CN115922878B - 建筑节能环保空心砖的成型装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空心砖成型技术领域，公开了建筑节能环保空心砖的成型装置及加工方法，包括第一挤压成型装置、固定连接支撑架、固定支撑底座、固定支撑立柱、第一定位输送支撑装置、第二挤压成型装置、第二定位输送支撑装置和成型放置框，固定支撑立柱均匀固定安装在固定支撑底座的两侧上端，第二定位输送支撑装置和第一定位输送支撑装置的两侧固定连接在固定支撑立柱上，且第二定位输送支撑装置位于第一定位输送支撑装置的正上方。本发明通过设置第一定位输送支撑装置和第二定位输送支撑装置可以将两个成型放置框进行居中的限位和位置，并且可以对成型放置框的位置进行微调，使得位于成型放置框中各个成型槽中的料体可以精准快速方便的挤压成型。

Description

建筑节能环保空心砖的成型装置及加工方法

技术领域

本发明涉及空心砖成型技术领域，具体为建筑节能环保空心砖的成型装置及加工方法。

背景技术

空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖,空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

根据中国专利号CN202022782471.6一种空心砖生产用压力成型装置，本实用新型公开了一种空心砖生产用压力成型装置，包括成型装置本体，成型装置本体包括一个工作台，工作台的中部开设有成型槽，成型槽内部的底端设置有顶出板，顶出板底端位于成型槽的底端设置有支撑架，工作台顶端的一侧设置有电动滑台，工作台的正面设置有控制器。本实用新型一种空心砖生产用压力成型装置，第一伸缩杆的活塞杆推动移动板移动到压制成型的空心砖，电动滑台的螺纹杆带动滑块移动，滑块带动移动板将空心砖移动到第二传送带的顶部，第二传送带将其传送到另一地方，从而避免无需人工操作即可将移动到另一地方。比较的方便，而且工作效率大大提高，此种空心砖生产用压力成型装置，结构简单，成本低廉。

根据中国专利号CN201810378921.X一种空心砖生产用成型装置，本发明涉及空心砖生产技术领域,公开了一种空心砖生产用成型装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的通过轴承固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴的右端固定连接有被动齿轮。该一种空心砖生产用成型装置，通过设置的正反转电机，使得主动齿轮旋转，进而在传动带的传导下使得移动台移动，通过设置的固定滑轨，并在固定滑块的配合下，在方便移动台的移动时，同时对移动台有一定的支撑作用，通过设置的旋转齿轮，使得移动台在传动带的作用下移动，进而方便成型后空心砖从下料口移出移动台，通过设置的复位弹簧，使得压模块在压制空心砖时，产生张力并对模具箱提供保护。

但是现有使用的建筑节能环保空心砖的成型装置在使用的过程中，不能够将空心砖上指定的位置处进行精准的按压设置槽孔成型，并且在生产加工空心砖的过程中生产成型的效率低下，使得空心砖不能够精准快速的进行成型加工和生产，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑节能环保空心砖的成型装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑节能环保空心砖的成型装置及加工方法，包括第一挤压成型装置、固定连接支撑架、固定支撑底座、固定支撑立柱、第一定位输送支撑装置、第二挤压成型装置、第二定位输送支撑装置和成型放置框，所述固定支撑立柱均匀固定安装在固定支撑底座的两侧上端，所述第二定位输送支撑装置和第一定位输送支撑装置的两侧固定连接在固定支撑立柱上，且所述第二定位输送支撑装置位于第一定位输送支撑装置的正上方，所述第二定位输送支撑装置和第一定位输送支撑装置的结构相同，所述固定连接支撑架均匀固定安装在第二定位输送支撑装置和第一定位输送支撑装置的两侧之间，所述第二挤压成型装置设置在第一定位输送支撑装置的正上方，所述第一挤压成型装置设置在第二定位输送支撑装置的正上方，且所述第一挤压成型装置和第二挤压成型装置的结构相同，所述第一挤压成型装置和第二挤压成型装置的两侧固定连接在固定连接支撑架上，所述成型放置框滑动安装在第一定位输送支撑装置和第二定位输送支撑装置的上端。

