CN115962916B - 一种显示屏生产用屏幕监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏生产用屏幕监测装置，属于显示屏生产技术领域。一种显示屏生产用屏幕监测装置，包括底板，底板的上表面设置有安装座，安装座的顶部设置有安装柱，安装柱的外表面设置有四个U型安装头，安装柱外侧设置有四个与U型安装头转动连接的伸缩杆，伸缩杆的端部皆转动连接套筒。该显示屏生产用屏幕监测装置，可判别该待监测显示屏的重量分布是否合理，实现了对待监测显示屏的监测，增加了成品待监测显示屏的产品质量，无需人工进行放置待检测显示屏，省时省力，且通过机械连接实现待检测显示屏的摆放，其精确度较高，有利于监测装置的监测，使得待监测显示屏的生产监测具有持续性，增加了待监测显示屏生产的效率。

Description

一种显示屏生产用屏幕监测装置

技术领域

本发明涉及显示屏生产技术领域，更具体地说，涉及一种显示屏生产用屏幕监测装置。

背景技术

显示屏即电脑屏幕，显示器接收电脑的信号并形成图像，作用方式如同电视接收机，有些电脑屏幕采用液晶显示，电脑屏幕又称视觉显示器，显示屏包括玻璃基板：里面是液态晶体和网格状的印刷电路，显示屏包括时序电路：用于产生控制液晶分子偏转所需的时序和电压，显示屏包括灯管：产生白色光源，显示屏包括背光：把灯管产生的光反射到液晶屏上，控制板起信号转换作用，把各种输入格式的信号转化成固定输出格式的信号，例如对1024 x768的屏输入信号可以是640×480、800×600、1024×768等，最终转化成输出格式1024×768，产生高压，用于点亮灯管。

在显示屏的生产过程中需要对其质量进行监测，目前对于显示屏的监测多采用人工监测其表面是否有划痕，或者人工称重显示屏的总重量，而显示屏的生产中其重量分布是否均匀也尤为重要，其重量分布不均会导致显示屏的强度下降，目前无法对其重量分布是否均匀进行有效的监测，导致其生产处的显示屏质量不够好。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种显示屏生产用屏幕监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

在显示屏的生产过程中需要对其质量进行监测，目前对于显示屏的监测多采用人工监测其表面是否有划痕，或者人工称重显示屏的总重量，而显示屏的生产中其重量分布是否均匀也尤为重要，其重量分布不均会导致显示屏的强度下降，目前无法对其重量分布是否均匀进行有效的监测，导致其生产处的显示屏质量不够好。

2.技术方案

一种显示屏生产用屏幕监测装置，包括底板，所述底板的上表面设置有安装座，所述安装座的顶部设置有安装柱，所述安装柱的外表面设置有四个U型安装头，所述安装柱外侧设置有四个与U型安装头转动连接的伸缩杆，所述伸缩杆的端部皆设置有滚珠，所述滚珠的外部皆转动连接套筒，所述套筒的顶部皆设置有感应板，所述底板上表面的一侧设置有安装板,所述感应板上方安装板的侧表面设置有上料机构。

优选地，所述感应板的上表面设置有橡胶垫，所述感应板的内壁安装有高度传感器。

优选地，所述安装板的侧表面设置有保护壳，所述保护壳的侧表面设置有与高度传感器信号连接的控制机构。

优选地，所述上料机构包括与安装板滑动连接的升降架，所述升降架的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有托板。

优选地，所述升降架的侧表面设置有滑块，所述安装板的内部设置有与滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内壁的下表面安装有与滑块连接的电动伸缩杆，所述升降架通过设置在第一滑槽内的滑块与安装板滑动连接，所述底板的上表面设置有导向杆，所述升降架通过导向杆与底板滑动连接。

优选的，所述第一滑槽上方安装板的表面设置有安装块，所述安装块的内部转动连接有双向螺杆，所述滑块的顶部设置有固定板，所述固定板的顶端设置有齿板，所述双向螺杆的外表面固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述托板的外侧面设置有连接板，所述连接板的端部设置有与双向螺杆螺纹连接的活动块。

