CN115928231A - 纺丝设备以及纺丝卷取设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺丝设备以及纺丝卷取设备，不基于人工地判定丝线的品质是否稳定。纺丝设备具备纺丝装置(2)以及第1控制部(控制装置(5))。纺丝装置(2)具备具有以排出丝线(Y)的材料即熔融聚合物的方式构成的纺丝喷丝头(17)的纺丝组件(16)、以及构成为能够检测与从纺丝喷丝头(17)排出的丝线(Y)的品质相关的信息的信息检测部(60)。控制装置(5)基于信息检测部(60)的检测结果来取得规定的判定参数，并利用判定参数来进行丝线(Y)的品质是否稳定的优劣判定。

Description

纺丝设备以及纺丝卷取设备

技术领域

本发明涉及纺出丝线的纺丝设备以及对由纺丝设备纺出的丝线进行卷取的纺丝卷取设备。

背景技术

专利文献1公开了一种具备具有熔融纺丝装置(纺丝装置)的纺丝设备以及纺丝牵引机(纺丝卷取机)的纺丝卷取设备。纺丝装置将供给到纺丝组件的丝线的材料(熔融聚合物)从纺丝喷丝头排出(纺出丝线)。纺丝卷取机对从纺丝装置纺出的丝线进行卷取而生成卷装。

专利文献1：日本特开2015-81400号公报

从纺丝装置纺出的丝线的品质(某条丝线中的丝线粗细的偏差等)可能根据纺丝喷丝头的温度等各种重要因素而变动。特别是，在从纺丝装置刚刚开始纺出丝线之后纺丝喷丝头的温度等尚未稳定，因此丝线的品质也尚不稳定。从纺丝装置开始纺出丝线到丝线的品质稳定为止，需要花费一定程度的时间。品质稳定之前纺出的丝线一般等级较低，因此要求将其与品质稳定之后的丝线分开处理。

以往，从纺丝装置开始纺出的丝线的品质，例如通过操作人员的目视观察来判定，或者基于从开始纺出丝线起是否经过了规定时间来进行管理。然而，在通过操作人员进行丝线的品质是否稳定的判定(以下，称为优劣判定)的情况下，存在对操作人员的负担较大等问题。此外，在进行基于时间经过的管理的情况下，可能产生以下那样的问题。即，从纺丝装置开始纺出丝线到丝线的品质稳定为止的所需时间，可能根据丝线的品种而相差较大。因此，需要按照每个品种对上述规定时间进行管理或者设定，对操作人员的负担可能变大。或者，当在丝线的品质实际稳定之前上述规定时间经过了时，还有可能误判定为品质稳定了。

发明内容

本发明的目的在于，不基于人工地判定丝线的品质是否稳定。

第1发明的纺丝设备为，具备以纺出丝线的方式构成的纺丝装置，其特征在于，上述纺丝装置具有：具有以将上述丝线的材料即熔融聚合物排出的方式构成的纺丝喷丝头的纺丝组件；以及构成为能够检测与从上述纺丝喷丝头排出的上述丝线的品质相关的信息的信息检测部，上述纺丝设备具备第1控制部，上述第1控制部基于上述信息检测部的检测结果来取得规定的判定参数，利用上述判定参数来进行上述丝线的品质是否稳定的优劣判定。

在本发明中，能够由控制部利用信息检测部的检测结果来进行优劣判定。由此，能够不基于人工地判定丝线的品质是否稳定。

第2发明的纺丝设备的特征在于，在上述第1发明中，上述信息检测部包括以检测向上述纺丝组件流入的上述熔融聚合物的压力的方式构成的压力检测部、以及以检测上述纺丝喷丝头的表面温度的方式构成的温度检测部中的至少一方。

向纺丝组件流入的熔融聚合物的压力一般与熔融聚合物的粘度相关。在熔融聚合物的粘度不稳定的情况下，从纺丝喷丝头排出的熔融聚合物的排出量变得不稳定，丝线的粗细变得不稳定(即，丝线的品质变得不稳定)。反言之，在能够判定为熔融聚合物的压力稳定的情况下，能够判定为丝线的品质稳定。由此，作为信息检测部而使用压力检测部是有效的。

此外，熔融聚合物的粘度与熔融聚合物的温度相关。在熔融聚合物的温度不稳定的情况下，熔融聚合物的粘度变得不稳定，如上述那样丝线的品质变得不稳定。在能够判定为纺丝喷丝头的表面温度稳定的情况下，能够判定为从纺丝喷丝头排出的熔融聚合物的温度稳定，且丝线的品质稳定。由此，作为信息检测部而使用温度检测部是有效的。

第3发明的纺丝设备的特征在于，在上述第2发明中，上述信息检测部包括上述压力检测部。

在一般情况下，对纺丝喷丝头频繁地进行清扫等维护，因此当在纺丝喷丝头的附近设置有温度检测部时，操作人员对温度检测部的位置调整等的时间劳力可能变大。另一方面，在一般情况下，仅在对丝线的品种进行变更时等有限的时机才更换纺丝组件，因此对纺丝组件的作业的频度比较低。由此，通过将压力检测部例如设置在纺丝组件附近，由此与将温度检测部设置在纺丝喷丝头附近的情况相比，能够减小对操作人员的负担。在本发明中，由于设置有压力检测部，因此能够省略温度检测部的设置。由此，能够抑制由于设置信息检测部而可能产生的对操作人员的负担的增大。

第4发明的纺丝设备的特征在于，在上述第3发明中，上述纺丝装置具有将上述熔融聚合物朝向上述纺丝组件挤出的挤出部，上述压力检测部在上述熔融聚合物流动的方向上配置在上述挤出部与上述纺丝组件之间。

在本发明中，例如与压力检测部设置在纺丝组件内的情况不同，即使纺丝组件被更换也不需要更换压力检测部。

第5发明的纺丝设备的特征在于，在上述第1～第4任一项发明中，上述第1控制部为，在上述判定参数满足规定的基准条件的状态持续了规定的基准时间以上时，判定为上述丝线的品质稳定。

当在上述判定参数满足基准条件的瞬间立即判定为丝线的品质稳定的情况下，有可能产生误判定。在本发明中，当从判定参数开始满足基准条件起经过了一定程度的时间时，判定为丝线的品质稳定。由此，能够降低误判定的风险。

第6发明的纺丝设备的特征在于，在上述第5发明中，上述判定参数包含与表示上述检测结果的数值相关的检测结果参数，上述基准条件包含上述检测结果参数是否收敛在规定的基准检测范围内的基准检测条件，在上述检测结果参数收敛在上述基准检测范围内时，上述第1控制部判定为上述检测结果参数满足上述基准检测条件。

检测结果参数为，在由信息检测部检测纺丝组件内部的压力的情况下包含压力的值，在由信息检测部检测纺丝喷丝头的表面温度的情况下包含温度的值。在本发明中，能够进行丝线的品质是否稳定的简单判定。

第7发明的纺丝设备的特征在于，在上述第5或者第6发明中，上述判定参数包含与表示上述检测结果的数值的偏差相关的偏差参数，上述基准条件包含上述偏差参数是否收敛在规定的基准偏差范围内的基准偏差条件，在上述偏差参数收敛在上述基准偏差范围内时，上述第1控制部判定为上述偏差参数满足上述基准偏差条件。

偏差参数例如包含表示检测结果的数值的方差、标准偏差或者变动系数(标准偏差除以平均值而得到的值)等。在本发明中，能够高精度地判定丝线的品质是否稳定。

第8发明的纺丝设备的特征在于，在上述第7发明中，上述信息检测部包括以检测上述纺丝组件内部的压力的方式构成的压力检测部，上述偏差参数包含上述压力的变动系数。

作为偏差参数，例如也可以监视纺丝组件内部的压力的标准偏差。然而，在一般情况下，纺丝组件内的压力根据丝线的品种(丝线的粗细)不同而可能相差较大，因此标准偏差的基准偏差范围也根据品种不同而相差较大。关于这一点，变动系数是表示偏差的比例的值，因此作为变动系数的基准偏差范围，能够设置不依存于丝线的品种的共通的基准。

