CN115926619A - 一种易散热绝缘涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易散热绝缘涂料及其制备方法，涉及易散热绝缘涂料技术领域，由以下质量份的原料组成：环氧改性有机硅树脂32‑46份、环氧稀释剂5‑10份、导热散热无机粒子12‑18份、填充剂16‑22份、钛酸酯偶联剂1‑4份、遮盖剂2‑4份、颜料5‑13份、乙酸乙酯4‑9份、改性固化剂35‑48份、平流剂6‑16份、乙醇8‑21份、丙酮3‑10份、乙酸乙酯20‑30份、β‑谷甾醇1‑5份、树脂液组分15‑25份；本发明通过将物料倒入箱体的内部，启动电机使得搅拌杆一和搅拌杆二转动对物料进行初次搅拌，传动轮一通过传送带带动传动轮二转动，传动轮二带动连接杆转动，连接杆通过第一锥齿和第二锥齿带动横杆转动，横杆带动搅拌杆三对过滤后的物料进行二次搅拌，从而达到搅拌充分目的，提高该涂料的制备质量。
Description
技术领域
本发明涉及易散热绝缘涂料技术领域，具体涉及一种易散热绝缘涂料及其制备方法。
背景技术
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高压开关成套设备、开关触头、母线槽等电气工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。在配电站、电房用地面积日益紧张的城市化建设和改造中的大多数情况下铜排需要绝缘处理，通过缩小绝缘距离实现开关设备小型化。目前铜排绝缘处理方法主要有绕包绝缘和热缩套管两种方法。这两种工艺方法劳动强度大，受技术技能和人为因素影响，可能产生包扎间距不均匀、缠烧松紧不一致，散热效果不佳温升过高，热风温度不均匀、套装表面收缩不均产生薄弱点等问题。近年来，国际上电工环氧绝缘粉末的涂敷技术在铜排及其他需要耐压的电器元件绝缘上得到广泛应用。
如中国专利公开号为CN105331285A，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于高压开关铜排易散热绝缘涂料及其制备方法。所述涂料由A、B两个组分按重量比2∶1组成；所述A组分由以下组分组成：环氧改性有机硅树脂、环氧稀释剂、导热散热无机粒子、填充剂、钛酸酯偶联剂、遮盖剂、颜料、丙酮或乙酸乙酯；所述B组分由以下组分组成：改性固化剂、平流剂、乙醇、丙酮和乙酸乙酯。A、B两个组分分别由各成分混合加热制得。
针对现有技术存在以下问题：
现有技术中在制备该易散热绝缘涂料时，需要进行搅拌，但是现有技术一般是只经过单层搅拌，使得物料混合程度不够充分，影响涂料的制备。
发明内容
本发明提供一种易散热绝缘涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，一种易散热绝缘涂料，由以下质量份的原料组成：环氧改性有机硅树脂32-46份、环氧稀释剂5-10份、导热散热无机粒子12-18份、填充剂16-22份、钛酸酯偶联剂1-4份、遮盖剂2-4份、颜料5-13份、乙酸乙酯4-9份、改性固化剂35-48份、平流剂6-16份、乙醇8-21份、丙酮3-10份、乙酸乙酯20-30份、β-谷甾醇1-5份、树脂液组分15-25份。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述易散热绝缘涂料制备时，包括以下步骤：
步骤一：将上述原料分两组放入搅拌设备中，并在一定温度下进行搅拌，使其混合均匀；
步骤二：然后将步骤一中进行搅拌混合后的物料进行过滤研磨，使得物料中的固体最大粒度≤16μm后放料灌装；
步骤三：将两组物料按照2:1的比例进行混合，最后得到成品。
第二方面，一种易散热绝缘涂料制作混合设备，包括箱体，所述箱体的底部四角皆固定连接有支撑腿，所述箱体的内部固定连接有挡板，所述箱体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括壳体一、电机、连轴杆、转杆、搅拌杆一、搅拌杆二，所述壳体一固定连接在箱体的顶部，所述电机固定安装在壳体一的内壁顶部，所述电机的输出端与连轴杆的一端固定连接，所述连轴杆的另一端贯穿箱体的顶部延伸至箱体的内部，且与转杆的顶部固定连接，箱体的顶部设置了进料口，图中未画出，为现有技术。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆一和搅拌杆二皆固定连接在转杆的外壁上，所述搅拌杆一的长度大于搅拌杆二的长度，所述壳体一的形状为凹槽型，通过设置搅拌杆一和搅拌杆二是为了对物料进行初次搅拌。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板的顶部设置有斜面，所述连轴杆与箱体的顶部转动连接，通过在挡板的顶部设置斜面可以使初次搅拌的物料更易排出。