CN115928740A - 一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灌注桩先注浆施工领域，尤其是涉及一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法及装置；所述扩孔方法包括钻孔，喷浆形成扩径腔体，分段压灌混凝土，安放钢筋笼形成灌注桩；采用先注浆扩孔后灌注混凝土的施工方式，扩径腔体的存在提升桩基承载力；相较于后注浆施工方式，简化施工过程，操作简单，减少人为失误因素对桩机成桩质量的不利影响，同时完全取消后置绑扎注浆管的使用，有效解决旋挖桩后注浆施工时可能因为注浆管堵塞原因，造成水泥浆无法注到桩底或桩侧，造成冒浆、地面冒浆、地下窜浆及水泥浆跑漏等问题，提高注浆质量。
Description
技术领域
本发明涉及灌注桩先注浆施工领域，尤其是涉及一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法及装置。
背景技术
灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降，可改变桩端虚土的组成结构，形成水泥扩大头，可解决普通灌注桩桩端虚土这一技术难题，对确保桩基质量具有重要的意义。但现有灌注桩后注浆施工工艺需精心施工，还要进行桩孔清渣工序，工作步骤较多，否则容易造成注浆管堵塞、地面冒浆和地下窜浆等现象。且当桩端及桩身周围存在较大地下裂隙时，易造成水泥浆沿裂隙跑漏，无法有效增强桩身周围土体性能，进而影响桩身承载力。
发明内容
为了解决针对现有灌注桩后注浆工艺造成注浆管堵塞、地面冒浆、地下窜浆和跑漏等技术问题，本发明提供了一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法及装置。
本发明的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，包括以下施工步骤：
步骤A，长螺旋钻机连接先注浆喷浆扩孔装置，移动至指定钻孔位置；
步骤B，启动长螺旋钻机，先注浆喷浆扩孔装置的钻头钻孔至设计桩底标高；
步骤C，将先注浆喷浆扩孔装置连接注浆泵，提升钻头至设定标高，由钻头处高压旋喷形成扩径腔体；
步骤D，下放钻头至桩底后提升钻头，并同时开始压灌桩底段混凝土；
步骤E，待桩底段混凝土压灌完毕后，提升钻头并压灌扩径腔体段混凝土；
步骤F，待扩径腔体段混凝土压灌完毕后，提升钻头压灌桩身段混凝土；
步骤G，待桩身段混凝土压灌完毕后，压放钢筋笼至桩底，完成桩基施工。
通过使用以上技术方案，采用先注浆扩孔后灌注混凝土的施工方式，扩径腔体的存在提升桩基承载力；相较于后注浆施工方式，简化施工过程，操作简单，减少人为失误因素对桩机成桩质量的不利影响，同时完全取消后置绑扎注浆管的使用，有效解决旋挖桩后注浆施工时可能因为注浆管堵塞原因，造成水泥浆无法注到桩底或桩侧，造成冒浆、地面冒浆和地下窜浆及水泥浆跑漏等问题，提高注浆质量。
作为优选，步骤D，下放钻头至桩底后提升钻头，并同时开始压灌桩底段混凝土的具体施工步骤包括，
d1，下放钻头至桩底位置，提升钻头并同时开始灌注混凝土至扩径腔体下端；
d2，下放钻头并封闭钻头灌浆出料口，形成活塞效应挤振桩底段混凝土。
通过使用以上技术方案，保证底段混凝土的灌筑强度，利用钻杆与孔壁之间形成的活塞效应，对底段浇筑的混凝土进行混凝土挤振，从而消除桩端的沉渣，保证底段混凝土的浇筑质量，同时混凝土的灌注高度不超过扩径腔体下端，以防止挤振对扩径腔体的尺寸破坏。
作为优选，步骤E，待桩底段混凝土压灌完毕后，提升钻头并压灌扩径腔体段混凝土的具体施工步骤包括,
e1,待桩底段混凝土压灌完毕后提升钻头，灌注扩径腔体段混凝土至扩径腔体上端；
e2，下放钻头并封闭钻头灌浆出料口，形成活塞效应挤振扩径腔体段混凝土。
通过使用以上技术方案，灌注扩径腔体段混凝土至扩径腔体上端，从而利于形成活塞效应，当进行挤振扩径腔体段的混凝土时，确保活塞效应的挤振效果，同时，挤振过程使扩径腔体内的混凝土更加充实，以确保扩径腔体的扩出尺寸，消除侧端的沉渣。
作为优选，在步骤e2之后还包括：灌注混凝土至扩径腔体上端，下放钻头形成活塞效应再次挤振扩径腔体段混凝土。
