CN115945731A - 一种管材切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材切割系统，包括头尾相对的两条用于输送管材的传送带，传送带之间设置有切割刀具，且传送带还设置有用于夹紧传送带上的管材的夹紧机构：夹紧机构包括L形的第一夹板和第二夹板，且第一夹板能够在驱动机构的驱动下沿横向靠近或远离第二夹板，第二夹板能够在驱动机构的驱动下沿纵向靠近或远离第一夹板，以在第一夹板和第二夹板合拢时，形成“口”字形的夹持腔。“口”字形的夹持腔能够从四个方向对管材进行夹持固定，使得管材的稳定性更好。同时该设置方式能够满足对不同数量的管材、不同管径的管材进行夹持操作，以适应更多的使用场景，在提高了切割速度的同时，还能防止管材在传送带上移动，出现切割部位错位的情况。

Description

一种管材切割系统

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种管材切割系统。

背景技术

在栅栏的制作与安装过程中，经常需要对管材进行切割，在切割过程中，对管材的有效固定不仅能够减少毛刺、飞边等缺陷产生，提升良品率；同时也能够保护切割刀具，防止切割振动造成的风险；对于单管切割而言，其固定难度相对较低，通过简单的块状、条状夹具即可实现有效固定。但为了提高整体加工效率，很多情况下需要对多根管材进行同步切割，此时固定难度则急剧上升。尤其是对于多根圆管同步切割而言，由于圆管之间缺乏有效的平整支撑面，在相互挤压接触的过程中会受到弧面影响造成错位、抬升，显然，传统的单向压紧、双向夹紧方式均难以满足对多根圆管的同时定位夹紧。

为了解决上述问题，本发明提供了一种管材切割系统。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种管材切割系统，解决了背景技术中提出的关于传统的单向压紧、双向加紧方式难以满足对多根圆管的同时定位夹紧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材切割系统，包括头尾相对的两条用于输送管材的传送带，所述传送带之间形成切割工位；所述切割工位的上方设置有切割刀具，且切割刀具能够在升降的过程中形成对管材的切割；所述切割工位处还设置有用于夹紧传送带上的管材的夹紧机构：所述夹紧机构包括反向布置的L形的第一夹板和第二夹板，且第一夹板能够在驱动机构的驱动下沿横向靠近或远离第二夹板，第二夹板能够在驱动机构的驱动下沿纵向靠近或远离第一夹板，以在所述第一夹板和第二夹板合拢时，形成“口”字形的夹持腔。“口”字形的夹持腔能够从四个方向对管材进行夹持固定，使得管材的稳定性更好。

进一步的，所述驱动机构包括原动机和联动组件；所述联动组件包括与第一夹板固定连接的、横向的第一联动杆，以及与第二夹板固定连接的、纵向的第二联动杆；所述第一联动杆靠近第二联动杆的一段上设置有沿第一联动杆长度方向延伸的条形孔；所述第二联动杆穿设在条形孔内，并与条形孔构成滑动配合；所述条形孔两侧的第一联动杆上设置有沿横向延伸的第一齿条，所述第二联动杆下部的一侧设置有沿纵向延伸的第二齿条；所述联动组件还包括联动齿轮，所述联动齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合；所述原动机用于驱动第一联动杆横向运动或驱动第二联动杆纵向运动。第一夹板与第二夹板的运动方向相互垂直，能够更对不同尺寸、不同数量的管材进行夹持操作，使得本申请中的联动组件能够适应更多的使用场景。

进一步的，所述联动齿轮呈工字形，齿轮两端的周面上设置有与第一齿条相互啮合的第一齿圈；所述联动齿轮中段设置有环槽，且环槽内设置有第二齿圈，所述第二齿条伸入环槽内，并与第二齿圈啮合。联动齿轮的设置能够通过一个原动机带动第一夹板与第二夹板同时朝着管材进行夹持操作，节省了动力源。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板均包括可拆卸连接的竖板和横板，所述第一联动杆与第一夹板的竖板固接，所述第二联动杆与第二夹板的竖板固接；所述第一夹板和第二夹板的横板靠近竖板的一端设置有弯边，所述弯边通过螺栓与竖板固接。第一夹板与第二夹板中的横板的可拆卸设置，能够针对不同数量或者是不同管径的管材来选择横板的长度。