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的右侧设置有传动机构，所述传动机构包括传动轮一、传送带、轴承一、连接杆、传动轮二、第一锥齿、第二锥齿、横杆、搅拌杆三、轴承二、壳体二，所述壳体二固定连接在壳体一的底部，且位于箱体的右侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动轮一固定套设在连轴杆上，所述轴承一固定连接在壳体一的内壁顶部，所述连接杆的顶部与轴承一的内圈固定连接，所述传动轮二固定套设在连接杆上，所述传送带套设在传动轮一和传动轮二上，且与传动轮一和传动轮二转动连接，所述第一锥齿固定连接在连接杆的底部，所述第二锥齿与第一锥齿啮合连接，所述第二锥齿固定连接在横杆的一端，所述横杆的另一端贯穿箱体的右侧延伸至箱体的内部，且通过轴承二与箱体的内壁左侧转动连接，所述搅拌杆三固定连接在横杆的外壁上，通过设置轴承二可以使得横杆稳定的转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述横杆与箱体转动连接，所述第一锥齿、第二锥齿和连接杆皆设置在壳体二的内部，通过设置壳体一和壳体二可以对其内部的机构进行保护。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板的底部设置有排料管，且排料管上设置有电磁阀，通过设置电磁阀可以控制排料管的开合。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内壁左右两侧皆固定连接有限位槽，两个所述限位槽之间设置有滤网，且滤网与限位槽滑动连接所述箱体的底部设置有出料管，且出料管上设置有控制阀，所述箱体的正面设置有门板，通过设置滤网可以对初次搅拌后的物料进行过滤，过滤掉物料中不符合条件的颗粒，通过设置限位槽和门板，可以打开门板，再抽动滤网对滤网进行清理或更换。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种易散热绝缘涂料及其制备方法，通过将物料倒入箱体的内部，启动电机，电机带动连轴杆转动，连轴杆带动转杆和传动轮一转动，转杆带动搅拌杆一和搅拌杆二转动对物料进行初次搅拌，传动轮一通过传送带带动传动轮二转动，传动轮二带动连接杆转动，连接杆通过第一锥齿和第二锥齿带动横杆转动，横杆带动搅拌杆三对过滤后的物料进行二次搅拌，从而达到搅拌充分目的，提高该涂料的制备质量。
2、本发明提供一种易散热绝缘涂料及其制备方法，通过在挡板的顶部设置斜面可以使初次搅拌的物料更易从排料管排出，通过设置滤网可以对初次搅拌后的物料进行过滤，过滤掉物料中不符合条件的颗粒，通过设置限位槽和门板，可以打开门板，再抽动滤网对滤网进行清理或更换。
3、本发明提供一种易散热绝缘涂料及其制备方法，通过添加树脂液组分，可以增强该涂料的绝缘性能，通过添加β-谷甾醇，可以提升树脂液的平滑性能，通过设置环氧改性有机硅树脂，兼具环氧树脂的优良黏结性能、高强度和有机硅的优异耐高温性，同时还有优良的电气绝缘性能，通过设置导热散热无机粒子为该涂料的导热、散热性能提供了有力的保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体的内部结构示意图；
图3为本发明搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明A的放大图；
图5为本发明传动机构的部分结构示意图；
图6为本发明B的放大图；
图7为本发明壳体一和壳体二的结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑腿；3、搅拌机构；301、壳体一；302、电机；303、连轴杆；304、转杆；305、搅拌杆一；306、搅拌杆二；4、传动机构；401、传动轮一；402、传送带；403、轴承一；404、连接杆；405、传动轮二；406、第一锥齿；407、第二锥齿；408、横杆；409、搅拌杆三；410、轴承二；411、壳体二；5、挡板；6、排料管；7、电磁阀；8、限位槽；9、滤网；10、门板；11、出料管；12、控制阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种易散热绝缘涂料，由以下质量份的原料组成：环氧改性有机硅树脂32-46份、环氧稀释剂5-10份、导热散热无机粒子12-18份、填充剂16-22份、钛酸酯偶联剂1-4份、遮盖剂2-4份、颜料5-13份、乙酸乙酯4-9份、改性固化剂35-48份、平流剂6-16份、乙醇8-21份、丙酮3-10份、乙酸乙酯20-30份、β-谷甾醇1-5份、树脂液组分15-25份。
易散热绝缘涂料制备时，包括以下步骤：
步骤一：将上述原料分两组放入搅拌设备中，并在一定温度下进行搅拌，使其混合均匀；
步骤二：然后将步骤一中进行搅拌混合后的物料进行过滤研磨，使得物料中的固体最大粒度≤16μm后放料灌装；
