CN115959508B - 一种防卷输送切纸设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防卷输送切纸设备，包括依次设置的输送装置、分切装置、收卷装置、以及裁切装置，输送装置包括设在放卷辊上方的下压电缸，下压电缸的端部设有压纸板，下压电缸根据放卷辊上纸卷的厚度变化驱动压纸板向下以贴在纸卷表面，压纸板下方设有向下延伸的压轮，放卷辊上套设有横移轴筒，横移轴筒侧壁上开设有配合压轮的斜槽，压轮下压斜槽能够驱动横移轴筒沿着放卷辊的轴向向外横移，横移轴筒的外端设有内扩口，放卷辊的外端相较于横移轴筒的外端凸出并且设有圆盘，圆盘上开设有沿其径向的若干移槽，各个移槽内滑动连接有滑移件，滑移件朝向横移轴筒的一侧设有配合内扩口的斜杆，滑移件背向横移轴筒的一侧设有圆弧板。

Description

一种防卷输送切纸设备

技术领域

本发明涉及纸制品生产技术领域，特别涉及一种防卷输送切纸设备。

背景技术

一些纸制品在生产过程中要将辊筒上的一大卷原料纸放卷，在放卷的过程中沿着纸张的宽度将其均匀分切，在后序又有许多和分切位一一对应的收卷位，在收卷位将原来放卷的纸张又重新收卷。收卷到一定量后移至末端的打包位，至此可以制成大小合规、可供消费者直接使用的卷纸。

但是，纸张通过辊件进行输送不同于其他如抗拉力薄膜等的输送，薄膜的输送可以通过后端牵引辊的牵引带动前端放卷辊被动放卷，这样后端用到多少可对应前端放卷多少。但是切纸设备不允许这样，因为纸张这么拉会断。所以对于切纸设备而言，牵引辊和放卷辊都是动力辊，并且为了使纸张从放卷辊到牵引辊保持适当的张紧需要对两者的电机设置参数，使两者的电机相互配合着运行。然而由于牵引辊和放卷辊在机械结构上未实现连锁，不能根据实际情况实时动态的调节。例如，如果两次加工的纸张存在厚薄不一的情况，那么存在一次在纸张放卷过程中，出现从放卷辊到牵引辊纸张未张紧的情况，这种情况就容易导致卷纸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何防止切纸设备在纸张输送过程中出现卷纸的现象，提供一种防卷输送切纸设备。

本发明的技术方案是，一种防卷输送切纸设备，包括依次设置的输送装置、分切装置、收卷装置、以及裁切装置，所述输送装置包括设在放卷辊上方的下压电缸，所述下压电缸的端部设有压纸板，所述下压电缸根据所述放卷辊上纸卷的厚度变化驱动所述压纸板向下以贴在纸卷表面，所述压纸板下方设有向下延伸的压轮，所述放卷辊上套设有横移轴筒，所述横移轴筒侧壁上开设有配合所述压轮的斜槽，所述压轮下压所述斜槽能够驱动所述横移轴筒沿着所述放卷辊的轴向向外横移，所述横移轴筒的外端设有内扩口，所述放卷辊的外端相较于所述横移轴筒的外端凸出并且设有圆盘，所述圆盘上开设有沿其径向的若干移槽，各个所述移槽内滑动连接有滑移件，所述滑移件朝向所述横移轴筒的一侧设有配合所述内扩口的斜杆，所述滑移件背向所述横移轴筒的一侧设有圆弧板，各个所述圆弧板之间设有间隔，所述圆盘朝向所述横移轴筒的一侧还设有外圈，各个所述滑移件和所述外圈之间连接有拉簧，所述放卷辊所穿过的侧板上设有中继转盘，各个所述圆弧板所形成的轮迹和所述中继转盘之间通过第一传送皮带连接，所述侧板上还设有带动牵引辊同步转动的转轮，所述转轮和所述中继转盘之间通过第二传送皮带连接，所述侧板上还设有上顶电缸，所述上顶电缸的端部设有配合所述第一传送皮带的张紧轮，所述上顶电缸和所述张紧轮之间还设有用于反馈所述第一传送皮带的压力的压力传感器，其中，所述上顶电缸根据所述压力传感器反馈的压力值变化驱动所述张紧轮向上以贴紧所述第一传送皮带。

