CN115928596B - 一种高墩或索塔横梁施工平台及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，施工平台包括两预埋牛腿组件及K型支架，两预埋牛腿组件分别用于设置在待施工横梁两端的高墩或索塔上，每预埋牛腿组件包括第一预埋牛腿及设于第一预埋牛腿上方的第二预埋牛腿，K型支架包括横向杆、两斜向杆及若干加强杆，横向杆的相对两端分别通过一卸落梁支撑于第二预埋牛腿上，卸落梁与第二预埋牛腿固定，卸落梁沿纵桥向延伸并且至少一端延伸至高墩或索塔的外部；两斜向杆分别设于横向杆的相对两端，两斜向杆的一端与横向杆固定，两斜向杆的另一端分别朝横向杆的相对两端延伸并分别固定于两预埋牛腿组件的第一预埋牛腿上；加强杆固定连接横向杆及斜向杆。其方便安拆K型支架。

Description

一种高墩或索塔横梁施工平台及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种高墩或索塔横梁施工平台及施工方法。

背景技术

高墩或索塔横梁施工平台多数采用型钢桁架，施工时，将型钢桁架的相对两端分别通过预埋牛腿与待施工横梁两端的高墩或索塔固定，之后在型钢桁架上搭建分配梁，于分配梁上搭建模板，进行混凝土浇筑完成横梁的施工。

在横梁施工时，需要将型钢桁架吊装至高空中的预埋牛腿上进行安装，当横梁施工完成后，需要将拆卸下来的型钢桁架从预埋牛腿上吊装至地面以完成施工平台的拆卸。由于高墩或索塔在纵桥向上具有一定长度，因此，通常需要沿纵桥向上搭建多个型钢桁架，由于横梁两端高墩或索塔的限制，导致高墩或索塔之间的作业区域较小，使得安装于两高墩中间或两索塔中间位置的型钢桁架吊装困难；现有技术中，施工时需要在横梁主体预留卸落吊装孔或者卸落预埋件，以辅助型钢桁架的吊装，其导致型钢桁架的卸落工序复杂、危险，且在横梁主体预留卸落吊装孔会对横梁结构造成破坏，降低横梁的设计强度。

发明内容

本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种方便安拆支架的高墩或索塔横梁施工平台。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高墩或索塔横梁施工平台，包括两预埋牛腿组件及K型支架，两预埋牛腿组件分别用于设置在待施工横梁两端的高墩或索塔上，每预埋牛腿组件包括第一预埋牛腿及设于所述第一预埋牛腿上方的第二预埋牛腿，所述K型支架包括横向杆、两斜向杆及若干加强杆，所述横向杆的相对两端分别通过一卸落梁支撑于所述第二预埋牛腿上，所述卸落梁与所述第二预埋牛腿固定，所述卸落梁沿纵桥向延伸并且至少一端延伸至高墩或索塔的外部；两所述斜向杆分别设于所述横向杆的相对两端，两所述斜向杆的一端与所述横向杆固定，两所述斜向杆的另一端分别朝所述横向杆的相对两端延伸并分别固定于两预埋牛腿组件的第一预埋牛腿上；所述加强杆固定连接所述横向杆及所述斜向杆。

进一步地，所述第一预埋牛腿、所述第二预埋牛腿及所述K型支架均沿纵桥向设置多个，所述K型支架与相应的所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿连接；相邻两所述K型支架的横向杆、斜向杆及至少部分加强杆通过若干连接杆固定连接在一起。

进一步地，所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿均包括预埋盒子及内插钢板，所述预埋盒子用于预埋在对应侧的高墩或索塔上并穿插在索塔或高墩内钢筋的间隙中，所述内插钢板的第一端插接于所述预埋盒子内，所述内插钢板的第二端位于所述预埋盒子外，所述内插钢板的第二端上固定有加劲板；所述卸落梁与所述第二预埋牛腿中内插钢板的第二端固定；所述斜向杆的另一端固定于所述第一预埋牛腿中内插钢板的第二端。