第9发明的纺丝设备的特征在于，在上述第8发明中，上述纺丝装置具备纺丝箱体，该纺丝箱体形成有能够拆装地收容上述纺丝组件的组件壳体，上述组件壳体能够收容作为上述纺丝组件而用于纺出粗细相互不同的丝线的多种纺丝组件中的任意一种纺丝组件，上述第1控制部具有能够存储信息的存储部，上述存储部将上述变动系数所涉及的上述基准偏差范围的信息作为在上述多种纺丝组件之间共通的信息而存储。

在本发明中，能够与丝线的粗细无关地将基准偏差范围设定为固定范围。由此，能够有效地简化基准偏差范围的管理。

第10发明的纺丝设备的特征在于，在上述第5～第9任一项发明中，上述纺丝装置具备纺丝箱体，该纺丝箱体形成有能够拆装地收容上述纺丝组件的组件壳体，上述组件壳体能够收容作为上述纺丝组件而用于纺出粗细相互不同的丝线的多种纺丝组件中的任意一种纺丝组件，上述第1控制部具有能够存储信息的存储部，上述存储部将上述基准时间的信息作为在上述多种纺丝组件之间共通的信息而存储。

在本发明中，能够有效地简化基准时间的管理。

第11发明的纺丝设备的特征在于，在上述第5～第10任一项发明中，上述第1控制部为，在判定为上述丝线的品质稳定之后，在上述判定参数变得不满足上述基准条件的情况下，判定为上述丝线的品质变得不稳定。

在本发明中，当在丝线的品质稳定之后再次不稳定化的情况下，能够进行某种对应。

第12发明的纺丝设备的特征在于，在上述第1～第11任一项发明中，上述纺丝装置具备多个上述纺丝组件，上述多个纺丝组件包括以作为上述丝线而纺出第1丝线的方式构成的第1纺丝组件、以及以纺出与上述第1丝线不同的第2丝线的方式构成的第2纺丝组件，上述纺丝设备具备以通过冷却风冷却上述第1丝线以及上述第2丝线的方式构成的冷却装置，上述冷却装置具有：以包围上述第1丝线的方式设置，并以供冷却上述第1丝线的上述冷却风通过的方式构成的第1冷却筒；以包围上述第2丝线的方式设置，并以供冷却上述第2丝线的上述冷却风通过的方式构成的第2冷却筒；以及在上述冷却风流动的流动方向上，配置在上述第1冷却筒以及上述第2冷却筒双方的上游侧的共通管道，上述第1冷却筒配置于比上述第2冷却筒靠近上述共通管道的上述流动方向上的下游侧端部的位置，上述信息检测部与上述第1纺丝组件对应地设置。

在第1冷却筒配置于接近共通管道的位置的构成下，有可能比较容易向第1冷却筒供给冷却风。因此，第1纺丝组件的纺丝喷丝头有可能容易比第2纺丝组件的纺丝喷丝头冷却。在该情况下，第1丝线的品质有可能难以比第2丝线的品质稳定。在本发明中，能够由信息检测部检测与第1丝线的品质相关的信息。因此，如果判定为第1丝线的品质稳定，则能够保证其他丝线的品质也稳定。

第13发明的纺丝设备的特征在于，在上述第1～第12任一项发明中，上述纺丝装置具备多个上述纺丝组件，上述多个纺丝组件包括以作为上述丝线而纺出第1丝线的方式构成的第1纺丝组件、以及以纺出与上述第1丝线不同的第2丝线的方式构成的第2纺丝组件，上述信息检测部包括与上述第1纺丝组件对应地设置的第1检测部、以及与上述第2纺丝组件对应地设置的第2检测部，上述第1控制部为，作为上述优劣判定，利用上述第1检测部的判定结果来进行上述第1丝线的品质是否稳定的第1优劣判定，且利用上述第2检测部的判定结果来进行上述第2丝线的品质是否稳定的第2优劣判定。

在具备多个纺丝组件的构成中，通过对多根丝线中的2根以上的丝线进行优劣判定，由此能够进一步提高优劣判定的可信性。

第14发明的纺丝卷取设备具备上述第1～第13任一项发明的纺丝设备、对上述丝线进行卷取而形成卷装的纺丝卷取机、以及第2控制部，其特征在于，上述第2控制部基于上述第1控制部的上述优劣判定的结果，执行上述纺丝卷取机的控制以及与上述卷装的等级相关的判断中的至少一方。

在本发明中，能够使优劣判定的结果反映到卷装的处理方式。

第15发明的纺丝卷取设备的特征在于，上述第14的发明中，上述纺丝卷取机具备筒管切换机构，该筒管切换机构构成为，能够进行将卷取上述丝线的筒管从规定的第1筒管切换为与上述第1筒管不同的第2筒管的筒管切换动作，上述第2控制部为，在由上述第1控制部判定为上述丝线的品质稳定时，使上述筒管切换机构进行上述筒管切换动作。

在丝线的品质稳定之前的期间形成的卷装，被要求作为等级较低的卷装来处理。在本发明中，在丝线的品质稳定时进行筒管切换动作。由此，能够将在第1筒管上卷取丝线而形成的卷装作为等级较低的卷装来处理，将在第2筒管上卷取丝线而形成的卷装作为等级较高的卷装来处理。如此，能够将纺丝卷取机的状态从形成等级较低的卷装的状态自动地变更为形成等级较高的卷装的状态。

第16发明的纺丝卷取设备的特征在于，在上述第15发明中，上述第2控制部在由上述第1控制部判定为上述丝线的品质稳定之后，由上述第1控制部判定为上述丝线的品质再次变得不稳定时，使上述筒管切换机构再次进行上述筒管切换动作。

在本发明中，在由于某种原因而丝线的品质变得不稳定了时，能够再次切换卷取丝线的筒管。由此，能够避免在等级较高的卷装中混入品质较差的丝线。

第17发明的纺丝卷取设备的特征在于，在上述第14～第16任一项发明中，具备以报告信息的方式构成的报告部，上述第2控制部基于上述第1控制部的上述优劣判定的结果使上述报告部动作。

在本发明中，能够将与形成中的卷装的等级相关的信息向操作人员等进行报告。由此，能够促使操作人员等进行与卷装等级的管理相关的行动。

附图说明

图1是表示本实施方式的纺丝卷取设备的示意性的侧视图。

图2是纺丝设备的概略图。

图3是冷却装置的侧视图。

图4是图3的IV-IV线截面图。

图5是纺丝卷取机的主视图。

图6是表示拨丝装置的说明图。

图7的(a)、(b)是表示筒管切换动作的说明图。

图8的(a)是表示纺丝组件内部的压力的时间变化的图表，(b)是表示该压力的变动系数的时间变化的图表。

图9是用于说明优劣判定的结果的表。

图10是表示变形例的纺丝装置的说明图。

符号的说明

1纺丝卷取设备

2纺丝装置

3冷却装置

4纺丝卷取机

5控制装置(第1控制部、第2控制部)

5b输出部(报告部)

5c存储部

15齿轮泵(挤出部)

16纺丝组件

16A纺丝组件(第1纺丝组件)

16B纺丝组件(第2纺丝组件)

17纺丝喷丝头

21A冷却筒(第1冷却筒)

21B冷却筒(第2冷却筒)

25管道(共通管道)

60信息检测部

60a信息检测部

61压力传感器(压力检测部)

62温度传感器(温度检测部)

B筒管

B1筒管(第1筒管)

B2筒管(第2筒管)

P卷装

Y丝线

YA丝线(第1丝线)

YB丝线(第2丝线)

