CN115956796A - 一种带有屏蔽部件的锅具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅具制备领域，具体涉及一种带有屏蔽部件的锅具的制备方法，包括以下步骤：制备内层和外层，将内层的底部面向外层固定在所述外层的顶部；将所述内层固定在外层的顶部之前或之后，还包括在所述外层上开设至少一个检测腔，在所述内层的底部与检测腔相对应之处设置屏蔽部件的步骤。本发明能够避免磁场外泄对红外探头的影响，同时还能使内锅均匀受热。

Description

一种带有屏蔽部件的锅具及其制备方法

技术领域

本发明涉及锅具制备领域，具体涉及一种带有屏蔽部件的锅具及其制备方法。

背景技术

目前的现有技术的红外测温锅通过在灶具上设置红外探头，对外锅底温度进行探测。但在实际应用中，烹饪者需要监控的往往是接近食材的内锅温度。然而在灶具上设置红外探头探测内锅温度时，往往只能检测到锅具外层温度，并且电磁信号和磁场会穿过锅具形成环流对探头产生干扰，从而无法获得准确的内锅温度；另外灶具等设备还导致红外探头的温度急剧上升，不仅导致测量准确度较低，严重时甚至会损坏红外探头。

因此，如何准确、无干扰地测量锅具内部的实际温度成为本领域所需要解决的问题。

发明内容

为改善上述技术问题，本发明提供一种带有屏蔽部件锅具的制备方法，包括以下步骤：

制备内层和外层，将内层的底部面向外层固定在所述外层的顶部。

将所述内层固定在外层的顶部之前或之后，还包括在所述外层上开设至少一个检测腔，在所述内层的底部与检测腔相对应之处设置屏蔽部件的步骤。

根据本发明的实施方案，所述屏蔽部件的底部凸出于所述检测腔的最低点。

优选地，所述屏蔽部件的底部与检测腔的最低点之间的高度差小于5mm，更优选地，所述高度差小于4mm，进一步优选地，所述高度差小于3mm，例如为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm，或以上各点值构成的范围中的任意值。

优选地，所述检测腔的数量至少为一个，所述检测腔对应之处设置有一个或多个屏蔽部件，不同所述屏蔽部件的高度可以相同或不同。

优选地，外层开有多个检测腔，内层与每个检测腔相对应之处设置有至少一个屏蔽部件；

优选地，所述屏蔽部件通过粘接或焊接连接在所述内层的底部，优选地，通过耐高温胶粘接、热压焊接或软焊膏焊接，例如通过软焊膏焊接。

根据本发明的实施方案，所述外层和内层之间为隔热腔结构，所述隔热腔内填充有空气或惰性气体；

优选地，所述隔热腔内设置有隔热层，所述隔热层覆盖所述隔热腔的至少一部分区域，例如中间区域；更优选地，所述外层、内层与隔热层之间有一点的间隙；进一步优选地，所述隔热层紧贴于外层或内层设置；

