CN115945607A - 一种水泥电杆骨架自动校直切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥电杆生产设备领域，具体是涉及一种水泥电杆骨架自动校直切断机，包括模具、拉伸组件和间歇往复组件，模具中部设置有支撑架，支撑架的两端分别设置有第一圆盘和第二圆盘，拉伸组件包括有旋转夹紧机构、滑动夹具和延时夹具，间歇往复组件包括有电锯、旋转机构、往复机构和间歇齿轮机构，旋转机构包括有防倒转机构、第一齿轮和与之啮合的第一不完全齿轮，间歇齿轮机构包括有第二不完全齿轮，往复机构包括有凸轮和弹性拉杆，第二不完全齿轮传动凸轮，弹性拉杆的一端与凸轮铰接，另一端与电锯铰接，本发明通过设置间歇往复组件达到了自动化切割钢筋，通过滑动夹具和延时夹具的配合优化了钢筋的夹紧和校直并提高了钢筋的精度。

Description

一种水泥电杆骨架自动校直切断机

技术领域

本发明涉及一种水泥电杆生产设备领域，具体是涉及一种水泥电杆骨架自动校直切断机。

背景技术

电杆是起到架空导线的作用，水泥电杆是用混凝土配合钢筋或钢丝作为骨架制成的电杆，在被制造成成品的电杆之前，通常需要对电杆骨架进行校直来提升电杆骨架的荷载力，同时需要切断校直后多余的钢筋。

目前大多数水泥制造厂，先将制作完成的水泥骨架固定在对应模具上，用夹具固定水泥骨架一端的所有钢筋，再让工人用压力枪将水泥骨架另一端的钢筋逐根拉伸校直，最后用切割机统一将拉伸后所有多余的钢筋切断。

为了保证水泥电杆的稳定性，大部分水泥电杆骨架中钢筋的数目不低于八根，所以工人对钢筋的逐根操作会导致单个水泥电杆骨架的校直切断用时太长，效率低下，极大的浪费了劳动资源。

用压力枪对水泥骨架上的钢筋逐根校直可能会导致同一水泥骨架上的不同钢筋的荷载力不同，准确性较差，相当于降低了整个水泥骨架的荷载力。

水泥骨架上的钢筋是被校直后再被切断，钢筋在校直后可能恢复部分弹性形变，此时切断的钢筋实际上可能未能达到完全校直的程度，钢筋的荷载力大小可能会出现误差且对资源的利用不充分。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种水泥电杆骨架自动校直切断机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种水泥电杆骨架自动校直切断机，包括：

模具，呈水平状态设置，模具包括有呈水平状态的支撑架，支撑架的两端分别固定设置有呈竖直状态的第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘远离支撑架的一侧同轴固定设置有第一套筒；

拉伸组件，同轴设置在模具的两侧，拉伸组件包括有旋转夹紧机构、滑动夹具和延时夹具，旋转夹紧机构同轴固定设置在第二圆盘远离支撑架的一侧，延时夹具同轴设置在第一圆盘远离支撑架的一侧，用于夹紧并拉伸钢筋的滑动夹具同轴设置在延时夹具远离支撑架的一侧；

间歇往复组件，设置在第一圆盘远离支撑架的一侧，间歇往复组件包括有旋转机构、往复机构和间歇齿轮机构，旋转机构设置在第一圆盘远离支撑架的一侧，旋转机构包括有防倒转机构、固定套接在第一套筒的外壁的第一齿轮和与第一齿轮啮合的第一不完全齿轮，第一不完全齿轮设置在第一齿轮的下方，防倒转机构设置在第一不完全齿轮的一侧，往复机构设置在第一不完全齿轮的另一侧，间歇齿轮机构的一侧与第一不完全齿轮转动连接，另一侧与往复机构传动连接，间歇齿轮机构包括有与第一不完全齿轮同轴固连的第二不完全齿轮，往复机构包括有用于与第二不完全齿轮同步旋转的凸轮和用于往复推拉的弹性拉杆，弹性拉杆的一端与凸轮的输出端铰接。

