CN115970493A - 一种超滤运行控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超滤运行控制系统及方法，对这种上制水和下制水交替运行的超滤系统，提出了对应的运行控制方式，包括运行顺控时，上制水和下制水步骤交替进行，依次进行上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行和下反洗的过程为完成一个交替制水周期，反复进行上下制水步骤交替，直至进入停运顺控；停运顺控时，根据运行顺控所处的上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行或下反洗的阶段，对应判断对水泵的停运和阀门的关闭处理。通过设备的顺控启停，减少运行人员的操作量，减少或避免操作失误的出现，提高设备运行的稳定性。

Description

一种超滤运行控制系统及方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及一种超滤运行控制系统及方法。

背景技术

超滤是发电厂普遍采用的锅炉补给水系统设备，按照超滤膜的材质和和结构的不同，一般分为内压式和外压式，内压式超滤膜即从膜内向膜外过滤，材质相对较软，容污空间相对较小，需要进行错流过滤，外压式容污空间大，可以进行死端过滤。不同于常见的内压式超滤膜，多采用一端进水过滤，该超滤膜设置了上进水运行和下进水运行，通过上制水和下制水交替运行，增加了超滤膜的利用空间，延长了超滤膜的使用寿命。然而，这种超滤系统的上制水和下制水交替运行方式，操作繁琐，加大了运行人员的操作量，且容易出现疲惫，导致操作失误的可能性大，无法更好的控制设备运行，会导致长期使用时设备易损坏，设备运行的稳定性较差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种超滤运行控制系统及方法，提出了对应的运行控制方式，设置了联锁保护机制，实现对设备的保护，通过设备的顺控启停，减少运行人员的操作量，减少或避免操作失误的出现，提高设备运行的稳定性。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种超滤运行控制系统，包括，

清水箱，清水泵，超滤水箱，超滤装置和超滤反洗水泵；

所述清水箱的出口与清水泵的入口的通过管道连接；所述清水泵的出口与超滤装置的进水侧通过管道连接；所述超滤装置的产水侧与超滤水箱的入口通过管道相连；所述超滤水箱的出口与超滤反洗水泵的口通过管道相连；所述超滤反洗水泵的出口与超滤装置的产水侧通过管道相连；所述超滤反洗水泵的出口与超滤装置的产水侧的连接管道上设置有相连反洗进水阀门；

所述超滤装置的进水口处设置有上进水阀门和下进水阀门；所述超滤装置的排水口处设置有上排水阀门和下排水阀门；所述超滤装置的浓水侧设置有上浓水排放阀门和下浓水排放阀门；所述超滤装置的产水侧设置有产水阀门。

优选的，所述上排水阀门与下排水阀门的对应管道汇成一路后通向排水沟。

优选的，所述上浓水排放阀门和下浓水排放阀门的对应管道汇成一路后通向排水沟。

优选的，所述清水泵与超滤装置之间设置有保安过滤器；所述保安过滤器的入口与清水泵的出口连接；所述保安过滤器的出口与超滤装置的入口连接。

一种超滤运行控制方法，包括，

对清水箱和超滤水箱设置了联锁保护机制，通过对清水泵，超滤反洗水泵以及超滤装置的上进水阀门，下进水阀门，上浓水排放阀门，下浓水排放阀门，产水阀门，反洗进水阀门，上排水阀门和下排水阀门的开启与关闭实现对超滤系统的控制运行，具体为：

运行顺控时，上制水和下制水步骤交替进行，具体过程为，依次进行上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行和下反洗的过程为完成一个交替制水周期，反复进行上下制水步骤交替，直至进入停运顺控；

停运顺控时，根据运行顺控所处的上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行或下反洗的阶段，对应判断对水泵的停运和阀门的关闭处理。

优选的，上正冲时，打开上进水阀门和下排水阀门，启动清水泵，水从超滤膜的上进水阀门进入进水侧，不经过超滤膜过滤直接从进水侧的下排水阀门排放口排出；

上运行时，打开下浓水排放阀门和产水阀门，关闭下排水阀门，水进到超滤膜的上进水阀门的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水通过产水阀门进入到产水侧；