进一步地，所述预埋盒子的数量至少为两个，每一预埋盒子的一端开设有插口；所述内插钢板的第一端经由所述插口插接于对应的所述预埋盒子内。

进一步地，所述内插钢板包括至少两插腿及固定连接于至少两插腿顶部的连接板，至少两插腿的一端分别经由对应的插口插接于对应的预埋盒子内，至少两插腿的另一端位于所述预埋盒子外并固定有所述加劲板；所述连接板位于所述预埋盒子外；所述卸落梁固定于对应内插钢板的连接板上；所述斜向杆的一端固定于对应内插钢板的连接板上。

进一步地，所述第一预埋牛腿还包括箍板，所述箍板一侧用于预埋在待施工横梁两端的高墩或索塔上，所述箍板上至少开设有至少两固定口，所述第一预埋牛腿中预埋盒子设有插口的一端固定于对应的固定口处，以使所述箍板环绕连接于所述插口的外周。

进一步地，所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿的加劲板均包括两组侧边肋板及固定连接于相邻两插腿之间的连接肋板，两组侧边肋板分别固定于最外侧的两插腿上，且固定于对应插腿背向其余插腿的侧面。

进一步地，所述第一预埋牛腿的加劲板还包括均位于所述预埋盒子外的下贴板及若干传力板，所述下贴板固定于所述第一预埋牛腿的至少两插腿的底部；若干传力板沿直线间隔设于所述下贴板的下方，并固定连接所述箍板及所述下贴板。

本发明还提供一种高墩或索塔横梁的施工方法，包括以下步骤：

S1，搭建所述的高墩或索塔横梁施工平台，其包括以下步骤：

S11：将两预埋牛腿组件分别预埋在待施工横梁两端的高墩或索塔上；

S12：卸落梁的安装：将卸落梁固定于所述第二预埋牛腿上；

S13：K型支架的安装：将K型支架吊装至卸落梁位于高墩或索塔外的端部上，使K型支架中横向杆的相对两端分别支撑在两预埋牛腿组件的卸落梁上，沿卸落梁移动K型支架，当K型支架移动到位后将K型支架的两所述斜向杆的自由末端固定于两预埋牛腿组件的第一预埋牛腿；

S2：卸落装置的安装：在K型支架的横向杆顶部安装若干卸落装置；

S3：分配梁的安装：于若干卸落装置上安装分配梁；

S4：模板安装：在分配梁上安装模板，在模板上进行混凝土浇筑形成横梁；

S5：当横梁完成浇筑后，将K型支架的斜向杆与第二预埋牛腿分离，然后使K型支架沿卸落梁滑动至高墩或索塔外部，再将K型支架吊至预设位置。

进一步地，所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿均包括预埋盒子及内插钢板，所述预埋盒子用于预埋在对应侧的高墩或索塔上并穿插在索塔或高墩内钢筋的间隙中，所述内插钢板的第一端插接于所述预埋盒子中，所述内插钢板的第二端位于所述预埋盒子外，所述内插钢板的第二端上固定有加劲板；步骤S11包括：

S111：在施工高墩或索塔时，将第一预埋牛腿的预埋盒子及第二预埋牛腿的预埋盒子预埋在对应侧的高墩或索塔上并穿插在索塔或高墩内钢筋的间隙中；

S112：内插钢板的安装：将内插钢板的第一端插接于所述预埋盒子中，所述内插钢板的第二端位于所述预埋盒子外；

在步骤S12中，所述卸落梁与所述第二预埋牛腿中内插钢板的第二端固定；

在步骤S13中，所述斜向杆的另一端固定于所述第一预埋牛腿的内插钢板第二端。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，其在第二预埋牛腿上固定有卸落梁，卸落梁沿纵桥向延伸并且至少一端延伸至高墩或索塔外部，在安装K型支架时，可先利用吊车等将K型支架吊至卸落梁位于高墩或索塔外部的一端，然后沿卸落梁将K型支架滑动至预定的安装位置；当横梁完成浇筑后，将K型支架的斜向杆与内插钢板分离，然后使K型支架沿卸落梁滑动至高墩或索塔外部，再利用吊车等将K型支架吊至预设位置，从而使得吊车等对K型支架的吊装均在索塔或高墩外部的区域进行，避免在高墩或索塔之间的较小作业区域内进行吊装，使得K型支架安拆过程更方便，且相比常规卸落方式，避免在横梁主体结构预留卸落孔，优化了安装拆除作业，降低安拆支架的风险。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的高墩或索塔横梁施工平台的主视结构示意图；

