CN115942616B - 一种用于hdi线路板层压的智能化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于HDI线路板层压的智能化设备，用于对铜箔等材料的叠合，并防止叠合时铜箔褶皱的产生。一种用于HDI线路板层压的智能化设备包括有底架、传送带和载物板等；底架中部开有通槽；底架中部设置有传送带；传送带上侧中部设置有载物板。本发明通过在第二直齿轮与第一齿条啮合，第一齿条传动第二直齿轮转动，压辊跟随第二直齿轮同步转动，使得压辊在对铜箔铺设时，同时对铜箔产生向外侧拨动的力，从而使铜箔在叠合过程中，保持铜箔的平整，避免铜箔横向之间的褶皱，进而防止了叠合后的铜箔产生褶皱或铜箔隆起等问题，使得铜箔不能与其余材料紧密叠合，而导致后续线路板层压质量下降。

Description

一种用于HDI线路板层压的智能化设备

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体为一种用于HDI线路板层压的智能化设备。

背景技术

在HDI线路板进行生产工艺中，需要对其进行排版，将铜箔、黏结片、内层板、不锈钢等材料按工艺要求叠合，并将叠合后的电路板送入中空热压机内，利用机械锁提高的热能，将树脂熔融，借以粘合基板并填充空隙。

在传统的线路板制造过程中，排板一般都是通过人工进行操作，降低生产效率，并且在叠合时，存在以下缺陷：

人工难以保持材料之间的对齐，而导致后续加工产生误差，而且尤其对于铜箔的叠合时，由于铜箔较柔软，使得人工在叠合时，容易使铜箔无法保持平整，而使铜箔叠合后产生褶皱或铜箔隆起等问题，进而使得铜箔不能与其余材料紧密叠合，而导致后续线路板层压质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于HDI线路板层压的智能化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于HDI线路板层压的智能化设备，包括有底架、传送带、载物板和输送辊；底架中部开有通槽；底架中部设置有传送带；传送带上侧中部设置有载物板；底架内侧左部转动连接有四个呈左右等距分布的输送辊；

还包括有转移组件、动力组件、对正组件、防粘组件和防皱组件；底架上侧连接有用于对铜箔等材料进行夹取并转移的转移组件；底架上侧连接有动力组件；动力组件位于转移组件内侧；动力组件左部和右部各连接有一个用于对铜箔进行正位的对正组件；两个对正组件相背侧前部和相背侧后部各连接有一个防粘组件；四个防粘组件呈矩形分布；对正组件对铜箔进行正位时，通过防粘组件对铜箔两端进行推动，使得吸附在载物板上的铜箔脱离；动力组件前部和后部各连接有两个防皱组件；四个防皱组件呈矩形分布，并且四个防皱组件位于两个对正组件之间；防皱组件与对正组件相连接；防皱组件用于对铜箔进行紧拉并抚平，从而使铜箔平整地被叠合。

可选地，转移组件包括有电动滑轨、电动滑块、龙门架、第一L型板、第一电动推杆、第一连接板和气动吸盘；底架上侧右部固定连接有两个呈前后对称的电动滑轨；两个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块上侧共同固定连接有龙门架；龙门架内下侧固定连接有两个第一L型板；两个第一L型板上各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板下侧各固定连接有多个呈左右等距分布的气动吸盘。

可选地，动力组件包括有第一支撑板、第一动力电机、双向丝杆和限位杆；底架上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一支撑板；左方的第一支撑板左侧前部固定连接有第一动力电机；两个第一支撑板相对侧前部共同转动连接有双向丝杆；双向丝杆与第一动力电机输出轴固定连接；两个第一支撑板相对侧后部共同固定连接有限位杆。