将所述内层固定在所述外层的顶部之前还包括以下步骤：制备隔热层，将隔热层固定在所述外层的顶部；

优选地，将所述内层固定在所述隔热层的顶部；

优选地，将隔热层固定在所述外层的顶部之前，还包括在所述隔热层上开设与屏蔽部件相对应的通孔的步骤；

优选地，制备所述隔热层包括：裁切隔热介质；

优选地，裁切所述隔热介质之前，还包括在所述隔热介质上包覆保护层的步骤；

优选地，将所述内层固定在外层的顶部之前还包括以下步骤：去除所述隔热介质上的保护层；

例如，制备所述隔热层包括：使用保护层将隔热材料包裹后，对隔热材料进行裁切和开孔，得到隔热层，优选地，所述保护层为耐高温玻纤纸。

根据本发明的实施方案，制备所述内层包括：将内层材料成型，在内层的底部设置红外辐射层和屏蔽部件；

优选地，所述将内层材料成型包括：将电磁发热材料拉伸或冲压成型；

优选地，在内层的底部设置红外辐射层和屏蔽部件包括以下步骤：先在所述内层的底部设置红外辐射层，再设置屏蔽环；更优选地，还包括在所述屏蔽环上设置红外辐射层的步骤；

优选地，在内层的底部设置红外辐射层和屏蔽部件包括以下步骤：先在所述内层的底部设置屏蔽部件，再设置红外辐射层；

优选地，所述屏蔽部件位于红外辐射层所覆盖的区域；

例如，制备所述内层包括：将电磁发热材料如430不锈钢金属件通过冲压或拉伸工艺成型后，在底部喷涂波长为6-16μm，红外发射率大于95％的红外辐射涂层并烘干，在底部使用软焊膏固定屏蔽部件，在屏蔽部件上喷涂红外辐射层。

根据本发明的实施方案，制备所述外层包括，一次注射成型制备外层；

优选地，制备所述外层还包括在外层上开检测腔的步骤；

优选地，制备所述内层还包括：在所述内层的外侧设置第一连接耳；

优选地，制备所述外层还包括，在外层与所述第一连接耳对应之处设置限位凸台，在所述限位凸台的顶部设置有连接凹槽；

优选地，所述限位凸台顶部与第一连接耳底部之间的间隙小于1mm。

根据本发明的实施方案，所述将内层的底部面向外层固定在所述外层的顶部包括：将所述内层放置到隔热层的顶部，将屏蔽部件插入隔热层的开孔中，预压内层至隔热层进入外层的内部，且底部与外层的内底之间距离为3-8cm。

在所述限位凸台的连接凹槽内注胶，将内层下压至第一连接耳底部与胶粘合，得到锅具。

根据本发明的实施方案，所述隔热层包括基材，所述基材内部填充有隔热介质，优选地，所述隔热介质例如为隔热凝胶，所述基材为玻纤布、预氧丝或陶瓷纤维。

优选地，所述保护层为耐高温纸或耐高温布，例如为玻纤纸或芳纶布。

优选地，所述外层为不导磁的非金属材料，例如采用塑料、陶瓷或玻璃制成，优选耐热温度高于120℃的塑料制成。

优选地，所述内层材料为电磁发热材料。

优选地，所述红外辐射层的发射波长为10μm至50μm，更优选地，为25至35μm，所述红外辐射层选自包括红外发射效率大于等于95％的红外辐射材料，优选地，所述红外辐射材料为NiO-Cr₂O₃-SiC、Fe₂O₃-MnO₂-CuO或Fe₂O₃-MnO₂-Co₂O₃-CuO，例如为纳米石墨烯陶瓷涂层。

优选地，所述红外辐射层的厚度为0.1-3μm，更优选地，为0.5-1.5μm，进一步优选地，为0.8-1.2μm，例如，为0.2μm、0.4μm、0.5μm、1μm。