进一步的，滑动夹具包括第二套筒、若干个限位圆杆和第一卡盘机构，第二套筒同轴滑动设置在第一套筒的内部，限位圆杆环绕设置在第二套筒外侧，第一卡盘机构同轴设置在第二套筒远离支撑架的一侧，第一卡盘机构包括第一圆台、第一圆环、第二圆环、第一滑块以及复位支架，第一圆台同轴固连于第二套筒远离支撑架的一侧，第二圆环同轴滑动设置于第一套筒的内壁，第二圆环通过若干个环绕的连接柱与第一圆环固连，钢筋穿过第一圆环与第二圆环之间的间隙，第一圆环环绕成型有多个供第一滑块滑动的第一径向方形通孔，第一滑块成型有用于通过限位圆杆的限位圆孔、用于与第一圆台滑动贴合的第一弧形切口以及用于夹紧钢筋的半圆形通孔，用于复位滑动夹具和延时夹具的复位支架同轴固定设置在第一圆环靠近支撑架的一侧。

进一步的，延时夹具包括若干个连杆、若干个工字支撑座、第三圆环、若干个压板和定位圆环，第三圆环滑动套接于第二套筒的外壁，定位圆环与第二套筒的外壁螺纹连接，环绕设置于第二套筒的外侧的连杆的一端与第三圆环铰接，另一端与压板铰接，压板径向滑动设置在工字支撑座上，定位圆环成型有内螺纹，第二套筒成型有与内螺纹配合的外螺纹，工字支撑座成型有用于夹紧钢筋的半圆形通孔；

第一圆盘环绕成型有若干个第二径向方形通孔，工字支撑座和压板均设置在第二径向方形通孔内，工字支撑座的底部固定在第二径向方形通孔接近第二套筒的内槽上；

拉伸组件还包括有一个与第一圆盘同轴的气缸，气缸的输出轴与第一圆台远离支撑架的一侧固连。

进一步的，模具还包括有两个分别设置在支撑架两端的半圆环，第一套筒环绕成型有若干个切割避让孔；

间歇往复组件还包括有传送带和用于切割钢筋的电锯，旋转机构还包括有滚筒支架、固定架和电机，滚筒支架中部设置有滚筒，滚筒贴合连接支撑架和半圆环，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮都与电机同轴连接，轴的一端连接电机的输出轴，另一端连接固定架；往复机构还包括有工字支架和电锯支架，用于支撑电锯支架的工字支架呈竖直状态设置在第一套筒的旁侧，电锯支架成型有供电锯移动的限位槽，凸轮呈竖直状态设置在电锯支架远离电锯的一侧，凸轮接近电锯的一侧成型有圆柱凸起，弹性拉杆的一端与圆柱凸起连接，另一端与电锯连接；间歇齿轮机构还包括有齿轮架，齿轮架中部设置有与第二不完全齿轮的有齿部分啮合的第二齿轮，第二齿轮通过传送带与凸轮传动。

进一步的，第二圆盘环绕成型有若干个第一径向条形槽；

旋转夹紧机构包括复位机构、转轮、第二卡盘机构以及螺纹推杆，第二卡盘机构同轴设置在第二圆盘远离支撑架的一侧，转轮转动设置在第二卡盘机构远离支撑架的一侧，螺纹推杆的一端与转轮同轴固连，另一端与第二卡盘机构固连，复位机构设置在第一径向条形槽内。

进一步的，第二卡盘机构包括第二圆台和第二滑块，第二滑块成型有用于夹紧钢筋的半圆形通孔和与第二圆台贴合的第二弧形切口，第二滑块在第一径向条形槽内径向滑动，螺纹推杆的一端与第二圆台固连；

模具还包括有同轴设置在第二圆盘远离支撑架的一侧的第三圆盘，第三圆盘环绕成型有容纳第二滑块的第二径向条形槽和与螺纹推杆啮合的螺纹通孔。

进一步的，防倒转机构包括呈竖直状态的固定支架、第一弹簧和圆柱，固定支架成型有供圆柱滑动的圆形滑槽，第一弹簧的一端贴合圆形滑槽的底面，另一端支撑圆柱，圆柱成型有用于卡住第一齿轮的梯形切口。

进一步的，复位机构包括若干个第二弹簧、若干个固定柱和若干个滑板，固定柱分别固定设置在第二径向条形槽的两侧，第二弹簧套接在固定柱的外侧，滑板分别固定设置在第二滑块的两侧，滑板成型有用于穿过固定柱的第一圆形通孔。

进一步的，第一套筒环绕成型有轴向方形槽，模具还包括有圆筒，圆筒环绕成型有与轴向方形槽滑动配合的长条凸起和用于拉伸后的钢筋通过的锥形通孔，圆筒还成型有用于固定气缸的第二圆形通孔；