优选的，所述成型放置框的两端外侧均固定安装有提升把手。

优选的，所述第一定位输送支撑装置和第二定位输送支撑装置均包括限位定位板、固定框、第一液压缸、限位隔挡轮、输送支撑轮、滑动调节立柱、支撑输送板、升降控制板和第二液压缸，所述第二液压缸均匀固定安装在支撑输送板的底端，所述升降控制板固定连接在第二液压缸的底端，所述滑动调节立柱的底端均匀固定连接在升降控制板的上端，且所述滑动调节立柱滑动贯穿在支撑输送板上，所述输送支撑轮转动安装在滑动调节立柱的上端，所述固定框均匀固定安装在支撑输送板的两侧上端，所述第一液压缸固定安装在固定框的内部，所述限位隔挡轮转动安装在第一液压缸的前端，所述限位定位板对称滑动插接在支撑输送板的末端中部。

优选的，所述第一挤压成型装置和第二挤压成型装置均包括固定板、第三液压缸、挤压控制板和挤压成型模块，所述第三液压缸均匀固定连接在固定板的两端底部，所述挤压控制板固定连接在第三液压缸的底端，所述挤压成型模块均匀固定连接在挤压控制板的底端面。

优选的，所述挤压成型模块位于成型放置框的正上方，所述成型放置框的底部位于输送支撑轮上端，所述成型放置框的两侧与限位隔挡轮接触，所述固定支撑立柱固定插接在支撑输送板的两侧内部。

优选的，所述第二定位输送支撑装置中的支撑输送板的前端底部固定连接有辅助支撑台，所述辅助支撑台上均匀固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的上端固定安装有升降调节台。

建筑节能环保空心砖的成型装置的加工方法，该方法的具体步骤如下：

S1、首先将加工空心砖的料体放置在成型放置框中各个成型槽中，然后将成型放置框静置指定的时间后，启动第一挤压成型装置和第二挤压成型装置中的第三液压缸；

S2、通过第三液压缸可以使得挤压控制板和挤压成型模块向下移动指定的距离，此时挤压成型模块插入至成型放置框中各个成型槽中，从而挤压槽中的空心砖成型料体的内部，使得槽体中的料体的中部开设空心砖的槽体，然后干燥成型即可；

S3、当成型放置框滑动至第一定位输送支撑装置和第二定位输送支撑装置中的支撑输送板的上端时，通过启动第二液压缸控制升降控制板的移动可以间接的调节和控制滑动调节立柱沿着支撑输送板的升降，从而间接的调节和控制输送支撑轮的使用位置，通过转动的各个输送支撑轮可以使得成型放置框方便的滑动放置在支撑输送板的上端，并且通过启动对应位置的第一液压缸使得限位隔挡轮伸缩，使得位于支撑输送板上端的成型放置框可以横向的调节位置，使得挤压成型模块落在成型放置框内部的位置可以调节，使得加工成型后的空心砖符合使用和加工的要求；

S4、通过提升把手可以将成型放置框方便的拉出，通过限位定位板插入至支撑输送板的内部对成型放置框的末端隔挡限位，使得成型放置框放置在支撑输送板上端的位置精准，起到定位的作用，使得成型的空心砖成型的规格符合要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置第一定位输送支撑装置和第二定位输送支撑装置可以将两个成型放置框进行居中的限位和位置，并且可以对成型放置框的位置进行微调，使得位于成型放置框中各个成型槽中的料体可以精准快速方便的挤压成型。

二、本发明通过设置第一挤压成型装置和第二挤压成型装置，第一挤压成型装置和第二挤压成型装置中的各个挤压成型模块可以同步精准的插入至成型放置框上各个成型槽的内部，从而使得位于成型放置框中各个成型槽中的料体可以快速同步的挤压成型。