上反洗时，停运清水泵，关闭上进水阀门、产水阀门和下浓水排放阀门，打开反洗进水阀门和上排水阀门，启动超滤反洗水泵，水从超滤膜的产水侧的产水阀门进入，通过超滤反洗水泵反向冲洗超滤膜，将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反洗进水阀门反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并通过上浓水排放阀门排出超滤膜，水从上排水阀门排出后，停运超滤反洗水泵。

优选的，下正冲时，关闭反洗进水阀门，打开下进水阀门，启动清水泵，水从超滤膜的下进水阀门进入进水侧，不经过超滤膜过滤直接从进水侧的上排水阀门排放口排出；

下运行时，打开上浓水排放阀门和产水阀门，关闭上排水阀门；水进到超滤膜的下进水阀门的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水通过产水阀门进入到产水侧；

下反洗时，停运清水泵，关闭下进水阀门、产水阀门和上浓水排放阀门，打开反洗进水阀门和下排水阀门，启动超滤反洗水泵；水从超滤膜的产水阀门的产水侧进入，通过超滤反洗水泵反向冲洗超滤膜，将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反洗进水阀门反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并通过下浓水排放阀门排出超滤膜，水从下排水阀门排出后，停运超滤反洗水泵。

优选的，停运顺控时，根据运行顺控所处的上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行或下反洗的运行阶段，对应判断水泵的停运和阀门的关闭，具体为：

若运行顺控处于上正冲或下正冲时，则停运对应的水泵，关闭对应的阀门；

若运行顺控处于上运行或下运行时，则顺控分别开始进入进行上反洗或下反洗，待反洗完成后停运对应的水泵，关闭对应的阀门；

若运行顺控处于上反洗或下反洗时，待上反洗或下反洗完成后，再停运对应的水泵，关闭对应的阀门。

优选的，对清水箱和超滤水箱设置了联锁保护机制，具体为：

当清水箱的液位低于预设值时，清水泵跳闸关闭；当超滤水箱的液位低于预设值时，超滤反洗水泵跳闸关闭。

优选的，所述清水箱的液位的预设值为1.5米，所述超滤水箱的液位的预设值为1.5米。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供一种超滤运行控制系统及方法，对这种上制水和下制水交替运行的超滤系统，提出了对应的运行控制方式，对清水箱和超滤水箱设置了联锁保护机制，通过对清水泵，超滤反洗水泵以及超滤装置的上进水阀门，下进水阀门，上浓水排放阀门，下浓水排放阀门，产水阀门，反洗进水阀门，上排水阀门和下排水阀门的开启与关闭实现对超滤系统的控制运行，包括运行顺控时，上制水和下制水步骤交替进行，依次进行上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行和下反洗的过程为完成一个交替制水周期，反复进行上下制水步骤交替，直至进入停运顺控；停运顺控时，根据运行顺控所处的上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行或下反洗的阶段，对应判断对水泵的停运和阀门的关闭处理。通过设备的顺控启停，减少运行人员的操作量，减少或避免操作失误的出现，提高设备运行的稳定性。

进一步，正冲步骤下，水进到超滤膜的进水侧，不经过超滤膜过滤直接从进水侧的另一侧排放口排出，可以达到冲洗超滤膜进水侧的目的，如冲洗掉超滤长期未运行膜内存水；运行步骤下，水进到超滤膜的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水进入到产水侧。反洗步骤下，水从超滤膜的产水侧进入，反向冲洗超滤膜，能够及时将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并排出超滤膜。设备以上、下交替进水的方式运行，解决了超滤设备从超滤模组某一端进水的常规运行方式下存在的诸多问题，如单从一端进水，污染物容易积存在一侧的进水端；超滤膜该进水端侧更容易出现疲劳，甚至损坏；通过两端交替进水的方式，使得膜内正冲、运行、反洗时进水流向发生改变，减轻了污染物在膜内积累的程度；减缓了超滤膜进水侧疲劳的产生；延长了超滤膜的运行寿命。