作为一种实施方式，所述放卷辊上设有纸筒，纸卷设在所述纸筒上。

作为一种实施方式，所述压纸板呈圆弧形，所述压纸板的底面为光滑面。

作为一种实施方式，所述侧板上还设有下压座，所述下压电缸固定在所述下压座上。

作为一种实施方式，所述侧板上还设有上顶座，所述上顶电缸固定在所述上顶座上。

作为一种实施方式，所述上顶电缸在设定的第一参考值和第二参考值的区间范围内工作，所述第一参考值和所述第二参考值的区间范围内包括第一压力值和第二压力值，当所述压力传感器反馈的压力值大于所述第一压力值而小于所述第一参考值时，所述上顶电缸向下缩回，当所述压力传感器反馈的压力值小于所述第二压力值而大于所述第二参考值时，所述上顶电缸向上伸出，以使所述压力传感器反馈的压力始终在所述第一压力值和所述第二压力值的区间范围内。

作为一种实施方式，所述移槽、所述滑移件、以及所述圆弧板均至少设为4个，各个所述移槽、所述滑移件、以及所述圆弧板均沿着圆周方向均匀分布。

作为一种实施方式，所述上顶电缸的端部设有U形轮架，所述压力传感器设于所述上顶电缸和所述轮架之间，所述轮架的端部设有轮轴，所述张紧轮设在所述轮轴上。

作为一种实施方式，所述张紧轮的轮面设有皮带槽，所述第一传送皮带嵌在所述皮带槽内。

作为一种实施方式，两侧板之间设有分别位于所述放卷辊和所述牵引辊侧下方的第一下导辊和第二下导辊，两所述侧板之间还设有双工位底辊和折向辊，所述双工位底辊位于所述第一下导辊和所述第二下导辊的下方之间，所述折向辊位于所述牵引辊侧上方，纸卷拉出的纸张依次经由所述第一下导辊、所述双工位底辊、所述第二下导辊、以及所述折向辊后导向至所述牵引辊，所述双工位底辊和所述第一下导辊、所述第二下导辊之间均设有横移丝杆，所述横移丝杆上设有滑座，两所述滑座之间设有三叉板，所述三叉板上设有分别伸入所述双工位底辊和所述第一下导辊之间、所述双工位底辊内、以及所述双工位底辊和所述第二下导辊之间的三个静电发生棒，所述横移丝杆通过往返机构传动连接所述中继转盘。

本发明相比于现有技术的有益效果是，该切纸设备在工作时是实时调节的，实时调节放卷辊和牵引辊之间的转速比。随着放卷辊上纸卷厚度变小，压纸板在下压电缸的驱动下随着下降，压纸板轻贴着纸卷的表面，从而避免影响正常的出纸。压轮随着压纸板的下压挤压斜槽，使横移轴筒产生横移。随着横移轴筒的横移，能够使四周的滑移件聚拢，在圆盘的另一侧，四周的圆弧板聚拢而缩小了各个圆弧板所形成的轮迹。与之实时进行配合的是，通过上顶电缸实时控制张紧轮使其贴紧第一传送皮带，在上顶电缸和张紧轮之间设置的压力传感器，可以感知到第一传送皮带出现松动从而使上顶电缸向上顶，使第一传送皮带保持绷紧。因此实现了放卷辊处实时产生的变化，最终都能传到导牵引辊处，两者紧密配合实时动态调节，避免出现不合适的转速比从而引起卷纸的现象。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的防卷输送切纸设备的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的输送装置的第一结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的输送装置的局部剖视图；

