CN115945118A - 一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，属于黑影溶胶生产技术领域，用于解决难以对混合塔底端的溶剂进行乳化，导致乳化不均匀、在对混合塔进行清洁时，传统的人工进行清洁费时费力，且混合塔也较难清洁的问题；包括搅拌机构、输送机构、清洁机构、存料机构、预混机构；在输送机构、搅拌机构的作用下可使整个混合塔内部的溶液可以进行上下循环式的混合乳化，使黑影溶胶的原料可以混合得更加均匀，最终得到的黑影溶胶的质量也能更高，在清洁机构的作用下，带动刮板进行转动可对混合塔的内表面残余的混合液进行刮除，有利于对混合塔的清洁，同时不使上次进行乳化的残存溶液对此次的原料混合乳化进行影响。

Description

一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置

技术领域

本发明属于黑影溶胶生产技术领域，具体涉及一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置。

背景技术

路板的每一层都有不同的电路，层与层之间的电路通过导电孔连接，然而刚钻孔的电路板孔内不导电，需要进行孔内金属化才能实现电路导通，传统孔内金属化通过化学沉铜（PTH）方法实现,但是该种方法存在成本高，污染大，工艺复杂等问题，黑影溶胶技术利用物理涂覆原理替代传统的化学沉铜技术，可降低PCB企业生产过程中的废水排放及耗电量。

但是，传统的混合设备较为简单，难以对混合塔底端的溶剂进行乳化，导致乳化不均匀，进而直接影响黑影溶胶的生产效率以及质量，同时在对混合塔进行清洁时，传统的人工进行清洁费时费力，且混合塔也较难清洁，为此我们提出一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，包括剪切机构，所述剪切机构包括混合塔，所述混合塔内设有搅拌机构，所述混合塔的侧面设有输送机构，所述混合塔的内部设有清洁机构，所述混合塔的左端设有存料机构，所述混合塔的右侧设有预混机构，所述混合塔的上表面设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周表面设有第一转动轮，所述第一转动轮的圆周表面设有传动带，所述传动带远离第一转动轮的一端设有第二转动轮，所述第二转动轮的中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周表面转动连接有第一固定座，且第一固定座设置在混合塔的上表面，所述搅拌轴的圆周表面设有混合杆。

优选的，所述输送机构包括输送管，所述输送管的上表面设有第三固定座，所述第三固定座的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周表面设有第五齿轮，所述第五齿轮的圆周表面啮合连接有链条，所述链条的中部啮合连接有第六齿轮，所述转动杆的圆周表面设有螺旋叶片，所述输送管与混合塔之间设有连接板，所述连接板的上端设有输料管，所述连接板的下端设有第一进料管，且输料管与第一进料管均与混合塔相连通。

优选的，所述搅拌机构包括第一齿轮，且第一齿轮设置在第一转动轴的圆周表面，所述第一齿轮的圆周表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部设有第二转动轴，所述第二转动轴的中部转动连接有第二固定座，且第二固定座设置在混合塔的上表面，所述第二转动轴远离第二齿轮的一端设有第三齿轮。

优选的，所述搅拌轴的圆周表面设有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述搅拌轴的圆周表面转动连接有第一转动套，且第四齿轮设置在第一转动套的上表面，所述第一转动套的圆周表面设有第一搅拌杆。

优选的，所述第一转动套的下表面设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮通过连接轴与搅拌轴相连接，所述第二锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的下表面设有第二转动套，所述第二转动套与搅拌轴转动连接，所述第二转动套的圆周表面设有第二搅拌杆，所述搅拌轴的圆周表面转动连接有滤板，所述滤板的上表面设有连接杆，且连接杆远离滤板的一端与混合塔的内顶壁相连接。

优选的，所述清洁机构包括第四固定座，所述第四固定座的中部转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的圆周表面设有第七齿轮，所述搅拌轴的圆周表面设有第九齿轮，所述第七齿轮与第九齿轮之间设有第八齿轮，所述第八齿轮的下表面设有升降轴，且升降轴设置在混合塔的上表面。

优选的，所述第三转动轴远离第七齿轮的一端设有第十齿轮，所述第十齿轮的圆周表面啮合连接有齿环，所述混合塔的内顶壁上设有固定环，所述齿环设置在固定环的下表面，且齿环与固定环转动连接，所述齿环的圆周表面设有刮板。

