布钢筋突出墙板左右两端280mm与相邻墙板搭接并绑扎竖向构造筋和拉结钢筋后浇筑混凝土后浇条带28，完成左、右墙板的装配连接。

剪力墙的作法及施工过程如下:

首先，制备保温剪力墙，步骤如下：

第一步：工厂加工轻钢框格竖杆和水平杆，并将加工完成的C形钢并焊接轻钢框格，绑扎剪力墙钢筋笼，安装灌浆套筒5，购买聚苯保温板与珍珠岩板，并将其切割拼装成所需尺寸；制备内外钢丝网、钢丝网架腹丝以及水平断桥自攻钉连接件和组合断桥自攻钉连接件；

第二步：将轻钢框格安装定位在剪力墙钢筋笼上，通过U形钢丝将内钢丝网连接在轻钢框格上，通过工程塑料垫块在轻钢框格与聚苯保温板燕尾槽表面间隔内砂浆层的厚度并定位聚苯保温板、珍珠岩板以及外钢丝网；

第三步：将钢丝网架水平腹丝和钢丝网架斜向腹丝依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，将将钢丝网架腹丝两端与内、外钢丝网点焊形成钢丝网架，并伸入剪力墙内部一定锚固距离；将水平断桥自攻钉连接件以及组合断桥自攻钉连接件长自攻钉依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，自攻连接轻钢框格，并伸入剪力墙内部一定锚固距离；

第四步：浇筑内、外钢丝网砂浆面层，并养护；

第五步：以钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造为底模，浇筑剪力墙混凝土，并养护；

然后将制备好的剪力墙进行装配施工，步骤如下：

第六步：将装配式混凝土楼板安装到下层混凝土剪力墙上部，铺设砂浆垫层；将左、右装配式剪力墙水平钢筋搭接，绑扎竖向构造钢筋和拉结钢筋，并在左、右相邻墙板竖向混凝土后浇条带内侧支模板，外侧聚苯保温板兼做模板；

第七步：吊装定位上层装配式剪力墙，将下层剪力墙顶部纵向受力钢筋，与上层剪力墙底部灌浆套筒对接，并将上下墙板的聚苯保温板企口以及后抹砂浆条带对接，通过预留孔向套筒中灌注灌浆料，在水平预留条带中绑扎附加钢丝网并采用高性能保温砂浆抹平上、下墙板间水平砂浆条带；在左、右墙板件的竖向后浇条带中浇筑混凝土，在竖向预留条带中绑扎附加钢丝网并采用高性能保温砂浆抹平左、右墙板间竖向砂浆条带；

第八步：拆除模板，形成上、下墙板后抹砂浆条带与灌浆套筒组合连接构造，以及左右墙板的后抹砂浆条带与后浇混凝土组合连接构造，用防水涂料粉刷墙板外叶砂浆面层，采用内墙涂料粉刷墙板内部钢筋混凝土剪力墙。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙，其特征在于，包括：

装配式混凝土剪力墙，由剪力墙分布钢筋、剪力墙纵向连接钢筋、拉结钢筋绑扎形成剪力墙钢筋笼后再浇筑剪力墙混凝土后形成混凝土剪力墙，所述剪力墙纵向连接钢筋的下部连接有灌浆套筒；

轻钢框格，布置在剪力墙分布钢筋的外侧，由轻钢框格竖杆以及轻钢框格水平杆焊接而成；所述轻钢框格竖杆以及所述轻钢框格水平杆均为薄壁C形钢，轻钢框格腹板上开有轻钢框格自攻钉孔，翼缘开有轻钢框格翼缘凹槽；

内钢丝网砂浆层，由内钢丝网浇筑内砂浆层构成；

U形钢丝，翼缘与内钢丝网点焊，腹部与所述轻钢框格焊接连接；

钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造，由带聚苯保温板燕尾槽的聚苯保温板、珍珠岩板、钢丝网砂浆面层组成；所述钢丝网砂浆面层包括外砂浆面层和外钢丝网，所述聚苯保温板燕尾槽与所述内钢丝网砂浆层机械咬合；

轻钢组合桁架，由外砂浆面层与外钢丝网构成的钢丝网砂浆层条带的外弦、轻钢框格竖杆的内弦、水平断桥自攻钉连接件的腹杆以及组合断桥自攻钉连接件的弦杆构成；断桥自攻钉连接件钻透所述珍珠岩板、所述聚苯保温板后自攻连接所述轻钢框格竖杆与所述轻钢框格水平杆；

承重钢丝网架，由所述外钢丝网、所述内钢丝网点焊钢丝网架水平腹丝以及钢丝网架斜向腹丝构成，所述钢丝网架水平腹丝及钢丝网架斜向腹丝穿透所述珍珠岩板以及所述聚苯保温板后伸入剪力墙混凝土；所述钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造与所述装配式混凝土剪力墙通过所述轻钢组合桁架以及所述承重钢丝网架连接；