三、本发明第一定位输送支撑装置和第二定位输送支撑装置中的支撑输送板的末端滑动卡接有限位定位板，通过限位定位板起到对成型放置框的末端隔挡限位的作用，使得每次成型放置框滑动至支撑输送板的上端后位置均相同，通过提升把手可以对成型放置框提拉升起，方便将成型放置框滑动插入至第一定位输送支撑装置和第二定位输送支撑装置的上端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的第二定位输送支撑装置上端结构示意图；

图4为本发明的第二定位输送支撑装置下方结构示意图；

图5为本发明的第一定位输送支撑装置结构示意图；

图6为本发明的第一定位输送支撑装置底部结构示意图；

图7为本发明的第一挤压成型装置结构示意图；

图8为本发明的主体第二实施例结构示意图。

图中：1-第一挤压成型装置、2-固定连接支撑架、3-固定支撑底座、4-固定支撑立柱、5-第一定位输送支撑装置、6-第二挤压成型装置、7-第二定位输送支撑装置、8-提升把手、9-成型放置框、10-限位定位板、11-固定框、12-第一液压缸、13-限位隔挡轮、14-输送支撑轮、15-滑动调节立柱、16-支撑输送板、17-升降控制板、18-第二液压缸、19-固定板、20-第三液压缸、21-挤压控制板、22-挤压成型模块、23-第四液压缸、24-辅助支撑台、25-升降调节台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：建筑节能环保空心砖的成型装置，包括第一挤压成型装置1、固定连接支撑架2、固定支撑底座3、固定支撑立柱4、第一定位输送支撑装置5、第二挤压成型装置6、第二定位输送支撑装置7和成型放置框9，固定支撑立柱4均匀固定安装在固定支撑底座3的两侧上端，第二定位输送支撑装置7和第一定位输送支撑装置5的两侧固定连接在固定支撑立柱4上，且第二定位输送支撑装置7位于第一定位输送支撑装置5的正上方，第二定位输送支撑装置7和第一定位输送支撑装置5的结构相同，固定连接支撑架2均匀固定安装在第二定位输送支撑装置7和第一定位输送支撑装置5的两侧之间，第二挤压成型装置6设置在第一定位输送支撑装置5的正上方，第一挤压成型装置1设置在第二定位输送支撑装置7的正上方，且第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6的结构相同，第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6的两侧固定连接在固定连接支撑架2上，成型放置框9滑动安装在第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7的上端，通过设置第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7可以将两个成型放置框9进行居中的限位和位置，并且可以对成型放置框9的位置进行微调，使得位于成型放置框9中各个成型槽中的料体可以精准快速方便的挤压成型。

请参阅图3，成型放置框9的两端外侧均固定安装有提升把手8，通过提升把手8可以对成型放置框9提拉升起，方便将成型放置框9滑动插入至第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7的上端。

请参阅图5和图6，第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7均包括限位定位板10、固定框11、第一液压缸12、限位隔挡轮13、输送支撑轮14、滑动调节立柱15、支撑输送板16、升降控制板17和第二液压缸18，第二液压缸18均匀固定安装在支撑输送板16的底端，升降控制板17固定连接在第二液压缸18的底端，滑动调节立柱15的底端均匀固定连接在升降控制板17的上端，且滑动调节立柱15滑动贯穿在支撑输送板16上，输送支撑轮14转动安装在滑动调节立柱15的上端，固定框11均匀固定安装在支撑输送板16的两侧上端，第一液压缸12固定安装在固定框11的内部，限位隔挡轮13转动安装在第一液压缸12的前端，限位定位板10对称滑动插接在支撑输送板16的末端中部，通过启动第二液压缸18控制升降控制板17的移动可以间接的调节和控制滑动调节立柱15沿着支撑输送板16的升降，从而间接的调节和控制输送支撑轮14的使用位置，通过转动的各个输送支撑轮14可以使得成型放置框9方便的滑动放置在支撑输送板16的上端，并且通过启动对应位置的第一液压缸12使得限位隔挡轮13伸缩，使得位于支撑输送板16上端的成型放置框9可以横向的调节位置，使得挤压成型模块22落在成型放置框9内部的位置可以调节，使得加工成型后的空心砖符合使用和加工的要求。