图4为图3中引出的A部放大图；

图5为图2中引出的B部放大图；

图6为本发明实施方式提供的输送装置的第二结构示意图。

图中：1、输送装置；2、分切装置；3、收卷装置；4、裁切装置；5、放卷辊；6、下压电缸；7、压纸板；8、压轮；9、横移轴筒；10、斜槽；11、内扩口；12、圆盘；13、移槽；14、滑移件；15、斜杆；16、圆弧板；17、间隔；18、外圈；19、拉簧；20、侧板；21、中继转盘；22、第一传送皮带；23、牵引辊；24、转轮；25、第二传送皮带；26、上顶电缸；27、张紧轮；28、压力传感器；29、纸筒；30、下压座；31、上顶座；32、轮架；33、轮轴；34、皮带槽；35、第一下导辊；36、第二下导辊；37、双工位底辊；38、折向辊；39、横移丝杆；40、滑座；41、三叉板；42、静电发生棒。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-5所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其包括依次设置的输送装置1、分切装置2、收卷装置3、以及裁切装置4，其输送装置1包括设在放卷辊5上方的下压电缸6，下压电缸6的端部设有压纸板7，下压电缸6根据放卷辊5上纸卷的厚度变化驱动压纸板7向下以贴在纸卷表面，压纸板7下方设有向下延伸的压轮8，放卷辊5上套设有横移轴筒9，横移轴筒9侧壁上开设有配合压轮8的斜槽10，压轮8下压斜槽10能够驱动横移轴筒9沿着放卷辊5的轴向向外横移，横移轴筒9的外端设有内扩口11，放卷辊5的外端相较于横移轴筒9的外端凸出并且设有圆盘12，圆盘12上开设有沿其径向的若干移槽13，各个移槽13内滑动连接有滑移件14，滑移件14朝向横移轴筒9的一侧设有配合内扩口11的斜杆15，滑移件14背向横移轴筒9的一侧设有圆弧板16，各个圆弧板16之间设有间隔17，圆盘12朝向横移轴筒9的一侧还设有外圈18，各个滑移件14和外圈18之间连接有拉簧19，放卷辊5所穿过的侧板20上设有中继转盘21，各个圆弧板16所形成的轮迹和中继转盘21之间通过第一传送皮带22连接，侧板20上还设有带动牵引辊23同步转动的转轮24，转轮24和中继转盘21之间通过第二传送皮带25连接，侧板20上还设有上顶电缸26，上顶电缸26的端部设有配合第一传送皮带22的张紧轮27，上顶电缸26和张紧轮27之间还设有用于反馈第一传送皮带22的压力的压力传感器28，其中，上顶电缸26根据压力传感器28反馈的压力值变化驱动张紧轮27向上以贴紧第一传送皮带22。

在本实施方式中，通过采取上述的技术方案，切纸设备在工作时是实时调节的，实时调节放卷辊5和牵引辊23之间的转速比。因为随着放卷辊5上纸卷的厚度越放越小，每次放卷辊5转动一圈所对应的纸张总长也变小，而通过设置两个电机的参数很难根据实际情况进行动态调节的，何况还有纸卷的纸张厚薄不一致的问题。然而在本实施方式中，随着放卷辊5上纸卷厚度变小，压纸板7在下压电缸6的驱动下随着下降，压纸板7轻贴着纸卷的表面，从而避免影响正常的出纸。

如图4所示，压轮8随着压纸板7的下压挤压斜槽10，而横移轴筒9套在放卷辊5上能够相对其产生横移，所以随着压轮8的下压可以驱动横移轴筒9向外。图中以圆盘12所在的位置为外侧。放卷辊5是连着圆盘12的带动其同步转动的，而圆盘12上圆周阵列有若干滑移件14，图中示出了4个，都是沿着圆盘12的径向的。在初始状态下，受到拉簧19的作用，连着滑移件14的斜杆15紧抵横移轴筒9的内扩口11内壁。所以随着横移轴筒9的横移，能够使四周的滑移件14聚拢，再反观圆盘12的另一侧，即四周的圆弧板16聚拢而缩小了各个圆弧板16所形成的轮迹。当然这个过程是缓慢的，在放卷辊5每转动一圈就有一个很小的变量，因此第一传送皮带22不会从轮迹和中继转盘21上脱出。