组合连接构造，包括由上下剪力墙中的剪力墙分布钢筋、所述灌浆套筒内的注灌浆料、剪力墙砂浆垫层、左右剪力墙上的混凝土后浇条带构成的剪力墙连接构造，还包括聚苯保温板企口涂抹水泥基胶浆构成的保温层连接构造以及外钢丝网水泥砂浆层后抹条带连接的上、下及左、右墙板的外钢丝网的连接构造；

剪力墙分布钢筋中的竖向分布钢筋不突出墙板，剪力墙纵向连接钢筋的顶部突出墙板240mm并与装配式混凝土楼板以及上墙板相连；装配式混凝土楼板为上、下装配式剪力墙间的预制混凝土楼板，其与混凝土剪力墙通过剪力墙纵向连接钢筋连接；

所述轻钢框格竖杆与所述轻钢框格水平杆是由竖向、水平间距均不大于800mm的C形钢焊接而成，轻钢框格在与内钢丝网净距10mm的位置采用直径为2mm的U形钢丝分别点焊以连接钢丝网和轻钢框格，轻钢框格竖杆与内钢丝网的水平分布钢丝点焊，轻钢框格水平杆与内钢丝网的竖向分布钢丝点焊，水平、竖向点焊的间距不大于200mm；

所述内砂浆层与所述内钢丝网为聚苯保温板燕尾槽与混凝土剪力墙的砂浆层，所述内钢丝网与带燕尾槽的所述聚苯保温板的净间距为10mm，采用强度大于或等于C20的14mm厚的砂浆带麻面抹平内钢丝网与聚苯保温板燕尾槽的间隙；所述U形钢丝为所述内钢丝网与所述轻钢框格的连接构造，其弯折翼缘与所述内钢丝网的钢丝点焊，腹杆与所述轻钢框格竖杆、所述轻钢框格水平杆焊接连接；所述聚苯保温板为内侧与内砂浆层连接处带有燕尾槽的聚苯保温板，厚度为200mm；

所述水平断桥自攻钉连接件与所述组合断桥自攻钉连接件为轻钢组合桁架的腹杆，是连接25mm厚的钢丝网砂浆层条带的外弦与轻钢框格的内弦的连接件；水平断桥自攻钉连接件与组合断桥自攻钉连接件的沉入尺寸不小于50mm的沉头纤维复合连接件，钻透珍珠岩-聚苯保温层、自攻连接轻钢框格；

所述水平断桥自攻钉连接件的沉头纤维复合连接件的方板与空心圆杆的角度为90度，所述组合断桥自攻钉连接件的沉头纤维复合连接件的矩形板与空心圆杆的角度分为穿过水平长自攻钉的90度、穿过斜向向上长自攻钉的45度两种；

所述外钢丝网水泥砂浆层后抹条带为墙板上、下以及左、右外钢丝网砂浆层连接构造；预制墙板上、下以及左、右端部预留75mm宽的外砂浆面层后抹条带，墙板吊装定位后，上、下或左、右相邻的墙板外钢丝网砂浆层连接位置为150mm宽外砂浆面层后抹条带；

所述水泥基胶浆为墙板连接位置聚苯保温板企口处涂抹的无机粘结材料，可增强聚苯保温板企口整体性与防水性能；

所述混凝土后浇条带，为左、右相邻墙板装配连接构造，水平分布钢筋突出墙板左右两端280mm与相邻墙板搭接并绑扎竖向构造筋和拉结钢筋后浇筑混凝土后浇条带，完成左、右墙板的装配连接。

2.根据权利要求1所述的装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙，其特征在于，所述混凝土剪力墙的尺寸为宽3900mm、高2700mm、厚250mm；剪力墙分布钢筋采用双排配筋，水平分布钢筋直径为10mm、间距为200mm，竖向分布钢筋直径为10mm、间距为200mm，净保护层厚度为20mm，间隔400mm布置直径为6mm的拉结钢筋；采用灌浆套筒装配连接，在墙板底部间距600mm设置16个灌浆套筒，采用对称布置的16根直径为16mm的钢筋作为上、下剪力墙的剪力墙纵向连接钢筋；在墙板底部的灌浆套筒及其上300mm范围内，总加密高度为500mm，加密布置剪力墙分布钢筋的直径为10mm间距为100mm的水平分布钢筋，水平分布钢筋突出墙板左右两端280mm与相邻墙板搭接后浇筑混凝土后浇条带。