可选地，左方的对正组件包括有第二L型板、第一楔形块、第一滑动块、第一连接柱、限位板、第二楔形块、第二支撑板、第二连接柱和弹性件；两个第一连接板相背侧左部各固定连接有一个第二L型板；两个第二L型板下侧各固定连接有一个第一楔形块；双向丝杆左部旋接有一个第一滑动块；限位杆左部滑动连接有另一个第一滑动块；两个第一滑动块之间共同固定连接有第一连接柱；第一连接柱上侧前部和上侧后部各滑动连接有一个限位板；两个限位板相背侧右部各固定连接有一个第二楔形块；第一连接柱上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第二支撑板；第二支撑板位于限位板外侧；两个第二支撑板上部各滑动连接有一个第二连接柱；两个第二连接柱一端各与一个限位板相连接；两个第二连接柱外环面各设置有一个弹性件；两个弹性件一端各与一个限位板相连接；两个弹性件另一端各与一个第二支撑板相连接。

可选地，第一连接柱表面光滑。

可选地，限位板内侧面光滑。

可选地，左前方的防粘组件包括有第二连接板、第二电动推杆、第三支撑板、第三连接柱、第一轴套、第三L型板、第二齿条、第一直齿轮、第四L型板、第二轴套、圆杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一连接柱左侧前部固定连接有第二连接板；第二连接板左部固定连接有第二电动推杆；第一连接柱左侧前部固定连接有第三支撑板；第三支撑板位于第二连接板后方；第三支撑板左部固定连接有第三连接柱；第三连接柱下部转动连接有第一轴套；第三连接柱下部固定连接有第三L型板；第三L型板位于第一轴套下方；第三L型板上滑动连接有第二齿条；第二齿条与第二电动推杆伸缩部相连接；第一轴套下部固定连接有第一直齿轮；第一直齿轮与第二齿条相啮合；第一轴套上部固定连接有第四L型板；第四L型板上侧后部固定连接有第二轴套；第二轴套内转动连接有圆杆；圆杆前侧固定连接有第二锥齿轮；第三连接柱上部固定连接第一锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

可选地，圆杆表面光滑。

可选地，左前方的防皱组件包括有第一齿条、第二滑动块、第三连接板、第二动力电机、第五L型板、第三电动推杆、连接块、压辊和第二直齿轮；左方的第一支撑板右侧前部固定连接有第一齿条；第一齿条位于双向丝杆下方；双向丝杆左部旋接有第二滑动块；第二滑动块位于第一滑动块右方；第二滑动块上侧固定连接有第三连接板；第三连接板一端与第一滑动块相连接；第三连接板上侧固定连接有第二动力电机；第二滑动块上部转动连接有第五L型板；第二动力电机输出轴与第五L型板相连接；第五L型板上部固定连接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部固定连接有连接块；连接块中部转动连接有压辊；压辊下部固定连接有第二直齿轮；第二直齿轮与第一齿条相互配合。

可选地，压辊外表面设置为螺纹状。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

A.本发明通过圆杆对吸附在载物板上的铜箔进行分离，使得两端的铜箔与载物板脱离，从而避免了限位板在复位时，限位板将与偏移后的铜箔接触，并对偏移的铜箔进行正位，但由于铜箔两端粘附在载物板上，而使得限位板在推动偏移的铜箔时，铜箔不发生移动，从而导致铜箔产生褶皱，并且无法使得铜箔正位，进而影响后续叠合的效果；

同时在圆杆复位过程中，以从前往后看为基准，第一锥齿轮也将传动第二锥齿轮逆时针转动复位，圆杆跟随第二锥齿轮同步转动，使得圆杆在转动过程中自身也在转动，从而圆杆将对铜箔产生向外拨动的力，避免了圆杆在跟随第一轴套转动往复时，圆杆将带动承托在其上的铜箔一块移动，而导致铜箔汇集并产生褶皱。

B.本发明还通过在第二直齿轮与第一齿条啮合，第一齿条传动第二直齿轮转动，压辊跟随第二直齿轮同步转动，使得压辊在对铜箔铺设时，同时对铜箔产生向外侧拨动的力，从而使铜箔在叠合过程中，保持铜箔的平整，避免铜箔横向之间的褶皱，进而防止了叠合后的铜箔产生褶皱或铜箔隆起等问题，使得铜箔不能与其余材料紧密叠合，而导致后续线路板层压质量下降。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的第一视角的结构示意图；