图2为图1所示高墩或索塔横梁施工平台的右视结构示意图；

图3为图1所示高墩或索塔横梁施工平台在A处的放大图；

图4为图3所示第一预埋牛腿中箍板与预埋盒子的右视结构示意图；

图5为图3所示第一预埋牛腿沿I-I线的剖视结构示意图；

图6为图3所示第一预埋牛腿沿II-II线的剖视结构示意图；

图7为图1所示高墩或索塔横梁施工平台在B处的放大图；

图8为图7所示第二预埋牛腿沿III-III线的剖视结构示意图；

图9为图7所示第二预埋牛腿沿IV-IV线的剖视结构示意图；

图10为图1所示高墩或索塔横梁施工平台的部分结构示意图；

图11为图10所示高墩或索塔横梁施工平台中K型支架的主视结构示意图；

图12为图10所示K型支架沿D-D线的剖视结构示意图；

图13为图10所示K型支架沿E-E线的剖视结构示意图；

主要元件符号说明

10、预埋牛腿组件；11、第一预埋牛腿；13、第二预埋牛腿；140、预埋盒子；141、箍板；142、固定口；144、插口；145、连接钢筋；15、内插钢板；151、插腿；152、钢板；153、连接板；16、加劲板；161、侧边肋板；162、连接肋板；163、竖向肋板；164、水平肋板；165、下贴板；166、传力板；20、K型支架；21、横向杆；23、斜向杆；25、加强杆；261、第一连接杆；262、第二连接杆；263、中间连接杆；264、侧边连接杆；265、第三连接杆；30、卸落梁；40、卸落装置；50、分配梁；200、高墩或索塔；300、加密钢筋网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参见图1及图2，本发明一较佳实施方式提供一种高墩或索塔横梁施工平台，包括两预埋牛腿组件10及K型支架20，两预埋牛腿组件10分别用于设置在待施工横梁两端的高墩或索塔200上，K型支架20固定于两预埋牛腿组件10上。

请一并参见图3至图9，每一预埋牛腿组件10包括第一预埋牛腿11及设于第一预埋牛腿11上方的第二预埋牛腿13。在本实施方式中，第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13均沿纵桥向设置多个，如图2所示。第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13均包括预埋盒子140及一端插接在预埋盒子140中的内插钢板15。

预埋盒子140用于预埋在对应侧的高墩或索塔200内并穿插在索塔或高墩200内钢筋(图未示)的间隙中。预埋盒子140的一端开设有插口144。在本实施方式中，第一预埋牛腿11与第二牛腿13的预埋盒子140均设有至少两个，至少两预埋盒子140沿纵桥向间隔分布。第一预埋牛腿11还包括箍板141，箍板141用于固定在索塔或高墩内的钢筋上，其预埋在高墩或索塔200的表面；在本实施方式中，箍板141通过连接钢筋145固定在索塔或高墩200内的钢筋上。箍板141上开设有至少两固定口142，在本实施方式中，至少两固定口142沿纵桥向间隔布置。第一预埋牛腿11的预埋盒子140固定于箍板141的一侧，第一预埋牛腿11中预埋盒子140设有插口144的一端固定于对应固定口142的内壁上，使得箍板141环绕连接于预埋盒子140的插口144外围。