请参阅图7，第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6均包括固定板19、第三液压缸20、挤压控制板21和挤压成型模块22，第三液压缸20均匀固定连接在固定板19的两端底部，挤压控制板21固定连接在第三液压缸20的底端，挤压成型模块22均匀固定连接在挤压控制板21的底端面，通过第三液压缸20可以使得挤压控制板21和挤压成型模块22向下移动指定的距离，此时挤压成型模块22插入至成型放置框9中各个成型槽中，从而挤压槽中的空心砖成型料体的内部，使得槽体中的料体的中部开设空心砖的槽体，然后干燥成型即可。

挤压成型模块22位于成型放置框9的正上方，使得挤压成型模块22可以精准的插入至成型放置框9上设置的成型槽中，成型放置框9的底部位于输送支撑轮14上端，成型放置框9的两侧与限位隔挡轮13接触，通过输送支撑轮14和限位隔挡轮13起到滑动和调节限位的作用，固定支撑立柱4固定插接在支撑输送板16的两侧内部。

在实施本实施例时，通过设置第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7可以将两个成型放置框9进行居中的限位和位置，并且可以对成型放置框9的位置进行微调，使得位于成型放置框9中各个成型槽中的料体可以精准快速方便的挤压成型，通过设置第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6，第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6中的各个挤压成型模块22可以同步精准的插入至成型放置框9上各个成型槽的内部，从而使得位于成型放置框9中各个成型槽中的料体可以快速同步的挤压成型，第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7中的支撑输送板16的末端滑动卡接有限位定位板10，通过限位定位板10起到对成型放置框9的末端隔挡限位的作用，使得每次成型放置框9滑动至支撑输送板16的上端后位置均相同，通过提升把手8可以对成型放置框9提拉升起，方便将成型放置框9滑动插入至第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7的上端。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，第二定位输送支撑装置7中的支撑输送板16的前端底部固定连接有辅助支撑台24，辅助支撑台24上均匀固定安装有第四液压缸23，第四液压缸23的上端固定安装有升降调节台25。

在实施本实施例时，通过第四液压缸23可以控制升降调节台25升降，使得滑动至第二定位输送支撑装置7中支撑输送板16上端的成型放置框9方便的滑动至位置较高的支撑输送板16上，通过升降调节台25的辅助支撑和升降可以使得成型放置框9的前端方便的插入至支撑输送板16的上端。

建筑节能环保空心砖的成型装置的加工方法，该方法的具体步骤如下：

S1、首先将加工空心砖的料体放置在成型放置框9中各个成型槽中，然后将成型放置框9静置指定的时间后，启动第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6中的第三液压缸20；

S2、通过第三液压缸20可以使得挤压控制板21和挤压成型模块22向下移动指定的距离，此时挤压成型模块22插入至成型放置框9中各个成型槽中，从而挤压槽中的空心砖成型料体的内部，使得槽体中的料体的中部开设空心砖的槽体，然后干燥成型即可；

S3、当成型放置框9滑动至第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7中的支撑输送板16的上端时，通过启动第二液压缸18控制升降控制板17的移动可以间接的调节和控制滑动调节立柱15沿着支撑输送板16的升降，从而间接的调节和控制输送支撑轮14的使用位置，通过转动的各个输送支撑轮14可以使得成型放置框9方便的滑动放置在支撑输送板16的上端，并且通过启动对应位置的第一液压缸12使得限位隔挡轮13伸缩，使得位于支撑输送板16上端的成型放置框9可以横向的调节位置，使得挤压成型模块22落在成型放置框9内部的位置可以调节，使得加工成型后的空心砖符合使用和加工的要求；

S4、通过提升把手8可以将成型放置框9方便的拉出，通过限位定位板10插入至支撑输送板16的内部对成型放置框9的末端隔挡限位，使得成型放置框9放置在支撑输送板16上端的位置精准，起到定位的作用，使得成型的空心砖成型的规格符合要求。

