CN115946364B - 多位置加热保压治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开多位置加热保压治具；包括动力板、工件压板、压板承托构件、多根顶压弹簧A及多根热加压柱；压板承托构件设有多个，并朝下均匀固设在动力板外周缘，其下端向动力板中下方分别水平设有托块；工件压板被多个托块托起支撑，工件压板上开有多个贯穿其上下端面的压孔；动力板下底面向上开有多个对应正对多个压孔的固定槽；多根顶压弹簧A沿竖向对应装在多个固定槽内，其下端对应固设有多根热加压柱；多根热加压柱对应被限位在多个压孔内，且可对应沿多个压孔上下活动。本申请采用单动力多点加热加压方式对多个小工件分别单独加热加压，多个小工件底部所对应设置的多块HAF胶热融均匀，能快速达到较佳热融效果，多个小工件均能被很好热压固定。

Description

多位置加热保压治具

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种多位置加热保压治具。

背景技术

在各种智能设备，如智能手机、相机、平板电脑及智能手环等的生产制造过程中，经常需要将构成其结构的其中两个工件通过粘胶平整的压合固定在一起，如需要将构成智能手机的摄像头及照明灯等小件通过热熔胶平整的压合固定至其背板上。

常规在对相应两个工件进行压合固定时，一般则是设置治具台来固定其中的大工件，并在相应大工件上表面通过贴设热熔胶粘固多个小工件，且在相应治具台上方设置一具有下底面为平整面的加热板的工件下压治具头，在相应工件下压治具头向下运动一定行程来下压相应多个小工件一定时长并在相应热熔胶热融时，其即可将相应大工件与多个小工件相压合固定在一起。

由于所使用的热熔胶采用的是HAF胶，其在室温下是不具有粘性的，在经过加压加热后才能产生较强粘性，所以，在对相应大工件与多个小工件进行压合固定之前，还需要使用加热预压机构来对相应大工件上表面贴设的热熔胶预先热融至一定程度，然后，才能将相应多个小工件贴设在其上，后续才能对相贴合在一起的相应大工件与多个小工件进行压合固定。

而现有实际操作时，由于所贴设的HAF胶的贴设位置不同，这就导致其上端面彼此之间会具有非常细微的高度差，使得后续所贴设的多个小工件上端面彼此之间也会具有非常细微的高度差，以致单纯的使用一下底面为平整面的加热板的工件下压治具头对其同步加热加压时，上端面高度位置较低的相应多个小工件则不能得到较好的加热加压，并且，所贴设的多个相应小工件，其基本都很小，较大面积的加热板，其在完全被加热之前，其向下热传导也存在不均的问题，使得多个相应小工件也会受热不均及受热不同步，以致不能快速将热同步的传导至其下底面所对应设置的多块HAF胶来促使其快速热融。

对此，本专利发明人结合实际工作经验，通过对工作中遇到的问题进行思考，翻阅大量的科学研究资料及文献，并通过国家知识产权局网站进行检索查新，逐步构思并设计出本申请，以解决相关技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种多位置加热保压治具。

为实现上述目的，根据本发明实施例的多位置加热保压治具，包括动力板、工件压板、压板承托构件、多根顶压弹簧A及多根用以压合工件局部的热加压柱；

所述压板承托构件设有多个，并朝下均匀固设在所述动力板外周缘，其下端向所述动力板中下方分别水平的设有一托块；所述工件压板被限位在所述动力板正下方，并被多个所述托块托起支撑，且所述工件压板上开有多个贯穿其上下端面的压孔；

所述动力板下底面向上开有多个对应正对多个所述压孔的固定槽；多根所述顶压弹簧A沿竖向对应卡装在多个所述固定槽内，其下端对应固设有多根所述热加压柱；多根所述热加压柱对应被限位在多个所述压孔内，且可对应沿多个所述压孔上下活动。

另外，根据本发明上述实施例的多位置加热保压治具，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括多根导向柱及多根顶压弹簧B；

所述工件压板周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔；多根所述导向柱朝下均匀固设在所述动力板下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向孔内；多根所述顶压弹簧B均匀固设在所述动力板下底面周缘与所述工件压板上端面周缘之间。