优选的，所述存料机构包括储液箱，所述储液箱的上表面设有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器传动连接有搅拌辊，所述储液箱的 上表面设有第二进料口，所述储液箱的下表面设有第二出料口。

优选的，所述混合塔的下表面设有第一出料口，所述第一出料口远离混合塔的一端设有连接泵，所述第二进料口远离储液箱的一端设有输液管，且输液管远离第二进料口的一端与连接泵相连接。

优选的，所述预混机构包括底座，所述底座的上表面左侧设有第一原料桶，所述底座的上表面右侧设有第二原料桶，所述第一原料桶与第二原料桶的上表面设有传料管，所述传料管的上端设有预混箱，所述预混箱的上表面设有输液泵，所述混合塔的圆周表面设有第二进料管，且第二进料管远离混合塔的一端与输液泵相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，使第一电机进行工作，在输送机构的作用下将混合塔底部的溶剂通过输送管输送到混合塔的上端，搅拌轴进行转动时，也可带动搅拌机构进行工作，对输送机构输送到混合塔上层的乳化液进行剪切乳化，同时由于搅拌机构中第二锥形齿轮的作用，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向相反，此种方式也更易于对乳化液进行乳化剪切，同时上层的溶液也会通过滤板内部的圆孔流到下层，进而可使整个混合塔内部的溶液可以进行上下循环式的混合乳化，使黑影溶胶的原料可以混合得更加均匀，最终得到的黑影溶胶的质量也能更高。

（2）、该一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，若需要进行连续乳化时，乳化好的溶胶可通过第一出料口、连接泵、输液管、第二进料口的配合，进入到储液箱内，此时第二电机进行工作，带动搅拌辊进行转动，可防止乳化好的溶胶分层，同时通过预混机构，在传料管的作用下可将第一原料桶、第二原料桶的溶胶原料抽入预混箱内，预混箱可将第一原料桶、第二原料桶的溶胶原料进行预混，目的是可以使排入到混合塔内的乳化液可以进行更好的乳化，同时也能提高连续乳化的速率。

（3）、该一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，需要对混合塔进行清洁时，通过升降轴带动第八齿轮进行上升，使得第八齿轮与第七齿轮、第九齿轮均处于啮合的状态，此时第一电机启动，可使第三转动轴进行转动，第三转动轴转动可带动第十齿轮进行转动，第十齿轮与齿环啮合连接，齿环与固定环转动连接，固定环设置在混合塔的内顶壁上，进而当第十齿轮进行转动时可带动齿环进行转动，齿环的圆周表面设有刮板，进而带动刮板进行转动可对混合塔的内表面残余的混合液进行刮除，有利于对混合塔的清洁，同时不使上次进行乳化的残存溶液对此次的原料混合乳化进行影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的结构放大图；

图3为本发明的混合塔内部的立体结构示意图；

图4为本发明的搅拌机构的立体结构示意图；

图5为本发明的输送机构的立体结构示意图；

图6为本发明的清洁结构的立体机构示意图；

图7为本发明的储液箱的剖视立体机构示意图。

图中：1、剪切机构；11、混合塔；12、第一电机；13、第一转动轴；14、第一转动轮；15、传动带；16、搅拌轴；17、第二转动轮；18、第一固定座；19、混合杆；2、搅拌机构；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二固定座；24、第二转动轴；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、第一转动套；28、第一搅拌杆；29、第一锥形齿轮；210、第二锥形齿轮；211、第三锥形齿轮；212、第二转动套；213、第二搅拌杆；214、滤板；215、连接杆；3、输送机构；31、输送管；32、第三固定座；33、转动杆；34、第五齿轮；35、第六齿轮；36、链条；37、螺旋叶片；38、连接板；39、输料管；310、第一进料管；4、清洁机构；41、第四固定座；42、第三转动轴；43、第七齿轮；44、第八齿轮；45、升降轴；46、第九齿轮；47、第十齿轮；48、固定环；49、齿环；410、刮板；5、存料机构；51、储液箱；52、第二电机；53、搅拌辊；54、第二进料口；55、第二出料口；56、第一出料口；57、连接泵；58、输液管；6、预混机构；61、底座；62、第一原料桶；63、第二原料桶；64、传料管；65、预混箱；66、输液泵；67、第二进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，包括剪切机构1，剪切机构1包括混合塔11，混合塔11内设有搅拌机构2，混合塔11的侧面设有输送机构3，混合塔11的内部设有清洁机构4，混合塔11的左端设有存料机构5，混合塔11的右侧设有预混机构6，混合塔11的上表面设有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器传动连接有第一转动轴13，第一转动轴13的圆周表面设有第一转动轮14，第一转动轮14的圆周表面设有传动带15，传动带15远离第一转动轮14的一端设有第二转动轮17，第二转动轮17的中部设有搅拌轴16，搅拌轴16的圆周表面转动连接有第一固定座18，第一固定座18的作用是对搅拌轴16进行固定，第一固定座18设置在混合塔11的上表面，搅拌轴16的圆周表面设有混合杆19。