工字支撑座成型有两条条形通孔，压板设置两个有用于在条形通孔滑动的滑杆。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过滑动夹具和延时夹具的配合，保证了钢筋在校直效果最好时完成切割，避免钢筋因先校直后切断而导致钢筋恢复弹性形变进而产生的误差，提高了钢筋的荷载力；

其二，本发明通过各夹具的设置，可同时夹紧并拉伸多根钢筋，尽可能的保证了每根钢筋的荷载力一致，进一步的提高了电杆骨架的荷载力；

其三，本发明通过间歇往复组件的设置，使得旋转机构每将电杆骨架旋转一定角度后，电锯同步进入切割避让孔切割钢筋并退出，提高了装置整体的集成度；

其四，本发明中滑动夹具完成对钢筋的夹紧校直同时，延时夹具同步夹紧钢筋，使得钢筋的校直与钢筋切割前的夹紧同步完成，提升了工作效率。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的仰视图；

图3是图2沿A-A线的局部剖视图；

图4是图2沿A-A线的局部剖视图；

图5是图2沿B-B线的剖视图；

图6是实施例的俯视图；

图7是图6沿C-C线的剖视图；

图8是图6沿D-D线的剖视图；

图9是图6沿E-E线的剖视图；

图10是实施例的局部立体结构示意图；

图11是实施例的局部立体结构示意图；

图12是实施例的局部剖切后的立体结构示意图；

图中标号为：1、模具；2、支撑架；3、半圆环；4、第一圆盘；5、第二径向方形通孔；6、第二圆盘；7、第一径向条形槽；8、第一套筒；9、切割避让孔；10、轴向方形槽；11、第三圆盘；12、第二径向条形槽；13、螺纹通孔；14、圆筒；15、长条凸起；16、锥形通孔；17、第二圆形通孔；18、拉伸组件；19、旋转夹紧机构；20、转轮；21、螺纹推杆；22、复位机构；23、第二弹簧；24、固定柱；25、滑板；26、第一圆形通孔；27、第二卡盘机构；28、第二圆台；29、第二滑块；30、半圆形通孔；31、第二弧形切口；32、气缸；33、滑动夹具；34、第二套筒；35、外螺纹；36、限位圆杆；37、第一卡盘机构；38、复位支架；39、第一圆台；40、第一圆环；41、第一径向方形通孔；42、第二圆环；43、第一滑块；44、限位圆孔；45、第一弧形切口；46、延时夹具；47、连杆；48、工字支撑座；49、条形通孔；50、第三圆环；51、压板；52、滑杆；53、定位圆环；54、内螺纹；55、间歇往复组件；56、传送带；57、旋转机构；58、滚筒支架；59、滚筒；60、固定架；61、电机；62、第一齿轮；63、第一不完全齿轮；64、防倒转机构；65、固定支架；66、圆形滑槽；67、第一弹簧；68、圆柱；69、梯形切口；70、电锯；71、往复机构；72、工字支架；73、凸轮；74、圆柱凸起；75、弹性拉杆；76、电锯支架；77、限位槽；78、间歇齿轮机构；79、第二不完全齿轮；80、齿轮架；81、第二齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图12所示的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，包括：

模具1，呈水平状态设置，模具1包括有呈水平状态的支撑架2，支撑架2的两端分别固定设置有呈竖直状态的第一圆盘4和第二圆盘6，第一圆盘4远离支撑架2的一侧同轴固定设置有第一套筒8；

拉伸组件18，同轴设置在模具1的两侧，拉伸组件18包括有旋转夹紧机构19、滑动夹具33和延时夹具46，旋转夹紧机构19同轴固定设置在第二圆盘6远离支撑架2的一侧，延时夹具46同轴设置在第一圆盘4远离支撑架2的一侧，用于夹紧并拉伸钢筋的滑动夹具33同轴设置在延时夹具46远离支撑架2的一侧；

间歇往复组件55，设置在第一圆盘4远离支撑架2的一侧，间歇往复组件55包括有旋转机构57、往复机构71和间歇齿轮机构78，旋转机构57设置在第一圆盘4远离支撑架2的一侧，旋转机构57包括有防倒转机构64、固定套接在第一套筒8的外壁的第一齿轮62和与第一齿轮62啮合的第一不完全齿轮63，第一不完全齿轮63设置在第一齿轮62的下方，防倒转机构64设置在第一不完全齿轮63的一侧，往复机构71设置在第一不完全齿轮63的另一侧，间歇齿轮机构78的一侧与第一不完全齿轮63转动连接，另一侧与往复机构71传动连接，间歇齿轮机构78包括有与第一不完全齿轮63同轴固连的第二不完全齿轮79，往复机构71包括有用于与第二不完全齿轮79同步旋转的凸轮73和用于往复推拉的弹性拉杆75，弹性拉杆75的一端与凸轮73的输出端铰接。