进一步，设置了联锁保护机制，通过对设备的保护，实现保护清水泵及超滤反洗水泵断水前的保护。

附图说明

图1为本发明的超滤系统流程关系图。

图2为实施例中的超滤系统运行控制顺控表图。

图中：清水箱1，清水泵2，保安过滤器3，超滤装置4，上进水阀门401，下进水阀门402，上浓水排放阀门403，下浓水排放阀门404，产水阀门405，反洗进水阀门406，上排水阀门407，下排水阀门408，超滤水箱5，超滤反洗水泵6。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种超滤运行控制系统，如图1所示，包括，

所述清水箱1的出口与清水泵2的入口的通过管道连接；所述清水泵2的出口管道上依次设置有保安过滤器3和超滤装置4；所述保安过滤器3的出口与超滤装置4的入口连接；所述超滤装置4的产水侧与超滤水箱5的入口通过管道相连；所述超滤水箱5的出口与超滤反洗水泵6的口通过管道相连；所述超滤反洗水泵6的出口与超滤装置4的产水侧通过管道相连；所述超滤反洗水泵6的出口与超滤装置4的产水侧的连接管道上设置有相连反洗进水阀门406；

所述超滤装置4的进水口处设置有上进水阀门401和下进水阀门402；所述超滤装置4的排水口处设置有上排水阀门407和下排水阀门408；所述超滤装置4的浓水侧设置有上浓水排放阀门403和下浓水排放阀门404；所述超滤装置4的产水侧设置有产水阀门405。

所述上排水阀门407与下排水阀门408的对应管道汇成一路后通向排水沟。

所述上浓水排放阀门403和下浓水排放阀门404的对应管道汇成一路后通向排水沟。

所述清水箱1的台数为2台，各清水箱1之间并联连接；所述清水泵2的台数为3台，各清水泵2之间并联连接；所述超滤反洗水泵6的台数为2台，且各超滤反洗水泵6之间并联连接；所述超滤水箱5的台数为2台，且各超滤水箱5之间并联连接。

一种超滤运行控制方法，包括，

对清水箱1和超滤水箱5设置了联锁保护机制；

初始状态顺控时，检查设备的阀门及水泵是否处于关闭或停运状态；

运行顺控时，上制水和下制水步骤交替进行，具体过程为，依次进行上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行和下反洗的过程为完成一个交替制水周期，反复进行上下制水步骤交替，直至进入停运顺控；

停运顺控时，若运行顺控处于上正冲或下正冲时，则可立即停运水泵，关闭阀门；

若运行顺控处于上运行或下运行时，则顺控分别开始进入进行上反洗或下反洗，待反洗完成后停运水泵，关闭阀门；

若运行顺控处于上反洗或下反洗时，待上反洗或下反洗完成后，停运水泵，关闭阀门；

上正冲时，打开上进水阀门401和下排水阀门408，启动清水泵2，水从超滤膜的上进水阀门401进入进水侧，不经过超滤膜过滤直接从进水侧的下排水阀门408排放口排出；

上运行时，打开下浓水排放阀门404和产水阀门405，关闭下排水阀门408，水进到超滤膜的上进水阀门401的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水通过产水阀门405进入到产水侧；

上反洗时，停运清水泵2，关闭上进水阀门401、产水阀门405和下浓水排放阀门404，打开反洗进水阀门406和上排水阀门407，启动超滤反洗水泵6，水从超滤膜的产水侧的产水阀门405进入，通过超滤反洗水泵6反向冲洗超滤膜，将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反洗进水阀门406反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并通过上浓水排放阀门403排出超滤膜，水从上排水阀门407排出后，停运超滤反洗水泵6。