根据本发明的一个实施例，还包括用以维持多根所述顶压弹簧A弹力的可拆板；

所述可拆板相贴合的固设在所述工件压板下底面，以封堵多个所述压孔并托起支撑多根所述热加压柱，其周缘通过紧固螺栓与所述工件压板和/或多个所述托块可拆卸固定。

根据本发明的一个实施例，还包括多个可拆座；

多个所述固定槽均贯穿至所述动力板上端面，多个所述可拆座对应可拆卸的固装在多个所述固定槽内；多根所述顶压弹簧A上端对应连接至多个所述可拆座。

根据本发明的一个实施例，还包括多个固定块及多个压力传感器；

多个所述可拆座底部分别向上开设有一容置槽；多个所述固定块对应固设在多根所述顶压弹簧A上端与多个所述压力传感器底部之间；多个所述压力传感器对应固装在多个所述容置槽内。

根据本发明的一个实施例，每根所述热加压柱均包括铜柱、隔热块及延伸柱；

所述铜柱、隔热块及所述延伸柱从下至上依次相连；多根所述顶压弹簧A下端对应连接至多根所述延伸柱上部。

根据本发明的一个实施例，每根所述铜柱侧壁均开有延伸至其内部的加热通道，每个所述加热通道内分别固设有一伸出至其外的加热棒，且每根所述铜柱侧壁还分别向外连接有一温度检测线。

根据本发明的一个实施例，所述动力板上端面中部设有连接座；所述连接座适于连接至一升降装置。

本申请所提供的多位置加热保压治具，在具体实施时，本申请所构成的整体，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行加热加压，使得相应多个小工件底部所对应设置的多块HAF胶确实会热融均匀，以致确实能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件确实均能被很好的热压固定，且多根所述热加压柱由于不会对应硬性对相应多个小工件进行加热加压，使得相应多个小工件均确实不易因硬性受力导致被压坏，同时，本申请还具有用以对多根所述热加压柱分别单独进行下压力度检测的功能及热压温度检测的功能，使得本申请整体使用效果确实极佳。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明多位置加热保压治具的整体结构示意图一；

图2是本发明多位置加热保压治具的分解图一；

图3是本发明多位置加热保压治具的整体结构示意图二；

图4是本发明多位置加热保压治具的分解图二；

图5是本发明实施例中，所述热加压柱的整体结构放大图；

图6是本发明实施例中，所述动力板、压板承托构件、导向柱及所述顶压弹簧B相固定在一起的整体结构放大图；

附图标记：

动力板10；

固定槽101；

连接座102；

工件压板20；

压孔201；

导向孔202；

压板承托构件30；

托块301；

螺孔3011；

顶压弹簧A40；

热加压柱50；

铜柱501；

加热棒5011；

温度检测线5012；

隔热块502；

延伸柱503；

导向柱60；

顶压弹簧B70；

可拆板80；

固定孔801；

紧固螺栓90；

可拆座100；

容置槽1001；

固定块110；

压力传感器120；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的多位置加热保压治具1000。

参照图1至图6所示，根据本发明实施例提供的多位置加热保压治具1000，包括动力板10、工件压板20、压板承托构件30、多根顶压弹簧A40及多根用以压合工件局部的热加压柱50；

其中，所述压板承托构件30设有多个，并朝下均匀固设在所述动力板10外周缘，其下端向所述动力板10中下方分别水平的设有一托块301；所述工件压板20被限位在所述动力板10正下方，并被多个所述托块301托起支撑，且所述工件压板20上开有多个贯穿其上下端面的压孔201；

并且，所述动力板10下底面向上开有多个对应正对多个所述压孔201的固定槽101；多根所述顶压弹簧A40沿竖向对应卡装在多个所述固定槽101内，其下端对应固设有多根所述热加压柱50；多根所述热加压柱50对应被限位在多个所述压孔201内，且可对应过盈配合的沿多个所述压孔201上下活动。

基于上述所述，可以明确的是，本申请在具体实施时，则主要用以作为对大工件上端面所粘固的多块HAF胶上表面所对应贴设的多个小工件进行加热加压的多位置加热保压治具1000使用。