需要说明的是，将该装置与外界电源电性连接，使第一电机12进行工作，可带动第一转动轴13进行转动，进而带动第一转动轮14进行转动，第一转动轴13通过第一转动轮14、传动带15、第二转动轮17可带动搅拌轴16进行转动，搅拌轴16进行转动可带动混合杆19进行转动，进而对混合塔11内的溶剂进行乳化剪切。

输送机构3包括输送管31，输送管31的上表面设有第三固定座32，第三固定座32的中部转动连接有转动杆33，转动杆33的圆周表面设有第五齿轮34，第五齿轮34的圆周表面啮合连接有链条36，链条36的中部啮合连接有第六齿轮35，转动杆33的圆周表面设有螺旋叶片37，输送管31与混合塔11之间设有连接板38，连接板38的上端设有输料管39，连接板38的下端设有第一进料管310，且输料管39与第一进料管310均与混合塔11相连通。

需要说明的是，搅拌轴16进行转动，可带动其圆周表面的第六齿轮35进行转动，第六齿轮35进行转动通过链条36以及第五齿轮34的配合可带动转动杆33进行转动，转动杆33进行转动可带动螺旋叶片37进行转动，然后在连接板38、第一进料管310、输料管39的配合下，可将混合塔11底部的溶剂通过输送管31输送到混合塔11的上端，目的是使混合塔11内的溶剂乳化剪切得更加均匀。

搅拌机构2包括第一齿轮21，且第一齿轮21设置在第一转动轴13的圆周表面，第一齿轮21的圆周表面啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的中部设有第二转动轴24，第二转动轴24的中部转动连接有第二固定座23，且第二固定座23设置在混合塔11的上表面，第二转动轴24远离第二齿轮22的一端设有第三齿轮25，搅拌轴16的圆周表面设有第四齿轮26，且第四齿轮26与第三齿轮25啮合连接，搅拌轴16的圆周表面转动连接有第一转动套27，且第四齿轮26设置在第一转动套27的上表面，第一转动套27的圆周表面设有第一搅拌杆28，第一转动套27的下表面设有第一锥形齿轮29，第一锥形齿轮29的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮210，且第二锥形齿轮210通过连接轴与搅拌轴16相连接，第二锥形齿轮210的圆周表面啮合连接有第三锥形齿轮211，第三锥形齿轮211的下表面设有第二转动套212，第二转动套212与搅拌轴16转动连接，第二转动套212的圆周表面设有第二搅拌杆213，搅拌轴16的圆周表面转动连接有滤板214，滤板214的上表面设有连接杆215，且连接杆215远离滤板214的一端与混合塔11的内顶壁相连接。

需要说明的是，搅拌轴16进行转动时，可带动其圆周表面的第一齿轮21进行转动，第一齿轮21进行转动可通过第二齿轮22带动第二转动轴24进行转动，第二转动轴24进行转动，可带动第三齿轮25进行转动，第三齿轮25进行转动，可带动第四齿轮26进行转动，进而带动第一转动套27进行转动，第一转动套27进行转动可带动第一搅拌杆28进行转动，第一转动套27进行转动时也可带动第一锥形齿轮29进行转动，第一锥形齿轮29进行转动可带动第二锥形齿轮210进行转动，第二锥形齿轮210进行转动可带动第三锥形齿轮211进行转动，进而带动第二转动套212进行转动，第二转动套212进行转动可带动第二搅拌杆213进行转动，滤板214的内部设有若干个大小相同的圆孔，滤板214通过连接杆215设置在混合塔11的上端，同时输送机构3输送的溶液会输送到滤板214这一层，此时从底部输送管31的溶液会经过第一搅拌杆28、第二搅拌杆213进行剪切乳化，目的是使混合塔11底部的溶液也能进行充分地剪切乳化，同时由于第二锥形齿轮210的作用，第一搅拌杆28与第二搅拌杆213的转动方向相反，此种方式也更易于对从混合塔11底部输送上来的溶液进行乳化剪切，同时上层的溶液也会通过滤板214内部的圆孔流到下层，进而可使整个混合塔11内部的溶液可以进行上下循环式的混合乳化，进而使黑影溶胶的原料可以混合得更加均匀，使得最终得到的黑影溶胶的质量也能更高。