但是与之实时进行配合的是，通过上顶电缸26实时控制张紧轮27使其贴紧第一传送皮带22，在上顶电缸26和张紧轮27之间设置的压力传感器28，可以感知到第一传送皮带22出现松动从而使上顶电缸26向上顶，使第一传送皮带22保持绷紧。具体的控制方式是，上顶电缸26在设定的第一参考值和第二参考值的区间范围内工作，第一参考值和第二参考值的区间范围内包括第一压力值和第二压力值，当压力传感器28反馈的压力值大于第一压力值而小于第一参考值时，上顶电缸26向下缩回，当压力传感器28反馈的压力值小于第二压力值而大于第二参考值时，上顶电缸26向上伸出，以使压力传感器28反馈的压力始终在第一压力值和第二压力值的区间范围内。因此通过采取上述的技术方案，实现了放卷辊5处实时产生的变化，最终都能传到导牵引辊23处，两者紧密配合实时动态调节，避免出现不合适的转速比从而引起卷纸的现象。

在一种实施方式中，如图2所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其放卷辊5上设有纸筒29，纸卷设在纸筒29上。

在本实施方式中，在放卷辊5上设置有纸筒29，纸卷设在纸筒29上，纸筒29是提供纸卷固定的载体。

在一种实施方式中，如图2所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其压纸板7呈圆弧形，压纸板7的底面为光滑面。

在本实施方式中，通过采取圆弧形压纸板7可以大致贴合纸卷的表面，压纸板7的圆弧形是加大的括弧，压纸板7的底面是摩擦力较小的光滑面，这样可以避免影响正常出纸。

在一种实施方式中，如图2所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其侧板20上还设有下压座30，下压电缸6固定在下压座30上。

在本实施方式中，在侧板20上设置了下压座30，用下压座30来固定安装下压电缸6，下压座30安装在侧板20顶部，下压电缸6是向下运动的。

在一种实施方式中，如图5所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其侧板20上还设有上顶座31，上顶电缸26固定在上顶座31上。

在本实施方式中，通过设置在侧板20外侧面的上顶座31来固定安装上顶电缸26，具体是将上顶电缸26安装在第一传送皮带22围成的圈内，当然在其他的实施方式中，也可以将上顶电缸26安装在第一传送皮带22围成的圈外。

在一种实施方式中，如图2、图4所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其移槽13、滑移件14、以及圆弧板16均至少设为4个，各个移槽13、滑移件14、以及圆弧板16均沿着圆周方向均匀分布。

在本实施方式中，将移槽13、滑移件14、以及圆弧板16的数量都设置为4个。

在一种实施方式中，如图5所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其上顶电缸26的端部设有U形轮架32，压力传感器28设于上顶电缸26和轮架32之间，轮架32的端部设有轮轴33，张紧轮27设在轮轴33上。

在本实施方式中，提供了张紧轮27的一种实施结构，张紧轮27设置在U形轮架32上，轮架32和上顶电缸26的端部之间设有压力传感器28，通过这个压力传感器28进行检测，从而控制上顶电缸26的动作。具体是，上顶电缸在设定的第一参考值和第二参考值的区间范围内工作，第一参考值和第二参考值的区间范围内包括第一压力值和第二压力值，当压力传感器反馈的压力值大于第一压力值而小于第一参考值时，上顶电缸向下缩回，当压力传感器反馈的压力值小于第二压力值而大于第二参考值时，上顶电缸向上伸出，以使压力传感器反馈的压力始终在第一压力值和第二压力值的区间范围内。在一种优选的实施方式中，防卷输送切纸设备的张紧轮27的轮面设有皮带槽34，第一传送皮带22嵌在皮带槽34内。以此防止第一传送皮带22从张紧轮27上脱离。