具体实施方式

接下来，对本发明的实施方式进行说明。为了便于说明，将图1所示的方向设为上下方向以及前后方向。上下方向是重力所作用的铅垂方向。前后方向是后述的筒管支架44延伸的方向。将与上下方向以及前后方向的双方正交的方向设为左右方向。此外，将丝线Y行进的方向设为丝线行进方向。

(纺丝卷取设备)

参照图1对本实施方式的纺丝卷取设备1的概略进行说明。图1是本实施方式的纺丝卷取设备1的示意性的侧视图。纺丝卷取设备1构成为，将纺出的丝线Y卷取到筒管B上而形成卷装P。

纺丝卷取设备1具备纺丝装置2、冷却装置3、纺丝卷取机4、以及控制装置5(本发明的第1控制部以及第2控制部)。纺丝装置2纺出由合成纤维构成的多根丝线Y。纺丝装置2构成为，使各丝线Y的材料即熔融聚合物成为1根以上的长丝f(参照图2)而排出。冷却装置3通过冷却风将1根以上的长丝f冷却而固化，形成多根丝线Y。纺丝卷取机4将多根丝线Y分别卷取于多个筒管B，而同时形成多个卷装P。控制装置5构成为，对纺丝装置2、冷却装置3以及纺丝卷取机4的各部分进行控制。在本实施方式中，将纺丝装置2、冷却装置3以及控制装置5组合而成为纺丝设备100。

在图1中，纺丝装置2、冷却装置3、纺丝卷取机4以及控制装置5各图示有一个。然而，不限定于此。纺丝卷取设备1也可以具备多个纺丝装置2、冷却装置3、纺丝卷取机4以及控制装置5。此外，在设置有多个控制装置5的情况下，也可以设置有总括地控制多个控制装置5的总括控制装置(未图示)。

(纺丝装置)

主要参照图2的概略图对纺丝装置2的构成进行说明。纺丝装置2例如具有料斗11、熔融挤出装置12、聚合物管路13、纺丝箱体14、多个齿轮泵15(本发明的挤出部。在图2中仅图示出一个)、以及多个纺丝组件16(参照图4的双点划线)。作为概要，放入料斗11的固体状的丝线材料由熔融挤出装置12熔融而成为熔融聚合物，并向聚合物管路13挤出。作为丝线材料的种类，例如能够列举聚酯纤维、尼龙6、尼龙66等。向聚合物管路13挤出的熔融聚合物，通过纺丝箱体14所收容的多个齿轮泵15向多个纺丝组件16分别挤出。向与各齿轮泵15对应的纺丝组件16供给的熔融聚合物，从纺丝组件16中设置的纺丝喷丝头17排出。

料斗11是投放聚合物的漏斗状的装置。熔融挤出装置12、聚合物管路13以及纺丝箱体14分别由未图示的加热器加热到规定温度。熔融挤出装置12构成为，使聚合物熔融而向聚合物管路13挤出。聚合物管路13构成为，具有分支的多个流路(未图示)，向多个纺丝组件16供给熔融聚合物。纺丝箱体14具有向下开口的多个凹状的组件壳体18。在各组件壳体18的上侧配置有齿轮泵15。在上下方向上在齿轮泵15与组件壳体18之间，形成有供从齿轮泵15挤出的熔融聚合物流动的流路14a。多个纺丝组件16能够拆装地分别安装于多个组件壳体18。各组件壳体18能够收容一个纺丝组件16。在沿着上下方向观察时，多个纺丝组件16例如配置为之字形状(参照图4的双点划线)。在各纺丝组件16的内部形成有供熔融聚合物流入的流入空间19。在流入空间19的下侧设置有将熔融聚合物内的杂质除去的过滤器(未图示)。在过滤器的下侧(纺丝组件16的下端部)设置有用于排出熔融聚合物的纺丝喷丝头17。在纺丝喷丝头17中形成有沿着上下方向贯通纺丝喷丝头17的多个喷嘴(未图示)。通过齿轮泵15向流入空间19内供给的熔融聚合物，经由纺丝喷丝头17的多个喷嘴而向下方挤出，并作为1根以上的长丝f而排出。从纺丝喷丝头17排出的长丝f的数量以及粗细(换言之，丝线Y的品种)，主要根据形成于纺丝喷丝头17的喷嘴的数量以及开口面积而改变。即，通过将各组件壳体18所收容的纺丝组件16与其他种类的纺丝组件16进行更换，由此能够变更所纺出的丝线Y的粗细。换言之，各组件壳体18能够收容用于纺出粗细相互不同的丝线Y的多种纺丝组件16中的任意一种纺丝组件16。

(冷却装置)

参照图3以及图4对冷却装置3的构成进行说明。图3是冷却装置3的侧视图。图4是图3的IV-IV线截面图。冷却装置3构成为，对从多个纺丝组件16纺出的熔融聚合物进行冷却而使其固化。冷却装置3配置在纺丝箱体14的下方。

如图3所示那样，冷却装置3具有箱体20、多个冷却筒21、以及多个分隔筒22。箱体20的内部空间由整流板23上下分隔。整流板23是由冲压金属等具有整流功能的材料形成的部件。整流板23大致水平地配置。多个冷却筒21收容在箱体20内。多个冷却筒21配置于比整流板23靠上侧的空间(上部空间)。多个冷却筒21配置在多个纺丝组件16的下侧。如图4所示那样，多个冷却筒21对应于多个纺丝组件16的排列，而沿着左右方向排列为之字形状。冷却筒21的壁与整流板23同样，由冲压金属等具有整流功能的材料形成。多个分隔筒22配置于箱体20内的比整流板23靠下侧的空间(下部空间)。多个分隔筒22配置在多个冷却筒21的下侧。分隔筒22的壁与冷却筒21不同，由不使空气通过的材料形成。丝线Y依次通过配置在纺丝组件16的正下方的冷却筒21的内部空间和分隔筒22的内部空间。

在箱体20下部的后侧部分连接有管道25(本发明的共通管道)。管道25与未图示的压缩空气源连接。通过压缩空气源向管道25内输送用于冷却丝线Y的空气。空气通过管道25内向箱体20的下部空间内供给。管道25在冷却风所流动的流动方向上，配置在多个冷却筒21的上游侧(换言之，后述的冷却筒21A以及21B两方的上游侧)。如图4所示那样，多个冷却筒21中的配置于后侧的冷却筒21(例如冷却筒21A)与多个冷却筒21中的配置于前侧的冷却筒21(例如冷却筒21B)相比，配置于接近流动方向上的管道25的下游侧端部的位置。下游侧的端部例如在本实施方式中是指前侧的端部。冷却筒21A相当于本发明的第1冷却筒。冷却筒21B相当于本发明的第2冷却筒。此外，上述多个纺丝组件16中的设置在冷却筒21A正上方的纺丝组件16A相当于本发明的第1纺丝组件。多个纺丝组件16中设置在冷却筒21B正上方的纺丝组件16B相当于本发明的第2纺丝组件。多根丝线Y中的从纺丝组件16A纺出的丝线YA相当于本发明的第1丝线。多根丝线Y中的从纺丝组件16B纺出的丝线YB相当于本发明的第2丝线。

向箱体20的下部空间流入的冷却用的空气，通过整流板23而被整流为朝上，并流向箱体20的上部空间。向箱体20的上部空间流入的空气，在通过冷却筒21的壁时被整流而向冷却筒21内流入。由此，在冷却筒21内，从冷却筒21的外侧整周向丝线Y喷吹空气，丝线Y被冷却。此外，分隔筒22的壁不使空气通过，因此不会从箱体20的下部空间向分隔筒22内直接流入空气。

此外，在冷却筒21以及分隔筒22的下方设置有油剂导丝器26(参照图3)。油剂导丝器26构成为，对丝线Y施加用于使丝线Y顺畅地行进的油剂。

(纺丝卷取机)

