CN115945297B - 一种电除尘器状态监测与故障诊断装置及方法 - Google Patents

一种电除尘器状态监测与故障诊断装置及方法

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Abstract

一种电除尘器状态监测与故障诊断装置及方法,装置包括进气烟箱以及设置在除尘器外壳内的电除尘阴极和电除尘阳极,进气烟箱与除尘器外壳连通,电除尘阴极所在的除尘器外壳上设置有高压电源与阴极振打器,高压电源用于产生强电场使得气体电离,阴极振打器用于实现不同频率的振打;电除尘阳极所在的除尘器外壳内设置有收尘袋;电除尘阴极经过频率接收转换器连接监测终端,监测终端记录不同负荷工况下的频谱图,并通过与正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,根据频谱异常分析获取故障原因。本发明能够对电除尘器的工作状态进行实时监视,可以提前发现除尘器的故障状态,提前预警除尘器的故障,提高除尘器的安全可靠性以及除尘效率。

Description

一种电除尘器状态监测与故障诊断装置及方法
技术领域
本发明属于电除尘器技术领域,具体涉及一种电除尘器状态监测与故障诊断装置及方法。
背景技术
电除尘器利用直流电源产生强电场使气体电离,产生电晕放电从而使悬浮尘粒带电,在电场力的作用下,将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集。电除尘器种类繁多,但是基本结构都是由机械本体与供电电源两大部分组成。电除尘具有一定的优点,例如除尘效率高、总能耗小、处理烟气量大、耐高温,可捕集腐蚀性大及黏性强的气溶胶颗粒。但是也存在一定的缺点,例如钢材消耗大、安装和运行水平要求高、受工况影响大等。
电除尘器的常见故障包括反电晕、电晕闭塞、二次扬尘、气流分布不均匀、电场短路、灰短路、板线积灰、灰斗堵灰等,其中灰短路、板线积灰、灰斗堵灰等频繁发生,而目前电除尘故障的原因大都与灰的成分、累积等因素有关,如果能够及时对电除尘器的状态进行监测,发现故障并对故障进行诊断,将极大程度上解决除尘器故障的相关问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题,提供一种电除尘器状态监测与故障诊断装置及方法,提前发现除尘器的故障状态进行预警,提高除尘器的安全可靠性及除尘效率。
为了实现上述目的,本发明有如下的技术方案:
一种电除尘器状态监测与故障诊断装置,包括进气烟箱以及设置在除尘器外壳内的电除尘阴极和电除尘阳极,所述进气烟箱与除尘器外壳连通,电除尘阴极所在的除尘器外壳上设置有高压电源与阴极振打器,所述高压电源用于产生强电场使得气体电离,所述阴极振打器用于实现不同频率的振打;电除尘阳极所在的除尘器外壳内设置有收尘袋;所述电除尘阴极经过频率接收转换器连接监测终端,监测终端记录不同负荷工况下的频谱图,并通过与正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,根据频谱异常分析获取故障原因。
作为一种优选方案,所述的进气烟箱呈喇叭状的扩张结构,且进气烟箱口径较大的一端与除尘器外壳的端部相接,沿进气方向依次为进气烟箱、电除尘阴极和电除尘阳极。
作为一种优选方案,所述的阴极振打器布置在除尘器外壳的顶部,所述阴极振打器的下方吊挂连杆,连杆上间隔设置有若干个可旋销,每一个可旋销的两侧连接有棘片。
作为一种优选方案,所述的棘片能够上下活动,同一根连杆上的棘片通过连接件连接在一起,棘片能够在连接件的传动下绕着可旋销旋转。
作为一种优选方案,在电除尘阴极所在的除尘器外壳下方以及在电除尘阳极所在的除尘器外壳下方均设有灰斗。
作为一种优选方案,所述的阴极振打器内置有振打传感器,通过振打传感器测出阴极振打器不同频率的振动。
作为一种优选方案,所述频率接收转换器接收电除尘阴极的振动频率,并转换为计算机可识别的信号,通过数据线传输给监测终端,监测终端根据接收到的振动频率得到频谱图。