进一步的，所述第一夹板与第二夹板上的横板与竖板之间均成夹角，且所述该夹角小于或等于90°，第一夹板横板的上表面与传送带的上表面在同一水平面上。

进一步的，所述第二夹板的竖板滑动设置于支撑柱上，且所述支撑柱(5) 固定于支撑底座上；所述支撑底座上设置有让位孔，且所述第二夹板的第二联动杆与第二齿条穿设于让位孔内；所述第一夹板的横板滑动设置于支撑底座上。第二夹板中的竖板的滑动设置与第一夹板中横板的滑动设置使得第一夹板与第二夹板能够更好的对管材进行夹持操作。

进一步的，所述支撑底座上设置有防尘箱，且所述联动齿轮设置于防尘箱内；所述第一联动杆与第二联动杆均穿设于防尘箱内；所述原动机设置于防尘箱内，且所述联动齿轮设置于原动机的输出端。

进一步的，所述支撑底座的底部设置有脚架，且所述脚架矩形阵列于支撑底座上。

进一步的，所述第一夹板与第二夹板的内壁上均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一夹板与第二夹板的相互或者是相反的运动实现对管材的夹持，同时该设置方式能够满足对不同数量的管材、不同管径的管材进行夹持操作，以适应更多的使用场景，在提高了切割速度的同时，还能防止管材在传送带上移动，出现切割部位错位的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明中实施例一的第一夹板与第二夹板的结构示意图；

图2是本发明中实施例一的第一夹板与第二夹板的A-A方向上的剖视图；

图3是本发明中实施例一的第一夹板与第二夹板的B-B方向上的剖视图；

图4是本发明中实施例一的第一夹板与第二夹板非工作状态下的结构示意图；

图5、图6是本发明中实施例一的不同管材数量、不同管材形状的第一夹板与第二夹板的结构示意图；

图7是本发明中实施例二的第一夹板与第二夹板的结构示意图；

图8是本发明中联动齿轮的结构示意图。

图中：1、切割刀具；2、管材；3、传送带；4、支撑底座；5、支撑柱； 6、第一夹板；7、第一联动杆；8、第二夹板；9、条形孔；10、第一齿条； 11、第二联动杆；12、第二齿条；13、联动齿轮；14、第一齿圈；15、第二齿圈；16、防尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案:

如图1-6、8所示，实施例一：

一种管材切割系统，包括头尾相对的两条用于输送管材2的传送带3，所述传送带3之间形成切割工位；所述切割工位的上方设置有切割刀具1，一般的切割刀具1为圆形刀具，且切割刀具1能够在升降与旋转的过程中形成对管材2的切割；所述切割工位处还设置有用于夹紧传送带3上的管材2的夹紧机构：所述加紧机构成对设置，本实施例中的加紧机构设置有两对，分别设置于切割刀具1的两侧，此方式设置的加紧机构的加紧效果达到最佳，每对所述夹紧机构均包括反向布置的L形的第一夹板6和第二夹板8，且第一夹板6能够在驱动机构的驱动下沿横向靠近或远离第二夹板8，第二夹板8能够在驱动机构的驱动下沿纵向靠近或远离第一夹板6，以在所述第一夹板6和第二夹板8合拢时，形成“口”字形的夹持腔。“口”字形的夹持腔能够从四个方向对管材2进行夹持固定，使得管材2的稳定性更好。

进一步的，所述驱动机构包括原动机和联动组件；本实施例中的原动机为电机，该电机能够正转与反转，所述联动组件包括与第一夹板6固定连接的、横向的第一联动杆7，第一联动杆7设置于竖板上横板与竖板相互连接的一端，以及与第二夹板8固定连接的、纵向的第二联动杆11；所述第一联动杆7靠近第二联动杆11的一段上设置有沿第一联动杆7长度方向延伸的条形孔9；所述第二联动杆11穿设在条形孔9内，并与条形孔9构成滑动配合；所述条形孔9两侧的第一联动杆7上设置有沿横向延伸的第一齿条10，所述第二联动杆11下部的一侧设置有沿纵向延伸的第二齿条12；所述联动组件还包括联动齿轮13，所述联动齿轮13分别与第一齿条10和第二齿条12啮合；所述原动机用于驱动第一联动杆7横向运动或驱动第二联动杆11纵向运动，本实施例中，原动机同时与第一齿条10与第二齿条12啮合，能够通过原动机同时带动第一联动杆7与第二联动杆11移动，以使得第一夹板6与第二夹板8同时朝着管材2夹紧。第一夹板6与第二夹板8的运动方向相互垂直，能够更对不同尺寸、不同数量的管材2进行夹持操作，使得本申请中的联动组件能够适应更多的使用场景。