内插钢板15的第一端插接于预埋盒子140中，内插钢板15的第二端位于预埋盒子140外，内插钢板15的第二端上固定有加劲板16。在本实施方式中，内插钢板15的第一端经由插口144插接于对应的预埋盒子140内。第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13的内插钢板15均包括至少两插腿151及固定连接于至少两插腿151顶部的连接板153。每一插腿151包括至少一块钢板152，至少两插腿151的一端分别经由对应的插口144插接于对应的预埋盒子140内，至少两插腿151的另一端位于预埋盒子140外并固定有加劲板16。连接板153固定于至少两插腿151的钢板152顶部并位于预埋盒子140外。在本实施方式中，构成插腿151的钢板152数量为两块，两钢板152沿纵桥向层叠设置，并且两钢板152的第一端由对应的插口144插接于对应的预埋盒子140内；两钢板152的第二端位于预埋盒子140外并固定有加劲板16。

在本实施方式中，第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13的加劲板16均包括两组侧边肋板161及固定连接于相邻两插腿151之间的连接肋板162。两组侧边肋板161分别固定于最外侧的两插腿151上，且固定于对应插腿151背向其余插腿151的侧面。第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13的侧边肋板161均包括至少一竖向设置的竖向肋板163，竖向肋板163与对应的插腿151侧面固定。第一预埋牛腿11的侧边肋板161还包括若干水平设置的水平肋板164，若干水平肋板164沿竖向间隔分布，若干水平肋板164分别设于相邻两竖向肋板163之间，并与相邻两竖向肋板163及对应的插腿151侧面固定。在本实施方式中，第一预埋牛腿11的加劲板16还包括均位于预埋盒子140外的下贴板165及若干传力板166，下贴板165固定于第一预埋牛腿11的至少两插腿151的底部；若干传力板166沿纵桥向间隔设于下贴板165的下方，并固定连接箍板141及下贴板165。

优选的，内插钢板15插接于预埋盒子140内的第一端的长度不小于内插钢板15位于预埋盒子140外的第二端的长度，以避免第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13处受力过于集中，对高墩或索塔200不利；在本实施方式中，为防止高墩或索塔200在预埋牛腿处受力过于集中，高墩或索塔200内还于预埋牛腿外围预埋有加密钢筋网300。此外，当第一预埋牛腿11或第二预埋牛腿13用于支撑其他支架，且若支撑的支架在预埋牛腿处存在拔出力时，若内插钢板15插接于预埋盒子140内的第一端的长度过小，则存在内插钢板15被拔出的危险。优选的，预埋盒子140的宽度w不大于10cm，以使其能够穿设于高墩或索塔200内的钢筋缝隙中。

在本实施方式中，K型支架20沿纵桥向设置多个，K型支架20与相应的第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13连接。请一并参见图10至图13，K型支架20包括横向杆21、两斜向杆23及若干加强杆25，横向杆21的相对两端分别通过一卸落梁30支撑于第二预埋牛腿13上，具体地，卸落梁30与第二预埋牛腿13中内插钢板15第二端上的连接板153固定，卸落梁30沿纵桥向延伸并且至少一端延伸至高墩或索塔200外部。在本实施方式中，卸落梁30采用至少两工字钢焊接拼接而成，卸落梁30的相对两端均延伸至高墩或索塔200外部。横向杆21的相对两端分别支撑于两预埋牛腿组件10的卸落梁30顶部，横向杆21与卸落梁30之间可拆卸。两斜向杆23分别设于横向杆21的相对两端，两斜向杆23的一端与横向杆21固定，两斜向杆23的另一端分别朝横向杆21的相对两端延伸并分别通过焊接等方式固定于两预埋牛腿组件10中第一预埋牛腿11的第二端。在本实施方式中，斜向杆23的另一端固定于第一预埋牛腿11中内插钢板15第二端的连接板153上。加强杆25固定连接横向杆21及斜向杆23。在本实施方式中，每一斜向杆23上固定有两个加强杆25，两个加强杆25的一端固定于对应斜向杆23的大致中部位置，两个加强杆25的另一端沿横向杆21的长度方向间隔设置并均与横向杆21固定。加强杆25的设置能够提高K型支架20的整体强度。