参照图1、图5以及图6对纺丝卷取机4的构成进行说明。图5是纺丝卷取机4的主视图。图6是表示后述的拨丝装置47(本发明的筒管切换机构)的说明图。

如图1以及图5所示那样，纺丝卷取机4具备第1导丝辊31、第2导丝辊32以及卷取装置33。第1导丝辊31是用于对多根丝线Y进行牵引的辊。第1导丝辊31的轴向与左右方向大致平行。第1导丝辊31配置在油剂导丝器26的丝线行进方向的下游侧。第1导丝辊31配置在卷取装置33的前端部的上方。第1导丝辊31由未图示的马达旋转驱动。第2导丝辊32是用于使由第1导丝辊31牵引后的多根丝线Y向卷取装置33的上方行进的辊。第2导丝辊32的轴向与左右方向大致平行。第2导丝辊32配置于比第1导丝辊31靠上方且是后方的位置。第2导丝辊32由未图示的马达旋转驱动。

卷取装置33构成为，将多根丝线Y向多个筒管B分别卷取而形成多个卷装P。卷取装置33配置在第1导丝辊31以及第2导丝辊32的下侧。如图1以及图5所示那样，卷取装置33具备多个支点导丝器41、多个横动导丝器42、转台43、2个筒管支架44、以及接触辊45。

多个支点导丝器41是成为丝线Y通过各横动导丝器42而往复运动时的支点的导丝器。多个支点导丝器41沿着前后方向排列。多个支点导丝器41与多根丝线Y对应而分别独立地设置。

多个横动导丝器42是用于使多根丝线Y分别往复运动的导丝器。多个横动导丝器42沿着前后方向排列。多个横动导丝器42与多个支点导丝器41对应而分别独立地设置。各横动导丝器42例如是公知的叶片式的横动导丝器。横动导丝器42具有相互向相反方向旋转的2个叶片导丝器46(参照图6)。叶片导丝器46例如由横动马达111(参照图1)驱动。由此，丝线Y通过叶片导丝器46以支点导丝器41为支点在前后方向上往复运动。丝线Y在前后方向上的规定范围内往复运动(参照图6的往复运动区域T)。在多个横动导丝器42附近设置有后述的拨丝装置47(参照图6)。

转台43是圆板状的部件。转台43的轴向与前后方向大致平行。转台43由转台马达112(参照图1)旋转驱动。2个筒管支架44构成为，使多个筒管B沿着前后方向排列并进行支承。各筒管支架44的轴向与前后方向大致平行。2个筒管支架44能够旋转地支承于转台43。2个筒管支架44为，在从前后方向观察时，夹着转台43的中心点而配置在相互相反侧的位置。更具体地说，例如，在一方的筒管支架44位于最上侧时，另一方的筒管支架44位于最下侧。各筒管支架44将相对于多根丝线Y分别独立地设的多个筒管B支承为能够旋转。在各筒管支架44上，相对于多根丝线Y分别独立地设置的多个筒管B沿着前后方向排列而安装。2个筒管支架44分别由独自的卷取马达113(参照图1)旋转驱动。接触辊45是轴向与前后方向大致平行的辊。接触辊45配置在上侧的筒管支架44的紧上方。接触辊45通过与上侧的筒管支架44所支承的多个卷装P的表面接触，由此对卷取中的卷装P的表面施加接触压力而调整卷装P的形状。

当上侧的筒管支架44被旋转驱动时，通过横动导丝器42而往复运动的丝线Y被卷取于筒管B而形成卷装P(卷取处理)。此外，在卷装P成为满卷的情况下，使转台43旋转而使2个筒管支架44的上下位置交换。由此，位于下侧的筒管支架44向上侧移动，能够向该筒管支架44所安装的筒管B卷取丝线Y而形成卷装P。此外，安装有成为满卷的卷装P的筒管支架44向下侧移动，例如通过未图示的卷装回收装置回收卷装P。

如图6所示那样，拨丝装置47被配置在横动导丝器42附近。拨丝装置47构成为能够对卷取丝线Y的筒管B进行切换。例如，如图5所示那样，假定为如下状况：在卷取装置33中，向一方的筒管支架44A上所安装的多个筒管B1分别卷取多根丝线Y，且在另一方的筒管支架44B上安装有多个筒管B2。拨丝装置47与转台43以及筒管支架44一起进行规定的动作，由此能够将卷取装置33的状态从向筒管B1卷取丝线Y的状态切换为向筒管B2卷取丝线Y的状态(详细情况将后述)。为了便于说明，将用于切换卷取丝线Y的筒管B的卷取装置33的动作称为筒管切换动作。

如图6所示那样，拨丝装置47具有沿着前后方向延伸的导丝部件51以及与多根丝线Y分别对应地设置的多个保持部件52。多个保持部件52分别具有用于保持丝线Y的保持槽53。多个保持部件52例如由气缸114(参照图6)同时向前后方向移动驱动。由此，各保持部件52能够在对应的往复运动区域T外侧的退避位置(参照图6的实线)与该往复运动区域T内侧的捕捉位置(参照图6的双点划线)之间移动。更严格来说，例如，通过用于向气缸114进行压缩空气的供给以及排出的电磁阀(未图示)开闭，由此气缸114进行动作。

(控制装置)

控制装置5例如是一般的计算机装置。如图1所示那样，控制装置5具有用于输入信息的输入部5a、用于输出信息的输出部5b、以及用于存储信息的存储部5c。输入部5a例如具有按钮(未图示)、触摸板(未图示)以及键盘(未图示)中的至少一个。输出部5b例如具有报警灯(未图示)以及/或者显示器(未图示)。输出部5b也可以具有能够输出声音的扬声器(未图示)。存储部5c构成为，存储用于使纺丝卷取设备1运转的各种信息。

控制装置5构成为，能够对构成纺丝卷取设备1的各部进行控制。例如，控制装置5对上述横动马达111、转台马达112、卷取马达113(参照图1)以及气缸114(参照图6)的动作进行控制。

(筒管切换动作)

接下来，主要参照图6、图7的(a)、(b)的说明图对筒管切换动作进行说明。在图6、图7的(a)、(b)中，虽然仅图示出一个保持部件52，但实际上全部保持部件52都同时进行动作。控制装置5例如在卷装P(参照图5)完成时，对转台马达112、卷取马达113以及气缸114的动作进行控制，使转台43、筒管支架44以及拨丝装置47执行以下那样的筒管切换动作。在本实施方式中，将转台43、筒管支架44以及拨丝装置47组合而成的部分，相当于本发明的筒管切换机构。

首先，在图5所示的卷装P的形成(丝线Y向筒管B1的卷取)结束时，控制装置5对转台马达112进行控制而使转台43旋转。当转台43旋转时，如图6所示那样，筒管B2位于横动导丝器42附近。在该状态下，保持部件52位于退避位置。此外，丝线Y还与卷装P相连，且通过横动导丝器42而往复运动。此外，控制装置5对卷取马达113进行控制而使安装有筒管B2的筒管支架44B旋转。接下来，控制装置5对气缸114的动作进行控制而使保持部件52从退避位置向捕捉位置移动(参照图7的(a))。由此，往复运动的丝线Y进入保持部件52的保持槽53，由保持部件52捕捉丝线Y。在丝线Y由保持部件52保持时，丝线Y从横动导丝器42脱离。接下来，控制装置5对气缸114的动作进行控制而使保持部件52从捕捉位置向退避位置移动(参照图7的(b))。由此，丝线Y钩挂到形成在筒管B2的轴向端部的狭缝S中。当钩挂到狭缝S中的丝线Y的张力变大时，丝线Y断开。由此，丝线向筒管B1的卷取结束，能够开始向筒管B2卷取丝线Y。并且，控制装置5对气缸114的动作进行控制而使保持部件52从退避位置向捕捉位置移动(图示省略)。在其中途，丝线Y再次由横动导丝器42捕捉，并开始往复运动。由此，丝线向筒管B2的卷取开始。如以上那样，筒管切换机构执行筒管切换动作。