具体的，在应用本申请时，按照上述所述结构组装好本申请，预先使用一治具台将一大工件（如手机背板等）进行固定，然后，在所固定的大工件上端面多个预设位置分别贴设一块HAF胶，后续的，再使用一加热预压机构来对相应多块HAF胶预先热融至一定程度，然后，将另外多个小工件（如收集摄像头及照明灯等）贴设在多块相应HAF胶上表面，最后，即可使用本申请将相贴合在一起的相应大工件与多个小工件进行压合固定。

对于上述所述，可以明确的是：

第一点、本申请设有所述工件压板20，在本申请下降至一定高度后，所设置的所述工件压板20即可自然的压合在所固定的大工件上，以对其进行压合固定，此时，所述大工件上端面所固设的多块HAF胶上表面所对应粘设的多个小工件即会对应位于多个所述压孔201所在位置，在本申请继续的下降一定高度，以使某一所述热加压柱50底部抵至上端面高度位置最低的小工件上端面，其他多根所述热加压柱50底部则同样能对应抵至其他位置所设置的小工件上端面，如此，则使得所设置的多个小工件均能较好的得到加热加压。

第二点、由于多根所述热加压柱50对应过盈配合并可上下活动的穿设在多个所述压孔201内，所以，多根所述热加压柱50受热后，即可直接对应对多个小工件进行加热加压，多个相应小工件即可将热量对应传导至其底部所设置的HAF胶，也就是说，在本申请中，每块HAF胶也均是被单独加热加压的，使得多块HAF胶会热融均匀，以致能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件均能被很好的热压固定。

第三点、由于本申请设有多根所述顶压弹簧A40，其对应连接在多根所述热加压柱50上部，所以，多根所述热加压柱50也不会对应硬性对相应多个小工件进行加热加压，使得相应多个小工件均不易因硬性受力导致被压坏，使得本申请使用起来稳定可靠。

进而，经上述优化设计，即使得本申请所构成的整体，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行加热加压，使得相应多个小工件底部所对应设置的多块HAF胶确实会热融均匀，以致确实能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件确实均能被很好的热压固定，且多根所述热加压柱50由于不会对应硬性对相应多个小工件进行加热加压，使得相应多个小工件均确实不易因硬性受力导致被压坏，由此，则使得本申请使用起来实用性强，使用效果好。

进一步的，在具体实施时，对照图1、图2、图3、图4及图6所示，根据本发明的一个实施例，本申请还包括多根导向柱60及多根顶压弹簧B70；

其中，所述工件压板20周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔202；多根所述导向柱60朝下均匀固设在所述动力板10下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向孔202内；多根所述顶压弹簧B70均匀固设在所述动力板10下底面周缘与所述工件压板20上端面周缘之间。

初始时，所述工件压板20被多个所述托块301托起支撑，多根所述顶压弹簧B70呈自然状态或压缩状态。

由此，则可明确，在本申请下降至一定高度后，所设置的所述工件压板20即会自然的压合在所固定的大工件上，以对其进行压合固定，此时，所述大工件上端面所固设的多块HAF胶上表面所对应粘设的多个小工件即会对应位于多个所述压孔201所在位置，在本申请继续的下降一定高度，多根所述热加压柱50底部对应抵至多个所设置的小工件上端面时，所设置的多根所述顶压弹簧B70即会被压缩，以提供反向作用力来下顶所述工件压板20，使得所述工件压板20能施加一定的下压力度去压合所固定的大工件。

并且，由于所述工件压板20周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔202；多根所述导向柱60朝下均匀固设在所述动力板10下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向孔202内，所以，本申请在实际使用时，通过设置所述导向柱60进行上下方向的导向，可促使所述工件压板20在上下方向位移精准，不易周向移位，使得本申请使用起来更加稳定可靠。

再进一步的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，本申请还包括用以维持多根所述顶压弹簧A40弹力的可拆板80；