图2为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的第二视角的结构示意图；

图3为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的局部结构示意图；

图4为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的A处放大图；

图5为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的第一局部剖视图；

图6为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的B处放大图；

图7为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的第二局部剖视图；

图8为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的第三局部剖视图；

图9为本发明用于HDI线路板层压的智能化设备的第四局部剖视图。

附图中各零部件的标记如下：1-底架，2-传送带，3-载物板，4-输送辊；

201-电动滑轨，202-电动滑块，203-龙门架，204-第一L型板，205-第一电动推杆，206-第一连接板，207-第二L型板，208-第一楔形块，209-气动吸盘；

301-第一支撑板，302-第一动力电机，303-双向丝杆，304-限位杆，305-第一齿条；

401-第一滑动块，402-第一连接柱，403-限位板，404-第二楔形块，405-第二支撑板，406-第二连接柱，407-弹性件；

501-第二连接板，502-第二电动推杆，503-第三支撑板，504-第三连接柱，505-第一轴套，506-第三L型板，507-第二齿条，508-第一直齿轮，509-第四L型板，510-第二轴套，511-圆杆，512-第一锥齿轮，513-第二锥齿轮；

601-第二滑动块，602-第三连接板，603-第二动力电机，604-第五L型板，605-第三电动推杆，606-连接块，607-压辊，608-第二直齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

参考图1-9所示的一种用于HDI线路板层压的智能化设备，包括有底架1、传送带2、载物板3和输送辊4；底架1中部开有通槽；底架1中部设置有传送带2；传送带2上侧中部设置有载物板3；底架1内侧左部转动连接有四个呈左右等距分布的输送辊4；

还包括有转移组件、动力组件、对正组件、防粘组件和防皱组件；底架1上侧连接有转移组件；底架1上侧连接有动力组件；动力组件位于转移组件内侧；动力组件左部和右部各连接有一个对正组件；两个对正组件相背侧前部和相背侧后部各连接有一个防粘组件；四个防粘组件呈矩形分布；动力组件前部和后部各连接有两个防皱组件；四个防皱组件呈矩形分布，并且四个防皱组件位于两个对正组件之间；防皱组件与对正组件相连接。

转移组件包括有电动滑轨201、电动滑块202、龙门架203、第一L型板204、第一电动推杆205、第一连接板206和气动吸盘209；底架1上侧右部螺栓连接有两个呈前后对称的电动滑轨201；两个电动滑轨201上各滑动连接有一个电动滑块202；两个电动滑块202上侧共同固定连接有龙门架203；龙门架203内下侧固定连接有两个第一L型板204；两个第一L型板204上各螺栓连接有一个第一电动推杆205；两个第一电动推杆205伸缩部各固定连接有一个第一连接板206；两个第一连接板206下侧各固定连接有多个呈左右等距分布的气动吸盘209。

动力组件包括有第一支撑板301、第一动力电机302、双向丝杆303和限位杆304；底架1上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一支撑板301；左方的第一支撑板301左侧前部螺栓连接有第一动力电机302；两个第一支撑板301相对侧前部共同转动连接有双向丝杆303；双向丝杆303与第一动力电机302输出轴固定连接；两个第一支撑板301相对侧后部共同固定连接有限位杆304。

左方的对正组件包括有第二L型板207、第一楔形块208、第一滑动块401、第一连接柱402、限位板403、第二楔形块404、第二支撑板405、第二连接柱406和弹性件407；两个第一连接板206相背侧左部各固定连接有一个第二L型板207；两个第二L型板207下侧各固定连接有一个第一楔形块208；双向丝杆303左部旋接有一个第一滑动块401；限位杆304左部滑动连接有另一个第一滑动块401；两个第一滑动块401之间共同固定连接有第一连接柱402；第一连接柱402上侧前部和上侧后部各滑动连接有一个限位板403；两个限位板403相背侧右部各固定连接有一个第二楔形块404；第一连接柱402上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第二支撑板405；第二支撑板405位于限位板403外侧；两个第二支撑板405上部各滑动连接有一个第二连接柱406；两个第二连接柱406一端各与一个限位板403相连接；两个第二连接柱406外环面各设置有一个弹性件407；两个弹性件407一端各与一个限位板403相连接；两个弹性件407另一端各与一个第二支撑板405相连接。