在一种实施方式中，如图6所示。

本实施方式提供的防卷输送切纸设备，其两侧板20之间设有分别位于放卷辊5和牵引辊23侧下方的第一下导辊35和第二下导辊36，两侧板20之间还设有双工位底辊37和折向辊38，双工位底辊37位于第一下导辊35和第二下导辊36的下方之间，折向辊38位于牵引辊23侧上方，纸卷拉出的纸张依次经由第一下导辊35、双工位底辊37、第二下导辊36、以及折向辊38后导向至牵引辊23，双工位底辊37和第一下导辊35、第二下导辊36之间均设有横移丝杆39，横移丝杆39上设有滑座40，两滑座40之间设有三叉板41，三叉板41上设有分别伸入双工位底辊37和第一下导辊35之间、双工位底辊37内、以及双工位底辊37和第二下导辊36之间的三个静电发生棒42，横移丝杆39通过往返机构传动连接中继转盘21。

在本实施方式中，通过上述方案所布置的放卷辊5、第一下导辊35、双工位底辊37、第二下导辊36、折向辊38、以及牵引辊23，能够将由纸卷拉出的纸张输送线整体呈U形般先向下导后又向上导，局部上折向辊38和牵引辊23有折向的作用可以防止牵引辊23处出现纸张松垮。整体上U形输送线增大了纸张单面敞露于U形空间内的有效面积，即可让静电发生棒42有充足空间让纸张单面带上静电。需要注意的是，中继转盘21连接着往返机构，随着中继转盘21的不停转动，该往返机构能够驱动横移丝杆39周期性、有规律的正反转，从而驱动了滑座40、三叉板41和其上的三个静电发生棒42往返横移。三个静电发生棒42指着不同的方向，分别对着输送线向下走向的一段、水平走向的一段、以及向上走向的一段，以确保纸张单面能带上静电。带上静电后，纸张可以充分紧贴各个辊件，即便这段纸张输送线出现纸张松垮，也能被静电的强吸附作用消化，避免出现输送过程卷纸的现象。和第一种实施方式的原理不同，前者通过实时调节转速比避免纸张未张紧而引起卷纸的现象。而本实施方式中，是在此基础上进一步提升，即便出现纸张未张紧的现象，也能起到一定的放卷输送作用。而且带着静电的纸张在分切后更有助于收卷，收卷裁切后再对其去静电处理即可。整体上通过增加两道工序可以降低流水线的故障率，具有一定的提效作用。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防卷输送切纸设备，包括依次设置的输送装置(1)、分切装置(2)、收卷装置(3)、以及裁切装置(4)，其特征在于，所述输送装置(1)包括设在放卷辊(5)上方的下压电缸(6)，所述下压电缸(6)的端部设有压纸板(7)，所述下压电缸(6)根据所述放卷辊(5)上纸卷的厚度变化驱动所述压纸板(7)向下以贴在纸卷表面，所述压纸板(7)下方设有向下延伸的压轮(8)，所述放卷辊(5)上套设有横移轴筒(9)，所述横移轴筒(9)侧壁上开设有配合所述压轮(8)的斜槽(10)，所述压轮(8)下压所述斜槽(10)能够驱动所述横移轴筒(9)沿着所述放卷辊(5)的轴向向外横移，所述横移轴筒(9)的外端设有内扩口(11)，所述放卷辊(5)的外端相较于所述横移轴筒(9)的外端凸出并且设有圆盘(12)，所述圆盘(12)上开设有沿其径向的若干移槽(13)，各个所述移槽(13)内滑动连接有滑移件(14)，所述滑移件(14)朝向所述横移轴筒(9)的一侧设有配合所述内扩口(11)的斜杆(15)，所述滑移件(14)背向所述横移轴筒(9)的一侧设有圆弧板(16)，各个所述圆弧板(16)之间设有间隔(17)，所述圆盘(12)朝向所述横移轴筒(9)的一侧还设有外圈(18)，各个所述滑移件(14)和所述外圈(18)之间连接有拉簧(19)，所述放卷辊(5)所穿过的侧板(20)上设有中继转盘(21)，各个所述圆弧板(16)所形成的轮迹和所述中继转盘(21)之间通过第一传送皮带(22)连接，所述侧板(20)上还设有带动牵引辊(23)同步转动的转轮(24)，所述转轮(24)和所述中继转盘(21)之间通过第二传送皮带(25)连接，所述侧板(20)上还设有上顶电缸(26)，所述上顶电缸(26)的端部设有配合所述第一传送皮带(22)的张紧轮(27)，所述上顶电缸(26)和所述张紧轮(27)之间还设有用于反馈所述第一传送皮带(22)的压力的压力传感器(28)，其中，所述上顶电缸(26)根据所述压力传感器(28)反馈的压力值变化驱动所述张紧轮(27)向上以贴紧所述第一传送皮带(22)。