优选地，所述屏蔽部件的数量大于等于1个，更优选地，为2-5个，例如为1个、2个、3个、4个或5个。

优选地，所述屏蔽部件为电磁屏蔽部件，更优选地，为铜环、铝环或钢环，例如为铝环。

根据本发明的实施方案，所述屏蔽部件穿过所述隔热层后位于所述外层的内部或外部。

当所述屏蔽部件位于所述外层的内部时，所述屏蔽部件的端部位于所述隔热层与屏蔽部件之间，或者，所述屏蔽部件的端部与所述外层相接触。

优选地，所述屏蔽部件抵靠在所述外层的内底，优选地，所述屏蔽部件固定在所述外层的内底，优选地，所述屏蔽部件位于所述外层的内部。

当所述屏蔽部件位于所述外层的外部时，所述屏蔽部件的端部穿过所述外层后暴露于锅具的外部。

一种采用上述方法制备的带有屏蔽部件锅具，其包括相互连接的内层和外层，所述内层和外层之间为隔温腔；

所述内层上设置有屏蔽部件，所述屏蔽部件穿过所述隔热层后，固定在外层的内底，或穿过隔热层后固定在外层的外部。

优选地，所述隔温腔为空腔结构，优选地，所述隔温腔内设置有隔热层。

根据本发明的实施方案，所述内层的底部设置有红外辐射层；

优选地，所述锅具为弧形锅、方形锅或圆底锅；优选地，所述锅具的顶部设置有锅盖，所述锅盖上设置有把手；

优选地，所述内层的外侧设置有第一连接耳；优选地，所述外层与第一连接耳相对应之处设置有限位凸台，所述限位凸台的顶部设置有连接凹槽。

有益效果

(1)本发明中带有屏蔽部件锅具的制备方法，通过在内层的发热区设置至少一个屏蔽部件，屏蔽部件的底部与检测腔的最低点之间的高度差小于5mm，在使用时，锅具需要放置在具有导磁性的支撑面上，当灶具上的红外测温探头在探测内层的温度时，磁场会穿过锅具再逆向回来经检测腔穿过检测探头对探头产生干扰，导致红外探头的温度急剧上升，不仅导致测量准确度较低，严重时甚至会损坏红外探头，而屏蔽部件能够将磁场屏蔽，使磁场向外层方向折射，不仅避免了磁场外泄对红外探头的影响，同时，还能使内锅均匀受热。

(1)本发明中带有屏蔽部件锅具的制备方法，在制备隔热层的过程中，先将隔热材料使用保护层包裹后再进行裁切和开孔，由于隔热材料包括玻纤和设置在玻纤内的凝胶，若隔热材料裸露，玻纤较尖锐，会伤害工作人员，且还会飘散到空气中，被人吸入体内比较危险，同时，凝胶也会从玻纤中掉落，影响隔热效果，通过预先包裹的方式，能够有效避免玻纤对人体的伤害，同时，保持隔热材料的隔热效果。

附图说明

图1为本发明实施例中锅具的结构示意图。

图2为本发明实施例中锅具的分解图；

图3为隔热层的局部示意图；

图4为外层、隔热层、内层压接的步骤图；

图5为不具有隔热层的锅具的结构示意图；

图6为具有隔热层的锅具的结构示意图；

图7为图6中Ⅰ处的放大图。

图中：1-内层，2-外层，3-隔热层，4-第一连接耳，5-屏蔽部件，6-限位凸台，7-连接凹槽，8-红外辐射层，9-保护层，10-检测腔。

具体实施方式

下文将结合具体实施例对本发明的通式化合物及其制备方法和应用做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

实施例1

锅具分为三层结构，内层1为发热层、外层2为支撑层，中间层为隔热层3。其中内层1用于发热并加热锅具内食材，外层2用于支撑内层1和/或隔热层3。

锅具可与电磁加热装置配合对锅内食材加热，电磁加热装置可以为电磁线圈，电磁线圈中流过高频变化的交变电流，高频的交流电流会产生交变的电磁场，根据电磁感应加热原理，在电磁线圈的上方放置锅具后，电磁能辐射至锅具，锅具产生涡流，通过涡流的热效应加热锅具，从而实现电能转换成热能加热锅具，优选的，内层1由电磁发热材料，以通过涡流的热效应加热锅具内食物，可选地，内层1可为不锈钢金属件。

在本发明一些可选的实施中，内层1设置为上部开口的近似U形结构，在交变磁场的作用下，整个内层1都能产生热量加热食物，能够使得锅具内的食材均匀受热，提升烹饪口感，避免烧糊。

本实施例中锅具的加工步骤如下：

步骤1)制备内层1和外层2。

步骤2)将内层的底部面向外层固定在所述外层的顶部。

步骤2)之前，还包括制备隔热层3，将隔热层3固定在所述外层2顶部的步骤。

内层1和外层2具有相似的形状，制备锅具时，将内层1套入到外层2内，固定到外层2的内部，即将内层1的底部面向外层2固定在所述外层2的顶部。其中，内层1和外层2之间可保留有一定间隙和/或设置其他的结构层。

需要说明的是，还包括在外层2上开设至少一个检测腔10，在内层1的底部与检测腔10相对应之处设置屏蔽部件5的步骤，设置检测腔10和屏蔽部件5可以采用以下两种方式进行：

