CN115926688A

CN115926688A - 一种导热压敏胶及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN115926688A
Application number: CN202211439239.XA
Authority: CN
Inventors: 于丹; 张智慧; 江碧赫
Original assignee: Shenyang Research Institute of Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Shenyang Research Institute of Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2022-11-17
Filing date: 2022-11-17
Publication date: 2023-04-07

Abstract

本发明涉及导热胶的制备，具体的说是一种导热压敏胶及其制备方法和应用。组分及其质量百分含量：环氧树脂组合物10％～30％；丙烯酸酯类共聚物10％～50％；导热填料30％～50％；固化剂5％～15％；光引发剂1％～5％。本发明的导热压敏胶、胶膜具有导热、阻燃、良好粘结等特点，在制备初期可作为普通压敏胶使用，通过热处理及紫外光曝光后，达到较高的粘结强度，满足新能源汽车动力电池用胶的要求；导热压敏胶膜厚度均一可控，便于贴合，对铝和PET均具有良好的附着力。其较高的剪切强度、抗拉强度以及小角度剥离强度有效降低了动力电池模组与水冷板之间或电池与模组之间剪切粘结失效和正向粘附失效的几率，保证了车辆在颠簸状态下的安全运行。

Description

一种导热压敏胶及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及导热胶的制备，具体的说是一种导热压敏胶及其制备方法和应用。

背景技术

随着我国新能源汽车市场经历了爆发式增长，按照新能源汽车国家标准，动力电池常常剩余80％余能即可“退役”。因此退役电池虽然续航满足不了车用，但却可以被回收用在电力系统储能、通信基站备用电源、低速电动车及小型分布式家庭储能等其他需求方面，这使得动力电池的回收利用具有巨大的潜力市场；动力电池多数以导热结构胶粘结，导热结构胶粘结强度高、因此在回收动力电池的过程中带来拆卸难度较大、残胶、不好清洁的问题。如何在保证牢靠持久的粘结的前提下，还能对动力电池包回收提供可能方案，这是动力电池用胶所面临的挑战。

常用的导热胶主要有环氧树脂胶、丙烯酸胶、聚氨酯胶等等，随着动力电池技术的不断升级，现有技术更加倾向于改善胶粘剂的粘结性能及保持一定的导热性能，并且提高施胶工艺便捷性以及自动化可能性。结构及半结构型压敏胶由于其存在形态以及升级后的性能能够满足上述两方面要求，越来越被人们所关注。CN 112143426 A采用双组分环氧导热胶黏剂，实现电芯与底部水冷板之间的导热粘接，其粘结强度高、韧性好，固化速度快，但其并没有体现金属对PET膜粘结强度的指标；CN109593507A采用聚氨酯胶黏剂用于软包电池电芯粘接，对PET的粘接剪切强度约为5MPa，对铝合金的粘接剪切强度超过7MPa，粘结强度较高；CN 108084896A制备了一种丙烯酸酯压敏胶用于动力电池铝外壳的粘结，其阻燃效果好、对铝合金粘结强度高达约16MPa，但他们都并未提及导热性能，而导热性能对动力电池的安全性及寿命有较大的影响。由上可知，现今新能源汽车动力电池用导热胶粘剂的研究主要致力于粘结强度的提高，并且均取得了很好的效果。然而，优秀且持久的胶粘性能也给未来的动力电池包的拆卸回收及清洁带来了巨大挑战，导热结构胶由于粘结强度高而带来的拆卸难度大、不利于动力电池回收问题。动力电池用导热结构胶的两大性能指标为导热性和粘接性，其原因在于，一方面在车辆运行过程中动力电池会产生大量的热量，散热不好将会导致电池寿命缩短甚至引发安全性问题；另一方面车辆在行驶过程中面对颠簸等复杂的环境，胶粘剂作为电池组装不可或缺的一个组分必须保证电芯与模组或电池模组与底部水冷板的牢靠固定。因此，具备良好导热性和粘接性的胶粘剂为动力电池实现持久、稳定、高效、安全的运行起到了重要的作用。然而，较高的粘结强度给电池包拆卸带来很大不便，不利于电池包的回收及梯次利用。