下运行时，打开上浓水排放阀门403和产水阀门405，关闭上排水阀门407；水进到超滤膜的下进水阀门402的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水通过产水阀门405进入到产水侧；

下反洗时，停运清水泵2，关闭下进水阀门402、产水阀门405和上浓水排放阀门403，打开反洗进水阀门406和下排水阀门408，启动超滤反洗水泵6；水从超滤膜的产水阀门405的产水侧进入，通过超滤反洗水泵6反向冲洗超滤膜，将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反洗进水阀门406反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并通过下浓水排放阀门404排出超滤膜，水从下排水阀门408排出后，停运超滤反洗水泵6。

当清水箱1的液位低于预设值时，清水泵2保护跳闸；当超滤水箱5的液位低于预设值时，超滤反洗水泵6保护跳闸，通过设定联锁保护，实现保护清水泵及超滤反洗水泵断水前的保护。

优选的具体实施方式之一，所述清水箱1的液位的预设值为1.5米，所述超滤水箱5的液位的预设值为1.5米。

正冲步骤下，水进到超滤膜的进水侧，不经过超滤膜过滤直接从进水侧的另一侧排放口排出，可以达到冲洗超滤膜进水侧的目的，如冲洗掉超滤长期未运行膜内存水。运行步骤下，水进到超滤膜的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水进入到产水侧。反洗步骤下，水从超滤膜的产水侧进入，反向冲洗超滤膜，能够及时将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并排出超滤膜。设备以上、下交替进水的方式运行，解决了超滤设备从超滤模组某一端进水的常规运行方式下存在的诸多问题，如单从一端进水，污染物容易积存在一侧的进水端；超滤膜该进水端侧更容易出现疲劳，甚至损坏；通过两端交替进水的方式，使得膜内正冲、运行、反洗时进水流向发生改变，减轻了污染物在膜内积累的程度；减缓了超滤膜进水侧疲劳的产生；延长了超滤膜的运行寿命。

实施例1：

2台清水箱1，清水箱1出口与3台清水泵2入口通过管道相连，匹配1套或多套保安过滤器3和超滤4。清水泵2出口与保安过滤器3通过管道相连，保安过滤器3起到截留大颗粒物质，保护后续设备的作用。保安过滤器3出口与超滤装置4入口相连，超滤装置4产水与2台超滤水箱5入口通过管道相连，超滤水箱5出口与2台超滤反洗水泵6入口通过管道相连，超滤反洗水泵6出口与超滤4产水通过管道相连。超滤4的上浓水排放阀门403、下浓水排放阀门404对应管道汇成一路后通向排水沟，超滤4的上排水阀门407，下排水阀门408对应管道汇成一路后通向排水沟。

超滤系统运行控制方法，如图2所示，包括初始状态、运行和停运顺控，以及相应的联锁保护程序。

初始状态顺控，检查所有阀门及水泵是否处于关闭或停运状态。

运行顺控包括，步骤一上正冲，第一步打开上进水阀门401和下排水阀门408，第二步启动清水泵。步骤二上运行，第一步打开下浓水排放阀门404和产水阀门405，第二步关闭下排水阀门408。步骤三上反洗，第一步停运清水泵2，第二步关闭上进水阀门401、产水阀门405、下浓水排放阀门404，打开反洗进水阀门406和上排水阀门407，第三步启动超滤反洗水泵6，第四步停运超滤反洗水泵6。步骤四下正冲，第一步关闭反洗进水阀门406，打开下进水阀门402，第二步启动清水泵2。步骤五下运行，第一步打开上浓水排放阀门403和产水阀门405，第二步关闭上排水阀门407。步骤六下反洗，第一步停运清水泵2，第二步第关闭下进水阀门402、产水阀门405、上浓水排放阀门403，打开反洗进水阀门406和下排水阀门408，第三步启动超滤反洗水泵6，第四步停运超滤反洗水泵6。