在步骤2)之前，先在内层1上设置屏蔽部件5、外层2上开设检测腔10后再完成步骤2)，避免了内层1和内层2在加工处理过程中相互影响，降低加工难度。

在步骤2)之后，先将内层1和外层2固定在一起，再开设检测腔10并安装屏蔽部件5，使得开设屏蔽部件5时已经有了确定的检测腔10位置，避免安装屏蔽部件5时位置偏离检测腔10。

其中，检测腔10和屏蔽部件5的数量均根据实际需要设置。

作为一个实例，在外层2的底部开设检测腔10，在内层1的底部朝向外层2的一侧表面上设置至少一个屏蔽部件5，且屏蔽部件5凸出设置于检测腔10，即内层1底部设置的屏蔽部件5与检测腔10相对应。

作为另一个实例，在外层2的底部开设多个检测腔10，例如2个、3个、4个或更多个，其中，每个检测腔10中可设置一个或多个屏蔽部件5，例如1个、2个、3个、4个或更多个，在此不做具体的限制。

在内层1的底部用导热硅胶等耐高温材料粘贴(也可以使用高温热压工艺)屏蔽部件5，屏蔽部件5选用电磁屏蔽材料制成，可以为铜环、铝环或钢环，例如为铝环，铝环凸出设置于内层1底部，并延伸至检测腔10，铝环高度可延伸至隔热层3厚度所在区间范围内，也可延伸至外层2厚度所在区间的范围内，也可凸出设置于外层2之外，即铝环高度延伸超出外层2远离外层1一侧的表面，屏蔽部件5的底部高于所述检测腔10的最低点。

本实施例中，屏蔽部件5的位置按以下方式设置：屏蔽部件5的底部与检测腔10的最低点之间的高度差小于5mm，优选地，所述高度差小于4mm，进一步优选地，所述高度差小于3mm，例如为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm，或以上各点值构成的范围中的任意值。

所述屏蔽部件5通过粘接或焊接连接在所述内层1的底部，可以通过耐高温胶粘接、热压焊接或软焊膏焊接，例如通过软焊膏焊接。

内层1的制备及相关参数：

制备内层1通过将电磁发热材料冲压或拉伸等工艺成型得到，然后在内层1的底部设置红外辐射层和屏蔽部件5，同时，在内层1的外侧设置第一连接耳4，第一连接耳4用于内层1和外层2的固定连接，还可作为把手使用，以免烫伤。

作为一个实例，在内层1的底部设置红外辐射层和屏蔽部件5例如按以下步骤进行：先在内层1的底部(即靠近外层2一侧的底面)设置红外辐射层，再设置屏蔽环5，然后在屏蔽环5上设置红外辐射层，例如将电磁发热材料430不锈钢金属件通过冲压或拉伸工艺成型后，在底部喷涂波长为6-16μm，红外发射率大于95％的红外辐射涂层8并烘干，在底部使用软焊膏固定屏蔽部件5，在屏蔽部件5上喷涂红外辐射层。

又或者，在内层1的底部设置红外辐射层和屏蔽部件5按以下步骤进行：先在所述内层1的底部设置屏蔽部件5，再设置红外辐射层，

屏蔽部件5位于红外辐射层所覆盖的区域，当测温部件如红外传感器进行测温时，可以保证测温反射区域是覆盖有红外辐射层的，能够确保温度检测的准确性。

红外辐射层选择能够确保波长为6μm至16μm的红外光的发射率达到95％以上的红外辐射材料制备，可以采用直接喷涂的方式进行，喷涂范围可以大于预设的测量区域，在此过程中也可以使用制具遮挡进行喷涂，喷涂完成后烘干。红外辐射层具有95％以上的红外发射率，提高了红外探头的红外接收量，进而提高温度检测的准确性。

本实施例中，红外辐射材料的发射波长为10μm至50μm，更优选地，为25至35μm，红外辐射材料为NiO-Cr₂O₃-SiC、Fe₂O₃-MnO₂-CuO或Fe₂O₃-MnO₂-Co₂O₃-CuO；所述红外辐射层的厚度为0.1-3μm。