实施例2

清洁机构4包括第四固定座41，第四固定座41的中部转动连接有第三转动轴42，第三转动轴42的圆周表面设有第七齿轮43，搅拌轴16的圆周表面设有第九齿轮46，第七齿轮43与第九齿轮46之间设有第八齿轮44，第八齿轮44的下表面设有升降轴45，且升降轴45设置在混合塔11的上表面，第三转动轴42的远离第七齿轮43的一端设有第十齿轮47，第十齿轮47的圆周表面啮合连接有齿环49，混合塔11的内顶壁上设有固定环48，齿环49设置在固定环48的下表面，且齿环49与固定环48转动连接，齿环49的圆周表面设有刮板410。

需要说明的是，当需要对混合塔11进行清洁时，通过升降轴45带动第八齿轮44进行上升，使得第八齿轮44与第七齿轮43、第九齿轮46均处于啮合的状态，此时启动第一电机12工作，使搅拌轴16进行转动，搅拌轴16进行转动可带动第九齿轮46进行转动，第九齿轮46进行转动通过第八齿轮44可使第七齿轮43进行转动，进而使第三转动轴42进行转动，第三转动轴42进行转动可带动第十齿轮47进行转动，第十齿轮47与齿环49啮合连接，齿环49与固定环48转动连接，固定环48设置在混合塔11的内顶壁上，进而当第十齿轮47进行转动时可带动齿环49进行转动，齿环49的圆周表面设有刮板410，进而带动刮板410进行转动，刮板410进行转动可对混合塔11的内表面残余的混合液进行刮除，有利于对混合塔11的清洁，同时不使上次进行乳化的残存溶液对此次的原料混合乳化进行影响。

存料机构5包括储液箱51，储液箱51的上表面设有第二电机52，第二电机52的输出端通过联轴器传动连接有搅拌辊53，储液箱51的 上表面设有第二进料口54，储液箱51的下表面设有第二出料口55，混合塔11的下表面设有第一出料口56，第一出料口56远离混合塔11的一端设有连接泵57，第二进料口54远离储液箱51的一端设有输液管58，且输液管58远离第二进料口54的一端与连接泵57相连接，预混机构6包括底座61，底座61的上表面左侧设有第一原料桶62，底座61的上表面右侧设有第二原料桶63，第一原料桶62与第二原料桶63的上表面设有传料管64，传料管64的上端设有预混箱65，预混箱65的上表面设有输液泵66，混合塔11的圆周表面设有第二进料管67，且第二进料管67远离混合塔11的一端与输液泵66相连接。

需要说明的是，若需要对黑影溶胶进行连续乳化时，乳化好的溶胶可通过第一出料口56、连接泵57、输液管58、第二进料口54的配合，进入到储液箱51内，此时第二电机52进行工作，带动搅拌辊53进行转动，防止乳化好的溶胶分层，同时通过预混机构6，在传料管64的作用下可将第一原料桶62、第二原料桶63的溶胶原料抽入预混箱65内，预混箱65可将第一原料桶62、第二原料桶63的溶胶原料进行预混，目的是，可以使排入到混合塔11内的乳化液可以进行更好的乳化，同时也能提高连续乳化的速率。