其中，所述可拆板80相贴合的固设在所述工件压板20下底面，以封堵多个所述压孔201并托起支撑多根所述热加压柱50，其周缘通过紧固螺栓90与所述工件压板20和/或多个所述托块301可拆卸固定。

由此，则可理解，本申请在使用之前，多根所述顶压弹簧A40下端由于对应固设有多根所述热加压柱50，多根所述热加压柱50均具有一定的重量，使得会对应拉长多根所述顶压弹簧A40，以致多根所述顶压弹簧A40的弹力在时间用久后会慢慢降低，所以，本申请设置所述可拆板80，以使其层叠固设在所述工件压板20底部，此时，其即可封堵多个所述压孔201并托起支撑多根所述热加压柱50，以使多根所述顶压弹簧A40在不使用时不被拉长，使得能较好的维持其弹性来增加其使用寿命，而只有在使用本申请时，即可旋拧所述紧固螺栓90，以拆掉所述可拆板80。

对于上述所述，可以明确，本申请通过设置所述可拆板80，其能起到较好的保护多根所述顶压弹簧A40的作用，并能较好的维持其弹性来增加其使用寿命，且还能保护多根所述热加压柱50，以使其不使用时不被外物撞坏。

进而，经上述优化设计，即使得本申请整体使用效果能得到有效提高。

优选的，在本技术方案中，多个所述托块301底部分别向上开有螺孔3011，所述可拆板80周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的固定孔801，多个所述固定孔801位置与多个所述螺孔3011位置一一相对，多根所述紧固螺栓90自下而上对应旋入多组相对位置所述固定孔801及螺孔3011内，如此，即实现将所述可拆板80相贴合的固设在所述工件压板20底部。

更进一步的，在具体实施时，对照图2及图4所示，根据本发明的一个实施例，本申请还包括多个可拆座100；

其中，多个所述固定槽101均贯穿至所述动力板10上端面，多个所述可拆座100对应可拆卸的固装在多个所述固定槽101内；多根所述顶压弹簧A40上端对应连接至多个所述可拆座100。

由此，则可明确，本申请在具体实施时，在向所述动力板10上方拆掉多个所述可拆座100时，即便于对应拆掉多根所述顶压弹簧A40及其底部所对应固定的多根所述热加压柱50，以便于对其进行更换或维护，使得本申请整体使用效果更优。

此外，在本技术方案中，根据本发明的一个实施例，本申请还包括多个固定块110及多个压力传感器120；

其中，多个所述可拆座100底部分别向上开设有一容置槽1001；多个所述固定块110对应固设在多根所述顶压弹簧A40上端与多个所述压力传感器120底部之间；多个所述压力传感器120对应固装在多个所述容置槽1001内。

由此，通过设置多个所述压力传感器120，即可对应检测多根所述热加压柱50对多个小工件的加压力度，以致在某一热加压柱50对某一小工件的加压力度过大或过小时均能被实时监测到，以便于操作人员能及时的去调整。

再者，在具体实施时，对照图2、图4及图5所示，根据本发明的一个实施例，每根所述热加压柱50均包括铜柱501、隔热块502及延伸柱503；

其中，所述铜柱501、隔热块502及所述延伸柱503从下至上依次相连；多根所述顶压弹簧A40下端对应连接至多根所述延伸柱503上部。

由上所述，可以理解，一方面，本申请通过设置所述隔热块502进行隔热，使得所述铜柱501在受热后，其能尽可能的将热向下传导至其所对应压合的多个小工件上，使得多个相应小工件底部所对应设置的多块HAF胶受热快，以便能快速热融，另一方面，本申请通过设置所述隔热块502进行隔离，使得位于所述隔热块502上部的所设置的多根所述顶压弹簧A40等构件均不易受热变形，以致位于所述隔热块502上部的所设置的多根所述顶压弹簧A40等构件均使用寿命长，使用性能稳定。

再次，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，每根所述铜柱501侧壁均开有延伸至其内部的加热通道，每个所述加热通道内分别固设有一伸出至其外的加热棒5011，且每根所述铜柱501侧壁还分别向外连接有一温度检测线5012。

