CN115910635B - 静触头组件及隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压开关技术领域，尤其涉及一种静触头组件及隔离开关。静触头组件，包括触头座和设置于触头座上用于与隔离开关的动触头组件导电接触的导电触指，所述导电触指包括主触指和辅助触指以及对称设置于所述触头座上供动触头插入一端的引弧触指，所述引弧触指上设置有引弧块。简化了现有技术的静触头组件结构，易于实现紧凑化的结构设计；在母线转换操作过程中，动触头与静触头的导电触指分离前，通过主触指通流；在动触头与导电触指分离后，大电流通过引弧块引到引弧触指上，当动触头与引弧块分离后开始起弧，此时电弧烧蚀的是引弧块，因此能有效地减少电弧对导电触指的烧蚀，从而提高了静触头的耐烧蚀能力，进而延长了隔离开关的使用寿命。

Description

静触头组件及隔离开关

技术领域

本发明属于高压开关技术领域，尤其涉及静触头组件及隔离开关。

背景技术

隔离开关是变电站、输、配电线路中与断路器相配合使用的一种重要设备，主要用途是保证高压设备检修工作的安全，在需要检修的部分和其他带电部分之间，用隔离开关构成足够大的明显可见的空气绝缘间隔，从而形成明显的断开点。

电力系统中，双母线接线方式普遍应用，在两条母线轮流检修过程中，为了不停电检修开关设备，在对隔离开关进行反复倒闸操作时会开断母线，系统中会残余感应电流，同时系统中也会存在感应电压，因此隔离开关闸刀在分闸过程中会产生高能量的电弧，该电弧会烧蚀触头表面及导电触指从而导致隔离开关断口的绝缘强度降低，甚至使隔离开关失去通流能力和隔离作用。因此，在隔离开关触头设计过程中需要考虑触头的耐烧蚀性能，使其具备参数较高的母转功能，从而延长隔离开关的使用寿命。

随着电网电压等级以及对隔离开关产品结构紧凑化设计要求的提高，隔离开关母转技术参数的要求也越来越高，紧凑化结构设计的难度也在增加；目前市场上常用的紧凑化隔离开关的触头结构难以达到1600A、100V的母转技术参数要求，在隔离开关进行频繁的母线转换过程中，意味着会产生更高的电弧能量，更容易烧蚀隔离开关的静触头的触指，严重影响隔离开关的使用寿命。

授权公告号为CN201126789Y、授权公告日为2008年10月1日的中国实用新型专利公开了一种用于高压电器的三工位隔离/接地开关，包括隔离静触头装配、动触头装配、接地静触头装配，隔离静接头装配与接地静触头的结构相同，均包括屏蔽件、第一触指、第一轴、第一弹簧、销、第二轴、第二弹簧，若干个第一触指平分两组置于屏蔽件内槽之间，每组第一触指通过第一轴连在一起，两组第一触指之间通过销、第二弹簧连在一起，两个屏蔽件之间通过第二轴连在一起。该方案结构简单、体积小，但缺少静触头对耐烧蚀性能的优化，难以满足当前高母转技术参数要求的应用场景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静触头组件，以克服现有在隔离开关母线转换过程中产生的高电弧能量对隔离开关的静触头的导电触指烧蚀严重的问题。本发明同时还提供一种隔离开关，以解决上述同样的问题。

为实现上述目的，本发明的静触头组件采用如下技术方案：

静触头组件，包括触头座，触头座上设有沿动触头插入方向延伸的凸台，以动触头插入方向为前后方向，凸台的左右两侧对称设置有通过螺杆串接的触指片组，触头座上还固定有屏蔽罩，触指片组设置于屏蔽罩内，相对设置的触指片组之间设置有拉簧，触指片组供动触头插入一端的触指片上设置有引弧块。