工作原理：首先将加工空心砖的料体放置在成型放置框9中各个成型槽中，然后将成型放置框9静置指定的时间后，启动第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6中的第三液压缸20，通过第三液压缸20可以使得挤压控制板21和挤压成型模块22向下移动指定的距离，此时挤压成型模块22插入至成型放置框9中各个成型槽中，从而挤压槽中的空心砖成型料体的内部，使得槽体中的料体的中部开设空心砖的槽体，然后干燥成型即可，当成型放置框9滑动至第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7中的支撑输送板16的上端时，通过启动第二液压缸18控制升降控制板17的移动可以间接的调节和控制滑动调节立柱15沿着支撑输送板16的升降，从而间接的调节和控制输送支撑轮14的使用位置，通过转动的各个输送支撑轮14可以使得成型放置框9方便的滑动放置在支撑输送板16的上端，并且通过启动对应位置的第一液压缸12使得限位隔挡轮13伸缩，使得位于支撑输送板16上端的成型放置框9可以横向的调节位置，使得挤压成型模块22落在成型放置框9内部的位置可以调节，使得加工成型后的空心砖符合使用和加工的要求，通过提升把手8可以将成型放置框9方便的拉出，通过限位定位板10插入至支撑输送板16的内部对成型放置框9的末端隔挡限位，使得成型放置框9放置在支撑输送板16上端的位置精准，起到定位的作用，使得成型的空心砖成型的规格符合要求，通过第四液压缸23可以控制升降调节台25升降，使得滑动至第二定位输送支撑装置7中支撑输送板16上端的成型放置框9方便的滑动至位置较高的支撑输送板16上，通过升降调节台25的辅助支撑和升降可以使得成型放置框9的前端方便的插入至支撑输送板16的上端，本装置通过设置第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7可以将两个成型放置框9进行居中的限位和位置，并且可以对成型放置框9的位置进行微调，使得位于成型放置框9中各个成型槽中的料体可以精准快速方便的挤压成型，通过设置第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6，第一挤压成型装置1和第二挤压成型装置6中的各个挤压成型模块22可以同步精准的插入至成型放置框9上各个成型槽的内部，从而使得位于成型放置框9中各个成型槽中的料体可以快速同步的挤压成型，第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7中的支撑输送板16的末端滑动卡接有限位定位板10，通过限位定位板10起到对成型放置框9的末端隔挡限位的作用，使得每次成型放置框9滑动至支撑输送板16的上端后位置均相同，通过提升把手8可以对成型放置框9提拉升起，方便将成型放置框9滑动插入至第一定位输送支撑装置5和第二定位输送支撑装置7的上端。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.建筑节能环保空心砖的成型装置，包括第一挤压成型装置（1）、固定连接支撑架（2）、固定支撑底座（3）、固定支撑立柱（4）、第一定位输送支撑装置（5）、第二挤压成型装置（6）、第二定位输送支撑装置（7）和成型放置框（9），其特征在于：所述固定支撑立柱（4）均匀固定安装在固定支撑底座（3）的两侧上端，所述第二定位输送支撑装置（7）和第一定位输送支撑装置（5）的两侧固定连接在固定支撑立柱（4）上，且所述第二定位输送支撑装置（7）位于第一定位输送支撑装置（5）的正上方，所述第二定位输送支撑装置（7）和第一定位输送支撑装置（5）的结构相同，所述固定连接支撑架（2）均匀固定安装在第二定位输送支撑装置（7）和第一定位输送支撑装置（5）的两侧之间，所述第二挤压成型装置（6）设置在第一定位输送支撑装置（5）的正上方，所述第一挤压成型装置（1）设置在第二定位输送支撑装置（7）的正上方，且所述第一挤压成型装置（1）和第二挤压成型装置（6）的结构相同，所述第一挤压成型装置（1）和第二挤压成型装置（6）的两侧固定连接在固定连接支撑架（2）上，所述成型放置框（9）滑动安装在第一定位输送支撑装置（5）和第二定位输送支撑装置（7）的上端，所述成型放置框（9）的两端外侧均固定安装有提升把手（8），所述第一定位输送支撑装置（5）和第二定位输送支撑装置（7）均包括限位定位板（10）、固定框（11）、第一液压缸（12）、限位隔挡轮（13）、输送支撑轮（14）、滑动调节立柱（15）、支撑输送板（16）、升降控制板（17）和第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）均匀固定安装在支撑输送板（16）的底端，所述升降控制板（17）固定连接在第二液压缸（18）的底端，所述滑动调节立柱（15）的底端均匀固定连接在升降控制板（17）的上端，且所述滑动调节立柱（15）滑动贯穿在支撑输送板（16）上，所述输送支撑轮（14）转动安装在滑动调节立柱（15）的上端，所述固定框（11）均匀固定安装在支撑输送板（16）的两侧上端，所述第一液压缸（12）固定安装在固定框（11）的内部，所述限位隔挡轮（13）转动安装在第一液压缸（12）的前端，所述限位定位板（10）对称滑动插接在支撑输送板（16）的末端中部，所述第一挤压成型装置（1）和第二挤压成型装置（6）均包括固定板（19）、第三液压缸（20）、挤压控制板（21）和挤压成型模块（22），所述第三液压缸（20）均匀固定连接在固定板（19）的两端底部，所述挤压控制板（21）固定连接在第三液压缸（20）的底端，所述挤压成型模块（22）均匀固定连接在挤压控制板（21）的底端面，所述挤压成型模块（22）位于成型放置框（9）的正上方，所述成型放置框（9）的底部位于输送支撑轮（14）上端，所述成型放置框（9）的两侧与限位隔挡轮（13）接触，所述固定支撑立柱（4）固定插接在支撑输送板（16）的两侧内部。