以上运行顺控上、下制水步骤交替进行，当完成一个交替制水周期后，由步骤六结束后重复步骤一，如此反复，直至进入停运顺控。

其中停运顺控，若运行顺控处于步骤一或步骤四，则可立即停运水泵，关闭阀门；若运行顺控处于步骤二或步骤五，则顺控分别开始进入步骤三或步骤六，进行上反洗或下反洗，待反洗完成后停运水泵，关闭阀门；若运行顺控处于步骤三或步骤六，则待步骤三或步骤六完成后，停运水泵，关闭阀门。

若运行顺控处于上正冲或下正冲时，则停运清水泵2，关闭上进水阀门401和下排水阀门408或关闭下进水阀门402和上排水阀门407；

若运行顺控处于上运行或下运行时，则顺控分别开始进入进行上反洗或下反洗，待反洗完成后停运清水泵2和超滤反洗水泵6，关闭下浓水排放阀门404和产水阀门405或关闭上浓水排放阀门403和产水阀门405；

若运行顺控处于上反洗或下反洗时，待上反洗或下反洗完成后，停运清水泵2和超滤反洗水泵6，关闭反洗进水阀门406和上排水阀门407，下排水阀门408，下浓水排放阀门404或关闭下进水阀门402、产水阀门405和上浓水排放阀门403。

顺控中每个步骤，以阀门开关时间、水泵启停时间、设备运行需要，由运行人员设定每个步骤的时间，以确保系统既连续稳定运行，又不造成水、电等浪费，设备处于最佳的运行状态。

设定联锁保护，包括：所投用的清水箱液位低于1.5米，清水泵保护跳闸；所投用的超滤水箱液位低于1.5米，超滤反洗水泵保护跳闸，通过设定联锁保护，实现保护清水泵及超滤反洗水泵断水前的保护。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超滤运行控制系统，其特征在于，包括，

清水箱(1)，清水泵(2)，超滤水箱(5)，超滤装置(4)和超滤反洗水泵(6)；

所述清水箱(1)的出口与清水泵(2)的入口的通过管道连接；所述清水泵(2)的出口与超滤装置(4)的进水侧通过管道连接；所述超滤装置(4)的产水侧与超滤水箱(5)的入口通过管道相连；所述超滤水箱(5)的出口与超滤反洗水泵(6)的口通过管道相连；所述超滤反洗水泵(6)的出口与超滤装置(4)的产水侧通过管道相连；所述超滤反洗水泵(6)的出口与超滤装置(4)的产水侧的连接管道上设置有相连反洗进水阀门(406)；

所述超滤装置(4)的进水口处设置有上进水阀门(401)和下进水阀门(402)；所述超滤装置(4)的排水口处设置有上排水阀门(407)和下排水阀门(408)；所述超滤装置(4)的浓水侧设置有上浓水排放阀门(403)和下浓水排放阀门(404)；所述超滤装置(4)的产水侧设置有产水阀门(405)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤运行控制系统，其特征在于，所述上排水阀门(407)与下排水阀门(408)的对应管道汇成一路后通向排水沟。

3.根据权利要求1所述的一种超滤运行控制系统，其特征在于，所述上浓水排放阀门(403)和下浓水排放阀门(404)的对应管道汇成一路后通向排水沟。

4.根据权利要求1所述的一种超滤运行控制系统，其特征在于，所述清水泵(2)与超滤装置(4)之间设置有保安过滤器(3)；所述保安过滤器(3)的入口与清水泵(2)的出口连接；所述保安过滤器(3)的出口与超滤装置(4)的入口连接。

5.一种超滤运行控制方法，基于权利要求1-4任一项所述的超滤运行控制系统，其特征在于，包括，

通过对清水箱(1)和超滤水箱(5)设置了联锁保护机制，对清水泵(2)，超滤反洗水泵(6)以及超滤装置(4)的上进水阀门(401)，下进水阀门(402)，上浓水排放阀门(403)，下浓水排放阀门(404)，产水阀门(405)，反洗进水阀门(406)，上排水阀门(407)和下排水阀门(408)对应的开启与关闭实现对超滤系统的控制运行，具体为：