进一步的，所述联动齿轮13呈工字形，齿轮两端的周面上设置有与第一齿条10相互啮合的第一齿圈14；所述联动齿轮13中段设置有环槽，且环槽内设置有第二齿圈15，所述第二齿条12伸入环槽内，并与第二齿圈15啮合。联动齿轮13的设置能够通过一个原动机带动第一夹板6与第二夹板8同时朝着管材2进行夹持操作，节省了动力源。

进一步的，所述第一夹板6和第二夹板8均包括可拆卸连接的竖板和横板，且所述横板与竖板之间形成90°的夹角，此时的第一夹板6横板的上表面与传送带3的上表面在同一水平面上，所述第一联动杆7与第一夹板6的竖板固接，所述第二联动杆11与第二夹板8的竖板固接；所述第一夹板6 和第二夹板8的横板靠近竖板的一端设置有弯边，所述弯边通过螺栓与竖板固接。第一夹板6与第二夹板8中的横板的可拆卸设置，能够针对不同数量或者是不同管径的管材2来选择横板的长度。成夹角的第一夹板6与第二夹板8在夹持圆形管材2的过程中不仅能够对管材2进行限位，保证切割刀具1 在切割时不会出现错位，还能够防止管材2重叠，因为一般的切割刀具1在切割管材2的过程中下降的高度有一定的距离，如果管材2出现重叠现象，下面的管材2有可能会出现切割不完全的情况，而本实施例中第一夹板6与第二夹板8的夹角设置方式，则避免了该情况的发生。第一夹板6与第二夹板8成对设置，在两个传送带3之间，设置两对第一夹板6与第二夹板8，然后切割刀具1设置与两对第一夹板6与第二夹板8之间，这样的设置方式能够更好的起到夹持与稳定效果，特别是切割刀具1在切割至后期或者切割完成后，能够同时保持两个传送带3上管材2的稳定。

进一步的，所述第二夹板8的竖板滑动设置于支撑柱5上，且所述支撑柱5固定于支撑底座4上；所述支撑底座4上设置有让位孔，且所述第二夹板8的第二联动杆11与第二齿条12穿设于让位孔内；所述第一夹板6的横板滑动设置于支撑底座4上。第二夹板8中的竖板的滑动设置与第一夹板6 中横板的滑动设置使得第一夹板6与第二夹板8能够更好的对管材2进行夹持操作。当需要对管材2进行切割操作时，首先停止传送带3，然后利用电机的输出端带动联动齿轮13转动，联动齿轮13在转动的过程中带动第一齿条6 与第二齿条8同时朝向管材2移动，从而实现对管材2夹持操作，此时切割刀具1对管材2进行切割操作，当切割完成后，原动机的输出端反向转动，联动齿轮13带动第一齿条6、第二齿条8同时朝向远离管材2的方向移动，不再对管材2进行夹持操作，此时的传送带3开始工作，将管材2传送至下一个工艺。也可以在传送带3传送方向的一端设置一个限位结构(该限位结构可以是一个挡板)，将管材2的长度固定，防止管材2再跟随传送带3进行传送操作，然后再利用本实施例中的第一夹板6与第二夹板8进行夹持操作，如此设置，则不用对传送带3进行停止操作，当管材2需要进行传送时，将限位结构挪开即可，省去了传送带3的开关的操作。第二夹板8与支撑柱5之间、第一联动杆7与支撑底座4之间的滑动连接均为现有技术，此处不再赘述。

进一步的，所述支撑底座4上设置有防尘箱16，且所述联动齿轮13设置于防尘箱16内；所述第一联动杆7与第二联动杆11均穿设于防尘箱16内；所述原动机设置于防尘箱16内，且所述联动齿轮13设置于原动机的输出端。