在本发明的一种实施例中，第一连接柱402表面光滑，从而减少铜箔移动时的摩擦力。

在本发明的一种实施例中，限位板403内侧面光滑，便于铜箔贴合时的移动。

左前方的防粘组件包括有第二连接板501、第二电动推杆502、第三支撑板503、第三连接柱504、第一轴套505、第三L型板506、第二齿条507、第一直齿轮508、第四L型板509、第二轴套510、圆杆511、第一锥齿轮512和第二锥齿轮513；第一连接柱402左侧前部固定连接有第二连接板501；第二连接板501左部螺栓连接有第二电动推杆502；第一连接柱402左侧前部固定连接有第三支撑板503；第三支撑板503位于第二连接板501后方；第三支撑板503左部固定连接有第三连接柱504；第三连接柱504下部转动连接有第一轴套505；第三连接柱504下部固定连接有第三L型板506；第三L型板506位于第一轴套505下方；第三L型板506上滑动连接有第二齿条507；第二齿条507与第二电动推杆502伸缩部相连接；第一轴套505下部固定连接有第一直齿轮508；第一直齿轮508与第二齿条507相啮合；第一轴套505上部固定连接有第四L型板509；第四L型板509上侧后部固定连接有第二轴套510；第二轴套510内转动连接有圆杆511；圆杆511前侧固定连接有第二锥齿轮513；第三连接柱504上部固定连接第一锥齿轮512；第一锥齿轮512与第二锥齿轮513相啮合。

在本发明的一种实施例中，圆杆511表面光滑，从而减少圆杆511与铜箔之间的摩擦。

左前方的防皱组件包括有第一齿条305、第二滑动块601、第三连接板602、第二动力电机603、第五L型板604、第三电动推杆605、连接块606、压辊607和第二直齿轮608；左方的第一支撑板301右侧前部固定连接有第一齿条305；第一齿条305位于双向丝杆303下方；双向丝杆303左部旋接有第二滑动块601；第二滑动块601位于第一滑动块401右方；第二滑动块601上侧固定连接有第三连接板602；第三连接板602一端与第一滑动块401相连接；第三连接板602上侧螺栓连接有第二动力电机603；第二滑动块601上部转动连接有第五L型板604；第二动力电机603输出轴与第五L型板604相连接；第五L型板604上部螺栓连接有第三电动推杆605；第三电动推杆605伸缩部固定连接有连接块606；连接块606中部转动连接有压辊607；压辊607下部固定连接有第二直齿轮608；第二直齿轮608与第一齿条305相互配合。