在本实施方式中，相邻两K型支架20的横向杆21、斜向杆23及至少部分加强杆25通过若干连接杆(未标示)固定连接在一起，以进一步提高所述高墩或索塔横梁施工平台的整体强度。在本实施方式汇中，连接杆包括第一连接杆261(图2)、第二连接杆262及第三连接杆265。第一连接杆261固定连接若干K型支架20的横向杆21。第二连接杆262固定连接若干K型支架20的斜向杆23，在本实施方式中，第二连接杆262包括中间连接杆263及两侧边连接杆264，中间连接杆263固定连接相邻K型支架20中斜向杆23的大致中间位置；两侧边连接杆264分别位于中间连接杆263的相对两侧，两侧边连接杆264均与若干K型支架20中的斜向杆23固定，每一侧边连接杆264大致呈朝中间连接杆263内凹的V型杆件。相邻两K型支架20中较靠近第二预埋牛腿13的加强杆25通过若干第三连接杆265固定连接在一起，若干第三连接杆265沿纵桥向大致呈波浪状布置。

本发明实施例还提供一种高墩或索塔横梁施工方法，包括以下步骤：

S1，搭建所述高墩或索塔横梁施工平台，其包括以下步骤：

S11：将两预埋牛腿组件10分别预埋在待施工横梁两端的高墩或索塔200上；在本实施方式中，步骤S11包括：

S111：在施工高墩或索塔200时，将第一预埋牛腿11的预埋盒子140和箍板141，以及第二预埋牛腿13的预埋盒子140与高墩或索塔200内部的钢筋固定，预埋盒子140插设于高墩或索塔200内部钢筋的缝隙中；高墩或索塔200浇筑混凝土施工时，即将预埋盒子140和箍板141的一侧预埋在对应侧的高墩或索塔200内，预埋盒子140的插口144暴露高墩或索塔200外以方便内插钢板15的插接；

S112：内插钢板15的安装：将内插钢板15的第一端插接于预埋盒子140中，内插钢板15的第二端位于预埋盒子140外，内插钢板15的第二端上固定有加劲板16。

S12：卸落梁30的安装：将卸落梁30固定于第二预埋牛腿13上。在本实施方式中，卸落梁30与第二预埋牛腿13中内插钢板15第二端上的连接板153固定。

S13：K型支架20的安装：将K型支架20吊装至卸落梁30位于高墩或索塔200外的端部上，使K型支架20中横向杆21的相对两端分别支撑在两预埋牛腿组件10中第二预埋牛腿13的卸落梁30上，沿卸落梁30移动K型支架20，当K型支架20移动到位后将K型支架20的两斜向杆23的自由末端分别固定于两预埋牛腿组件10中第一预埋牛腿11的连接板153。在本实施方式中，当若干K型支架20移动到位后，还通过连接杆26将若干K型支架20固定连接在一起。

S2：卸落装置40的安装：在K型支架20的横向杆21顶部安装若干卸落装置40。

S3：分配梁50的安装：于若干卸落装置40上安装分配梁50。

S4：模板安装：在分配梁50上安装模板(图未示)，在模板上进行混凝土浇筑形成横梁。

卸落装置40的作用是便于桥梁工程中横梁施工过程中模板支架，即分配梁50的安装的调平和卸落，本实施例的卸落装置40的结构可采用现有技术中的卸落装置，例如，申请号为202020952667.2的中国实用新型专利公开的一种自制楔形卸落装置。本实施例的步骤S2-S4属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

S5：当横梁完成浇筑后，将K型支架20的斜向杆23与内插钢板15分离，例如，可通过切割等方式使斜向杆23与内插钢板15分离，然后使K型支架20沿卸落梁30滑动至高墩或索塔200外部，再将K型支架20吊至地面等预设位置。