外层2的制备及相关参数：

外层2通过将原料如塑料、陶瓷、玻璃一次注塑成型制得，外层2的原料可以选用耐热温度高于120℃的塑料，还可以在外层2与第一连接耳4对应之处设置限位凸台6，在限位凸台6的顶部设置有连接凹槽7，限位凸台6顶部与第一连接耳4底部之间的间隙小于1mm。

在其他可能的实施例中，内层1上可不设置第一连接耳4，对应的外层2上也可不设置限位凸台6，内层1和外层2可以通过其他的方式固定，例如在内层1和/或外层2上设置卡扣或凸起，或者粘结固定等，在此不做限制。

在使用时，锅具需要放置在具有导磁性的支撑面上，当灶具上的红外测温探头在探测内层的温度时，磁场会穿过锅具再逆向回来经检测腔穿过检测探头对探头产生干扰，导致红外探头的温度急剧上升，不仅导致测量准确度较低，严重时甚至会损坏红外探头，而屏蔽部件能够将磁场屏蔽，使磁场向外层方向折射，不仅避免了磁场外泄对红外探头的影响，同时，还能使内锅均匀受热。

在本发明一些可能的实施例中，将所述内层1放置到隔热层3的顶部，优选的，内层1与隔热层3形状相似，内层1套设在隔热层3的内部，将屏蔽部件5插入隔热层3的开孔中，预压内层1与隔热层3进入外层2的内部，且底部与外层2的内底之间距离为3-8cm，即预压之后使得隔热层远离内层1一侧的底面与外层靠近内层1一侧的底面之间的距离为3-8cm，为后续的内层1和内层2之间注胶进行粘合留下操作空间。在所述限位凸台6的连接凹槽7内注胶，将内层1下压至第一连接耳4底部与胶粘合，得到锅具。

在步骤2)之前，带有屏蔽部件的锅具的制造方法还包括：

所述隔热层3包括基材，所述基材内部填充有隔热介质，优选地，所述隔热介质例如为隔热凝胶，所述基材为玻纤布、预氧丝或陶瓷纤维；

优选地，所述保护层9为耐高温纸或耐高温布，例如为玻纤纸或芳纶布；

优选地，所述外层2采用塑料、陶瓷或玻璃制成。

所述内层1的材料为电磁发热材料。

隔热层3的制备及相关参数：

提供具有开孔的夹层玻纤基材，基材内部填充气凝胶(隔热介质)，夹层在开孔加工时，可以用耐高温玻纤纸包裹防护进行裁切，也可以裁切后包裹(玻纤容易刺伤皮肤，并可飘散在空气中而被吸入体内造成健康损害；另外这样的操作也可以防止气凝胶损失，影响保温效果)，如果是弧形锅或方形锅，可以采用整张玻纤基材裁切成型，如果是平底圆锅，则可分为底部和侧边进行裁切，其中隔热层3的制备方式包括但不限于上述方式。

例如，制备所述隔热层包括：使用保护层9将隔热材料包裹后，对隔热材料进行裁切和开孔(开设与屏蔽部件相对应的通孔)，得到隔热层3。优选地，所述保护层9为耐高温玻纤纸，用于保护隔热层3以防止其在制备过程中受到损伤，从而避免因隔热层3的损坏导致的隔热效果劣化，由此提升隔热效果。

隔热层3制备完成后，可以任选地先去除隔热介质上的保护层9，将隔热层3设置于内层1和外层2之间，具体地，可先将隔热层3固定设置在外层2顶部、将隔热层3套设在外层2的内部、将隔热层3套设在内层1的外部或将内层1固定在所述隔热层3的顶部。

内层1、外层2和隔热层3的制备可以同步进行。

参见图6和7所示，锅具与测温仪(红外测温仪)配合时，测温仪包括镍锌磁环和包裹在磁环内部的红外传感器，镍锌磁环的底部抵持在外层2的底部，红外传感器通过检测腔10向内层1发射检测信号，检测内层1的温度，锅具通过电磁线圈进行加热。