2.根据权利要求1所述的建筑节能环保空心砖的成型装置，其特征在于：所述第二定位输送支撑装置（7）中的支撑输送板（16）的前端底部固定连接有辅助支撑台（24），所述辅助支撑台（24）上均匀固定安装有第四液压缸（23），所述第四液压缸（23）的上端固定安装有升降调节台（25）。

3.根据权利要求2所述的建筑节能环保空心砖的成型装置的加工方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

S1、首先将加工空心砖的料体放置在成型放置框（9）中各个成型槽中，然后将成型放置框（9）静置指定的时间后，启动第一挤压成型装置（1）和第二挤压成型装置（6）中的第三液压缸（20）；

S2、通过第三液压缸（20）可以使得挤压控制板（21）和挤压成型模块（22）向下移动指定的距离，此时挤压成型模块（22）插入至成型放置框（9）中各个成型槽中，从而挤压槽中的空心砖成型料体的内部，使得槽体中的料体的中部开设空心砖的槽体，然后干燥成型即可；

S3、当成型放置框（9）滑动至第一定位输送支撑装置（5）和第二定位输送支撑装置（7）中的支撑输送板（16）的上端时，通过启动第二液压缸（18）控制升降控制板（17）的移动可以间接的调节和控制滑动调节立柱（15）沿着支撑输送板（16）的升降，从而间接的调节和控制输送支撑轮（14）的使用位置，通过转动的各个输送支撑轮（14）可以使得成型放置框（9）方便的滑动放置在支撑输送板（16）的上端，并且通过启动对应位置的第一液压缸（12）使得限位隔挡轮（13）伸缩，使得位于支撑输送板（16）上端的成型放置框（9）可以横向的调节位置，使得挤压成型模块（22）落在成型放置框（9）内部的位置可以调节，使得加工成型后的空心砖符合使用和加工的要求；

S4、通过提升把手（8）可以将成型放置框（9）方便的拉出，通过限位定位板（10）插入至支撑输送板（16）的内部对成型放置框（9）的末端隔挡限位，使得成型放置框（9）放置在支撑输送板（16）上端的位置精准，起到定位的作用，使得成型的空心砖成型的规格符合要求。