一种电除尘器状态监测与故障诊断方法,包括以下步骤:
电除尘器投入运行时,由于烟气的流动在电除尘器内部产生流场,对电除尘阴极产生扰动,再将电除尘阴极的振动频率转换为计算机可识别的信号送达监测终端,监测终端记录下不同负荷工况下的频谱图;
在运行一段时间后,由于电除尘阴极和电除尘阳极的积灰等问题,导致电除尘阴极的振动频率发生变化,监测终端记录下故障工况下的频谱图,结合正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,根据频谱分析故障原因。
相较于现有技术,本发明至少具有如下的有益效果:
电除尘阴极作为电晕极,通过阴极振打器实现不同频率的振打,阴极振打器的振动频率被频率接收转换器转换为计算机可识别的信号送达监测终端,监测终端记录不同负荷工况下的频谱图。电除尘阳极作为收尘极,收尘袋主要用于过滤未被电离吸附的烟气中的灰尘等。在运行一段时间后,由于电晕极和收尘极的积灰等问题,会导致电晕极振动频率发生变化,监测终端记录不同负荷工况下的频谱图,并通过与正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,根据频谱异常分析获取故障原因。本发明通过监测终端能够对电除尘器的工作状态进行实时监视,建立故障数据库,具备智能化的学习和数据分析功能,可以提前发现除尘器的故障状态,提前预警除尘器的故障,提高除尘器的安全可靠性以及除尘效率。
附图说明
图1本发明实施例电除尘器状态监测与故障诊断装置结构示意图;
图2本发明实施例电除尘器状态监测与故障诊断方法流程图;
附图中:1-进气烟箱;2-电除尘阴极;3-阴极振打器;4-高压电源;5-频率接收转换器;6-电除尘阳极;7-监测终端;8-收尘袋;9-灰斗;10-可旋销;11-连接件;12-棘片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,且仅适用于对本发明进行解释,并非用于限定本发明请求保护的范围。
如图1所示,本发明实施例的一种电除尘器状态监测与故障诊断装置,包括进气烟箱1以及设置在除尘器外壳内的电除尘阴极2和电除尘阳极6,电除尘阴极2为电晕极,电除尘阳极6为收尘极。进气烟箱1与除尘器外壳连通,进气烟箱1呈喇叭状的扩张结构,进气烟箱1口径较大的一端与除尘器外壳的端部相接,方便烟气扩散与流动,沿进气方向依次为进气烟箱1、电除尘阴极2和电除尘阳极6。在电除尘阴极2所在的除尘器外壳下方以及在电除尘阳极6所在的除尘器外壳下方均设有灰斗9,灰斗9用于接收落下的灰分。电除尘阴极2所在的除尘器外壳上设置有高压电源4与阴极振打器3,高压电源4用于产生强电场使得气体电离,阴极振打器3用于实现不同频率的振打,阴极振打器3内置有振打传感器,通过内置的振打传感器可以测出阴极振打器3不同频率的振动。阴极振打器3布置在除尘器外壳的顶部,阴极振打器3的下方吊挂连杆,连杆上间隔设置有若干个可旋销10,每一个可旋销10的两侧连接有棘片12,可旋销10用于电晕极除灰时的旋转,通过可旋销10连接的棘片12可以进行上下活动,同一根连杆上的棘片12通过连接件11连接在一起,棘片12能够在连接件11的传动下绕着可旋销10旋转。电除尘阴极2与电除尘阳极6以及除尘器外壳之间设置有足够的绝缘距离与绝缘强度。电除尘阳极6所在的除尘器外壳内设置有收尘袋8,收尘袋8主要用于过滤未被电离吸附的烟气中的灰尘等。本发明的电除尘阴极2经过频率接收转换器5连接监测终端7,频率接收转换器5接收电除尘阴极2的振动频率,并能够转换为计算机可识别的信号,通过数据线13传输给监测终端7,监测终端7根据接收到的振动频率得到频谱图。监测终端7记录不同负荷工况下的频谱图,并通过与正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,运行人员可以根据频谱异常分析获取故障原因。
如图2所示,本发明的另一实施例还提出一种电除尘器状态监测与故障诊断方法,包括以下步骤:
电除尘器投入运行时,由于烟气的流动在电除尘器内部产生流场,对电除尘阴极2产生扰动,再将电除尘阴极2的振动频率转换为计算机可识别的信号送达监测终端7,监测终端7记录下不同负荷工况下的频谱图;
在运行一段时间后,由于电除尘阴极2和电除尘阳极6的积灰等问题,导致电除尘阴极2的振动频率发生变化,监测终端7记录下故障工况下的频谱图,结合正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,根据频谱分析故障原因。
在上述实施例中,阴极振打器3具有多功能,既可以实现不同频率的振动信号监测,也可以实现不同频率的振打力的输出。通过频率接收转换器5与监测终端7相配合,既可以施加不同频率的振打力来减少棘片12的积灰,又可以监视运行过程中棘片12的振动频率,根据振动频率,可以通过频率分析是否存在积灰故障。此外,阴极振打器3可通过连接件11拉动棘片12围绕可旋销10进行旋转,当棘片12积灰较多时可通过活动棘片12抖落灰尘。
本发明实施例电除尘器状态监测与故障诊断装置可以实现在线监视除尘器的运行状态,通过监测终端7可实现正常状态和异常状态数据的对比,分析并提前发现电除尘器的故障状态,提前预警电除尘器的故障,提高电除尘器的安全可靠性,同时可以提高除尘效率。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电除尘器状态监测与故障诊断装置,其特征在于:包括进气烟箱(1)以及设置在除尘器外壳内的电除尘阴极(2)和电除尘阳极(6),所述进气烟箱(1)与除尘器外壳连通,电除尘阴极(2)所在的除尘器外壳上设置有高压电源(4)与阴极振打器(3),所述高压电源(4)用于产生强电场使得气体电离,所述阴极振打器(3)用于实现不同频率的振打;电除尘阳极(6)所在的除尘器外壳内设置有收尘袋(8),收尘袋(8)用于过滤未被电离吸附的烟气中的灰尘;所述电除尘阴极(2)经过频率接收转换器(5)连接监测终端(7),监测终端(7)记录不同负荷工况下的频谱图,并通过与正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,根据频谱异常分析获取故障原因;所述的阴极振打器(3)内置有振打传感器,通过振打传感器测出阴极振打器(3)不同频率的振动;所述频率接收转换器(5)接收电除尘阴极(2)的振动频率,并转换为计算机可识别的信号,通过数据线(13)传输给监测终端(7),监测终端(7)根据接收到的振动频率得到频谱图;所述的阴极振打器(3)布置在除尘器外壳的顶部,所述阴极振打器(3)的下方吊挂连杆,连杆上间隔设置有若干个可旋销(10),每一个可旋销(10)的两侧连接有棘片(12);所述的棘片(12)能够上下活动,同一根连杆上的棘片(12)通过连接件(11)连接在一起,棘片(12)能够在连接件(11)的传动下绕着可旋销(10)旋转。
2.根据权利要求1所述的电除尘器状态监测与故障诊断装置,其特征在于:所述的进气烟箱(1)呈喇叭状的扩张结构,且进气烟箱(1)口径较大的一端与除尘器外壳的端部相接,沿进气方向依次为进气烟箱(1)、电除尘阴极(2)和电除尘阳极(6)。
3.根据权利要求1所述的电除尘器状态监测与故障诊断装置,其特征在于:在电除尘阴极(2)所在的除尘器外壳下方以及在电除尘阳极(6)所在的除尘器外壳下方均设有灰斗(9)。
4.一种电除尘器状态监测与故障诊断方法,其特征在于,采用如权利要求1至3中任意一项所述的电除尘器状态监测与故障诊断装置实现,包括以下步骤:
电除尘器投入运行时,由于烟气的流动在电除尘器内部产生流场,对电除尘阴极(2)产生扰动,再将电除尘阴极(2)的振动频率转换为计算机可识别的信号送达监测终端(7),监测终端(7)记录下不同负荷工况下的频谱图;
在运行一段时间后,由于电除尘阴极(2)和电除尘阳极(6)的积灰,导致电除尘阴极(2)的振动频率发生变化,监测终端(7)记录下故障工况下的频谱图,结合正常情况下的频谱图对比,发现频谱异常则进行报警,根据频谱分析故障原因。
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