在此，从纺丝装置2纺出的丝线Y的品质(丝线Y的粗细偏差等)可能由于纺丝喷丝头17的温度等各种重要因素而变动。特别是，在从纺丝装置2刚刚开始纺出丝线Y之后，纺丝喷丝头17的温度等尚未稳定，因此丝线Y的品质也不稳定。具体地说，熔融聚合物的温度与熔融聚合物的粘度相关。在熔融聚合物的温度不稳定的情况下，熔融聚合物的粘度不稳定，从纺丝喷丝头17排出的各长丝f的粗细变得不稳定。作为其结果，丝线Y的品质变得不稳定。从纺丝装置2开始纺出丝线Y到丝线Y的品质稳定为止，花费一定程度的时间。在品质稳定之前纺出的丝线Y一般等级较低，因此被要求与品质稳定后的丝线Y分开处理。例如，可以将品质稳定之前的丝线Y卷取到上述筒管B1，将品质稳定后的丝线Y卷取到上述筒管B2。在该情况下，向筒管B1卷取丝线Y而形成的卷装P被作为等级较低的卷装P来处理。

一直以来，从纺丝装置2开始纺出的丝线Y的品质，例如通过操作人员的目视观察来判定，或者基于从开始纺出丝线Y起是否经过了规定时间来进行管理。然而，在通过操作人员进行丝线Y的品质是否稳定的判定(以下，称为优劣判定)的情况下，存在对操作人员的负担较大等问题。此外，在进行基于时间经过的管理的情况下，可能产生以下那样的问题。即，从纺丝装置2开始纺出丝线Y到丝线Y的品质稳定为止的所需时间，根据丝线Y的品种不同而可能相差较大。因此，需要针对每个品种对上述规定时间进行管理或者设定，对操作人员的负担可能变大。或者，当在丝线Y的品质实际稳定之前经过了上述规定时间时，也有可能误判定为品质稳定。因此，在本实施方式中，为了不基于人工地判定丝线Y的品质是否稳定，纺丝卷取设备1具备以下的构成。

(详细构成)

如图2所示那样，纺丝装置2具有构成为能够检测与丝线Y的品质相关的信息的信息检测部60。信息检测部60例如具有压力传感器61(本发明的压力检测部)，该压力传感器61构成为，对从齿轮泵15挤出而向纺丝组件16流入的熔融聚合物的压力进行检测。压力传感器61设置在多个纺丝组件16中的例如配置在冷却筒21A上侧的纺丝组件16A(参照图4)附近。压力传感器61例如在熔融聚合物流动的方向上设置在齿轮泵15与纺丝组件16A之间(齿轮泵15的下游侧且是纺丝组件16A的上游侧)。压力传感器61例如也可以配置在流路14a内或者其附近。压力传感器61构成为将表示检测结果的信号向控制装置5发送。压力传感器61例如是具有未图示的隔膜和感压元件的公知的传感器，但压力传感器61的构成不限定于此。

熔融聚合物的上述压力(以下，简称为压力)一般与熔融聚合物的粘度相关。在熔融聚合物的粘度不稳定的情况下，从纺丝喷丝头17排出的熔融聚合物的排出量变得不稳定，丝线Y的粗细变得不稳定(即，丝线的品质变得不稳定)。反言之，在压力稳定的情况下，能够判定为丝线Y的品质稳定。

在控制装置5的存储部5c中，例如建立关联地存储有丝线Y的品种与压力的目标值(上限以及下限)。此外，在存储部5c中，例如存储有压力的变动系数(详细情况将后述)的上限值。这些值例如通过操作人员对输入部5a进行操作来设定。

(优劣判定)

接下来，参照图8的(a)、(b)以及图9来说明控制装置5对丝线Y的品质的优劣判定(从附近设置有压力传感器61的纺丝组件16纺出的丝线Y的品质是否稳定的判定)的顺序。在本实施方式中，“丝线Y的品质稳定”是指随着时间经过的丝线Y的粗细变动较小。图8的(a)是表示纺丝组件16的内部压力的时间变化的图表。该图表的横轴表示时刻(具体地说是时刻t00～时刻t20)。该图表的纵轴表示纺丝组件16的内部压力。图8的(b)是表示纺丝组件16的内部压力的变动系数的时间变化的图表。该图表的横轴表示时刻(具体地说是时刻t00～时刻t20)。该图表的纵轴表示变动系数。图9是用于说明优劣判定的结果的表。在图9中示出时刻、各时刻的检测值判定的结果、偏差判定的结果、连续OK次数、连续OK时间以及优劣判定的结果(关于各项目的详细情况将后述)。在图9中，为了便于说明，仅示出时刻t00～t13的判定结果。控制装置5在进行优劣判定时作为本发明的第1控制部起作用。

如上所述，在存储部5c中存储有与丝线Y的品种相应的压力的上限值(图8的(a)所示的P1)以及下限值(图8的(a)所示的P2)。此外，在存储部5c中存储有变动系数的上限值(图8的(b)所示的CV1)。CV1的信息作为在多种纺丝组件16之间(即，多个品种之间)共通的信息而存储于存储部5c。此外，变动系数的下限值(例如零)也可以存储于存储部5c。此外，与变动系数的下限值相关的信息也不一定存储于存储部5c。在该情况下，变动系数一般大于零，因此变动系数的下限值实质上为零。

此外，在存储部5c中存储有规定的基准时间。作为概要，基准时间是在丝线Y的品质开始稳定之后、成为用于判定为丝线Y的品质稳定的基准的时间的长度(详细情况将后述)。基准时间例如作为在多种纺丝组件16之间(即，多个品种之间)共通的信息而存储于存储部5c。

作为初始状态而假定如下状态：从纺丝装置2开始纺出丝线Y，并通过纺丝卷取机4开始向筒管B1卷取丝线Y。此外，在从纺丝装置2开始纺出丝线Y到通过纺丝卷取机4开始卷取丝线Y为止的期间，需要进行规定的挂丝作业，但省略与挂丝作业相关的说明。

控制装置5为，在挂丝作业结束而开始向筒管B1卷取丝线Y之后，例如每当经过规定的单位时间dt(参照图8的(a)、(b))时，就取得压力传感器61的检测结果的信息。控制装置5基于检测结果的信息，对压力的检测值(以下，称为检测压力值。本发明的判定参数以及检测结果参数)以及压力的变动系数(本发明的判定参数以及偏差参数)进行计算并存储。检测压力值是利用压力传感器61的检测结果而计算出的压力的数值。压力的变动系数是压力的标准偏差除以压力的平均值而得到的数值，且是表示压力的偏差的值。在此，压力的平均值例如是指在规定长度的时间中取得规定次数的多个检测压力值的平均值(换言之，是移动平均值)。作为具体例，控制装置5在从时刻t00到时刻t04的期间，取得5次压力传感器61的检测结果的信息。控制装置5计算出在从时刻t00到时刻t04的期间得到的多个(在此为5个)检测压力值，并基于该多个检测压力值计算出时刻t04的压力的平均值以及标准偏差。控制装置5基于该平均值以及该标准偏差计算出时刻t04的压力的变动系数。即，在该例子中，在得到时刻t00～t04的检测压力值时才开始计算压力的变动系数(参照图8的(b))。或者，控制装置5也可以利用在从时刻t00到时刻t04的期间得到的5个检测压力值，直接计算出压力的变动系数。然后，同样，控制装置5利用在从时刻t01到时刻t05的期间得到的5个检测压力值，对时刻t05的压力的变动系数进行计算。即，控制装置5利用规定数量的检测压力值，对各时刻的压力的变动系数进行计算。