图7中，A为屏蔽部件5底部与镍锌磁环顶部之间的距离，其距离小于5mm，优选2-3mm，减少锅具的热量传导到镍锌磁环上进而影响红外传感器的环境温度，因此需要保留一定间隙。间隙过大时，会导致电磁炉的电磁场通过间隙进入红外传感器区域，导致传感器由于受到电磁干扰而测温不准。

B为屏蔽部件5外半径与电磁线圈内半径之间的距离，该距离优选为大于零，避免锅具屏蔽部件5直接设置在电磁线圈上方、电磁场加热屏蔽部件5，屏蔽部件5温度过高不利于测温的准确性，将屏蔽部件5外半径与电磁线圈内半径之间距离设置为大于零，即屏蔽部件5与电磁线圈在水平投影面上错开设置，可以避免屏蔽部件5温度过高，提升测温准确性。

C为屏蔽部件5内半径与镍锌磁环外半径在水平方向上的重叠长度，该重叠长度设置为大于零，但以屏蔽部件5不遮挡红外传感器的测温视窗为限，优选的，屏蔽部件5在靠近锅具底部中心的一侧与镍锌磁环远离锅具底部中心的一侧相重叠，先通过镍锌磁环将红外传感器位置处的磁感线强度降低，再通过屏蔽部件5在剩余微弱磁场中发热进一步降低红外传感器位置处的磁感线强度，尽可能地降低红外传感器所受到的电磁干扰，通过设置屏蔽部件5在靠近锅具底部中心的一侧与镍锌磁环远离锅具底部中心的一侧相重叠，且重叠长度大于零，使得镍锌磁环和屏蔽部件5之间遗漏区域更小，降低电磁场对红外传感器的干扰。

在本发明一些可选实施例中，提供一种带有屏蔽部件锅具，包括内层1和外层2，内层1和外层2相连接，具体地，可通过上述实施例中的粘结方式连接，也可以是卡扣等连接方式，在此不做限定，与上述实施例不同之处在于，在内层1和外层2之间设置隔温腔代替上述实施例中的隔热层3，隔温腔中可以填充有空气，也可以填充惰性气体，或者设置为真空或接近真空的状态，这种情况下，由于气体或近似真空的空间传热性能差，会使得隔温腔具有隔热、保温作用。可以理解的是，当在外层设置检测腔10，并在内层1底部与检测腔10对应位置处设置屏蔽部件5时，由于隔温腔是与外界连通的，此时，隔温腔是充满空气的一个开口空间，即为空腔。

可选地，隔温腔内设置有隔热层3，隔热层3可以占据隔温腔的部分空间，具体地，隔热层3可设置在隔温腔的中间区域，与内层1和外层2均具有一定的间距，隔热层3也可设置在隔温腔内靠近内层1的一侧，并与内层1紧贴设置，隔热层3也可设置在隔温腔内靠近外层2的一侧，并与外层2紧贴设置。同时设置隔温腔和隔热层3，使得隔热层3占据隔温腔的部分空间，可以综合隔热层和隔温空腔的优势，使得热量传递经过隔温腔和隔热层3的双重阻挡，提高了隔热效果。

在本发明一些可选实施例中，优选地，所述锅具为弧形锅、方形锅或圆底锅，本发明不做限定；优选地，所述锅具的顶部设置有锅盖，所述锅盖上设置有把手，方便用户拿取。

优选地，所述内层1的外侧设置有第一连接耳4，其中，第一连接耳4可用于与隔热层3和/或外层2连接，同时第一连接耳4与隔热层3和/或外层2连接的相应结构连接固定后可用作用户拿取锅具的把手，避免取放锅具时烫伤，其中，所述隔热层3上也可设置与第一连接耳4连接的结构，不做限定。

优选地，所述外层2与第一连接耳4相对应之处设置有限位凸台6，所述限位凸台6的顶部设置有连接凹槽7，当内层1和外层2连接时，第一连接耳4的靠近外层2一侧的底面与限位凸台6靠近内层1一侧的顶面贴近，限位凸台6设置的连接凹槽7可与第一连接耳4的底面固定连接，优选的第一连接耳4的底面设置与连接凹槽7对应的凸起，与连接凹槽7配合，进而固定内层1和内层2。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备内层(1)和外层(2)，将内层(1)的底部面向外层(2)固定在所述外层(2)的顶部；