进一步的，所述支撑底座4的底部设置有脚架，且所述脚架矩形阵列于支撑底座4上。

进一步的，所述第一夹板6与第二夹板8的内壁上均设置有橡胶垫。

如图7所示，实施例二：

在实施例一中其他结构相同的情况下，进一步的，传动带3朝向一侧倾斜设置，在传送带3的最低的一侧设置有翻板，翻板可以绕着传动带3的侧壁翻转，翻板与传动带3的连接方式为现有结构，此处不再赘述，所述第一夹板6与第二夹板8之间的夹角小于90°，第一夹板6与第二夹板8形成平行四边形结构，当管材2完成切割后，传送带3将已切割完成的管材2传送至下一个流程时，只需要将翻板进行翻转即可将管材2从传送带3上掉落至下一个流程，不再需要其他的操作，该方式中管材2在传送带3的传送过程中更方便、速度也更快。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材切割系统，其特征在于：

包括头尾相对的两条用于输送管材(2)的传送带(3)，所述传送带(3)之间形成切割工位；所述切割工位的上方设置有切割刀具(1)，且切割刀具(1)能够在升降的过程中形成对管材(2)的切割；

所述切割工位处还设置有用于夹紧传送带(3)上的管材(2)的夹紧机构：

所述夹紧机构包括反向布置的L形的第一夹板(6)和第二夹板(8)，且第一夹板(6)能够在驱动机构的驱动下沿横向靠近或远离第二夹板(8)，第二夹板(8)能够在驱动机构的驱动下沿纵向靠近或远离第一夹板(6)，以在所述第一夹板(6)和第二夹板(8)合拢时，形成“口”字形的夹持腔。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述驱动机构包括原动机和联动组件；

所述联动组件包括与第一夹板(6)固定连接的、横向的第一联动杆(7)，以及与第二夹板(8)固定连接的、纵向的第二联动杆(11)；所述第一联动杆(7)靠近第二联动杆(11)的一段上设置有沿第一联动杆长度方向延伸的条形孔(9)；所述第二联动杆(11)穿设在条形孔(9)内，并与条形孔(9)构成滑动配合；

所述条形孔(9)两侧的第一联动杆(7)上设置有沿横向延伸的第一齿条(10)，所述第二联动杆(11)下部的一侧设置有沿纵向延伸的第二齿条(12)；

所述联动组件还包括联动齿轮(13)，所述联动齿轮(13)分别与第一齿条(10)和第二齿条(12)啮合；

所述原动机用于驱动第一联动杆(7)横向运动或驱动第二联动杆(11)纵向运动。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述联动齿轮(13)呈工字形，齿轮两端的周面上设置有与第一齿条(10)相互啮合的第一齿圈(14)；

所述联动齿轮(13)中段设置有环槽，且环槽内设置有第二齿圈(15)，所述第二齿条(12)伸入环槽内，并与第二齿圈(15)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述第一夹板(6)和第二夹板(8)均包括可拆卸连接的竖板和横板，所述第一联动杆(7)与第一夹板(6)的竖板固接，所述第二联动杆(11)与第二夹板(8)的竖板固接；

所述第一夹板(6)和第二夹板(8)的横板靠近竖板的一端设置有弯边，所述弯边通过螺栓与竖板固接。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述第一夹板(6)与第二夹板(8)上的横板与竖板之间形成夹角，且所述夹角小于或等于90°；所述传送带(13)的倾斜角度与第一夹板(6)横板的倾斜角度相适配，且传送带(13)的上表面与第一夹板(6)横板的上表面对齐。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述第二夹板(8)的竖板滑动设置于支撑柱(5)上，且所述支撑柱(5)固定于支撑底座(4)上；所述支撑底座(4)上设置有供第二联动杆(11)穿过的竖向的让位孔。

7.根据权利要求6所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述支撑底座(4)的上表面设置有沿支撑底座(4)宽度方向延伸的导向槽；所述导向槽与第一联动杆(7)相配合，所述第一联动杆(7)的下部卡设在导向槽内，并与导向槽构成沿横向的滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述联动齿轮(13)外设置有防尘箱(16)，所述防尘箱(16)上设置有供第一联动杆(7)与第二联动杆(11)穿过的让位孔；所述联动齿轮(13)设置在防尘箱(16)内的原动机的输出端上。

9.根据权利要求8所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述支撑底座(4)的底部设置有脚架，且所述脚架矩形阵列于支撑底座(4)上。

10.根据权利要求1所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述第一夹板(6)与第二夹板(8)的内壁上均设置有缓冲胶垫。

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