控制装置5为，每当经过单位时间dt时，就判定最新的检测压力值以及最新的变动系数分别是否收敛于规定范围。更具体地说，控制装置5进行检测压力值是否收敛于上限(图8的(a)所示的P1)与下限(图8的(b)所示的P2)之间的范围(基准检测范围)(换言之，是否满足基准检测条件)的检测值判定。在图8的(a)所示的例子中，控制装置5为，在时刻t00至t02的期间，检测压力值未收敛于基准检测范围，因此判定为检测压力值不满足基准检测条件(本发明的基准条件)(即，检测压力值为“NG”)(参照图9)。控制装置5为，在时刻t03以后，检测压力值收敛于基准检测范围，因此判定为检测压力值满足基准检测条件(即，检测压力值为“OK”)(参照图9)。并且，控制装置5进行变动系数是否收敛于上限(图8的(b)所示的CV1)与下限(例如零)之间的范围(基准偏差范围)(即，是否满足基准条件)的偏差判定。在图8的(b)所示的例子中，控制装置5为，在时刻t00至t03的期间，未取得变动系数，因此不进行偏差判定(参照图9的“-”)。控制装置5为，在时刻t04至t07的期间，所取得的变动系数未收敛于基准偏差范围，因此判定为变动系数不满足基准偏差条件(本发明的基准条件)(即，变动系数为“NG”)(参照图9)。控制装置5为，在时刻t08以后，变动系数收敛于基准偏差范围，因此判定为变动系数满足基准偏差条件(即，变动系数为“OK”)(参照图9)。

并且，控制装置5为，在检测压力值的判定以及变动系数的判定的双方为“OK”时，对连续判定为“OK”的次数(图9的“连续OK次数”)进行累计。控制装置5为，在检测压力值的判定以及变动系数的判定中的至少一方为“NG”的情况下，将连续OK次数返回零。在图9所示的例子中，控制装置5为，在时刻t00至t03的期间未进行变动系数的判定，因此不计算连续OK次数。控制装置5为，在时刻t04至时刻t07的期间，变动系数的判定为“NG”，因此将连续OK次数的累计值维持为零。控制装置5为，在时刻t08以后，检测压力值的判定以及变动系数的判定的双方为“OK”，因此对连续OK次数进行更新。此外，连续OK次数还能够作为检测压力值的判定以及变动系数的判定的双方维持为“OK”的时间(连续OK时间)来考虑。控制装置5例如也可以单纯将单位时间dt乘以连续OK次数而得到的时间作为连续OK时间来取得(参照图9)。

并且，控制装置5为，基于连续OK次数是否为规定的基准次数以上(或者，连续OK时间是否为规定的基准时间以上)来进行优劣判定。基准次数例如是上述基准时间除以单位时间dt而得到的值(整数值)。在此，假设将基准次数设为5来进行说明。在图9所示的例子中，控制装置5为，在时刻t00至t03的期间，未计算连续OK次数，因此不进行优劣判定。控制装置5为，在时刻t04至时刻t11的期间，连续OK次数小于5，因此判定为优劣判定结果为“NG”。控制装置5为，在时刻t12以后，连续OK次数为5以上，因此判定为优劣判定结果为“OK”。优劣判定结果为“OK”意味着丝线Y的品质稳定。连续OK次数为规定的基准次数以上，与上述连续OK时间持续基准时间以上实质上同义。或者，控制装置5也可以基于连续OK次数来实际计算连续OK时间。然后，在连续OK时间为基准时间以上时，也可以判定为优劣判定结果为“OK”。即，“连续OK次数为基准次数以上时”以及“连续OK时间为基准时间以上时”的任一方，都相当于本发明的“判定参数满足规定的基准条件的状态持续了规定的基准时间以上时”。

最后，控制装置5在判定为优劣判定结果为“OK”时，对纺丝卷取机4进行控制而使纺丝卷取机4执行上述筒管切换动作。控制装置5在对纺丝卷取机4进行控制时，作为本发明的第2控制部起作用。由此，能够将品质稳定之前的丝线Y向筒管B1(本发明的第1筒管)卷取，将品质稳定后的丝线Y向筒管B2(本发明的第2筒管)进行卷取。

如以上那样，能够利用压力传感器61的检测结果，由控制装置5进行优劣判定。由此，能够不基于人工地判定丝线Y的品质是否稳定。此外，能够使优劣判定的结果反映到卷装P的处理方式中。此外，能够将在筒管B1上卷取丝线Y而形成的卷装P作为等级较低的卷装来处理，将在筒管B2上卷取丝线而形成的卷装P作为等级较高的卷装来处理。如此，能够将纺丝卷取机4的状态从形成等级较低的卷装P的状态自动地变更为形成等级较高的卷装P的状态。

此外，熔融聚合物的压力一般与熔融聚合物的粘度相关。在熔融聚合物的粘度不稳定的情况下，从纺丝喷丝头17排出的熔融聚合物的排出量变得不稳定，丝线Y的粗细变得不稳定(即，丝线Y的品质变得不稳定)。反言之，在能够判定为熔融聚合物的压力稳定的情况下，能够判定为丝线Y的品质稳定。由此，作为信息检测部60而使用压力传感器61是有效的。

此外，在一般情况下，对纺丝喷丝头17频繁地进行清扫等维护，因此当在纺丝喷丝头17附近设置温度传感器(后述的温度传感器62)时，操作人员对温度传感器的位置调整等的时间劳力可能变大。另一方面，在一般情况下，纺丝组件16仅在变更丝线Y的品种时等有限的定时被更换，因此对于纺丝组件16的作业的频度比较少。由此，通过将压力传感器61设置在纺丝组件16附近，由此与将温度传感器设置在纺丝喷丝头17附近的情况相比，能够减小对操作人员的负担。在本发明中，由于设置有压力传感器61，因此能够省去温度传感器的设置。由此，能够抑制由于设置信息检测部60而可能产生的对操作人员的负担的增大。

此外，在本实施方式中，与压力传感器61设置于纺丝组件16的情况不同，即使更换纺丝组件16也不需要更换压力传感器61。

此外，当从判定参数开始满足基准条件起经过了一定程度的时间时，判定为丝线Y的品质稳定。由此，能够降低误判定的风险。

此外，判定参数包括作为检测结果参数的压力检测值。控制装置5为，在压力检测值收敛于基准检测范围时，判定为压力检测值满足基准检测条件。由此，能够进行丝线Y的品质是否稳定的简单判定。

此外，判定参数包括作为偏差参数的压力的变动系数。控制装置5为，在压力的变动系数收敛于基准偏差范围时，判定为压力的变动系数满足基准偏差条件。由此，能够高精度地判定丝线Y的品质是否稳定。此外，变动系数是表示偏差的比例的值，作为变动系数的基准偏差范围能够设置不依赖于丝线的品种的共通的基准。即，能够与丝线的粗细无关地将基准偏差范围设为固定的范围。由此，能够有效地简化基准偏差范围的管理。

此外，基准时间作为在多种纺丝组件16之间(即，多个品种之间)共通的信息而存储于存储部5c。由此，能够有效地简化基准时间的管理。

此外，压力传感器61设置于纺丝组件16A。纺丝组件16A配置于在冷却风的流动方向上接近管道25的下游侧端部的冷却筒21A的正上方。在冷却筒21A配置于接近管道25的位置的构成中，有可能比较容易向冷却筒21A供给冷却风。因此，纺丝组件16A(参照图4)的纺丝喷丝头17有可能比纺丝组件16B(参照图4)的纺丝喷丝头17容易冷却。在该情况下，丝线YA(参照图4)的品质有可能比丝线YB(参照图4)的品质难以稳定。在本发明中，能够通过压力传感器61来检测与丝线YA的品质相关的信息。因此，如果判定为丝线YA的品质稳定，则能够保证其他丝线Y的品质也稳定。