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，其在第二预埋牛腿13上固定有卸落梁30，卸落梁30沿纵桥向延伸并且至少一端延伸至高墩或索塔200外部，在安装K型支架20时，可先利用吊车等将K型支架20吊至卸落梁30位于高墩或索塔200外部的一端，然后沿卸落梁30将K型支架20滑动至预定的安装位置；当横梁完成浇筑后，将K型支架20的斜向杆23与内插钢板15分离，然后使K型支架20沿卸落梁30滑动至高墩或索塔200外部，再利用吊车等将K型支架20吊至预设位置，从而使得吊车等对K型支架20的吊装均在索塔或高墩200外部的区域进行，避免在高墩或索塔200之间的较小作业区域内进行吊装，使得K型支架20的安拆过程更方便，且相比常规卸落方式，避免在横梁主体结构预留卸落孔，优化了安装拆除作业，降低安拆支架的风险。

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，采用K型支架20代替现有技术中的型钢桁架，K型支架20的横向杆21支撑于第二预埋牛腿13，K型支架20的斜向杆23支撑于第一预埋牛腿11，通过第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13同时对K型支架20进行支撑，能够对横梁浇筑时产生的竖向载荷进行分散，避免在预埋牛腿处受力过大，施工平台受力更合理；K型支架20通过斜向杆23与第一预埋牛腿11连接，通过斜向杆23将横梁浇筑时产生的部分竖向压力转化为水平的推力，从而使得K型支架20的形变下挠位移小于普通桁架式支架，减少了横梁浇筑混凝土下挠产出浇筑施工裂缝的风险。

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，其在高度方向上设置的两个预埋牛腿，即第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13来支撑K型支架20，避免在预埋牛腿处受力过大，且所使用的预埋牛腿数量合理：若在高度方向上设置三个或三个以上的预埋牛腿来支撑支架，则会增加预埋牛腿预埋准确性的困难程度。

现有技术的预埋牛腿通常采用钢板焊接而成横截面大致呈方形框体状的构件。预埋牛腿的作用是传递横梁施工时的竖向荷载，为提高预埋牛腿的支撑力，防止预埋牛腿受力脱落，在预埋牛腿安装时，通常将预埋牛腿的一端插接在高墩或索塔200的混凝土中。由于横梁浇筑过程中混凝土方量大，预埋牛腿作为支撑部件，其在施工时受到的载荷较大，因此，横梁施工平台对预埋牛腿的抗剪性能要求较高。为提高预埋牛腿的抗剪性能，现有技术中预埋牛腿预埋于混凝土结构内一端的横截面积通常较大，且需设置对拉螺杆。例如，公告号为CN201095811Y的中国实用新型专利公开的一种装配式钢牛腿。然而，现有技术中大部分横梁施工平台用的预埋牛腿的横截面积通常较大，其在预埋安装于高墩或索塔200内时，需要割断高墩或索塔200内的部分主筋，对高墩和索塔主筋损伤较大，对高墩或索塔200结构的设计强度造成了损伤，导致高墩或索塔200的设计强度降低。

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，其第一预埋牛腿11及第二预埋牛腿13均包括预埋盒子140及内插钢板15，预埋盒子140能够预埋在对应侧的高墩或索塔200上并穿插在索塔或高墩200内钢筋的间隙中，避免与高墩或索塔主筋发生冲突，相对于现有技术的预埋牛腿，其在安装时无需割断索塔或高墩内的主筋，避免索塔或高墩局部损伤，保证高墩和索塔的设计强度。内插钢板15与预埋盒子140插接连接，当横梁施工完成后，可将内插钢板15从预埋盒子140内取出以重复利用，节约生产成本。

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，通过K型支架20斜向杆23将横梁浇筑时产生的部分竖向压力转化为朝向高墩或索塔一侧的水平推力，使用时，该水平推力将内插钢板15抵紧于对应的预埋盒子140内，防止内插钢板15与预埋盒子140脱离，加劲板16的设置对内插钢板15做了局部加强，使其受力更合理，提高了预埋牛腿的抗剪性能，使得预埋牛腿预埋在混凝土结构内一端的横截面积，即每一预埋盒子140的横截面积减小的同时抗剪性能也满足要求，无需采用对拉螺杆为预埋牛腿提供支撑，施工更方便，且施工时无需在高墩或索塔200内预留供对拉螺杆穿过的对拉孔，对高墩或索塔200结构无破坏，确保高墩或索塔200的设计强度。

