CN115949236B - 一种隔板固定设备 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种隔板固定设备，发明涉及隔板固定技术领域，包括支撑套壳、隔板本体和分隔杆，支撑套壳的内底壁固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有连接块，连接块的侧面固定连接支撑爪，支撑套壳的表面固定连接有连接板，连接板的上表面开设有插孔，支撑套壳的下表面固定连接有防滑垫，分隔杆的内壁固定连接有连接管，连接管的内壁设置有螺孔。本发明，隔板本体通过起重机吊至安装地点，支撑爪固定隔板本体，然后将起重机与隔板本体解除连接，然后操控液压杆收缩，使得隔板本体缓缓下移，使得钢筋与预埋筋接触，对隔板本体下表面的钢筋进行焊接处理，使得隔板本体不易发生挪动，便于焊接的进行。
Description
技术领域
发明涉及隔板固定技术领域，尤其涉及一种隔板固定设备。
背景技术
进行建筑施工时，预制件的使用越来越频繁，在修建屋顶时，需要通过隔板对顶棚进行支撑，隔板通过浇筑成型，或使用预制件，预制件隔板安装时，需要通过吊机吊至安装地点，然后通过预埋钢筋和隔板上的钢筋进行焊接，进而固定隔板。
但是在焊接的过程中，吊机一般通过钢索吊着隔板，隔板易发生晃动，因此需要一种隔板固定设备，对隔板进行限制，便于焊接的进行。
发明内容
发明的目的是为了解决现有技术中，在焊接的过程中，隔板易发生晃动的缺点，而提出的一种隔板固定设备。
为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种隔板固定设备，包括支撑套壳、隔板本体和分隔杆，所述支撑套壳的内底壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接支撑爪，所述支撑套壳的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有插孔，所述支撑套壳的下表面固定连接有防滑垫，所述分隔杆的内壁固定连接有连接管，所述连接管的内壁设置有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有连接杆。
优选的，所述支撑套壳的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述连接块固定连接。
优选的，所述支撑套壳的上表面镶嵌有耐磨圈，所述耐磨圈的内壁与所述液压杆滑动连接。
优选的，所述支撑套壳的上表面固定连接有伸缩罩，所述连接块的下表面与所述伸缩罩固定连接。
优选的，所述支撑套壳的内壁固定连接有加固板，所述加固板的内壁与所述液压杆固定连接。
优选的，所述连接杆的表面固定连接有外壳，所述外壳的内壁与所述连接杆固定连接。
优选的，所述外壳和所述分隔杆的一端均转动连接有转板，所述转板的表面固定连接有软罩。
优选的，所述外壳和所述分隔杆的表面均固定连接有插杆，所述插杆的下表面固定连接有插头。
优选的，所述隔板本体的正面开设有减重槽，所述减重槽的形状为八边形。
优选的，所述隔板本体的上表面和下表面均植入有钢筋，所述钢筋呈矩形阵列分布。
发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该隔板固定设备，隔板本体通过起重机吊至安装地点，支撑爪固定隔板本体，然后将起重机与隔板本体解除连接，然后操控液压杆收缩，使得隔板本体缓缓下移，使得钢筋与预埋筋接触，对隔板本体下表面的钢筋进行焊接处理，使得隔板本体不易发生挪动，便于焊接的进行。
2、与现有技术相比，该隔板固定设备，转动连接杆，进而使得丝杆转动，从而调整丝杆在螺孔中的位置，调整分隔杆和连接杆之间的间距，将插头插入插孔中，进而使得插杆插入插孔中，通过上述结构限制支撑套壳之间的距离，提升支撑套壳的整体性，提升支撑套壳的稳定性。
3、与现有技术相比，该隔板固定设备，伸缩罩遮住液压杆的输出端，使得外界杂物和灰尘不易对液压杆造成影响，伸缩杆对连接块进行限制，为液压杆分担侧向力，进而使得液压杆不易发生形变，有利于提升液压杆的使用寿命，软罩罩住丝杆，使得丝杆的表面不易附着垃圾，进而使得丝杆不易被损坏，有利于提升丝杆的寿命。
附图说明
图1为发明提出的一种隔板固定设备的支撑套壳和分隔杆组装图；
图2为发明提出的一种隔板固定设备的支撑套壳内部结构示意图；
图3为发明提出的一种隔板固定设备的支撑套壳结构示意图；
图4为发明提出的一种隔板固定设备的分隔杆结构示意图；
图5为发明提出的一种隔板固定设备的分隔杆内部结构示意图；
图6为发明提出的一种隔板固定设备的插杆结构示意图；
图7为发明提出的一种隔板固定设备的隔板本体结构示意图。
图例说明：
1、支撑套壳；2、隔板本体；3、分隔杆；4、液压杆；5、连接块；6、支撑爪；7、伸缩杆；8、耐磨圈；9、伸缩罩；10、加固板；11、连接板；12、插孔；13、防滑垫；14、连接管；15、螺孔；16、丝杆；17、连接杆；18、外壳；19、转板；20、软罩；21、插杆；22、插头；23、减重槽；24、钢筋。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例：
参照图1-7，发明提供的一种隔板固定设备：包括支撑套壳1、隔板本体2和分隔杆3，支撑套壳1的内底壁固定连接有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有连接块5，连接块5的侧面固定连接支撑爪6，液压杆4驱动连接块5上下移动，进而使得支撑爪6上下移动；