步骤三：将两组物料按照2:1的比例进行混合，最后得到成品。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明还提供一种易散热绝缘涂料制作混合设备，包括箱体1，箱体1的底部四角皆固定连接有支撑腿2，箱体1的内部固定连接有挡板5，挡板5的底部设置有排料管6，且排料管6上设置有电磁阀7，通过设置电磁阀7可以控制排料管6的开合，箱体1上设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括壳体一301、电机302、连轴杆303、转杆304、搅拌杆一305、搅拌杆二306，壳体一301固定连接在箱体1的顶部，电机302固定安装在壳体一301的内壁顶部，电机302的输出端与连轴杆303的一端固定连接，连轴杆303的另一端贯穿箱体1的顶部延伸至箱体1的内部，且与转杆304的顶部固定连接，箱体的顶部设置了进料口，图中未画出，为现有技术，搅拌杆一305和搅拌杆二306皆固定连接在转杆304的外壁上，搅拌杆一305的长度大于搅拌杆二306的长度，壳体一301的形状为凹槽型，通过设置搅拌杆一305和搅拌杆二306是为了对物料进行初次搅拌，挡板5的顶部设置有斜面，连轴杆303与箱体1的顶部转动连接，通过在挡板5的顶部设置斜面可以使初次搅拌的物料更易排出，箱体1的右侧设置有传动机构4，传动机构4包括传动轮一401、传送带402、轴承一403、连接杆404、传动轮二405、第一锥齿406、第二锥齿407、横杆408、搅拌杆三409、轴承二410、壳体二411，壳体二411固定连接在壳体一301的底部，且位于箱体1的右侧，传动轮一401固定套设在连轴杆303上，轴承一403固定连接在壳体一301的内壁顶部，连接杆404的顶部与轴承一403的内圈固定连接，传动轮二405固定套设在连接杆404上，传送带402套设在传动轮一401和传动轮二405上，且与传动轮一401和传动轮二405转动连接，第一锥齿406固定连接在连接杆404的底部，第二锥齿407与第一锥齿406啮合连接，第二锥齿407固定连接在横杆408的一端，横杆408的另一端贯穿箱体1的右侧延伸至箱体1的内部，且通过轴承二410与箱体1的内壁左侧转动连接，搅拌杆三409固定连接在横杆408的外壁上，通过设置轴承二410可以使得横杆408稳定的转动，横杆408与箱体1转动连接，第一锥齿406、第二锥齿407和连接杆404皆设置在壳体二411的内部，通过设置壳体一301和壳体二411可以对其内部的机构进行保护。
在本实施例中，通过将物料倒入箱体1的内部，启动电机302，电机302带动连轴杆303转动，连轴杆303带动转杆304和传动轮一401转动，转杆304带动搅拌杆一305和搅拌杆二306转动对物料进行初次搅拌，传动轮一401通过传送带402带动传动轮二405转动，传动轮二405带动连接杆404转动，连接杆404通过第一锥齿406和第二锥齿407带动横杆408转动，横杆408带动搅拌杆三409对过滤后的物料进行二次搅拌，从而达到搅拌充分目的，提高该涂料的制备质量。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箱体1的内壁左右两侧皆固定连接有限位槽8，两个限位槽8之间设置有滤网9，且滤网9与限位槽8滑动连接箱体1的底部设置有出料管11，且出料管11上设置有控制阀12，箱体1的正面设置有门板10，通过设置控制阀12可以控制出料管11的开合。
在本实施例中，通过设置滤网9可以对初次搅拌后的物料进行过滤，过滤掉物料中不符合条件的颗粒，通过设置限位槽8和门板10，可以打开门板10，再抽动滤网9对滤网9进行清理或更换。
下面具体说一下该一种易散热绝缘涂料及其制备方法的工作原理。
如图1-7所示，在使用时，通过添加树脂液组分，可以增强该涂料的绝缘性能，通过添加β-谷甾醇，可以提升树脂液的平滑性能，通过设置环氧改性有机硅树脂，兼具环氧树脂的优良黏结性能、高强度和有机硅的优异耐高温性，同时还有优良的电气绝缘性能，通过设置导热散热无机粒子为该涂料的导热、散热性能提供了有力的保障；通过将物料倒入箱体1的内部，启动电机302，电机302带动连轴杆303转动，连轴杆303带动转杆304和传动轮一401转动，转杆304带动搅拌杆一305和搅拌杆二306转动对物料进行初次搅拌，传动轮一401通过传送带402带动传动轮二405转动，传动轮二405带动连接杆404转动，连接杆404通过第一锥齿406和第二锥齿407带动横杆408转动，横杆408带动搅拌杆三409对过滤后的物料进行二次搅拌，从而达到搅拌充分目的，提高该涂料的制备质量；通过在挡板5的顶部设置斜面可以使初次搅拌的物料更易从排料管6排出，通过设置电磁阀7可以控制排料管6的开合，通过设置控制阀12可以控制出料管11的开合，通过设置滤网9可以对初次搅拌后的物料进行过滤，过滤掉物料中不符合条件的颗粒，通过设置限位槽8和门板10，可以打开门板10，再抽动滤网9对滤网9进行清理或更换，通过设置壳体一301和壳体二411可以对其内部的机构进行保护，通过设置轴承二410可以使得横杆408稳定的转动。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种易散热绝缘涂料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：环氧改性有机硅树脂32-46份、环氧稀释剂5-10份、导热散热无机粒子12-18份、填充剂16-22份、钛酸酯偶联剂1-4份、遮盖剂2-4份、颜料5-13份、乙酸乙酯4-9份、改性固化剂35-48份、平流剂6-16份、乙醇8-21份、丙酮3-10份、乙酸乙酯20-30份、β-谷甾醇1-5份、树脂液组分15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种易散热绝缘涂料，其特征在于，所述易散热绝缘涂料制备时，包括以下步骤：