因此针对上述问题，需要寻求一种综合性能优良的胶粘剂，其既能符合新能源动力电池用胶的粘结与导热性能，同时又能在动力电池完成寿命周期之后提供可行的拆卸方案，以满足电池包的回收及梯次利用，确保资源的循环利用，减少因废旧电池引起的环境污染。这对助力国家碳减排行动具有重大意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种导热压敏胶及其制备方法和应用。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种导热压敏胶，如下组分及其质量百分含量：环氧树脂组合物10％～30％；丙烯酸酯类共聚物10％～50％；导热填料30％～50％；固化剂5％～15％；光引发剂1％～5％。

所述环氧树脂组合物组分按其自身总重计，环氧树脂20％～30％、改性环氧树脂20％～30％、环氧稀释剂1％～5％、硅烷偶联剂0.1％～1％、阻燃填料30％～50％、消泡剂1％～2％、增韧剂1％～5％、余量为炭黑。

所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、双酚芴基环氧树脂中的一种或几种；优选双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或两种，环氧当量为182～205。

所述改性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂中一种或几种。优选聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂中的一种或几种。

所述环氧稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种或几种；优选苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的一种。

所述硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、二氨基官能团硅烷和3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；优选KH 550、KH 560、KH 570中的一种。

所述导热填料包括氧化铝、氧化锌、氮化硼、氮化铝、二氧化硅、碳化硅、石墨烯、改性石墨烯的一种或几种；优选微米级氧化铝粉末，表面经过活性处理，粒径范围为1～5μm，氮化硼粉末，粒径范围为1～10μm。

所述阻燃填料包括磷酸锌、次磷酸铝、氢氧化镁、氢氧化锌中的一种或几种；优选次磷酸铝。

所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、矿物油类消泡剂中的一种或几种；优选有机硅类消泡剂。

所述的增韧剂包括液态丁苯橡胶、丁腈橡胶改性的环氧树脂中的一种或几种；优选丁腈橡胶改性的环氧树脂。

所述炭黑为橡胶用炭黑中的一种或几种。优选橡胶用炭黑型号为N220、N 330、ZG305中的一种或两种。

所述丙烯酸酯类共聚物由几种单体通过引发剂作用下在溶剂中通过自由基聚合而成。

所述丙烯酸酯类共聚物组分按其自身总重计，丙烯酸酯类单体40％～50％、引发剂0.2％～0.8％、余量为溶剂。

所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸2-乙基己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的至少两种。

所述引发剂为过氧类引发剂或偶氮类引发剂；优选为偶氮类引发剂，主要有偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种。

所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮或丁酮。溶剂优选丁酮或乙酸乙酯中的一种。

所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、聚醚胺、聚酰胺、聚醚改性聚酰胺、聚氨酯改性的聚酰胺、二聚酸改性聚酰胺中的一种或几种；优选聚醚胺、聚酰胺、聚氨酯改性聚酰胺中的一种或两种。

所述光引发剂为苄基缩酮、羟基酮、胺酮和酰基氧化膦诸如2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三苯基苯甲酰基)-氧化膦、2-苄基-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁-1-酮、苯偶姻二甲基缩酮二甲氧基苯乙酮、α-羟基苄基苯基酮、1-羟基-1-甲基乙基苯基酮、寡-2-羟基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮、二苯甲酮；邻苄基苯甲酸甲酯；苯甲酰甲酸甲酯、2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二仲丁氧基苯乙酮、对苯基二苯甲酮中的一种。优选所述光引发剂的型号包括Irgacure 1173、Irgacure 184、Irgacure 907、Irgacure369、Irgacure 819、Irgacure 500中的一种。

导热压敏胶的制备方法：按上述比例将环氧树脂混合物与丙烯酸酯类共聚物混合均匀制成混合浆料，在分散机的搅拌作用下将导热填料缓慢加入到混合浆料中，直到分散均匀，最后加入固化剂、光引发剂，得到导热压敏胶。

进一步的说：

(1)将环氧树脂、改性环氧树脂、环氧稀释剂、硅烷偶联剂、消泡剂、增韧剂、炭黑在均质机中1500rpm高速搅拌作用下混合30s，得到均匀混合物。在所得混合物中通过分散机在500～1000rpm速度下将阻燃填料逐步加入,并分散2h至均匀，即可得到环氧树脂组合物。

(2)将部分溶剂加入带有搅拌和冷凝装置的四颈瓶中，开启搅拌和冷凝，N₂吹扫后，升温至80℃，将一部分包含溶剂、引发剂以及单体的混合物通过滴液漏斗缓慢滴加到四颈瓶中，在2h内完成滴加；在80℃下继续反应3h；最后将剩余溶剂与引发剂混合均匀，滴加到四颈瓶中，仍保持80℃继续反应3h，最终得到丙烯酸酯类共聚物。