通过使用以上技术方案，以补充步骤e2中混凝土挤振造成的损失量，再次挤振以进一步补充充盈扩径腔体内腔，保证扩径腔体扩出尺寸。
作为优选，步骤F，待扩径腔体段混凝土压灌完毕后，提升钻头压灌桩身段混凝土的具体施工步骤包括：
f1，提升钻头，由先注浆喷浆扩孔装置的喷嘴处高压定向喷射水泥浆形成肋板腔体；
f2，同时底部钻头打开，压灌桩身混凝土至桩顶标高，完成桩身混凝土层施工。
通过使用以上技术方案，喷嘴位置进行对泥土内腔的水泥浆的高压定向喷浆，同时底部混凝土经灌注导管进行混凝土灌注，基于水泥浆和混凝土比重相差很大及喷射压力很大，基于难以与混凝土融合的特性随着钻头的提升从而水泥浆形成肋板腔体，从而达到隔离桩孔孔壁泥皮和混凝土的效果，实现自下向上的压灌，实现桩侧注浆，消除桩侧泥皮，进而增强桩侧的摩擦阻力。
作为优选，所述桩身混凝土层包括桩身混凝土和水泥浆隔离层，所述水泥浆隔离层位于所述桩身混凝土与泥土孔壁之间。
一种实施上述长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法的先注浆喷浆扩孔装置，包括螺旋钻杆组件、喷嘴、导管组件和钻头；所述螺旋钻杆组件为空心腔体，所述导管组件设置在所述螺旋钻杆组件内；所述螺旋钻杆组件的下部开设有喷嘴，所述螺旋钻杆组件的底部转动安装有钻头。
作为优选，所述导管组件包括喷浆导管和灌注导管，所述喷浆导管的出料端连通喷嘴，所述灌注导管的出料端位于所述螺旋钻杆组件的底部。
作为优选，所述螺旋钻杆组件包括空心杆体和螺旋叶片；所述空心杆体的杆身上环绕设置有螺旋叶片，所述空心杆体底部的螺旋叶片上开设有喷嘴，所述空心杆体的底部转动连接有钻头。
作为优选，在所述螺旋钻杆组件与钻头之间还设置有插销组件，所述插销组件包括定位插销和定位插孔，所述定位插销位于所述钻头上，所述定位插孔位于所述螺旋钻杆组件上，所述定位插销与定位插孔相适配。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
1.本发明采用先注浆扩孔后灌注混凝土的施工方式，扩径腔体的存在提升桩基承载力；相较于后注浆施工方式，简化施工过程，操作简单，减少人为失误因素对桩机成桩质量的不利影响，同时完全取消后置绑扎注浆管的使用，有效解决旋挖桩后注浆施工时可能因为注浆管堵塞原因，造成水泥浆无法注到桩底或桩侧，造成冒浆地面冒浆和地下窜浆及水泥浆跑漏等问题，提高注浆质量；
2.利用钻杆与孔壁之间形成的活塞效应，对底段混凝土和扩径腔体段混凝土进行挤振，确保扩径腔体的扩出尺寸，使混凝土与孔壁贴合更充实保证混凝土的灌注质量，同时消除桩端与扩径腔体侧的沉渣；
3.本发明中采用注浆喷浆同步进行的施工方式，喷嘴位置进行对泥土内腔的水泥浆高压定向喷浆，同时底部混凝土经灌注导管进行混凝土灌注，基于水泥浆和混凝土比重相差很大及喷射压力很大，而致使的难以与混凝土融合的特性，随着钻头的提升使水泥浆形成肋板腔体，从而达到隔离桩孔孔壁泥皮和混凝土的效果，实现自下向上的压灌，实现桩侧注浆，消除桩侧泥皮，进而增强桩侧的摩擦阻力。
附图说明
图1为本发明的先注浆喷浆扩孔装置钻孔施工示意图；
图2为形成扩径腔体段施工示意图；
图3为灌注桩底段混凝土施工示意图；
图4为挤振桩底段混凝土施工示意图；
图5为灌注扩径腔体段混凝土施工示意图；
图6为挤振扩径腔体段混凝土施工示意图；
图7为桩身段混凝土施工示意图；
图8为安放钢筋笼成桩示意图；
图9为先注浆喷浆扩孔装置底部结构剖视图。
附图标记说明：
1、螺旋钻杆组件；11、空心杆体；12、螺旋叶片；2、喷嘴；3、导管组件；31、喷浆导管；32、灌注导管；4、钻头；5、插销组件；51、定位插销；52、定位插孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，如图1-8所示，具体包括以下施工步骤：
步骤A，长螺旋钻机连接先注浆喷浆扩孔装置，将设备移动至指定钻孔位置；
步骤B，启动长螺旋钻机，先注浆喷浆扩孔装置的钻头4钻孔至设计桩底标高；
步骤C，将先注浆喷浆扩孔装置的喷浆导管31连接注浆泵，灌注导管32连接混凝土灌注机；喷浆导管31用以喷射水泥浆，灌注导管32用以灌注混凝土，提升钻头4至设定标高，打开注浆泵的水泥浆开关，将制备好的水泥浆经过注浆泵的增压，经喷浆导管31，由喷嘴2高压旋喷，形成扩径腔体。