支撑套壳1的内底壁固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端与连接块5固定连接，伸缩杆7对连接块5进行限制，为液压杆4分担侧向力，进而使得液压杆4不易发生形变，有利于提升液压杆4的使用寿命，支撑套壳1的上表面镶嵌有耐磨圈8，耐磨圈8的内壁与液压杆4滑动连接，耐磨圈8在液压杆4伸缩时，对液压杆4的输出端进行清理，使得液压杆4的输出端不易附着较多的灰尘，支撑套壳1的上表面固定连接有伸缩罩9，连接块5的下表面与伸缩罩9固定连接，伸缩罩9遮住液压杆4的输出端，使得外界杂物和灰尘不易对液压杆4造成影响，支撑套壳1的内壁固定连接有加固板10，加固板10的内壁与液压杆4固定连接，加固板10对液压杆4进行辅助固定；
外壳18和分隔杆3的表面均固定连接有插杆21，插杆21的下表面固定连接有插头22，支撑套壳1的表面固定连接有连接板11，连接板11的上表面开设有插孔12，支撑套壳1的下表面固定连接有防滑垫13，将插头22插入插孔12中，进而使得插杆21插入插孔12中；
分隔杆3的内壁固定连接有连接管14，连接管14的内壁设置有螺孔15，螺孔15的内壁螺纹连接有丝杆16，丝杆16的一端固定连接有连接杆17，转动连接杆17，进而使得丝杆16转动，从而调整丝杆16在螺孔15中的位置，调整分隔杆3和连接杆17之间的间距；
连接杆17的表面固定连接有外壳18，外壳18的内壁与连接杆17固定连接，外壳18和分隔杆3的一端均转动连接有转板19，转板19的表面固定连接有软罩20，软罩20罩住丝杆16，使得丝杆16的表面不易附着垃圾，进而使得丝杆16不易被损坏，有利于提升丝杆16的寿命；
隔板本体2的正面开设有减重槽23，减重槽23的形状为八边形，隔板本体2的上表面和下表面均植入有钢筋24，钢筋24呈矩形阵列分布，将钢筋24折弯与隔板本体2贴合，对隔板本体2下表面的钢筋24进行焊接处理，将顶棚装上后，对顶部进行浇筑。
工作原理：先将钢筋24折弯与隔板本体2贴合，然后把隔板本体2通过起重机吊至安装地点，然后转动连接杆17，进而使得丝杆16转动，从而调整丝杆16在螺孔15中的位置，调整分隔杆3和连接杆17之间的间距，将插头22插入插孔12中，进而使得插杆21插入插孔12中，液压杆4驱动连接块5上下移动，进而使得支撑爪6上下移动，支撑爪6插在减重槽23中，使防滑垫13与地面接触，通过支撑爪6固定隔板本体2(同时使用四个支撑爪6，并使得支撑爪6分布在隔板本体2的正反面)，然后将起重机与隔板本体2解除连接，然后操控液压杆4收缩，使得隔板本体2缓缓下移，使得钢筋24与预埋筋接触，对隔板本体2下表面的钢筋24进行焊接处理，将顶棚装上后，对顶部进行浇筑。
最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隔板固定设备，包括支撑套壳（1）、隔板本体（2）和分隔杆（3），其特征在于：所述支撑套壳（1）的内底壁固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的输出端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的侧面固定连接支撑爪（6），所述支撑套壳（1）的表面固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的上表面开设有插孔（12），所述支撑套壳（1）的下表面固定连接有防滑垫（13），所述分隔杆（3）的内壁固定连接有连接管（14），所述连接管（14）的内壁设置有螺孔（15），所述螺孔（15）的内壁螺纹连接有丝杆（16），所述丝杆（16）的一端固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的表面固定连接有外壳（18），所述外壳（18）的内壁与所述连接杆（17）固定连接，所述外壳（18）和所述分隔杆（3）的一端均转动连接有转板（19），所述转板（19）的表面固定连接有软罩（20），所述外壳（18）和所述分隔杆（3）的表面均固定连接有插杆（21），所述插杆（21）的下表面固定连接有插头（22），所述隔板本体（2）的正面开设有减重槽（23），所述减重槽（23）的形状为八边形，所述支撑爪（6）插在所述减重槽（23）中，通过所述支撑爪（6）固定所述隔板本体（2）。
2.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳（1）的内底壁固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的一端与所述连接块（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳（1）的上表面镶嵌有耐磨圈（8），所述耐磨圈（8）的内壁与所述液压杆（4）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳（1）的上表面固定连接有伸缩罩（9），所述连接块（5）的下表面与所述伸缩罩（9）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳（1）的内壁固定连接有加固板（10），所述加固板（10）的内壁与所述液压杆（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述隔板本体（2）的上表面和下表面均植入有钢筋（24），所述钢筋（24）呈矩形阵列分布。
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