优选的，所述活动块的内部设置有与双向螺杆相匹配的螺孔，所述活动块通过螺孔与双向螺杆螺纹连接。

优选的，所述双向螺杆的两端设置有限位板，所述限位板的外径大于螺孔的内径。

优选的，所述升降架的一侧设置有进料槽，所述进料槽的宽度大于待监测显示屏的宽度。

优选的，所述底板上表面远离安装板的一端设置有安装台，所述安装台的顶部安装有传送装置，所述传送装置的高度与升降架位于最顶端时的高度一致。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1）、本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，通过上料机构将待监测显示屏运送至感应板上方，之后将待监测显示屏放到感应板的中心处，由于待监测显示屏自身重力对感应板的作用，使得感应板的高度发生变化，即待监测显示屏分为四个部分，每个部分各自对应一个感应板，若待监测显示屏的某部分重量与其他部位不一致则会使得其所对应的感应板的高度上升或者下降，感应板内安装的高度传感器捕捉到高度的变化将信号传递给控制机构，从而判别该待监测显示屏的重量分布是否合理，实现了对待监测显示屏的监测，增加了成品待监测显示屏的产品质量。

2）、本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，可首先将待监测显示屏通过进料槽传送至托板的上方，之后通过电动伸缩杆带动升降架向下活动，当到达合适位置后齿轮与齿板啮合，齿板带动齿轮旋转，进而使得双向螺杆旋转，从而通过活动块和连接板带动托板向外侧活动，当升降架到达感应板处时，托板刚好脱离待检测显示屏，待检测显示屏被放置在感应板上进行检测，该方案无需人工进行放置待检测显示屏，省时省力，且通过机械连接实现待检测显示屏的摆放，其精确度较高，有利于监测装置的监测。

3）、本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，只需要将待监测显示屏均匀放置在传送装置，再根据需求对传送装置进行设置即可有序的将待监测显示屏持续的运送至托板上，使得待监测显示屏的生产监测具有持续性，增加了待监测显示屏生产的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装座结构示意图；

图3为本发明的安装板结构示意图；

图4为本发明的升降架结构示意图；

图5为本发明的托板结构示意图。

图中标号说明：1、底板；2、传送装置；3、安装板；4、导向杆；5、保护壳；6、控制机构；7、升降架；8、托板；9、安装座；10、安装柱；11、U型安装头；12、伸缩杆；13、滚珠；14、套筒；15、感应板；16、第一滑槽；17、滑块；18、电动伸缩杆；19、安装块；20、双向螺杆；21、活动块；22、齿轮；23、进料槽；24、第二滑槽；25、连接板；26、固定板；27、限位板；28、橡胶垫；29、安装台；30、螺孔；31、齿板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

在显示屏的生产过程中需要对其质量进行监测，目前对于显示屏的监测多采用人工监测其表面是否有划痕，或者人工称重显示屏的总重量，而显示屏的生产中其重量分布是否均匀也尤为重要，其重量分布不均会导致显示屏的强度下降，目前无法对其重量分布是否均匀进行有效的监测，导致其生产处的显示屏质量不够好，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图5，一种显示屏生产用屏幕监测装置，包括底板1，底板1的上表面设置有安装座9，安装座9的顶部设置有安装柱10，安装柱10的外表面设置有四个U型安装头11，安装柱10外侧设置有四个与U型安装头11转动连接的伸缩杆12，伸缩杆12通过U型安装头11与安装柱10转动连接，伸缩杆12的端部皆设置有滚珠13，所述滚珠13的外部皆转动连接套筒14，套筒14通过滚珠13与伸缩杆12的端部活动连接，套筒14的顶部皆设置有感应板15，底板1上表面的一侧设置有安装板3,感应板15上方安装板3的侧表面设置有上料机构，通过上料机构将待监测显示屏运送至感应板15上方，之后将待监测显示屏放到感应板15的中心处，由于待监测显示屏自身重力对感应板15的作用，使得感应板15的高度发生变化，即待监测显示屏分为四个部分，每个部分各自对应一个感应板15，若待监测显示屏的某部分重量与其他部位不一致则会使得其所对应的感应板15的高度上升或者下降，感应板15内安装的高度传感器捕捉到高度的变化将信号传递给控制机构6，从而判别该待监测显示屏的重量分布是否合理，实现了对待监测显示屏的监测，增加了成品待监测显示屏的产品质量。