运行顺控时，上制水和下制水步骤交替进行，具体过程为，依次进行上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行和下反洗的过程为完成一个交替制水周期，反复进行上下制水步骤交替，直至进入停运顺控；

停运顺控时，根据运行顺控所处的上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行或下反洗的阶段，对应判断对水泵的停运和阀门的关闭处理。

6.根据权利要求5所述的一种超滤运行控制方法，其特征在于，

上正冲时，打开上进水阀门(401)和下排水阀门(408)，启动清水泵(2)，水从超滤膜的上进水阀门(401)进入进水侧，不经过超滤膜过滤直接从进水侧的下排水阀门(408)排放口排出；

上运行时，打开下浓水排放阀门(404)和产水阀门(405)，关闭下排水阀门(408)，水进到超滤膜的上进水阀门(401)的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水通过产水阀门(405)进入到产水侧；

上反洗时，停运清水泵(2)，关闭上进水阀门(401)、产水阀门(405)和下浓水排放阀门(404)，打开反洗进水阀门(406)和上排水阀门(407)，启动超滤反洗水泵(6)，水从超滤膜的产水侧的产水阀门(405)进入，通过超滤反洗水泵(6)反向冲洗超滤膜，将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反洗进水阀门(406)反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并通过上浓水排放阀门(403)排出超滤膜，水从上排水阀门(407)排出后，停运超滤反洗水泵(6)。

7.根据权利要求5所述的一种超滤运行控制方法，其特征在于，

下正冲时，关闭反洗进水阀门(406)，打开下进水阀门(402)，启动清水泵(2)，水从超滤膜的下进水阀门(402)进入进水侧，不经过超滤膜过滤直接从进水侧的上排水阀门(407)排放口排出；

下运行时，打开上浓水排放阀门(403)和产水阀门(405)，关闭上排水阀门(407)；水进到超滤膜的下进水阀门(402)的进水侧，通过超滤膜的结构特点，将水中的污染物截留在进水侧，过滤后的水通过产水阀门(405)进入到产水侧；

下反洗时，停运清水泵(2)，关闭下进水阀门(402)、产水阀门(405)和上浓水排放阀门(403)，打开反洗进水阀门(406)和下排水阀门(408)，启动超滤反洗水泵(6)；水从超滤膜的产水阀门(405)的产水侧进入，通过超滤反洗水泵(6)反向冲洗超滤膜，将超滤运行过程中截留在进水侧的污染物，通过反洗进水阀门(406)反向进水冲洗，将污染物从超滤膜表面冲洗下来并通过下浓水排放阀门(404)排出超滤膜，水从下排水阀门(408)排出后，停运超滤反洗水泵(6)。

8.根据权利要求5所述的一种超滤运行控制方法，其特征在于，停运顺控时，根据运行顺控所处的上正冲，上运行，上反洗，下正冲，下运行或下反洗的阶段，对应判断水泵的停运和阀门的关闭，具体为：

若运行顺控处于上正冲或下正冲时，则停运对应的水泵，关闭对应的阀门；

若运行顺控处于上运行或下运行时，则顺控分别开始进入进行上反洗或下反洗，待反洗完成后停运对应的水泵，关闭对应的阀门；

若运行顺控处于上反洗或下反洗时，待上反洗或下反洗完成后，再停运对应的水泵，关闭对应的阀门。

9.根据权利要求5所述的一种超滤运行控制方法，其特征在于，

对清水箱(1)和超滤水箱(5)设置了联锁保护机制，具体为：

当清水箱(1)的液位低于预设值时，清水泵(2)跳闸关闭；当超滤水箱(5)的液位低于预设值时，超滤反洗水泵(6)跳闸关闭。

10.根据权利要求9所述的一种超滤运行控制方法，其特征在于，所述清水箱(1)的液位的预设值为1.5米，所述超滤水箱(5)的液位的预设值为1.5米。

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