接下来，说明对上述实施方式实施了变更的变形例。其中，对于具有与上述实施方式同样的构成的部分，赋予相同的符号而适当地省略其说明。

(1)在上述实施方式中，控制装置5将压力的变动系数作为偏差参数来使用。然而，不限定于此。控制装置5例如也可以将压力的标准偏差作为偏差参数来使用。此外，压力的标准偏差可能根据丝线Y的每个品种而相差较较大。因此，控制装置5为，在将压力的标准偏差作为偏差参数来使用的情况下，优选构成为能够针对丝线Y的每个品种分别独立地设定压力的标准偏差的基准偏差范围。此外，控制装置5为，在如上述实施方式那样将压力的变动系数作为偏差参数来使用的情况下，也可以构成为能够针对丝线Y的每个品种分别独立地设定基准偏差范围。

(2)在到上述为止的实施方式中，控制装置5作为判定参数而使用检测结果参数以及偏差参数的双方。然而，不限定于此。控制装置5为，作为判定参数也可以仅使用检测结果参数以及偏差参数中的任一方。例如，控制装置5为，作为判定参数也可以仅使用压力的变动系数。在该情况下，能够仅将在丝线Y的多个品种之间共通的基准偏差范围作为基准条件来使用，因此能够使基准条件的管理特别简化。

(3)在到上述为止的实施方式中，信息检测部60仅具有压力传感器61。然而，不限定于此。例如，如图10所示那样，在纺丝卷取设备1a中，纺丝设备100a的纺丝装置2a所具有的信息检测部60a，除了压力传感器61以外还可以具有温度传感器62(本发明的温度检测部)。温度传感器62例如可以是公知的热电偶。温度传感器62例如也可以配置为与纺丝组件16A(参照图4)的纺丝喷丝头17的下表面或者侧面接触。控制装置5也可以基于温度传感器62的检测结果来取得检测结果参数以及偏差参数的至少一方，并将该至少一方用于优劣判定。熔融聚合物的粘度与熔融聚合物的温度相关。在熔融聚合物的温度不稳定的情况下，熔融聚合物的粘度变得不稳定，如上述那样丝线Y的品质变得不稳定。在能够判定为纺丝喷丝头17的表面温度稳定的情况下，能够判定为从纺丝喷丝头17排出的熔融聚合物的温度稳定，丝线Y的品质稳定。由此，作为信息检测部60a而使用温度传感器62是有效的。或者，信息检测部60a也可以仅具有温度传感器62。即，信息检测部60a也可以包括压力传感器61以及温度传感器62的至少一方。

(4)在到上述为止的实施方式中，信息检测部60(或者信息检测部60a)设置在配置于冷却筒21A正上方的纺丝组件16A附近。然而，不限定于此。信息检测部60(或者信息检测部60a)例如也可以设置在纺丝组件16B附近。或者，信息检测部60(或者信息检测部60a)也可以设置在2个以上的纺丝组件16(例如，纺丝组件16A以及16B)各自的附近。在该情况下，设置在纺丝组件16A附近的信息检测部60(或者信息检测部60a)相当于本发明的第1检测部。设置在纺丝组件16B附近的信息检测部60(或者信息检测部60a)相当于本发明的第2检测部。控制装置5基于设置在纺丝组件16A附近的信息检测部60(或者信息检测部60a)的检测结果，进行从纺丝组件16A纺出的丝线YA的品质是否稳定的第1优劣判定。此外，控制装置5基于设置在纺丝组件16B附近的信息检测部60(或者信息检测部60a)的检测结果，进行从纺丝组件16B纺出的丝线YB的品质是否稳定的第2优劣判定。控制装置5也可以为，仅在第1优劣判定以及第2优劣判定双方的结果为“OK”的情况下，才使纺丝卷取机4进行筒管切换动作。由此，能够进一步提高优劣判定的可信性。或者，信息检测部60(或者信息检测部60a)也可以设置在3个以上的纺丝组件16的附近。信息检测部60(或者信息检测部60a)也可以设置在全部纺丝组件16的附近。

(5)在到上述为止的实施方式中，压力传感器61在熔融聚合物流动的方向上设置在齿轮泵15与纺丝组件16之间。然而，不限定于此。压力传感器61例如也可以设置在纺丝组件16的内部。通过这样的压力传感器61检测的压力的信息，也相当于本发明的“向纺丝组件流入的熔融聚合物的压力”的信息。此外，在该情况下，在更换纺丝组件16时，需要重新安装具有压力传感器61的纺丝组件16。

(6)在到上述为止的实施方式中，示出了控制装置5的优劣判定的结果从“NG”改变为“OK”时的例子。此外，控制装置5作为优劣判定，也可以进行表示在丝线Y的品质稳定之后再次变得不稳定的情况的判定。例如，控制装置5为，在判定参数中任意1个以上变得不满足基准条件时，使连续OK次数(或者连续OK时间)返回零。控制装置5也可以为，在连续OK次数(或者连续OK时间)返回零时，立即将优劣判定的结果设为“NG”。或者，在连续OK次数(或者连续OK时间)返回零之后，也可以在规定时间经过之前将优劣判定的结果维持为“OK”。然后，例如，在即使规定时间经过连续OK次数也未成为基准次数以上时(或者，连续OK时间未成为基准时间以上时)，也可以将优劣判定的结果设为“NG”。由此，在丝线Y的品质稳定之后再次不稳定化的情况下，能够采取某种对应。作为对应的例子，控制装置5可以为，在优劣判定的结果从“OK”改变为“NG”时，使纺丝卷取机4再次进行筒管切换动作。由此，在由于某种原因而丝线Y的品质变得不稳定时，能够再次切换卷取丝线Y的筒管B。由此，能够避免在等级较高的卷装中混入品质较差的丝线Y。

(7)控制装置5也可以基于优劣判定的结果来进行与形成中的卷装P的等级相关的判断。例如，在优劣判定的结果从“OK”改变为“NG”时，也可以判断为形成中的卷装P的等级降低。控制装置5也可以基于优劣判定的结果或者与卷装P的等级相关的判断的结果，使输出部5b动作。控制装置5也可以为，在优劣判定的结果改变时，使输出部5b执行表示形成中的卷装P的等级改变的情况的输出。由此，能够将与形成中的卷装P的等级相关的信息向操作人员等进行报告。由此，能够促使操作人员等采取与卷装P的等级管理相关的行动。或者，控制装置5也可以代替输出部5b，例如向设置于用于对纺丝卷取设备1的运转状况进行管理的集中管理室(未图示)的计算机装置(未图示)发送优劣判定的结果。该计算机装置也可以向处于集中管理室内的操作人员报告信息。在该情况下，该计算机装置相当于本发明的报告部。控制装置5为，在基于优劣判定的结果或者与卷装P的等级相关的判断的结果使输出部5b动作的情况下，也不一定使纺丝卷取机4进行筒管切换动作。在该情况下，控制装置5也可以为，在由操作人员对输入部5a进行了输入操作时，根据输入操作使纺丝卷取机4进行筒管切换动作。

(8)在到上述为止的实施方式中，控制装置5进行优劣判定以及纺丝卷取机4的动作控制。然而，不限定于此。例如，也可以为，上述总括控制装置(未图示)从多个纺丝装置2取得信息而控制与各纺丝装置2对应的纺丝卷取机4的动作。在该情况下，总括控制装置相当于本发明的第1控制部以及第2控制部。

(9)在到上述为止的实施方式中，即使在优劣判定结果为“NG”时，也向筒管B卷取丝线Y。然而，不限定于此。例如，也可以为，在优劣判定结果为“NG”时，从纺丝装置2纺出的丝线Y在由纺丝卷取机4向筒管B卷取之前，由未图示的吸引装置吸引除去。在该情况下，在优劣判定结果为“OK”时，例如也可以由操作人员向纺丝卷取机4进行挂丝作业。但是，当考虑到丝线Y的易处理性等时，优选如到上述为止的实施方式那样，即使在丝线Y的等级较低的情况下，也使该丝线Y卷取于筒管B。