本装置工作前，水泥电杆骨架被放置在支撑架2上，支撑架2的一端安装第一圆盘4、滑动夹具33、延时夹具46和第一套筒8，另一端安装第二圆盘6和旋转夹紧机构19，本装置开始工作，旋转夹紧机构19和滑动夹具33分别夹紧水泥电杆骨架的钢筋的两端，接着滑动夹具33开始拉伸钢筋，当钢筋被拉伸到一定长度时延时夹具46夹紧钢筋，即钢筋被切位置的两侧分别被滑动夹具33和延时夹具46夹紧，第一不完全齿轮63的无齿部分对应的第二不完全齿轮79的有齿部分，两个齿轮同步转动，第二不完全齿轮79的有齿部分传动凸轮73旋转一周，凸轮73带动弹性拉杆75推拉电锯70从而完成钢筋的切割并复位电锯70，电锯70复位后第一不完全齿轮63旋转至其有齿部分带动第一齿轮62转动，第一齿轮62带动第一套筒8旋转从而带动整个水泥电杆骨架旋转直至下根钢筋对准电锯70，第一不完全齿轮63的有齿部分旋转结束时第二不完全齿轮79继续传动凸轮73，凸轮73再次带动电锯70完成切割，循环往复至所有钢筋被切断，其中防倒转机构64是防止第一套筒8受重力影响回转。

为了实现滑动夹具33夹紧钢筋的同时配合动力源对钢筋进行拉伸，具体设置了如下特征：

滑动夹具33包括第二套筒34、若干个限位圆杆36和第一卡盘机构37，第二套筒34同轴滑动设置在第一套筒8的内部，限位圆杆36环绕设置在第二套筒34外侧，第一卡盘机构37同轴设置在第二套筒34远离支撑架2的一侧，第一卡盘机构37包括第一圆台39、第一圆环40、第二圆环42、第一滑块43以及复位支架38，第一圆台39同轴固连于第二套筒34远离支撑架2的一侧，第二圆环42同轴滑动设置于第一套筒8的内壁，第二圆环42通过若干个环绕的连接柱与第一圆环40固连，钢筋穿过第一圆环40与第二圆环42之间的间隙，第一圆环40环绕成型有多个供第一滑块43滑动的第一径向方形通孔41，第一滑块43成型有用于通过限位圆杆36的限位圆孔44、用于与第一圆台39滑动贴合的第一弧形切口45以及用于夹紧钢筋的半圆形通孔30，用于复位滑动夹具33和延时夹具46的复位支架38同轴固定设置在第一圆环40靠近支撑架2的一侧。

第一圆台39的轴向移动带动第一滑块43在第一径向方形通孔41中径向移动直至抵紧钢筋，限位圆杆36抵住第一滑块43，防止第一滑块43未抵紧钢筋就与第一圆台39一起同步位移，第一滑块43抵紧钢筋后第一滑块43通过限位圆孔44穿过限位圆杆36，第一卡盘机构37在第一圆台39的带动下进行位移，完成拉伸，第一圆台39复位时带动复位支架38同步移动，复位支架38带动第一圆台39移动从而完成第一卡盘机构37的复位。

为了保证钢筋被切割部分的两端都被夹紧，同时配合滑动夹具33在钢筋的拉伸结束时夹紧钢筋，具体设置了如下特征：

延时夹具46包括若干个连杆47、若干个工字支撑座48、第三圆环50、若干个压板51和定位圆环53，第三圆环50滑动套接于第二套筒34的外壁，定位圆环53与第二套筒34的外壁螺纹连接，环绕设置于第二套筒34的外侧的连杆47的一端与第三圆环50铰接，另一端与压板51铰接，压板51径向滑动设置在工字支撑座48上，定位圆环53成型有内螺纹54，第二套筒34成型有与内螺纹54配合的外螺纹35，工字支撑座48成型有用于夹紧钢筋的半圆形通孔30；

第一圆盘4环绕成型有若干个第二径向方形通孔5，工字支撑座48和压板51均设置在第二径向方形通孔5内，工字支撑座48的底部固定在第二径向方形通孔5接近第二套筒34的内槽上；