作为本发明的进一步方案：感应板15的上表面设置有橡胶垫28，橡胶垫28可减少感应板15对待监测显示屏的摩擦，感应板15的内壁安装有高度传感器，高度传感器用于感应感应板15高度的变化，从而实现对待监测显示屏质量的监测。

作为本发明的进一步方案：安装板3的侧表面设置有保护壳5，保护壳5的侧表面设置有与高度传感器信号连接的控制机构6，控制机构6用于接收高度传感器的信号。

本发明使用步骤：本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，首先通过上料机构将待监测显示屏运送至感应板15上方，之后将待监测显示屏放到感应板15的中心处，由于待监测显示屏自身重力对感应板15的作用，使得感应板15的高度发生变化，即待监测显示屏分为四个部分，每个部分各自对应一个感应板15，若待监测显示屏的某部分重量与其他部位不一致则会使得其所对应的感应板15的高度上升或者下降，感应板15内安装的高度传感器捕捉到高度的变化将信号传递给控制机构6，从而判别该待监测显示屏的重量分布是否合理，实现了对待监测显示屏的监测，增加了成品待监测显示屏的产品质量。

实施例2：

对于粉状材料从出料口出料的时候可能导致原料被挤压成块，导致出料口堵塞，影响下料，通过以下方案进行解决。

请参阅图1至图5，结合实施例1的基础有所不同之处在于，上料机构包括与安装板3滑动连接的升降架7，升降架7的内部开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内部滑动连接有托板8，托板8用于待监测显示屏的支撑，升降架7的侧表面设置有滑块17，安装板3的内部设置有与滑块17相匹配的第一滑槽16，第一滑槽16内壁的下表面安装有与滑块17连接的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18为现有技术中常规的电动伸缩设备，电动伸缩杆18可带动滑块17上下活动，升降架7通过设置在第一滑槽16内的滑块17与安装板3滑动连接，底板1的上表面设置有导向杆4，升降架7通过导向杆4与底板1滑动连接，从而增加了升降架7上下活动的稳定性，第一滑槽16上方安装板3的表面设置有安装块19，安装块19的内部转动连接有双向螺杆20，滑块17的顶部设置有固定板26，固定板26的顶端设置有齿板31，双向螺杆20的外表面固定连接有与齿板31啮合的齿轮22，托板8的外侧面设置有连接板25，连接板25的端部设置有与双向螺杆20螺纹连接的活动块21，可首先将待监测显示屏通过进料槽23传送至托板8的上方，之后通过电动伸缩杆18带动升降架7向下活动，当到达合适位置后齿轮22与齿板31啮合，齿板31带动齿轮22旋转，进而使得双向螺杆20旋转，从而通过活动块21和连接板25带动托板8向外侧活动，当升降架7到达感应板15处时，托板8刚好脱离待检测显示屏，待检测显示屏被放置在感应板15上进行检测，该方案无需人工进行放置待检测显示屏，省时省力，且通过机械连接实现待检测显示屏的摆放，其精确度较高，有利于监测装置的监测。

作为本发明的进一步方案：活动块21的内部设置有与双向螺杆20相匹配的螺孔30，活动块21通过螺孔30与双向螺杆20螺纹连接，从而实现了双向螺杆20的可旋转。

作为本发明的进一步方案：双向螺杆20的两端设置有限位板27，限位板27的外径大于螺孔30的内径，从而避免了活动块21脱离双向螺杆20。

作为本发明的进一步方案：升降架7的一侧设置有进料槽23，进料槽23的宽度大于待监测显示屏的宽度，从而方便待监测显示屏输送至托板8上。

本发明使用步骤：本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，当需要对待监测显示屏进行上料的时候，可首先将待监测显示屏通过进料槽23传送至托板8的上方，之后通过电动伸缩杆18带动升降架7向下活动，当到达合适位置后齿轮22与齿板31啮合，齿板31带动齿轮22旋转，进而使得双向螺杆20旋转，从而通过活动块21和连接板25带动托板8向外侧活动，当升降架7到达感应板15处时，托板8刚好脱离待检测显示屏，待检测显示屏被放置在感应板15上进行检测，该方案无需人工进行放置待检测显示屏，省时省力，且通过机械连接实现待检测显示屏的摆放，其精确度较高，有利于监测装置的监测。