将所述内层(1)固定在外层(2)的顶部之前或之后，还包括在所述外层(2)上开设至少一个检测腔(10)，在所述内层(1)的底部与检测腔(10)相对应之处设置屏蔽部件(5)的步骤。

2.根据权利要求1所述的带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于：所述屏蔽部件(5)的底部凸出于所述检测腔(10)的最低点；

优选地，所述屏蔽部件(5)的底部与检测腔(10)的最低点之间的高度差小于5mm，更优选地，所述高度差小于4mm，进一步优选地，所述高度差小于3mm，例如为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm，或以上各点值构成的范围中的任意值。

优选地，所述检测腔的数量至少为一个，所述检测腔对应之处设置有一个或多个屏蔽部件(5)，不同所述屏蔽部件(5)的高度相同或不同；

优选地，外层(2)开有多个检测腔(10)，内层(1)与每个检测腔(10)相对应之处设置有至少一个屏蔽部件(5)。

优选地，所述屏蔽部件(5)通过粘接或焊接连接在所述内层(1)的底部，优选地，通过耐高温胶粘接、热压焊接或软焊膏焊接，例如通过软焊膏焊接。

3.根据权利要求1所述的带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于，所述外层(2)和内层(1)之间为隔热腔结构，所述隔热腔内填充有空气或惰性气体；

优选地，所述隔热腔内设置有隔热层(3)，所述隔热层(3)覆盖所述隔热腔的至少一部分区域，例如中间区域；更优选地，所述外层(2)、内层(1)与隔热层(3)之间有一点的间隙；进一步优选地，所述隔热层(3)紧贴于外层(2)或内层(1)设置；

将所述内层(1)固定在所述外层(2)的顶部之前还包括以下步骤：制备隔热层(3)，将隔热层(3)固定在所述外层(2)的顶部；

优选地，将所述内层(1)固定在所述隔热层(3)的顶部；

优选地，将隔热层(3)固定在所述外层(2)的顶部之前，还包括在所述隔热层(3)上开设与屏蔽部件(5)相对应的通孔的步骤；

优选地，制备所述隔热层(3)包括：裁切隔热介质；

优选地，裁切所述隔热介质之前，还包括在所述隔热介质上包覆保护层(9)的步骤；

优选地，将所述内层(1)固定在外层(2)的顶部之前还包括以下步骤：去除所述隔热介质上的保护层(9)；

例如，制备所述隔热层包括：使用保护层(9)将隔热材料包裹后，对隔热材料进行裁切和开孔，得到隔热层(3)，优选地，所述保护层(9)为耐高温玻纤纸。

4.根据权利要求1所述的带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于，制备所述内层(1)包括：将内层材料成型，在内层(1)的底部设置红外辐射层和屏蔽部件(5)；

优选地，所述将内层材料成型包括：将电磁发热材料拉伸或冲压成型；

优选地，在内层(1)的底部设置红外辐射层和屏蔽部件(5)包括以下步骤：先在所述内层(1)的底部设置红外辐射层，再设置屏蔽环(5)，更优选地，还包括在所述屏蔽环(5)上设置红外辐射层；

优选地，在内层(1)的底部设置红外辐射层和屏蔽部件(5)包括以下步骤：先在所述内层(1)的底部设置屏蔽部件(5)，再设置红外辐射层；

优选地，所述屏蔽部件(5)位于红外辐射层所覆盖的区域；

例如，制备所述内层(1)包括：将电磁发热材料如430不锈钢金属件通过冲压或拉伸工艺成型后，在底部喷涂波长为6-16μm，红外发射率大于95％的红外辐射涂层并烘干，在底部使用软焊膏固定屏蔽部件(5)，在屏蔽部件(5)上喷涂红外辐射层。

5.根据权利要求1所述的带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于，优选地，制备所述外层(2)包括，一次注射成型制备外层(2)；