在本发明的一种实施例中，压辊607外表面设置为螺纹状。

具体的，该HDI线路板层压的智能化设备的工作原理如下：

对铜箔夹取并对铜箔正位时：

首先操作员提前将铜箔、黏结片、内层板、不锈钢等材料依次放置在外设移动设备上，即外设移动设备位于底架1右方，与此同时，由于电动滑块202初始位置位于电动滑轨201上最右方，即铜箔位于龙门架203的正下方，这时控制第一电动推杆205使第一连接板206下移，第二L型板207、第一楔形块208和气动吸盘209跟随第一连接板206同步移动，进而气动吸盘209将与铜箔接触，并把铜箔吸附住，接着控制第一电动推杆205使第一连接板206上移复位，然后控制电动滑轨201使电动滑块202向左移动，龙门架203、第一L型板204、第一电动推杆205、第一连接板206、第二L型板207、第一楔形块208、气动吸盘209和铜箔跟随电动滑块202同步移动，使铜箔位于载物板3正上方，接着控制第一电动推杆205使第一连接板206继续下移，第二L型板207、第一楔形块208、气动吸盘209和铜箔跟随第一连接板206同步移动，进而第一楔形块208将与第二楔形块404接触，并推动第二楔形块404向前移动，限位板403和第二连接柱406跟随第二楔形块404同步移动，弹性件407被压缩，接着铜箔将与两个第一连接柱402上表面接触，这时控制第一电动推杆205使第一连接板206停止下移，接着控制气动吸盘209与铜箔脱离，脱离后的铜箔将被放置在两个第一连接柱402上，同时铜箔位于两个限位板403之间，此时两个限位板403处于远离铜箔的状态，因为铜箔被放置在外设移动设备上时，由于铜箔较轻，容易受设备影响，使得铜箔产生轻微偏移现象，而导致放置在两个第一连接柱402上的过程中，如果限位板403保持不动，限位板403容易对偏移的铜箔造成限位，使得铜箔与限位板403接触位置产生褶皱，同时由于铜箔较柔软，放置在两个第一连接柱402上的铜箔中间部分将略微下垂，使得两个第一连接柱402之间的铜箔呈弧形状，并且铜箔两端也将下垂，并与载物板3接触，从而铜箔对载物板3产生一个粘附力，接着控制第一电动推杆205使第一连接板206向上移动复位，第一楔形块208将与第二楔形块404脱离，弹性件407由压缩状态转变为正常状态，在弹性件407转变过程中，弹性件407将带动第二楔形块404向后移动复位，与此同时控制第二电动推杆502使第二齿条507向前移动，以从上往下看为基准，第二齿条507将传动第一直齿轮508逆时针转动，第一直齿轮508传动第一轴套505转动，第四L型板509、第二轴套510、圆杆511和第二锥齿轮513跟随第一轴套505同步转动，在第一锥齿轮512的作用下，以从前往后看为基准，第一锥齿轮512将传动第二锥齿轮513顺时针转动，圆杆511跟随第二锥齿轮513同步转动，从而圆杆511将对吸附在载物板3上的铜箔进行分离，使得两端的铜箔与载物板3脱离，从而避免了限位板403在复位时，限位板403将与偏移后的铜箔接触，并对偏移的铜箔进行正位，但由于铜箔两端粘附在载物板3上，而使得限位板403在推动偏移的铜箔时，铜箔不发生移动，从而导致铜箔产生褶皱，并且无法使得铜箔正位，进而影响后续叠合的效果，当铜箔在完成正位后，此时铜箔端部将被圆杆511承托着，接着控制第二电动推杆502使第二齿条507向后移动复位，在圆杆511复位过程中，以从前往后看为基准，第一锥齿轮512也将传动第二锥齿轮513逆时针转动复位，圆杆511跟随第二锥齿轮513同步转动，使得圆杆511在转动过程中自身也在转动，从而圆杆511将对铜箔产生向外拨动的力，避免了圆杆511在跟随第一轴套505转动往复时，圆杆511将带动承托在其上的铜箔一块移动，而导致铜箔汇集并产生褶皱；

对铜箔进行叠合并防皱时：

在铜箔被正位后，控制电动滑轨201使电动滑块202向右移动，同时配合外设移动设备，使得黏结片位于龙门架203正下方，以从左往右看为基准，与此同时控制第二动力电机603使第五L型板604逆时针转动九十度，第三电动推杆605、连接块606、压辊607和第二直齿轮608跟随第五L型板604同步移动，进而压辊607将位于铜箔上方，接着控制第三电动推杆605使连接块606下移，压辊607和第二直齿轮608跟随连接块606同步移动，进而压辊607将与铜箔接触，并推动铜箔下压，使得铜箔和载物板3接触，接着控制第一动力电机302使双向丝杆303转动，在限位杆304的作用下，双向丝杆303将传动第一滑动块401向左滑动，第一连接柱402、限位板403、第二楔形块404、第二支撑板405、第二连接柱406、弹性件407和防粘组件跟随第一滑动块401同步移动，同时在第三连接板602的作用下，双向丝杆303也将传动第二滑动块601向左移动，第三连接板602、第二动力电机603、第五L型板604、第三电动推杆605、连接块606、压辊607和第二直齿轮608跟随第二滑动块601同步移动，在第二滑动块601移动过程中，压辊607将对铜箔进行压动，使得铜箔被铺设在载物板3上，同时第二直齿轮608也将与第一齿条305啮合，第一齿条305传动第二直齿轮608转动，压辊607跟随第二直齿轮608同步转动，使得压辊607在对铜箔铺设时，同时对铜箔产生向外侧拨动的力，从而使铜箔在叠合过程中，保持铜箔的平整，避免铜箔横向之间的褶皱，进而防止了叠合后的铜箔产生褶皱或铜箔隆起等问题，使得铜箔不能与其余材料紧密叠合，而导致后续线路板层压质量下降；