实施例3

步骤一、将该装置与外界电源电性连接，使第一电机12进行工作，可带动第一转动轴13进行转动，进而带动第一转动轮14进行转动，第一转动轴13通过第一转动轮14、传动带15、第二转动轮17可带动搅拌轴16进行转动，搅拌轴16进行转动可带动混合杆19进行转动，进而对混合塔11内的溶剂进行乳化剪切，此时搅拌轴16进行转动，可带动其圆周表面的第六齿轮35进行转动，第六齿轮35进行转动通过链条36以及第五齿轮34的配合可带动转动杆33进行转动，转动杆33进行转动可带动螺旋叶片37进行转动，然后在连接板38、第一进料管310、输料管39的配合下，可将混合塔11底部的溶剂通过输送管31输送到混合塔11的上端，搅拌轴16进行转动时，也可带动其圆周表面的第一齿轮21进行转动，第一齿轮21进行转动可通过第二齿轮22带动第二转动轴24进行转动，第二转动轴24进行转动，可带动第三齿轮25进行转动，第三齿轮25进行转动，可带动第四齿轮26进行转动，进而带动第一转动套27进行转动，第一转动套27进行转动可带动第一搅拌杆28进行转动，第一转动套27进行转动时也可带动第一锥形齿轮29进行转动，第一锥形齿轮29进行转动可带动第二锥形齿轮210进行转动，第二锥形齿轮210进行转动可带动第三锥形齿轮211进行转动，进而带动第二转动套212进行转动，第二转动套212进行转动可带动第二搅拌杆213进行转动，滤板214的内部设有若干个大小相同的圆孔，滤板214通过连接杆215设置在混合塔11的上端，同时输送机构3输送的溶液会输送到滤板214这一层，此时从底部输送管31的溶液会经过第一搅拌杆28、第二搅拌杆213进行剪切乳化，目的是使混合塔11底部的溶液也能进行充分地剪切乳化，同时由于第二锥形齿轮210的作用，第一搅拌杆28与第二搅拌杆213的转动方向相反，此种方式也更易于对从混合塔11底部输送上来的溶液进行乳化剪切，同时上层的溶液也会通过滤板214内部的圆孔流到下层，进而可使整个混合塔11内部的溶液可以进行上下循环式的混合乳化，进而使黑影溶胶的原料可以混合得更加均匀，使得最终得到的黑影溶胶的质量也能更高。

步骤二、若需要对黑影溶胶进行连续乳化时，乳化好的溶胶可通过第一出料口56、连接泵57、输液管58、第二进料口54的配合，进入到储液箱51内，此时第二电机52进行工作，带动搅拌辊53进行转动，防止乳化好的溶胶分层，同时通过预混机构6，在传料管64的作用下可将第一原料桶62、第二原料桶63的溶胶原料抽入预混箱65内，预混箱65可将第一原料桶62、第二原料桶63的溶胶原料进行预混，目的是可以使排入到混合塔11内的乳化液可以进行更好的乳化，同时也能提高连续乳化的速率。

步骤三、需要对混合塔11进行清洁时，通过升降轴45带动第八齿轮44进行上升，使得第八齿轮44与第七齿轮43、第九齿轮46均处于啮合的状态，此时启动第一电机12工作，使搅拌轴16进行转动，搅拌轴16进行转动可带动第九齿轮46进行转动，第九齿轮46进行转动通过第八齿轮44可使第七齿轮43进行转动，进而使第三转动轴42进行转动，第三转动轴42进行转动可带动第十齿轮47进行转动，第十齿轮47与齿环49啮合连接，齿环49与固定环48转动连接，固定环48设置在混合塔11的内顶壁上，进而当第十齿轮47进行转动时可带动齿环49进行转动，齿环49的圆周表面设有刮板410，进而带动刮板410进行转动，刮板410进行转动可对混合塔11的内表面残余的混合液进行刮除，有利于对混合塔11的清洁，同时不使上次进行乳化的残存溶液对此次的原料混合乳化进行影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，包括剪切机构（1），其特征在于：所述剪切机构（1）包括混合塔（11），所述混合塔（11）内设有搅拌机构（2），所述混合塔（11）的侧面设有输送机构（3），所述混合塔（11）的内部设有清洁机构（4），所述混合塔（11）的左端设有存料机构（5），所述混合塔（11）的右侧设有预混机构（6），所述混合塔（11）的上表面设有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端通过联轴器传动连接有第一转动轴（13），所述第一转动轴（13）的圆周表面设有第一转动轮（14），所述第一转动轮（14）的圆周表面设有传动带（15），所述传动带（15）远离第一转动轮（14）的一端设有第二转动轮（17），所述第二转动轮（17）的中部设有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的圆周表面转动连接有第一固定座（18），且第一固定座（18）设置在混合塔（11）的上表面，所述搅拌轴（16）的圆周表面设有混合杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括输送管（31），所述输送管（31）的上表面设有第三固定座（32），所述第三固定座（32）的中部转动连接有转动杆（33），所述转动杆（33）的圆周表面设有第五齿轮（34），所述第五齿轮（34）的圆周表面啮合连接有链条（36），所述链条（36）的中部啮合连接有第六齿轮（35），所述转动杆（33）的圆周表面设有螺旋叶片（37），所述输送管（31）与混合塔（11）之间设有连接板（38），所述连接板（38）的上端设有输料管（39），所述连接板（38）的下端设有第一进料管（310），且输料管（39）与第一进料管（310）均与混合塔（11）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括第一齿轮（21），且第一齿轮（21）设置在第一转动轴（13）的圆周表面，所述第一齿轮（21）的圆周表面啮合连接有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）的中部设有第二转动轴（24），所述第二转动轴（24）的中部转动连接有第二固定座（23），且第二固定座（23）设置在混合塔（11）的上表面，所述第二转动轴（24）远离第二齿轮（22）的一端设有第三齿轮（25）。