(10)在到上述为止的实施方式中，将纺丝装置2、冷却装置3以及控制装置5组合而作为纺丝设备100。然而，不限定于此。也可以仅将纺丝装置2与控制装置5组合而作为纺丝设备100来处理。或者，纺丝设备100除了纺丝装置2以及控制装置5以外也可以具有其他构成要素。

(11)在到上述为止的实施方式中，控制装置5进行优劣判定。然而，不限定于此。除了控制装置5以外，也可以设置有以能够实施上述优劣判定的方式构成的计算机装置(未图示)。在该情况下，该计算机装置作为本发明的第1控制部起作用。在该情况下，至少将纺丝装置2(或者纺丝装置2a)与该计算机装置组合而成的构成相当于本发明的纺丝设备。此外，在该情况下，控制装置5也可以仅作为本发明的第2控制部起作用。

Claims (17)

1.一种纺丝设备，具备以纺出丝线的方式构成的纺丝装置，其特征在于，

上述纺丝装置具有：

纺丝组件，具有以将上述丝线的材料即熔融聚合物排出的方式构成的纺丝喷丝头；以及

信息检测部，构成为能够检测与从上述纺丝喷丝头排出的上述丝线的品质相关的信息，

上述纺丝设备具备第1控制部，

上述第1控制部为，

基于上述信息检测部的检测结果来取得规定的判定参数，

利用上述判定参数来进行上述丝线的品质是否稳定的优劣判定。

2.如权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，

上述信息检测部包括以检测向上述纺丝组件流入的上述熔融聚合物的压力的方式构成的压力检测部、以及以检测上述纺丝喷丝头的表面温度的方式构成的温度检测部中的至少一方。

3.如权利要求2所述的纺丝设备，其特征在于，

上述信息检测部包括上述压力检测部。

4.如权利要求3所述的纺丝设备，其特征在于，

上述纺丝装置具有将上述熔融聚合物朝向上述纺丝组件挤出的挤出部，

上述压力检测部在上述熔融聚合物流动的方向上、配置在上述挤出部与上述纺丝组件之间。

5.如权利要求1至4任一项所述的纺丝设备，其特征在于，

上述第1控制部为，

在上述判定参数满足规定的基准条件的状态持续了规定的基准时间以上时，判定为上述丝线的品质稳定。

6.如权利要求5所述的纺丝设备，其特征在于，

上述判定参数包含与表示上述检测结果的数值相关的检测结果参数，

上述基准条件包含上述检测结果参数是否收敛在规定的基准检测范围内的基准检测条件，

在上述检测结果参数收敛在上述基准检测范围内时，上述第1控制部判定为上述检测结果参数满足上述基准检测条件。

7.如权利要求5或6所述的纺丝设备，其特征在于，

上述判定参数包含与表示上述检测结果的数值的偏差相关的偏差参数，

上述基准条件包含上述偏差参数是否收敛在规定的基准偏差范围内的基准偏差条件，

在上述偏差参数收敛在上述基准偏差范围内时，上述第1控制部判定为上述偏差参数满足上述基准偏差条件。

8.如权利要求7所述的纺丝设备，其特征在于，

上述信息检测部包括以检测上述纺丝组件内部的压力的方式构成的压力检测部，

上述偏差参数包含上述压力的变动系数。

9.如权利要求8所述的纺丝设备，其特征在于，

上述纺丝装置具备纺丝箱体，该纺丝箱体形成有能够拆装地收容上述纺丝组件的组件壳体，

上述组件壳体能够收容作为上述纺丝组件而用于纺出粗细相互不同的丝线的多种纺丝组件中的任意一种纺丝组件，

上述第1控制部具有能够存储信息的存储部，

上述存储部将上述变动系数所涉及的上述基准偏差范围的信息作为在上述多种纺丝组件之间共通的信息而存储。

10.如权利要求5至9任一项所述的纺丝设备，其特征在于，

上述纺丝装置具备纺丝箱体，该纺丝箱体形成有能够拆装地收容上述纺丝组件的组件壳体，

上述组件壳体能够收容作为上述纺丝组件而用于纺出粗细相互不同的丝线的多种纺丝组件中的任意一种纺丝组件，

上述第1控制部具有能够存储信息的存储部，

上述存储部将上述基准时间的信息作为在上述多种纺丝组件之间共通的信息而存储。

11.如权利要求5至10任一项所述的纺丝设备，其特征在于，

上述第1控制部为，在判定为上述丝线的品质稳定之后，在上述判定参数变得不满足上述基准条件的情况下，判定为上述丝线的品质变得不稳定。

12.如权利要求1至11任一项所述的纺丝设备，其特征在于，

上述纺丝装置具备多个上述纺丝组件，

上述多个纺丝组件包括以作为上述丝线而纺出第1丝线的方式构成的第1纺丝组件、以及以纺出与上述第1丝线不同的第2丝线的方式构成的第2纺丝组件，

上述纺丝设备具备以通过冷却风冷却上述第1丝线以及上述第2丝线的方式构成的冷却装置，

上述冷却装置具有：

第1冷却筒，以包围上述第1丝线的方式设置，并以供冷却上述第1丝线的上述冷却风通过的方式构成；

第2冷却筒，以包围上述第2丝线的方式设置，并以供冷却上述第2丝线的上述冷却风通过的方式构成；以及

共通管道，在上述冷却风流动的流动方向上，配置在上述第1冷却筒以及上述第2冷却筒双方的上游侧，

上述第1冷却筒配置于比上述第2冷却筒靠近上述共通管道的上述流动方向上的下游侧端部的位置，

上述信息检测部与上述第1纺丝组件对应地设置。

13.如权利要求1至11任一项所述的纺丝设备，其特征在于，

上述纺丝装置具备多个上述纺丝组件，

上述多个纺丝组件包括以作为上述丝线而纺出第1丝线的方式构成的第1纺丝组件、以及以纺出与上述第1丝线不同的第2丝线的方式构成的第2纺丝组件，

上述信息检测部包括与上述第1纺丝组件对应地设置的第1检测部、以及与上述第2纺丝组件对应地设置的第2检测部，

上述第1控制部为，作为上述优劣判定，利用上述第1检测部的判定结果来进行上述第1丝线的品质是否稳定的第1优劣判定，且利用上述第2检测部的判定结果来进行上述第2丝线的品质是否稳定的第2优劣判定。

14.一种纺丝卷取设备，具备：

权利要求1～13任一项所述的纺丝设备；

对上述丝线进行卷取而形成卷装的纺丝卷取机；以及

第2控制部；

上述纺丝卷取设备的特征在于，

上述第2控制部为，基于上述第1控制部的上述优劣判定的结果，执行上述纺丝卷取机的控制以及与上述卷装的等级相关的判断中的至少一方。

15.如权利要求14所述的纺丝卷取设备，其特征在于，

上述纺丝卷取机具备筒管切换机构，该筒管切换机构构成为，能够进行将卷取上述丝线的筒管从规定的第1筒管切换为与上述第1筒管不同的第2筒管的筒管切换动作，

上述第2控制部为，在由上述第1控制部判定为上述丝线的品质稳定时，使上述筒管切换机构进行上述筒管切换动作。

16.如权利要求15所述的纺丝卷取设备，其特征在于，

上述第2控制部为，

在由上述第1控制部判定为上述丝线的品质稳定之后，由上述第1控制部判定为上述丝线的品质再次变得不稳定时，使上述筒管切换机构再次进行上述筒管切换动作。

17.如权利要求14至16任一项所述的纺丝卷取设备，其特征在于，

具备以报告信息的方式构成的报告部，

上述第2控制部基于上述第1控制部的上述优劣判定的结果使上述报告部动作。

Images