(3)将环氧树脂混合物与丙烯酸酯类共聚物按一定比例混合均匀制成混合浆料，在分散机的搅拌作用下将导热填料缓慢加入到混合浆料中，直到分散均匀。最后加入一定量的固化剂、光引发剂，得到导热压敏胶。

一种导热压敏胶膜的制备方法，将所述的导热压敏胶涂布在离型纸上，在85～90℃下烘干1～3min，采用365～500nm的紫外光进行固化15～60s，再复合上一层离型纸形成导热压敏胶膜。

本发明的导热压敏胶膜可用于动力电池模组与底部水冷板之间、或电芯与模组之间的粘结。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明提供的导热压敏胶、胶膜在制备初期可作为普通压敏胶使用，经过后期热处理或紫外光曝光后可以达到较高的粘结强度。胶膜的厚度均一可控，容易实现整洁粘结以及施胶自动化。

(2)本发明提供的导热压敏胶、胶膜，其中环氧树脂组合物确保了胶粘剂在铝板上较高的剪切粘结强度以及正向粘接强度；自制丙烯酸酯共聚物为胶粘剂提供了优异附着力以及柔韧性，通过调整加入量可达到铝材与PET的良好粘结；导热填料的选择和复配赋予了胶粘剂良好的导热能力。

(3)本发明导热压敏胶、胶膜在不同受力方向条件下粘结表现呈现差异性。优良的剪切粘结强度、正向粘结强度以及小角度剥离强度确保了粘结部位不易产生前后滑移和正向的震动，保证了车辆的安全运行；而当剥离角度增大后其强度有所下降，此强度变化有利于电池包的回收及梯次利用，进而实现满足动力电池用胶的性能，保证足够的粘结强度，同时提供可拆卸方案的胶粘剂，以便于满足电池包的回收及梯次利用。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的具体实施方式做进一步说明，应当指出的是，此处所描述的具体实施方式只是为了说明和解释本发明，并不局限于本发明。本发明的导热压敏胶、胶膜具有导热、阻燃、良好粘结等特点，在制备初期可作为普通压敏胶使用，通过热处理及紫外光曝光后，达到较高的粘结强度，满足新能源汽车动力电池用胶的要求；导热压敏胶膜厚度均一可控，便于贴合，对铝和PET均具有良好的附着力。其较高的剪切强度、抗拉强度以及小角度剥离强度有效降低了动力电池模组与水冷板之间或电池与模组之间剪切粘结失效和正向粘附失效的几率，保证了车辆在颠簸状态下的安全运行；当剥离角度增大后其粘结强度下降，该性能的转变便于动力电池达到寿命周期后的拆卸及清洁，有利于电池的回收及梯次利用。

实施例1

按重量份计，将10份环氧树脂组合物、40份丙烯酸酯类共聚物通过分散机高速搅拌均匀，再将39份粒径为5μm活性球型氧化铝分批加入到反应器中，每次加入完后混合搅拌15min左右，直到所有填料加入完后，分散均匀，最后将5份聚酰胺固化剂650、3份光引发剂Irgacure 184放入反应器中，制得导热压敏胶。

其中，按重量份计，环氧树脂组合物由25份双酚A型环氧树脂E51、20份二聚酸改性环氧树脂XY 171、3份环氧稀释剂乙二醇二缩水甘油醚、0.5份硅烷偶联剂KH 560、35份次磷酸铝阻燃填料、1.5份有机硅消泡剂BYK 530、2份丁腈橡胶改性的环氧树脂增韧剂、0.5份炭黑混合在一起放入均质机中高速搅拌30s制备而成；丙烯酸酯类共聚物由25份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸丁酯、2份丙烯酸通过0.5份偶氮二异丁腈引发剂在50份丁酮溶剂中自由基聚合制备而成。

将上述制备所得导热压敏胶涂布在离型纸上，在85℃下烘干3min，采用365nm的紫外光进行固化15s，再复合上一层离型纸形成导热压敏胶膜。

制得的导热压敏胶膜Al/PET剪切强度为5.2MPa，Al/PET的抗拉强度为3.14MPa，Al/Al的剪切强度为10MPa，Al/Al的抗拉强度3.4MPa，10°剥离力为139N，20°剥离力为89N，90°剥离强度2.7N/25mm，导热系数为0.9W/m.K，阻燃等级为V0级，体积电阻率为1.54x10¹³Ω·cm。