由此，则可明确：

一方面，通过多根所述加热棒5011外接至一加热构件，即可实现对多根所述铜柱501分别进行加热，在其均被独立加热时，由于其体积小及尺寸小，使得其整体也是受热快，确实能实现快速向下将热对应传导至其底部所设置的多块HAF胶，以实现多块HAF胶确实能快速受热及热融均匀，以致能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件均能被很好的热压固定。

另一方面，通过设置多根所述温度检测线5012外接一主控装置，即可实时对应检测多根所述铜柱501的受热温度，以便于操作人员能实时的知晓多根所述铜柱501的受热温度是否达到规定要求。

需要补充的是，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述动力板10上端面中部设有连接座102；所述连接座102适于连接至一升降装置，所述升降装置优选为升降气缸、气缸传动直线模组或丝杆传动直线模组。

且优选的，在本技术方案中，每根所述铜柱501均为热传导性非常好的铍铜材质，其外表面均镀有一层精密铬通过所镀精密铬对其表面进行包覆，使得能较好的增强本申请多根所述铜柱501的硬度及耐磨性，并能有效预防其表面氧化产生铜绿导致污染产品。

其他实施例等，在此，则不作举例说明。

综上所述，本申请所提供的多位置加热保压治具1000，在具体实施时，本申请所构成的整体，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行加热加压，使得相应多个小工件底部所对应设置的多块HAF胶确实会热融均匀，以致确实能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件确实均能被很好的热压固定，且多根所述热加压柱50由于不会对应硬性对相应多个小工件进行加热加压，使得相应多个小工件均确实不易因硬性受力导致被压坏，同时，本申请还具有用以对多根所述热加压柱50分别单独进行下压力度检测的功能及热压温度检测的功能，使得本申请整体使用效果确实极佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多位置加热保压治具，其特征在于，包括动力板、工件压板、压板承托构件、多根顶压弹簧A及多根用以压合工件局部的热加压柱；

压板承托构件设有多个，并朝下均匀固设在所述动力板外周缘，其下端向动力板中下方分别水平的设有托块；工件压板被限位在动力板正下方，并被多个托块托起支撑，且工件压板上开有多个贯穿其上下端面的压孔；

动力板下底面向上开有多个对应正对多个压孔的固定槽；多根顶压弹簧A沿竖向对应卡装在多个固定槽内，其下端对应固设有多根热加压柱；多根热加压柱对应被限位在多个压孔内，且可对应沿多个压孔上下活动；

还包括多根导向柱及多根顶压弹簧B；

工件压板周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔；多根导向柱朝下均匀固设在动力板下底面周缘，其下端对应可活动的穿设在多个导向孔内；多根顶压弹簧B均匀固设在动力板下底面周缘与工件压板上端面周缘之间；

还包括用以维持多根顶压弹簧A弹力的可拆板；

可拆板相贴合的固设在工件压板下底面，以封堵多个压孔并托起支撑多根热加压柱，其周缘通过紧固螺栓与工件压板和/或多个托块可拆卸固定；

还包括多个可拆座；

多个固定槽均贯穿至动力板上端面，多个可拆座对应可拆卸的固装在多个固定槽内；多根顶压弹簧A上端对应连接至多个可拆座。

2.根据权利要求1所述的多位置加热保压治具，其特征在于，还包括多个固定块及多个压力传感器；

多个可拆座底部分别向上开设有一容置槽；多个固定块对应固设在多根顶压弹簧A上端与多个压力传感器底部之间；多个压力传感器对应固装在多个容置槽内。

3.根据权利要求2所述的多位置加热保压治具，其特征在于，每根热加压柱均包括铜柱、隔热块及延伸柱；

铜柱、隔热块及延伸柱从下至上依次相连；多根顶压弹簧A下端对应连接至多根延伸柱上部。

4.根据权利要求1所述的多位置加热保压治具，其特征在于，每根铜柱侧壁均开有延伸至其内部的加热通道，每个加热通道内分别固设有一伸出至其外的加热棒，且每根铜柱侧壁还分别向外连接有一温度检测线。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多位置加热保压治具，其特征在于，动力板上端面中部设有连接座；连接座适于连接至一升降装置。