3.根据权利要求1所述的装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙，其特征在于，轻钢框格的截面高70mm、宽50mm、板厚大于或等于2mm，轻钢框格上开设宽140mm、高60mm的轻钢框格翼缘凹槽，从而形成净距140mm、高60mm、宽60mm的凸出钢段；轻钢框格竖杆上的凸出钢段从剪力墙的水平及竖向分布钢筋之间距外侧分布钢筋净距10mm的位置锚入混凝土剪力墙，内钢丝网与剪力墙外侧分布钢筋的净距为20mm，浇筑剪力墙混凝土后带凸出钢段的轻钢框格10mm通高截面嵌入剪力墙混凝土10mm，凸出钢段锚固于剪力墙混凝土中60mm；在轻钢框格竖杆与轻钢框格水平杆的C形腹板上开小于自攻钉直径的圆孔，以便于自攻钉穿过。

4.根据权利要求1所述的装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙，其特征在于，所述沉头纤维复合连接件为3mm×60mm×60mm的外方板、退台4mm×46mm×46mm的方板、居中的外径14mm内径10mm长50mm的空心圆杆、居中的外径14mm内径6mm长20mm的空心圆杆一次成型的连接件；钢制自攻钉的钉帽直径10mm、钉杆6mm、通长带螺纹；在轻钢框格竖杆的顶部与底部布置所述水平断桥自攻钉连接件，中部布置所述组合断桥自攻钉连接件；所述轻钢框格水平杆上布置水平断桥自攻钉连接件，间距小于或等于800mm。

5.根据权利要求1所述的装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙，其特征在于，所述钢丝网架水平腹丝与所述钢丝网架斜向腹丝为连接内钢丝网与外钢丝网的承托钢筋丝，钢丝网架由内钢丝网、外钢丝网点焊间距200mm的直径为2mm的钢丝网架水平腹丝及斜向向上45度的钢丝网架斜向腹丝构成，钢丝网架水平腹丝及钢丝网架斜向腹丝穿透25mm厚的珍珠岩板以及24mm厚的内砂浆层粘接带燕尾槽的200mm厚聚苯保温板后伸入混凝土剪力墙的水平投影为60mm。

6.一种实现如权利要求1-5任一所述装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合剪力墙的作法，其特征在于，包括以下内容：

首先，制备保温剪力墙，步骤如下：

第一步：工厂加工轻钢框格竖杆和轻钢框格水平杆，并将加工完成的C形钢并焊接轻钢框格，绑扎剪力墙钢筋笼，安装灌浆套筒，购买聚苯保温板与珍珠岩板，并将其切割拼装成所需尺寸；制备内外钢丝网、钢丝网架腹丝以及水平断桥自攻钉连接件和组合断桥自攻钉连接件；

第二步：将轻钢框格安装定位在剪力墙钢筋笼上，通过U形钢丝将内钢丝网连接在轻钢框格上，通过工程塑料垫块在轻钢框格与聚苯保温板燕尾槽表面间隔内砂浆层的厚度并定位聚苯保温板、珍珠岩板以及外钢丝网；

第三步：将钢丝网架水平腹丝和钢丝网架斜向腹丝依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，将钢丝网架腹丝两端与内、外钢丝网点焊形成钢丝网架，并伸入剪力墙内部一定锚固距离；将水平断桥自攻钉连接件以及组合断桥自攻钉连接件长自攻钉依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，自攻连接轻钢框格，并伸入剪力墙内部一定锚固距离；

第四步：浇筑内、外钢丝网砂浆面层，并养护；

第五步：以钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造为底模，浇筑剪力墙混凝土，并养护；

然后将制备好的剪力墙进行装配施工，步骤如下：

第六步：将装配式混凝土楼板安装到下层混凝土剪力墙上部，铺设砂浆垫层；将左、右装配式剪力墙水平钢筋搭接，绑扎竖向构造钢筋和拉结钢筋，并在左、右相邻墙板竖向混凝土后浇条带内侧支模板，外侧聚苯保温板兼做模板；

第七步：吊装定位上层装配式剪力墙，将下层剪力墙顶部纵向受力钢筋，与上层剪力墙底部灌浆套筒对接，并将上下墙板的聚苯保温板企口以及后抹砂浆条带对接，通过预留孔向套筒中灌注灌浆料，在水平预留条带中绑扎附加钢丝网并采用高性能保温砂浆抹平上、下墙板间水平砂浆条带；在左、右墙板件的竖向后浇条带中浇筑混凝土，在竖向预留条带中绑扎附加钢丝网并采用高性能保温砂浆抹平左、右墙板间竖向砂浆条带；

第八步：拆除模板，形成上、下墙板后抹砂浆条带与灌浆套筒组合连接构造，以及左右墙板的后抹砂浆条带与后浇混凝土组合连接构造，用防水涂料粉刷墙板外叶砂浆面层，采用内墙涂料粉刷墙板内部钢筋混凝土剪力墙。