上述技术方案的有益效果在于：本发明提供的静触头组件，在母线转换操作过程中，动触头与静触头的导电触指分离前，主要通过静触头组件的主触指通流；在动触头与导电触指分离后，大电流通过引弧块引到引弧触指上，当动触头与引弧块分离后开始起弧，此时电弧烧蚀的是引弧块，因此能有效地减少电弧对导电触指的烧蚀，从而提高了静触头的耐烧蚀能力，进而延长了隔离开关的使用寿命。

进一步地，触指片组最前端的触指片为辅助触指片，辅助触指片上设置有避让缺口以使辅助触指片的上部形成用于对引弧块进行挡止限位的限位臂。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，可以保证引弧块所在的触指片活动在有效的范围内，提高引弧的效果。

进一步地，所述引弧块具有用于引导动触头进入两触指片组之间的导向斜面。

上述技术方案的有益效果在于：这样设计，增大了动触头进入触指片组之间的角度，减小动触头在插入静触头初始时刻的摩擦力，并起到导向作用。

进一步地，所述触指片上至少设置有两个凸块，以在相邻触指片之间形成间隙。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，圆凸块能使两个触指片之间形成间隙，可以有效促进触头散热。

进一步地，所述触指片上设置有拉簧连接销，拉簧连接销的端部处于所述间隙内，所述拉簧的两端分别连接在两个拉簧圆柱销的端部。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，圆柱销可以限制固定触指片的运动范围，以保证触指片在自然状态下的极限位置及合闸状态下的极限位置，并通过圆柱销与拉簧的配合，可以有效保证触指片与触头座之间的接触抱紧力可靠；拉簧增加了两个相对触指片与触头座、动触头之间的抱紧力，使主回路通流可靠。

进一步地，相邻触指片之间设置有止位垫圈，止位垫圈上至少设置有两个止位销，其中一个止位销构成所述的拉簧连接销。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，可以有效限制圆柱销前后窜动，起到止位作用的同时，能够在相邻触指片之间形成间隙，促进触指片散热；也可以防止相邻两组触指片之间因相对运动而发生摩擦产生金属屑所带来的安全风险；圆柱销的设置可以使得触指片在弹簧拉力的作用下保持平衡，并使相邻触指片的位置唯一，便于动触头居中插入静触头。

进一步地，各触指片组的止位垫圈与凸块沿前后方向交替布置。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，可以确保相邻触指片之间均形成设定的间隙。

进一步地，所述屏蔽罩设置有两个，分别处于触头座的前后两侧，屏蔽罩与触指片组之间设置有压簧。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，前后设置的屏蔽罩形成了触指片组的安装空间，起到隔离电弧作用的同时优化隔离开关断口电场；设置在屏蔽罩与触指片之间的压簧可以将触指片组整体限制在两个屏蔽罩之间，同时起到对触指片的压紧作用，避免触指片窜动。

进一步地，凸台具有贯穿的固定孔，固定孔穿装有将屏蔽罩固定在触头座上的螺杆。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，易于实现对屏蔽罩的固定，从而对屏蔽罩之间的空间位置及尺寸进行约束；通过凸台的左右侧面实现与触指片的接触导电，同时通过凸台的前后端面来限制屏蔽罩的安装位置及精度，防止屏蔽罩在动触头动作过程发生窜动；整体结构紧凑，易于实现。

为实现上述目的，本发明的隔离开关采用如下技术方案：

隔离开关，包括壳体、静触头组件和动触头组件，所述静触头组件，包括触头座，触头座上设有沿动触头插入方向延伸的凸台，以动触头插入方向为前后方向，凸台的左右两侧对称设置有通过螺杆串接的触指片组，触头座上还固定有屏蔽罩，触指片组设置于屏蔽罩内，相对设置的触指片组之间设置有拉簧，触指片组供动触头插入一端的触指片上设置有引弧块。