拉伸组件18还包括有一个与第一圆盘4同轴的气缸32，气缸32的输出轴与第一圆台39远离支撑架2的一侧固连。第二套筒34外壁与定位圆环53内壁啮合，可通过旋转定位圆环53来预设钢筋的拉伸长度，第二套筒34与定位圆环53一同水平位移至定位圆环53接触第三圆环50的过程中，钢筋被拉伸且延时夹具46未夹紧钢筋，随后定位圆环53抵住第三圆环50一同位移，第三圆环50通过连杆47带动压板51径向位移直至压板51压紧钢筋。

为了保证水泥电杆骨架的钢筋被逐根切断，具体设置了如下特征：

模具1还包括有两个分别设置在支撑架2两端的半圆环3，第一套筒8环绕成型有若干个切割避让孔9；

间歇往复组件55还包括有传送带56和用于切割钢筋的电锯70，旋转机构57还包括有滚筒支架58、固定架60和电机61，滚筒支架58中部设置有滚筒59，滚筒59贴合连接支撑架2和半圆环3，第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮79都与电机61同轴连接，轴的一端连接电机61的输出轴，另一端连接固定架60；往复机构71还包括有工字支架72和电锯支架76，用于支撑电锯支架76的工字支架72呈竖直状态设置在第一套筒8的旁侧，电锯支架76成型有供电锯70移动的限位槽77，凸轮73呈竖直状态设置在电锯支架76远离电锯70的一侧，凸轮73接近电锯70的一侧成型有圆柱凸起74，弹性拉杆75的一端与圆柱凸起74连接，另一端与电锯70连接；间歇齿轮机构78还包括有齿轮架80，齿轮架80中部设置有与第二不完全齿轮79的有齿部分啮合的第二齿轮81，第二齿轮81通过传送带56与凸轮73传动。电机61驱动第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮79同步旋转，第一不完全齿轮63的有齿部分未与第一齿轮62啮合而第二不完全齿轮79的有齿部分带动第二齿轮81旋转，第二齿轮81通过传送带56带动凸轮73转动，凸轮73通过弹性拉杆75将电锯70推入第一套筒8的切割避让孔9完成切割，随后拉出电锯70并复位，电锯70复位后第一不完全齿轮63恰好旋转至其有齿部分与第一齿轮62啮合从而带动水泥电杆骨架旋转一定角度，此时第二不完全齿轮79的有齿部分未与第二齿轮81啮合，同步机构不运行，水泥电杆骨架旋转一定角度后同步机构再次运行并带动电锯70沿下一个切割避让孔9完成切割。

为了保证旋转夹紧机构19可以通过手动同时夹紧多根钢筋，具体设置了如下特征：

第二圆盘6环绕成型有若干个第一径向条形槽7；

旋转夹紧机构19包括复位机构22、转轮20、第二卡盘机构27以及螺纹推杆21，第二卡盘机构27同轴设置在第二圆盘6远离支撑架2的一侧，转轮20转动设置在第二卡盘机构27远离支撑架2的一侧，螺纹推杆21的一端与转轮20同轴固连，另一端与第二卡盘机构27固连，复位机构22设置在第一径向条形槽7内。

转轮20旋转带动螺纹推杆21水平位移，螺纹推杆21朝向支撑架2的水平位移带动第二卡盘机构27夹紧钢筋，螺纹推杆21远离支撑架2的水平位移使复位机构22带动第二卡盘机构27松开钢筋。

为了完成第二卡盘机构27在转轮20旋转作用下对多根钢筋的同步夹紧，具体设置了如下特征：

第二卡盘机构27包括第二圆台28和第二滑块29，第二滑块29成型有用于夹紧钢筋的半圆形通孔30和与第二圆台28贴合的第二弧形切口31，第二滑块29在第一径向条形槽7内径向滑动，螺纹推杆21的一端与第二圆台28固连；

模具1还包括有同轴设置在第二圆盘6远离支撑架2的一侧的第三圆盘11，第三圆盘11环绕成型有容纳第二滑块29的第二径向条形槽12和与螺纹推杆21啮合的螺纹通孔13。螺纹推杆21推动第二圆台28一同朝向支撑架2水平位移，第二圆台28的位移带动第二滑块29径向移动并抵紧钢筋，螺纹推杆21远离支撑架2水平位移时复位机构22带动第二滑块29径向移动并松开钢筋，第二滑块29带动第二圆台28进行远离支撑架2的位移。