步骤D，下放钻头4至桩底后提升钻头4，并同时开始压灌桩底段混凝土，具体的为：
d1，当形成扩径腔体后，停止水泥浆喷射，下放钻头4至桩底位置，沿着灌注导管32灌注混凝土，在混凝土灌注的冲力作用下，钻头4被打开，同步提升钻头4并开始灌注混凝土至扩径腔体下端；
d2，下放钻头4，随着钻头4和螺旋钻杆组件1的下放，钻头4随之旋转关闭，钻头4灌浆出料口相应关闭，螺旋钻杆组件1的杆身与内孔壁形成活塞效应挤振桩底段混凝土，消除桩端沉渣，以使桩底段混凝土可以有效贴合下部的孔壁，同时步骤C中扩孔残留的水泥浆由于比混凝土的比重小的多，当压灌混凝土从桩底开始时下部腔体之前充满的水泥浆随之被顶出。
步骤E，待桩底段混凝土压灌完毕后，提升钻头4并压灌扩径腔体段混凝土，具体的为：
e1,待桩底段混凝土压灌完毕后提升钻头4，按照步骤d中混凝土的灌注方式，灌注扩径腔体段混凝土至扩径腔体上端；
e2，下放钻头4并随之封闭钻头灌浆出料口，形成活塞效应挤振扩径腔体段混凝土，同时，为了保证扩径腔体段混凝土的充实，确保扩径腔体的尺寸，消除端部沉渣，在进行活塞效应挤压后，可再次灌注混凝土至扩径腔体上端，下放钻头4形成活塞效应再次挤振扩径腔体段混凝土，以消除前次挤振造成的损失量。
步骤F，待扩径腔体段混凝土压灌完毕后，提升钻头4压灌桩身段混凝土，具体的为：
f1，提升钻头4，由先注浆喷浆扩孔装置的喷嘴2处向孔壁高压定向喷射水泥浆形成肋板腔体；
f2，同时底部钻头4打开并随之升高，压灌桩身混凝土，至桩顶标高，完成桩身混凝土层施工；其中，桩身混凝土层包括桩身混凝土和水泥浆隔离层，水泥浆隔离层即凝固后的肋板腔体，水泥浆隔离层位于所述桩身混凝土与泥土孔壁之间；由于定向高压喷射水泥浆在桩身混凝土与泥土壁之间形成的液态隔离层的存在，随着水泥浆的逐渐固化形成肋板腔体，避免了桩身混凝土与残留的泥皮直接接触，从而起到增强桩侧摩擦阻力的作用。
由于桩底段混凝土及扩径腔体段混凝土在施工之前已有在扩孔阶段残留的水泥浆与桩孔内壁形成隔离层，因此无需再次高压定向喷射水泥浆形成隔离层防止混凝土与泥皮直接接触。
步骤G，待桩身段混凝土压灌完毕后，压放钢筋笼至桩底，完成桩基施工。
实施例2：本实施例还公开了一种实施上述实施例1所述的先注浆喷浆扩孔方法的先注浆喷浆扩孔装置。
如图9所示，一种实施上述长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法的先注浆喷浆扩孔装置，包括螺旋钻杆组件1、喷嘴2、导管组件3和钻头4；螺旋钻杆组件1为空心腔体结构，螺旋钻杆组件1包括空心杆体11和螺旋叶片12；在空心杆体11的杆身上环绕设置有螺旋叶片12，在空心杆体11底部的螺旋叶片12上开设有喷嘴2，喷嘴2的数量不止一个，以形成合理的喷腔口，在空心杆体11的底部转动安装有钻头4，导管组件3位于空心杆体11内，具体的为：导管组件3包括喷浆导管31和灌注导管32，喷浆导管31的出料端连通喷嘴2，用以作为水泥浆的管道通路，喷浆导管31的上端连接注浆泵，灌注导管32的出料端位于螺旋钻杆组件1的底部，当钻头4旋转打开后，灌注导管32用以输送混凝土。
在螺旋钻杆组件1与钻头4之间还设置有插销组件5，插销组件5包括定位插销51和定位插孔52，定位插孔52位于空心杆体11的底端面上，同时定位插销51位于钻头4上，具体的为位于钻头4与空心杆体11相接处的旋转面上，定位插销51与定位插孔52相适配，当需要灌注混凝土浆料时，通过混凝土的冲击力使钻头4被顶开，从而实现注浆，为保证钻头4在活塞效应下挤振时可以实现临时性旋转关闭，通常钻头4的开合角度不超过90°以保证顺利开闭，定位插孔52位于空心杆体11上可以有效防止混凝土进入孔内影响正常开闭。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤A，长螺旋钻机连接先注浆喷浆扩孔装置，移动至指定钻孔位置；
步骤B，启动长螺旋钻机，先注浆喷浆扩孔装置的钻头钻孔至设计桩底标高；
步骤C，将先注浆喷浆扩孔装置连接注浆泵，提升钻头至设定标高，由钻头处高压旋喷形成扩径腔体；
步骤D，下放钻头至桩底后提升钻头，并同时开始压灌桩底段混凝土；