实施例3：

对于颗粒状材料在输送的时候，出料口出料时会产生灰尘对环境造成影响，甚至损坏工作人员的健康，通过以下方案进行解决。

请参阅图1至图5，结合实施例1、2的基础有所不同之处在于，底板1上表面远离安装板3的一端设置有安装台29，安装台29的顶部安装有传送装置2，传送装置2为现有技术中常规的传送装置2，用于待监测显示屏的输送，传送装置2的高度与升降架7位于最顶端时的高度一致，只需要将待监测显示屏均匀放置在传送装置2，再根据需求对传送装置2进行设置即可有序的将待监测显示屏持续的运送至托板8上，使得待监测显示屏的生产监测具有持续性，增加了待监测显示屏生产的效率。

本发明使用步骤：本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，当需要将待监测显示屏传送到托板8上时，只需要将待监测显示屏均匀放置在传送装置2，再根据需求对传送装置2进行设置即可有序的将待监测显示屏持续的运送至托板8上，使得待监测显示屏的生产监测具有持续性，增加了待监测显示屏生产的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种显示屏生产用屏幕监测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有安装座（9），所述安装座（9）的顶部设置有安装柱（10），所述安装柱（10）的外表面设置有四个U型安装头（11），所述安装柱（10）外侧设置有四个与U型安装头（11）转动连接的伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的端部皆设置有滚珠（13），所述滚珠（13）的外部皆转动连接套筒（14），所述套筒（14）的顶部皆设置有感应板（15），所述底板（1）上表面的一侧设置有安装板（3）,所述感应板（15）上方安装板（3）的侧表面设置有上料机构；

所述上料机构包括与安装板（3）滑动连接的升降架（7），所述升降架（7）的内部开设有第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）的内部滑动连接有托板（8）；

所述升降架（7）的侧表面设置有滑块（17），所述安装板（3）的内部设置有与滑块（17）相匹配的第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）内壁的下表面安装有与滑块（17）连接的电动伸缩杆（18），所述升降架（7）通过设置在第一滑槽（16）内的滑块（17）与安装板（3）滑动连接，所述底板（1）的上表面设置有导向杆（4），所述升降架（7）通过导向杆（4）与底板（1）滑动连接；

所述第一滑槽（16）上方安装板（3）的表面设置有安装块（19），所述安装块（19）的内部转动连接有双向螺杆（20），所述滑块（17）的顶部设置有固定板（26），所述固定板（26）的顶端设置有齿板（31），所述双向螺杆（20）的外表面固定连接有与齿板（31）啮合的齿轮（22），所述托板（8）的外侧面设置有连接板（25），所述连接板（25）的端部设置有与双向螺杆（20）螺纹连接的活动块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述感应板（15）的上表面设置有橡胶垫（28），所述感应板（15）的内壁安装有高度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述安装板（3）的侧表面设置有保护壳（5），所述保护壳（5）的侧表面设置有与高度传感器信号连接的控制机构（6）。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述活动块（21）的内部设置有与双向螺杆（20）相匹配的螺孔（30），所述活动块（21）通过螺孔（30）与双向螺杆（20）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述双向螺杆（20）的两端设置有限位板（27），所述限位板（27）的外径大于螺孔（30）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述升降架（7）的一侧设置有进料槽（23），所述进料槽（23）的宽度大于待监测显示屏的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述底板（1）上表面远离安装板（3）的一端设置有安装台（29），所述安装台（29）的顶部安装有传送装置（2），所述传送装置（2）的高度与升降架（7）位于最顶端时的高度一致。

Images