为了避免第一套筒8旋转一定角度后因重力不均匀回转，进而导致电锯70无法准确进入切割避让孔9，具体设置了如下特征：

防倒转机构64包括呈竖直状态的固定支架65、第一弹簧67和圆柱68，固定支架65成型有供圆柱68滑动的圆形滑槽66，第一弹簧67的一端贴合圆形滑槽66的底面，另一端支撑圆柱68，圆柱68成型有用于卡住第一齿轮62的梯形切口69。圆柱68的梯形缺口与第一齿轮62接触，第一齿轮62的正转带动圆柱68向远离齿轮的方向移动，第一弹簧67用于支撑圆柱68与第一齿轮62接触，第一齿轮62的反转会被圆柱68的梯形缺口卡住，即第一齿轮62无法反转。

为了保证第二卡盘机构27可以在转轮20的旋转作用下夹紧或松开钢筋，具体设置了如下特征：

复位机构22包括若干个第二弹簧23、若干个固定柱24和若干个滑板25，固定柱24分别固定设置在第二径向条形槽12的两侧，第二弹簧23套接在固定柱24的外侧，滑板25分别固定设置在第二滑块29的两侧，滑板25成型有用于穿过固定柱24的第一圆形通孔26。第二滑块29两侧的滑板25与第二滑块29一同径向移动，转轮20正向旋转带动螺纹推杆21推动第二圆台28位移，第二圆台28推动第二滑块29径向移动并带动滑板25压紧第二弹簧23，转轮20反向旋转带动螺纹推杆21远离支撑架2水平位移时第二弹簧23撑开滑板25并带动第二滑块29径向移动松开钢筋，第二滑块29带动第二圆台28远离支撑架2位移。

为了避免第一套筒8的旋转干涉滑动夹具33和延时夹具46对钢筋的夹紧，同时为了保证压板51在工字支撑座48上径向位移，具体设置了如下特征：

第一套筒8环绕成型有轴向方形槽10，模具1还包括有圆筒14，圆筒14环绕成型有与轴向方形槽10滑动配合的长条凸起15和用于拉伸后的钢筋通过的锥形通孔16，圆筒14还成型有用于固定气缸32的第二圆形通孔17；

工字支撑座48成型有两条条形通孔49，压板51设置两个有用于在条形通孔49滑动的滑杆52。长条凸起15与轴向方形槽10的配合用于圆筒14和第一套筒8的同步旋转，圆筒14带动气缸32一同旋转，从而保证旋转过程中钢筋仍被拉伸组件18夹紧，压板51通过滑杆52在条形通孔49的滑动达成了压板51径向移动的效果。

本装置工作前，水泥电杆骨架被放置在支撑架2上，支撑架2的一端通过安装第一圆盘4来固定第一套筒8，滑动夹具33和延时夹具46设置在第一套筒8内，另一端通过安装第二圆盘6来固定旋转夹紧机构19，本装置开始工作，旋转转轮20来推动螺纹推杆21平移，螺纹推杆21带动第二卡盘机构27夹紧钢筋的一端，钢筋的另一端由第一卡盘机构37夹紧，气缸32的输出轴拉动第一圆台39传动第一滑块43径向移动直至第一滑块43通过限位圆孔44穿过限位圆杆36，即第一卡盘机构37夹紧钢筋，随后第一卡盘机构37由气缸32的输出轴带动进行位移，对钢筋进行拉伸，第二套筒34与气缸32的输出轴同步位移，钢筋拉伸即将结束时，第二套筒34外壁的定位圆环53抵住第三圆环50并一同位移，第三圆环50的平移通过连杆47带动压板51径向移动来压紧钢筋，即钢筋的拉伸结束后，切割避让孔9对应的钢筋位置的两侧分别被滑动夹具33和延时夹具46夹紧，随后电机61驱动第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮79同步转动，第一不完全齿轮63的有齿部分未与第一齿轮62啮合而第二不完全齿轮79的有齿部分带动第二齿轮81旋转，第二齿轮81通过传送带56带动凸轮73转动，凸轮73通过弹性拉杆75将电锯70推入切割避让孔9内完成切割并拉出，即水泥电杆骨架不转动而传动机构带动电锯70完成切割并复位，电锯70复位后第一不完全齿轮63恰好旋转至有齿部分与第一齿轮62啮合从而带动水泥电杆骨架旋转直至一个切割避让孔9正对电锯70，即水泥电杆骨架转动而传动机构不运动，第一不完全齿轮63有齿部分与第一齿轮62的啮合结束后，水泥电杆骨架停止转动并被防倒转机构64固定，第二不完全齿轮79再次通过同步机构带动电锯70进行切割并复位，如此反复直至水泥电杆骨架的所有钢筋被切完，气缸32的输出轴推动复位支架38带动第一圆台39和第三圆环50从而松开滑动夹具33和延时夹具46，转动转轮20通过复位机构22撑开第二滑块29来达成第二卡盘机构27的松开，即水泥电杆骨架两端的夹具都松开。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，包括：