4.根据权利要求3所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（16）的圆周表面设有第四齿轮（26），且第四齿轮（26）与第三齿轮（25）啮合连接，所述搅拌轴（16）的圆周表面转动连接有第一转动套（27），且第四齿轮（26）设置在第一转动套（27）的上表面，所述第一转动套（27）的圆周表面设有第一搅拌杆（28）。

5.根据权利要求4所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一转动套（27）的下表面设有第一锥形齿轮（29），所述第一锥形齿轮（29）的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮（210），且第二锥形齿轮（210）通过连接轴与搅拌轴（16）相连接，所述第二锥形齿轮（210）的圆周表面啮合连接有第三锥形齿轮（211），所述第三锥形齿轮（211）的下表面设有第二转动套（212），所述第二转动套（212）与搅拌轴（16）转动连接，所述第二转动套（212）的圆周表面设有第二搅拌杆（213），所述搅拌轴（16）的圆周表面转动连接有滤板（214），所述滤板（214）的上表面设有连接杆（215），且连接杆（215）远离滤板（214）的一端与混合塔（11）的内顶壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清洁机构（4）包括第四固定座（41），所述第四固定座（41）的中部转动连接有第三转动轴（42），所述第三转动轴（42）的圆周表面设有第七齿轮（43），所述搅拌轴（16）的圆周表面设有第九齿轮（46），所述第七齿轮（43）与第九齿轮（46）之间设有第八齿轮（44），所述第八齿轮（44）的下表面设有升降轴（45），且升降轴（45）设置在混合塔（11）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第三转动轴（42）的远离第七齿轮（43）的一端设有第十齿轮（47），所述第十齿轮（47）的圆周表面啮合连接有齿环（49），所述混合塔（11）的内顶壁上设有固定环（48），所述齿环（49）设置在固定环（48）的下表面，且齿环（49）与固定环（48）转动连接，所述齿环（49）的圆周表面设有刮板（410）。

8.根据权利要求1所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述存料机构（5）包括储液箱（51），所述储液箱（51）的上表面设有第二电机（52），所述第二电机（52）的输出端通过联轴器传动连接有搅拌辊（53），所述储液箱（51）的 上表面设有第二进料口（54），所述储液箱（51）的下表面设有第二出料口（55）。

9.根据权利要求8所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合塔（11）的下表面设有第一出料口（56），所述第一出料口（56）远离混合塔（11）的一端设有连接泵（57），所述第二进料口（54）远离储液箱（51）的一端设有输液管（58），且输液管（58）远离第二进料口（54）的一端与连接泵（57）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种黑影溶胶生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述预混机构（6）包括底座（61），所述底座（61）的上表面左侧设有第一原料桶（62），所述底座（61）的上表面右侧设有第二原料桶（63），所述第一原料桶（62）与第二原料桶（63）的上表面设有传料管（64），所述传料管（64）的上端设有预混箱（65），所述预混箱（65）的上表面设有输液泵（66），所述混合塔（11）的圆周表面设有第二进料管（67），且第二进料管（67）远离混合塔（11）的一端与输液泵（66）相连接。

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