实施例2

按重量份计，将10份环氧树脂组合物、50份丙烯酸酯类共聚物放入反应器中，通过分散机高速搅拌均匀，再将30份粒径为5μm活性球型氧化铝分批加入到反应器中，每次加入完后混合搅拌15min左右，直到所有填料加入完后，分散均匀，最后将5份聚酰胺固化剂650、5份光引发剂Irgacure 184放入反应器中，制得导热压敏胶。

其中，按重量份计，环氧树脂组合物由25份双酚A型环氧树脂NPEL128E、20份二聚酸改性环氧树脂XY 171、3份环氧稀释剂乙二醇二缩水甘油醚、0.5份硅烷偶联剂KH 560、35份次磷酸铝阻燃填料、1.5份有机硅消泡剂BYK 530、2份聚氨酯改性的环氧树脂增韧剂、0.5份炭黑混合在一起放入均质机中高速搅拌30s制备而成；丙烯酸酯类共聚物由25份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸丁酯、2份丙烯酸通过0.5份引发剂偶氮二异丁腈在50份丁酮溶剂中自由基聚合制备而成。

将上述制备所得导热压敏胶涂布在离型纸上，在90℃下烘干3min，采用365nm的紫外光进行固化35s，再复合上一层离型纸形成导热压敏胶膜。

制得导热压敏胶膜Al/PET剪切强度为5.5MPa，Al/PET的抗拉强度为3.52MPa，Al/Al的剪切强度为12MPa,Al/Al的抗拉强度为4MPa，10°剥离力为136N，20°剥离力为92N，90°剥离强度3.4N/25mm，导热系数为0.9W/m.K，阻燃等级为V0级，体积电阻率为2.42x10¹³Ω·cm。

实施例3

按重量份计，将10份环氧树脂组合物、40份丙烯酸酯类共聚物放入反应器中，通过分散机高速搅拌均匀，再将40份粒径为2μm的氮化硼分批加入到反应器中，每次加入完后混合搅拌15min左右，直到所有填料加入完后，分散均匀，最后将5份脂肪胺固化剂间二甲苯二胺、3份光引发剂Irgacure 184放入反应器中制得导热压敏胶。

其中，按重量份计，环氧树脂组合物由25份双酚A型环氧树脂E 51、20份二聚酸改性环氧树脂XY 171、3份环氧稀释剂乙二醇二缩水甘油醚、0.5份硅烷偶联剂KH 560、35份次磷酸铝阻燃填料、1.5份有机硅消泡剂BYK 530、2份丁腈橡胶改性的环氧树脂增韧剂、0.5份炭黑混合在一起放入均质机中高速搅拌30s制备而成；丙烯酸酯类共聚物由25份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸丁酯、2份丙烯酸通过0.5份引发剂偶氮二异丁腈在50份丁酮溶剂中自由基聚合制备而成。

将上述制备导热压敏胶涂布在离型纸上，在85℃下烘干3min，采用365nm的紫外光进行固化15s，再复合上一层离型纸形成导热压敏胶膜。

制得导热压敏胶膜Al/PET剪切强度为4.8MPa，Al/PET的抗拉强度为3.02MPa，Al/Al的剪切强度为9.6MPa，Al/Al的抗拉强度为3.6MPa，10°剥离力为126N，20°剥离力为89N，90°剥离强度2.7N/25mm导热系数为0.9W/m.K，阻燃等级为V0级，体积电阻率为3.12x10¹³Ω·cm。

实施例4

按重量份计，将10份环氧树脂组合物、40份丙烯酸酯类共聚物、10份粒径为2μm的氮化硼放入反应器中，通过分散机高速搅拌均匀，再将30份粒径为5μm的氢氧化铝分批加入到反应器中，每次加入完后混合搅拌15min左右，直到所有填料加入完后，分散均匀，最后将5份聚醚胺固化剂650、3份光引发剂Irgacure 184放入反应器中制得导热压敏胶。

其中，按重量份计，环氧树脂组合物由25份双酚A型环氧树脂E51、20份二聚酸改性环氧树脂XY 171、3份环氧稀释剂乙二醇二缩水甘油醚、0.5份硅烷偶联剂KH 560、35份次磷酸铝阻燃填料、1.5份有机硅消泡剂BYK 530、2份丁腈橡胶改性的环氧树脂增韧剂、0.5份炭黑混合在一起放入均质机中高速搅拌30s制备而成；丙烯酸酯类共聚物由25份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸丁酯、2份丙烯酸通过0.5份引发剂偶氮二异丁腈在50份丁酮溶剂中自由基聚合制备而成。