模具(1)，呈水平状态设置，模具(1)包括有呈水平状态的支撑架(2)，支撑架(2)的两端分别固定设置有呈竖直状态的第一圆盘(4)和第二圆盘(6)，第一圆盘(4)远离支撑架(2)的一侧同轴固定设置有第一套筒(8)；

拉伸组件(18)，同轴设置在模具(1)的两侧，拉伸组件(18)包括有旋转夹紧机构(19)、滑动夹具(33)和延时夹具(46)，旋转夹紧机构(19)同轴固定设置在第二圆盘(6)远离支撑架(2)的一侧，延时夹具(46)同轴设置在第一圆盘(4)远离支撑架(2)的一侧，用于夹紧并拉伸钢筋的滑动夹具(33)同轴设置在延时夹具(46)远离支撑架(2)的一侧；

间歇往复组件(55)，设置在第一圆盘(4)远离支撑架(2)的一侧，间歇往复组件(55)包括有旋转机构(57)、往复机构(71)和间歇齿轮机构(78)，旋转机构(57)设置在第一圆盘(4)远离支撑架(2)的一侧，旋转机构(57)包括有防倒转机构(64)、固定套接在第一套筒(8)的外壁的第一齿轮(62)和与第一齿轮(62)啮合的第一不完全齿轮(63)，第一不完全齿轮(63)设置在第一齿轮(62)的下方，防倒转机构(64)设置在第一不完全齿轮(63)的一侧，往复机构(71)设置在第一不完全齿轮(63)的另一侧，间歇齿轮机构(78)的一侧与第一不完全齿轮(63)转动连接，另一侧与往复机构(71)传动连接，间歇齿轮机构(78)包括有与第一不完全齿轮(63)同轴固连的第二不完全齿轮(79)，往复机构(71)包括有用于与第二不完全齿轮(79)同步旋转的凸轮(73)和用于往复推拉的弹性拉杆(75)，弹性拉杆(75)的一端与凸轮(73)的输出端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，滑动夹具(33)包括第二套筒(34)、若干个限位圆杆(36)和第一卡盘机构(37)，第二套筒(34)同轴滑动设置在第一套筒(8)的内部，限位圆杆(36)环绕设置在第二套筒(34)外侧，第一卡盘机构(37)同轴设置在第二套筒(34)远离支撑架(2)的一侧，第一卡盘机构(37)包括第一圆台(39)、第一圆环(40)、第二圆环(42)、第一滑块(43)以及复位支架(38)，第一圆台(39)同轴固连于第二套筒(34)远离支撑架(2)的一侧，第二圆环(42)同轴滑动设置于第一套筒(8)的内壁，第二圆环(42)通过若干个环绕的连接柱与第一圆环(40)固连，钢筋穿过第一圆环(40)与第二圆环(42)之间的间隙，第一圆环(40)环绕成型有多个供第一滑块(43)滑动的第一径向方形通孔(41)，第一滑块(43)成型有用于通过限位圆杆(36)的限位圆孔(44)、用于与第一圆台(39)滑动贴合的第一弧形切口(45)以及用于夹紧钢筋的半圆形通孔(30)，用于复位滑动夹具(33)和延时夹具(46)的复位支架(38)同轴固定设置在第一圆环(40)靠近支撑架(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，延时夹具(46)包括若干个连杆(47)、若干个工字支撑座(48)、第三圆环(50)、若干个压板(51)和定位圆环(53)，第三圆环(50)滑动套接于第二套筒(34)的外壁，定位圆环(53)与第二套筒(34)的外壁螺纹连接，环绕设置于第二套筒(34)的外侧的连杆(47)的一端与第三圆环(50)铰接，另一端与压板(51)铰接，压板(51)径向滑动设置在工字支撑座(48)上，定位圆环(53)成型有内螺纹(54)，第二套筒(34)成型有与内螺纹(54)配合的外螺纹(35)，工字支撑座(48)成型有用于夹紧钢筋的半圆形通孔(30)；