优选地，制备所述外层(2)还包括在外层(2)上开检测腔(10)；

优选地，制备所述内层(1)还包括：在所述内层(1)的外侧设置第一连接耳(4)；

优选地，制备所述外层(2)还包括，在外层(2)与所述第一连接耳(4)对应之处设置限位凸台(6)，在所述限位凸台(6)的顶部设置有连接凹槽(7)；

优选地，所述限位凸台(6)顶部与第一连接耳(4)底部之间的间隙小于1mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于，所述将内层(1)的底部面向外层固定在所述外层(2)的顶部包括：将所述内层(1)放置到隔热层(3)的顶部，将屏蔽部件(5)插入隔热层(3)的开孔中，预压内层(1)与隔热层(3)进入外层(2)的内部，且底部与外层(2)的内底之间距离为3-8cm；

在所述限位凸台(6)的连接凹槽(7)内注胶，将内层(1)下压至第一连接耳(4)底部与胶粘合，得到锅具。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于，所述隔热层(3)包括基材，所述基材内部填充有隔热介质，优选地，所述隔热介质例如为隔热凝胶，所述基材为玻纤布、预氧丝或陶瓷纤维；

优选地，所述保护层(9)为耐高温纸或耐高温布，例如为玻纤纸或芳纶布；

优选地，所述外层(2)采用塑料、陶瓷或玻璃制成，优选耐热温度高于120℃的塑料制成。

所述内层材料为电磁发热材料。

优选地，所述红外辐射层选用发射波长为10μm至50μm，更优选地，为25至35μm，红外发射效率大于等于95％的红外辐射材料，所述红外辐射材料为NiO-Cr₂O₃-SiC、Fe₂O₃-MnO₂-CuO或Fe₂O₃-MnO₂-Co₂O₃-CuO。

所述红外辐射层的厚度为0.1-3μm，优选地，为0.5-1.5μm，优选地，为0.8-1.2μm，例如，为0.2μm、0.4μm、0.5μm、1μm。

优选地，所述屏蔽部件(5)的数量大于等于1个，更优选地，为2-5个，例如为2个、3个、4个或5个。

优选地，所述屏蔽部件(5)为电磁屏蔽部件，更优选地，为铜环、铝环或钢环，例如为铝环。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的带有屏蔽部件锅具的制备方法，其特征在于，所述屏蔽部件(5)穿过所述隔热层(3)后位于所述外层(2)的内部或外部。

当所述屏蔽部件(5)位于所述外层(2)的内部时，所述屏蔽部件(5)的端部位于所述隔热层(3)与所述外层(2)底面之间，或者，所述屏蔽部件(5)的端部与所述外层(2)相接触。

优选地，所述屏蔽部件(5)抵靠在所述外层(2)的内底，优选地，所述屏蔽部件(5)固定在所述外层(2)的内底，优选地，所述屏蔽部件(5)位于所述外层(2)的内部。

当所述屏蔽部件(5)位于所述外层(2)的外部时，所述屏蔽部件(5)的端部穿过所述外层(2)后暴露于锅具的外部。

9.一种权利要求1至8中任一项所述方法制备的带有屏蔽部件锅具，其特征在于，其包括相互连接的内层(1)和外层(2)，所述内层(1)和外层(2)之间为隔温腔；

所述外层(2)开有至少一个检测腔(10)，所述内层(1)与检测腔(10)相对应之处设置有至少一个屏蔽部件(5)。

10.根据权利要求9所述的带有屏蔽部件锅具，其特征在于，所述内层(1)的底部设置有红外辐射层；

优选地，所述隔温腔为空腔或者设置有隔热层(3)；

优选地，所述锅具为弧形锅、方形锅或圆底锅；优选地，所述锅具的顶部设置有锅盖，所述锅盖上设置有把手；

优选地，所述内层(1)的外侧设置有第一连接耳(4)；

优选地，所述外层(2)与第一连接耳(4)相对应之处设置有限位凸台(6)，所述限位凸台(6)的顶部设置有连接凹槽(7)。

Images