当铜箔被平整的叠合后，接着通过气动吸盘209将黏结片吸附住，在电动滑块202和第一电动推杆205移动配合下，使得黏结片被放置在铜箔上，如此循环，即可使内层板、不锈钢等材料按工艺要求依次完成叠合，当所有材料完成叠合后，这时控制传送带2时载物板3向左移动，随后载物板3与传送带2脱离，在输送辊4的作用下，脱离后的载物板3将继续向左移动，使得载物板3位于外设真空热压机中进行层压即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于HDI线路板层压的智能化设备，包括有底架（1）、传送带（2）、载物板（3）和输送辊（4）；底架（1）中部开有通槽；底架（1）中部设置有传送带（2）；传送带（2）上侧中部设置有载物板（3）；底架（1）内侧左部转动连接有四个呈左右等距分布的输送辊（4）；其特征是：还包括有转移组件、动力组件、对正组件、防粘组件和防皱组件；底架（1）上侧连接有转移组件；底架（1）上侧连接有动力组件；动力组件位于转移组件内侧；动力组件左部和右部各连接有一个对正组件；两个对正组件相背侧前部和相背侧后部各连接有一个防粘组件；四个防粘组件呈矩形分布；动力组件前部和后部各连接有两个防皱组件；四个防皱组件呈矩形分布，并且四个防皱组件位于两个对正组件之间；防皱组件与对正组件相连接；

动力组件包括有第一支撑板（301）、第一动力电机（302）、双向丝杆（303）和限位杆（304）；底架（1）上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一支撑板（301）；左方的第一支撑板（301）左侧前部固定连接有第一动力电机（302）；两个第一支撑板（301）相对侧前部共同转动连接有双向丝杆（303）；双向丝杆（303）与第一动力电机（302）输出轴固定连接；两个第一支撑板（301）相对侧后部共同固定连接有限位杆（304）；

左方的对正组件包括有第二L型板（207）、第一楔形块（208）、第一滑动块（401）、第一连接柱（402）、限位板（403）、第二楔形块（404）、第二支撑板（405）、第二连接柱（406）和弹性件（407）；两个第一连接板（206）相背侧左部各固定连接有一个第二L型板（207）；两个第二L型板（207）下侧各固定连接有一个第一楔形块（208）；双向丝杆（303）左部旋接有一个第一滑动块（401）；限位杆（304）左部滑动连接有另一个第一滑动块（401）；两个第一滑动块（401）之间共同固定连接有第一连接柱（402）；第一连接柱（402）上侧前部和上侧后部各滑动连接有一个限位板（403）；两个限位板（403）相背侧右部各固定连接有一个第二楔形块（404）；第一连接柱（402）上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第二支撑板（405）；第二支撑板（405）位于限位板（403）外侧；两个第二支撑板（405）上部各滑动连接有一个第二连接柱（406）；两个第二连接柱（406）一端各与一个限位板（403）相连接；两个第二连接柱（406）外环面各设置有一个弹性件（407）；两个弹性件（407）一端各与一个限位板（403）相连接；两个弹性件（407）另一端各与一个第二支撑板（405）相连接；