第一圆盘(4)环绕成型有若干个第二径向方形通孔(5)，工字支撑座(48)和压板(51)均设置在第二径向方形通孔(5)内，工字支撑座(48)的底部固定在第二径向方形通孔(5)接近第二套筒(34)的内槽上；

拉伸组件(18)还包括有一个与第一圆盘(4)同轴的气缸(32)，气缸(32)的输出轴与第一圆台(39)远离支撑架(2)的一侧固连。

4.根据权利要求3所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，模具(1)还包括有两个分别设置在支撑架(2)两端的半圆环(3)，第一套筒(8)环绕成型有若干个切割避让孔(9)；

间歇往复组件(55)还包括有传送带(56)和用于切割钢筋的电锯(70)，旋转机构(57)还包括有滚筒支架(58)、固定架(60)和电机(61)，滚筒(59)支架(58)中部设置有滚筒(59)，滚筒(59)贴合连接支撑架(2)和半圆环(3)，第一不完全齿轮(63)和第二不完全齿轮(79)都与电机(61)同轴连接，轴的一端连接电机(61)的输出轴，另一端连接固定架(60)；往复机构(71)还包括有工字支架(72)和电锯支架(76)，用于支撑电锯支架(76)的工字支架(72)呈竖直状态设置在第一套筒(8)的旁侧，电锯支架(76)成型有供电锯(70)移动的限位槽(77)，凸轮(73)呈竖直状态设置在电锯支架(76)远离电锯(70)的一侧，凸轮(73)接近电锯(70)的一侧成型有圆柱凸起(74)，弹性拉杆(75)的一端与圆柱(68)凸起连接，另一端与电锯(70)连接；间歇齿轮机构(78)还包括有齿轮架(80)，齿轮架(80)中部设置有与第二不完全齿轮(79)的有齿部分啮合的第二齿轮(81)，第二齿轮(81)通过传送带(56)与凸轮(73)传动。

5.根据权利要求4所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，第二圆盘(6)环绕成型有若干个第一径向条形槽(7)；

旋转夹紧机构(19)包括复位机构(22)、转轮(20)、第二卡盘机构(27)以及螺纹推杆(21)，第二卡盘机构(27)同轴设置在第二圆盘(6)远离支撑架(2)的一侧，转轮(20)转动设置在第二卡盘机构(27)远离支撑架(2)的一侧，螺纹推杆(21)的一端与转轮(20)同轴固连，另一端与第二卡盘机构(27)固连，复位机构(22)设置在第一径向条形槽(7)内。

6.根据权利要求5所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，第二卡盘机构(27)包括第二圆台(28)和第二滑块(29)，第二滑块(29)成型有用于夹紧钢筋的半圆形通孔(30)和与第二圆台(28)贴合的第二弧形切口(31)，第二滑块(29)在第一径向条形槽(7)内径向滑动，螺纹推杆(21)的一端与第二圆台(28)固连；

模具(1)还包括有同轴设置在第二圆盘(6)远离支撑架(2)的一侧的第三圆盘(11)，第三圆盘(11)环绕成型有容纳第二滑块(29)的第二径向条形槽(12)和与螺纹推杆(21)啮合的螺纹通孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，防倒转机构(64)包括呈竖直状态的固定支架(65)、第一弹簧(67)和圆柱(68)，固定支架(65)成型有供圆柱(68)滑动的圆形滑槽(66)，第一弹簧(67)的一端贴合圆形滑槽(66)的底面，另一端支撑圆柱(68)，圆柱(68)成型有用于卡住第一齿轮(62)的梯形切口(69)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，复位机构(22)包括若干个第二弹簧(23)、若干个固定柱(24)和若干个滑板(25)，固定柱(24)分别固定设置在第二径向条形槽(12)的两侧，第二弹簧(23)套接在固定柱(24)的外侧，滑板(25)分别固定设置在第二滑块(29)的两侧，滑板(25)成型有用于穿过固定柱(24)的第一圆形通孔(26)。

9.根据权利要求8所述的一种水泥电杆骨架自动校直切断机，其特征在于，第一套筒(8)环绕成型有轴向方形槽(10)，模具(1)还包括有圆筒(14)，圆筒(14)环绕成型有与轴向方形槽(10)滑动配合的长条凸起(15)和用于拉伸后的钢筋通过的锥形通孔(16)，圆筒(14)还成型有用于固定气缸(32)的第二圆形通孔(17)；

工字支撑座(48)成型有两条条形通孔(49)，压板(51)设置两个有用于在条形通孔(49)滑动的滑杆(52)。

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