本实施例的施工平台在横梁进行混凝土浇筑施工时，由于在横梁混凝土浇筑时第一预埋牛腿11分担力范围大于第二预埋牛腿13分担力范围，因此，第一预埋牛腿11处的受力要大于第二预埋牛腿13处的受力，在本实施方式中，针对第一预埋牛腿11与第二预埋牛腿13受力大小的不同，其上的加劲板16结构也不同：针对受力较小的第二预埋牛腿13，其上仅设有竖向肋板163，以防止第二预埋牛腿13局部失稳，即可满足使用要求，结构更简单，所需钢材较少，有利于降低成本；针对受力较大的第一预埋牛腿11，其还设置有箍板141，箍板141固定连接预埋盒子140的插口144外围，其不仅能够将至少两预埋盒子140连接在一起，而且能够优化插腿151对箍板141的传力，防止牛腿与高墩或索塔200混凝土接触部位局部受力过大而发生开裂；第一预埋牛腿11的加劲板16包括水平肋板164及竖向肋板163，水平肋板164的设置能够防止预埋牛腿整体失稳，竖向肋板163能够防止预埋牛腿局部失稳，从而提高了第一预埋牛腿11的稳定性；同时，第一预埋牛腿11的至少两插腿151的底部还固定有下贴板165，下贴板165的设置能够加强内插钢板15的整体性，形成整体受力结构；传力板166连接内插钢板15的插腿151及箍板141，其能够优化内插钢板15对箍板141的传力，进一步减少应力集中。

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，其采用K型支架20代替现有技术的型钢桁架，相较于现有技术的型钢桁架，本实施例的K型支架20结构更简单，安拆更容易，焊接节点较少，焊接质量控制难度降低，制造所需钢材较少，能够进一步节约成本。

上述高墩或索塔横梁施工平台及施工方法，其第一预埋牛腿11、第二预埋牛腿13和K型支架20均可实现在工厂上焊接组装，实现装配化施工，保障了关键结构加工质量，保障了关键部位的焊接质量，也极大的减少了高空作业，降低高空质量和安全风险，同时也加快了施工进度。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，包括两预埋牛腿组件及K型支架，两预埋牛腿组件分别用于设置在待施工横梁两端的高墩或索塔上，每预埋牛腿组件包括第一预埋牛腿及设于所述第一预埋牛腿上方的第二预埋牛腿，所述K型支架包括横向杆、两斜向杆及若干加强杆，所述横向杆的相对两端分别通过一卸落梁支撑于所述第二预埋牛腿上，所述卸落梁与所述第二预埋牛腿固定，所述卸落梁沿纵桥向延伸并且至少一端延伸至高墩或索塔的外部；两所述斜向杆分别设于所述横向杆的相对两端，两所述斜向杆的一端与所述横向杆固定，两所述斜向杆的另一端分别朝所述横向杆的相对两端延伸并分别固定于两预埋牛腿组件的第一预埋牛腿上；所述加强杆固定连接所述横向杆及所述斜向杆。

2.如权利要求1所述的高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，所述第一预埋牛腿、所述第二预埋牛腿及所述K型支架均沿纵桥向设置多个，所述K型支架与相应的所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿连接；相邻两所述K型支架的横向杆、斜向杆及至少部分加强杆通过若干连接杆固定连接在一起。

3.如权利要求1所述的高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿均包括预埋盒子及内插钢板，所述预埋盒子用于预埋在对应侧的高墩或索塔上并穿插在索塔或高墩内钢筋的间隙中，所述内插钢板的第一端插接于所述预埋盒子内，所述内插钢板的第二端位于所述预埋盒子外，所述内插钢板的第二端上固定有加劲板；所述卸落梁与所述第二预埋牛腿中内插钢板的第二端固定；所述斜向杆的另一端固定于所述第一预埋牛腿中内插钢板的第二端。