2.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述放卷辊(5)上设有纸筒(29)，纸卷设在所述纸筒(29)上。

3.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述压纸板(7)呈圆弧形，所述压纸板(7)的底面为光滑面。

4.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述侧板(20)上还设有下压座(30)，所述下压电缸(6)固定在所述下压座(30)上。

5.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述侧板(20)上还设有上顶座(31)，所述上顶电缸(26)固定在所述上顶座(31)上。

6.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述上顶电缸(26)在设定的第一参考值和第二参考值的区间范围内工作，所述第一参考值和所述第二参考值的区间范围内包括第一压力值和第二压力值，当所述压力传感器(28)反馈的压力值大于所述第一压力值而小于所述第一参考值时，所述上顶电缸(26)向下缩回，当所述压力传感器(28)反馈的压力值小于所述第二压力值而大于所述第二参考值时，所述上顶电缸(26)向上伸出，以使所述压力传感器(28)反馈的压力始终在所述第一压力值和所述第二压力值的区间范围内。

7.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述移槽(13)、所述滑移件(14)、以及所述圆弧板(16)均至少设为4个，各个所述移槽(13)、所述滑移件(14)、以及所述圆弧板(16)均沿着圆周方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述上顶电缸(26)的端部设有U形轮架(32)，所述压力传感器(28)设于所述上顶电缸(26)和所述轮架(32)之间，所述轮架(32)的端部设有轮轴(33)，所述张紧轮(27)设在所述轮轴(33)上。

9.根据权利要求8所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，所述张紧轮(27)的轮面设有皮带槽(34)，所述第一传送皮带(22)嵌在所述皮带槽(34)内。

10.根据权利要求1所述的防卷输送切纸设备，其特征在于，两侧板(20)之间设有分别位于所述放卷辊(5)和所述牵引辊(23)侧下方的第一下导辊(35)和第二下导辊(36)，两所述侧板(20)之间还设有双工位底辊(37)和折向辊(38)，所述双工位底辊(37)位于所述第一下导辊(35)和所述第二下导辊(36)的下方之间，所述折向辊(38)位于所述牵引辊(23)侧上方，纸卷拉出的纸张依次经由所述第一下导辊(35)、所述双工位底辊(37)、所述第二下导辊(36)、以及所述折向辊(38)后导向至所述牵引辊(23)，所述双工位底辊(37)和所述第一下导辊(35)、所述第二下导辊(36)之间均设有横移丝杆(39)，所述横移丝杆(39)上设有滑座(40)，两所述滑座(40)之间设有三叉板(41)，所述三叉板(41)上设有分别伸入所述双工位底辊(37)和所述第一下导辊(35)之间、所述双工位底辊(37)内、以及所述双工位底辊(37)和所述第二下导辊(36)之间的三个静电发生棒(42)，所述横移丝杆(39)通过往返机构传动连接所述中继转盘(21)。