左前方的防粘组件包括有第二连接板（501）、第二电动推杆（502）、第三支撑板（503）、第三连接柱（504）、第一轴套（505）、第三L型板（506）、第二齿条（507）、第一直齿轮（508）、第四L型板（509）、第二轴套（510）、圆杆（511）、第一锥齿轮（512）和第二锥齿轮（513）；第一连接柱（402）左侧前部固定连接有第二连接板（501）；第二连接板（501）左部固定连接有第二电动推杆（502）；第一连接柱（402）左侧前部固定连接有第三支撑板（503）；第三支撑板（503）位于第二连接板（501）后方；第三支撑板（503）左部固定连接有第三连接柱（504）；第三连接柱（504）下部转动连接有第一轴套（505）；第三连接柱（504）下部固定连接有第三L型板（506）；第三L型板（506）位于第一轴套（505）下方；第三L型板（506）上滑动连接有第二齿条（507）；第二齿条（507）与第二电动推杆（502）伸缩部相连接；第一轴套（505）下部固定连接有第一直齿轮（508）；第一直齿轮（508）与第二齿条（507）相啮合；第一轴套（505）上部固定连接有第四L型板（509）；第四L型板（509）上侧后部固定连接有第二轴套（510）；第二轴套（510）内转动连接有圆杆（511）；圆杆（511）前侧固定连接有第二锥齿轮（513）；第三连接柱（504）上部固定连接第一锥齿轮（512）；第一锥齿轮（512）与第二锥齿轮（513）相啮合；

左前方的防皱组件包括有第一齿条（305）、第二滑动块（601）、第三连接板（602）、第二动力电机（603）、第五L型板（604）、第三电动推杆（605）、连接块（606）、压辊（607）和第二直齿轮（608）；左方的第一支撑板（301）右侧前部固定连接有第一齿条（305）；第一齿条（305）位于双向丝杆（303）下方；双向丝杆（303）左部旋接有第二滑动块（601）；第二滑动块（601）位于第一滑动块（401）右方；第二滑动块（601）上侧固定连接有第三连接板（602）；第三连接板（602）一端与第一滑动块（401）相连接；第三连接板（602）上侧固定连接有第二动力电机（603）；第二滑动块（601）上部转动连接有第五L型板（604）；第二动力电机（603）输出轴与第五L型板（604）相连接；第五L型板（604）上部固定连接有第三电动推杆（605）；第三电动推杆（605）伸缩部固定连接有连接块（606）；连接块（606）中部转动连接有压辊（607）；压辊（607）下部固定连接有第二直齿轮（608）；第二直齿轮（608）与第一齿条（305）相互配合。

2.按照权利要求1所述的一种用于HDI线路板层压的智能化设备，其特征是：转移组件包括有电动滑轨（201）、电动滑块（202）、龙门架（203）、第一L型板（204）、第一电动推杆（205）、第一连接板（206）和气动吸盘（209）；底架（1）上侧右部固定连接有两个呈前后对称的电动滑轨（201）；两个电动滑轨（201）上各滑动连接有一个电动滑块（202）；两个电动滑块（202）上侧共同固定连接有龙门架（203）；龙门架（203）内下侧固定连接有两个第一L型板（204）；两个第一L型板（204）上各固定连接有一个第一电动推杆（205）；两个第一电动推杆（205）伸缩部各固定连接有一个第一连接板（206）；两个第一连接板（206）下侧各固定连接有多个呈左右等距分布的气动吸盘（209）。

3.按照权利要求2所述的一种用于HDI线路板层压的智能化设备，其特征是：第一连接柱（402）表面光滑。

4.按照权利要求2所述的一种用于HDI线路板层压的智能化设备，其特征是：限位板（403）内侧面光滑。

5.按照权利要求4所述的一种用于HDI线路板层压的智能化设备，其特征是：圆杆（511）表面光滑。

6.按照权利要求5所述的一种用于HDI线路板层压的智能化设备，其特征是：压辊（607）外表面设置为螺纹状。