4.如权利要求3所述的高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，所述预埋盒子的数量至少为两个，每一预埋盒子的一端开设有插口；所述内插钢板的第一端经由所述插口插接于对应的所述预埋盒子内。

5.如权利要求4所述的高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，所述内插钢板包括至少两插腿及固定连接于至少两插腿顶部的连接板，至少两插腿的一端分别经由对应的插口插接于对应的预埋盒子内，至少两插腿的另一端位于所述预埋盒子外并固定有所述加劲板；所述连接板位于所述预埋盒子外；所述卸落梁固定于对应内插钢板的连接板上；所述斜向杆的一端固定于对应内插钢板的连接板上。

6.如权利要求5所述的高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，所述第一预埋牛腿还包括箍板，所述箍板一侧用于预埋在待施工横梁两端的高墩或索塔上，所述箍板上至少开设有至少两固定口，所述第一预埋牛腿中预埋盒子设有插口的一端固定于对应的固定口处，以使所述箍板环绕连接于所述插口的外周。

7.如权利要求6所述的高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿的加劲板均包括两组侧边肋板及固定连接于相邻两插腿之间的连接肋板，两组侧边肋板分别固定于最外侧的两插腿上，且固定于对应插腿背向其余插腿的侧面。

8.如权利要求7所述的高墩或索塔横梁施工平台，其特征在于，所述第一预埋牛腿的加劲板还包括均位于所述预埋盒子外的下贴板及若干传力板，所述下贴板固定于所述第一预埋牛腿的至少两插腿的底部；若干传力板沿直线间隔设于所述下贴板的下方，并固定连接所述箍板及所述下贴板。

9.一种高墩或索塔横梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，搭建如权利要求1所述的高墩或索塔横梁施工平台，其包括以下步骤：

S11：将两预埋牛腿组件分别预埋在待施工横梁两端的高墩或索塔上；

S12：卸落梁的安装：将卸落梁固定于所述第二预埋牛腿上；

S13：K型支架的安装：将K型支架吊装至卸落梁位于高墩或索塔外的端部上，使K型支架中横向杆的相对两端分别支撑在两预埋牛腿组件的卸落梁上，沿卸落梁移动K型支架，当K型支架移动到位后将K型支架的两所述斜向杆的自由末端固定于两预埋牛腿组件的第一预埋牛腿；

S2：卸落装置的安装：在K型支架的横向杆顶部安装若干卸落装置；

S3：分配梁的安装：于若干卸落装置上安装分配梁；

S4：模板安装：在分配梁上安装模板，在模板上进行混凝土浇筑形成横梁；

S5：当横梁完成浇筑后，将K型支架的斜向杆与第二预埋牛腿分离，然后使K型支架沿卸落梁滑动至高墩或索塔外部，再将K型支架吊至预设位置。

10.如权利要求9所述的高墩或索塔横梁施工方法，其特征在于，所述第一预埋牛腿及所述第二预埋牛腿均包括预埋盒子及内插钢板，所述预埋盒子用于预埋在对应侧的高墩或索塔上并穿插在索塔或高墩内钢筋的间隙中，所述内插钢板的第一端插接于所述预埋盒子中，所述内插钢板的第二端位于所述预埋盒子外，所述内插钢板的第二端上固定有加劲板；步骤S11包括：

S111：在施工高墩或索塔时，将第一预埋牛腿的预埋盒子及第二预埋牛腿的预埋盒子预埋在对应侧的高墩或索塔上并穿插在索塔或高墩内钢筋的间隙中；

S112：内插钢板的安装：将内插钢板的第一端插接于所述预埋盒子中，所述内插钢板的第二端位于所述预埋盒子外；

在步骤S12中，所述卸落梁与所述第二预埋牛腿中内插钢板的第二端固定；在步骤S13中，所述斜向杆的另一端固定于所述第一预埋牛腿的内插钢板第二端。