制得导热压敏胶膜Al/PET剪切强度为5MPa以上，Al/PET的抗拉强度为2.89MPa，Al/Al的剪切强度为12MPa，Al/Al的抗拉强度为4.2MPa，10°剥离力为118N，20°剥离力为92N，90°剥离强度3.5N/25mm，导热系数为0.9W/m.K，阻燃等级为V0级，体积电阻率为5.31x10¹³Ω·cm。

本发明实施例1～4中的性能测试方法如下：

将所制备的胶膜撕开离型纸，贴于被贴物上，然后将另一面离型纸撕开贴于另一被贴物上，将制好的样件施加重物压紧，待常温放置120h后可进行剪切强度测试，测试方法按标准GB/T 7124-2008方法进行测定，抗拉强度测定参照ASTMD 412测试方法进行测定，导热系数通过QTM-500导热系数测定仪进行测定；体积电阻率按照GB/T 1410-2006方法进行测定，阻燃等级按标准GB/T 2408-2008方法进行测定。10°剥离力、20°剥离力、90°剥离强度参照GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法进行。用于剥离测试的样条宽度为25mm，剥离长度为75mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种导热压敏胶，其特征在于，如下组分及其质量百分含量：环氧树脂组合物10％～30％；丙烯酸酯类共聚物10％～50％；导热填料30％～50％；固化剂5％～15％；光引发剂1％～5％。

2.按权利要求1所述的导热压敏胶，其特征在于：

3.按权利要求2所述的导热压敏胶，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、双酚芴基环氧树脂中的一种或几种；

所述改性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂中一种或几种。

4.按权利要求2所述的导热压敏胶，其特征在于：

所述环氧稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种或几种；

所述硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、二氨基官能团硅烷和3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；

所述导热填料为氧化铝、氧化锌、氮化硼、氮化铝、二氧化硅、碳化硅、石墨烯、改性石墨烯的一种或几种；

所述阻燃填料为磷酸锌、次磷酸铝、氢氧化镁、氢氧化锌中的一种或几种；

所述消泡剂为有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、矿物油类消泡剂中的一种或几种；

所述的增韧剂为液态丁苯橡胶、丁腈橡胶改性的环氧树脂中的一种或几种；

所述炭黑为橡胶用炭黑中的一种或几种。

5.按权利要求1所述的导热压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸酯类共聚物由几种单体通过引发剂作用下在溶剂中通过自由基聚合而成。

6.按权利要求5所述的导热压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸酯类共聚物组分按其自身总重计，丙烯酸酯类单体40％～50％、引发剂0.2％～0.8％、余量为溶剂。

7.按权利要求5所述的导热压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸2-乙基己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种；

所述引发剂为过氧类引发剂或偶氮类引发剂；

所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮或丁酮。

8.按权利要求1所述的导热压敏胶，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、聚醚胺、聚酰胺、聚醚改性聚酰胺、聚氨酯改性的聚酰胺、二聚酸改性聚酰胺中的一种或几种；

所述光引发剂为苄基缩酮、羟基酮、胺酮和酰基氧化膦诸如2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三苯基苯甲酰基)-氧化膦、2-苄基-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁-1-酮、苯偶姻二甲基缩酮二甲氧基苯乙酮、α-羟基苄基苯基酮、1-羟基-1-甲基乙基苯基酮、寡-2-羟基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮、二苯甲酮；邻苄基苯甲酸甲酯；苯甲酰甲酸甲酯、2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二仲丁氧基苯乙酮、对苯基二苯甲酮中的一种。

9.按权利要求1所述的导热压敏胶的制备方法，其特征在于：按上述比例将环氧树脂混合物与丙烯酸酯类共聚物混合均匀制成混合浆料，在分散机的搅拌作用下将导热填料缓慢加入到混合浆料中，直到分散均匀，最后加入固化剂、光引发剂，得到导热压敏胶。

10.一种导热压敏胶膜的制备方法，其特征在于，将权利要求9所述的导热压敏胶涂布在离型纸上，在85～90℃下烘干1～3min，采用365～500nm的紫外光进行固化15～60s，再复合上一层离型纸形成导热压敏胶膜。