步骤一：将上述原料分两组放入搅拌设备中，并在一定温度下进行搅拌，使其混合均匀；
步骤二：然后将步骤一中进行搅拌混合后的物料进行过滤研磨，使得物料中的固体最大粒度≤16μm后放料灌装；
步骤三：将两组物料按照2:1的比例进行混合，最后得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种易散热绝缘涂料，现提出一种易散热绝缘涂料制作混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角皆固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)的内部固定连接有挡板(5)，所述箱体(1)上设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括壳体一(301)、电机(302)、连轴杆(303)、转杆(304)、搅拌杆一(305)、搅拌杆二(306)，所述壳体一(301)固定连接在箱体(1)的顶部，所述电机(302)固定安装在壳体一(301)的内壁顶部，所述电机(302)的输出端与连轴杆(303)的一端固定连接，所述连轴杆(303)的另一端贯穿箱体(1)的顶部延伸至箱体(1)的内部，且与转杆(304)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种易散热绝缘涂料制作混合设备，其特征在于：所述搅拌杆一(305)和搅拌杆二(306)皆固定连接在转杆(304)的外壁上，所述搅拌杆一(305)的长度大于搅拌杆二(306)的长度，所述壳体一(301)的形状为凹槽型。
5.根据权利要求4所述的一种易散热绝缘涂料制作混合设备，其特征在于：所述挡板(5)的顶部设置有斜面，所述连轴杆(303)与箱体(1)的顶部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种易散热绝缘涂料制作混合设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括传动轮一(401)、传送带(402)、轴承一(403)、连接杆(404)、传动轮二(405)、第一锥齿(406)、第二锥齿(407)、横杆(408)、搅拌杆三(409)、轴承二(410)、壳体二(411)，所述壳体二(411)固定连接在壳体一(301)的底部，且位于箱体(1)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种易散热绝缘涂料制作混合设备，其特征在于：所述传动轮一(401)固定套设在连轴杆(303)上，所述轴承一(403)固定连接在壳体一(301)的内壁顶部，所述连接杆(404)的顶部与轴承一(403)的内圈固定连接，所述传动轮二(405)固定套设在连接杆(404)上，所述传送带(402)套设在传动轮一(401)和传动轮二(405)上，且与传动轮一(401)和传动轮二(405)转动连接，所述第一锥齿(406)固定连接在连接杆(404)的底部，所述第二锥齿(407)与第一锥齿(406)啮合连接，所述第二锥齿(407)固定连接在横杆(408)的一端，所述横杆(408)的另一端贯穿箱体(1)的右侧延伸至箱体(1)的内部，且通过轴承二(410)与箱体(1)的内壁左侧转动连接，所述搅拌杆三(409)固定连接在横杆(408)的外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种易散热绝缘涂料制作混合设备，其特征在于：所述横杆(408)与箱体(1)转动连接，所述第一锥齿(406)、第二锥齿(407)和连接杆(404)皆设置在壳体二(411)的内部。
9.根据权利要求3所述的一种易散热绝缘涂料制作混合设备，其特征在于：所述挡板(5)的底部设置有排料管(6)，且排料管(6)上设置有电磁阀(7)。
10.根据权利要求3所述的一种易散热绝缘涂料制作混合设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁左右两侧皆固定连接有限位槽(8)，两个所述限位槽(8)之间设置有滤网(9)，且滤网(9)与限位槽(8)滑动连接所述箱体(1)的底部设置有出料管(11)，且出料管(11)上设置有控制阀(12)，所述箱体(1)的正面设置有门板(10)。
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