步骤E，待桩底段混凝土压灌完毕后，提升钻头并压灌扩径腔体段混凝土；
步骤F，待扩径腔体段混凝土压灌完毕后，提升钻头压灌桩身段混凝土；
步骤G，待桩身段混凝土压灌完毕后，压放钢筋笼至桩底，完成桩基施工。
2.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，其特征在于：步骤D，下放钻头至桩底后提升钻头，并同时开始压灌桩底段混凝土的具体施工步骤包括，
d1，下放钻头至桩底位置，提升钻头并同时开始灌注混凝土至扩径腔体下端；
d2，下放钻头并封闭钻头灌浆出料口，形成活塞效应挤振桩底段混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，其特征在于：步骤E，待桩底段混凝土压灌完毕后，提升钻头并压灌扩径腔体段混凝土的具体施工步骤包括,
e1,待桩底段混凝土压灌完毕后提升钻头，灌注扩径腔体段混凝土至扩径腔体上端；
e2，下放钻头并封闭钻头灌浆出料口，形成活塞效应挤振扩径腔体段混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，其特征在于，在步骤e2之后还包括：灌注混凝土至扩径腔体上端，下放钻头形成活塞效应再次挤振扩径腔体段混凝土。
5.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，其特征在于，步骤F，待扩径腔体段混凝土压灌完毕后，提升钻头压灌桩身段混凝土的具体施工步骤包括：
f1，提升钻头，由先注浆喷浆扩孔装置的喷嘴处高压定向喷射水泥浆形成肋板腔体；
f2，同时底部钻头打开，压灌桩身混凝土至桩顶标高，完成桩身混凝土层施工。
6.根据权利要求5所述的一种长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法，其特征在于：所述桩身混凝土层包括桩身混凝土和水泥浆隔离层，所述水泥浆隔离层位于所述桩身混凝土与泥土孔壁之间。
7.一种实施权利要求1-6任意一项所述的长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法的先注浆喷浆扩孔装置，其特征在于：包括螺旋钻杆组件（1）、喷嘴（2）、导管组件（3）和钻头（4）；所述螺旋钻杆组件（1）为空心腔体，所述导管组件（3）设置在所述螺旋钻杆组件（1）内；所述螺旋钻杆组件（1）的下部开设有喷嘴（2），所述螺旋钻杆组件（1）的底部转动安装有钻头（4）。
8.根据权利要求7所述的一种实施长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法的先注浆喷浆扩孔装置，其特征在于：所述导管组件（3）包括喷浆导管（31）和灌注导管（32），所述喷浆导管（31）的出料端连通喷嘴（2），所述灌注导管（32）的出料端位于所述螺旋钻杆组件（1）的底部。
9.根据权利要求7所述的一种实施长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法的先注浆喷浆扩孔装置，其特征在于：所述螺旋钻杆组件（1）包括空心杆体（11）和螺旋叶片（12）；所述空心杆体（11）的杆身上环绕设置有螺旋叶片（12），所述空心杆体（11）底部的螺旋叶片（12）上开设有喷嘴（2），所述空心杆体（11）的底部转动连接有钻头（4）。
10.根据权利要求7所述的一种实施长螺旋钻孔灌注桩先注浆喷浆扩孔方法的先注浆喷浆扩孔装置，其特征在于：在所述螺旋钻杆组件（1）与钻头（4）之间还设置有插销组件（5），所述插销组件（5）包括定位插销（51）和定位插孔（52），所述定位插销（51）位于所述钻头（4）上，所述定位插孔（52）位于所述螺旋钻杆组件（1）上，所述定位插销（51）与定位插孔（52）相适配。
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2023
- 2023-03-10 CN CN202310225409.2A patent/CN115928740A/zh active Pending
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