上述技术方案的有益效果在于：本发明提供的静触头组件，在母线转换操作过程中，动触头与静触头的导电触指分离前，主要通过静触头组件的主触指通流；在动触头与导电触指分离后，大电流通过引弧块引到引弧触指上，当动触头与引弧块分离后开始起弧，此时电弧烧蚀的是引弧块，因此能有效地减少电弧对导电触指的烧蚀，从而提高了静触头的耐烧蚀能力，进而延长了隔离开关的使用寿命。

进一步地，触指片组最前端的触指片为辅助触指片，辅助触指片上设置有避让缺口以使辅助触指片的上部形成用于对引弧块进行挡止限位的限位臂。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，可以保证引弧块所在的触指片活动在有效的范围内，提高引弧的效果。

进一步地，所述引弧块具有用于引导动触头进入两触指片组之间的导向斜面。

上述技术方案的有益效果在于：这样设计，增大了动触头进入触指片组之间的角度，减小动触头在插入静触头初始时刻的摩擦力，并起到导向作用。

进一步地，所述触指片上至少设置有两个凸块，以在相邻触指片之间形成间隙。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，圆凸块能使两个触指片之间形成间隙，可以有效促进触头散热。

进一步地，所述触指片上设置有拉簧连接销，拉簧连接销的端部处于所述间隙内，所述拉簧的两端分别连接在两个拉簧圆柱销的端部。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，圆柱销可以限制固定触指片的运动范围，以保证触指片在自然状态下的极限位置及合闸状态下的极限位置，并通过圆柱销与拉簧的配合，可以有效保证触指片与触头座之间的接触抱紧力可靠；拉簧增加了两个相对触指片与触头座、动触头之间的抱紧力，使主回路通流可靠。

进一步地，相邻触指片之间设置有止位垫圈，止位垫圈上至少设置有两个止位销，其中一个止位销构成所述的拉簧连接销。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，可以有效限制圆柱销前后窜动，起到止位作用的同时，能够在相邻触指片之间形成间隙，促进触指片散热；也可以防止相邻两组触指片之间因相对运动而发生摩擦产生金属屑所带来的安全风险；圆柱销的设置可以使得触指片在弹簧拉力的作用下保持平衡，并使相邻触指片的位置唯一，便于动触头居中插入静触头。

进一步地，各触指片组的止位垫圈与凸块沿前后方向交替布置。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，可以确保相邻触指片之间均形成设定的间隙。

进一步地，所述屏蔽罩设置有两个，分别处于触头座的前后两侧，屏蔽罩与触指片组之间设置有压簧。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，前后设置的屏蔽罩形成了触指片组的安装空间，起到隔离电弧作用的同时优化隔离开关断口电场；设置在屏蔽罩与触指片之间的压簧可以将触指片组整体限制在两个屏蔽罩之间，同时起到对触指片的压紧作用，避免触指片窜动。

进一步地，凸台具有贯穿的固定孔，固定孔穿装有将屏蔽罩固定在触头座上的螺杆。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设计，易于实现对屏蔽罩的固定，从而对屏蔽罩之间的空间位置及尺寸进行约束；通过凸台的左右侧面实现与触指片的接触导电，同时通过凸台的前后端面来限制屏蔽罩的安装位置及精度，防止屏蔽罩在动触头动作过程发生窜动；整体结构紧凑，易于实现。

附图说明

图1为本发明隔离开关静触头应用工况示意图；

图2为静触头组件立体图；

图3为图2的正视图；

图4为图3的L-L剖视图；

图5为图3的A-A剖视图；

图6为图3的B-B剖视图；

图7为图3的C-C剖视图；

图8为图2去除屏蔽罩的结构示意图；

图9为图8去除上面两个触指片和挤压弹簧的结构示意图；

图10为图9去除上面两个触指片的结构示意图；

图11为图10去除上面33个触指片的结构示意图；

图12为图7去除两个挤压弹簧后和前屏蔽罩的两种运行工况俯视图；

图13为图2两个前后屏蔽罩结构示意图；

图14为触头座结构示意图；

图15为主触指片的结构示意图；

图16为引弧触指片的结构示意图；

图17为辅助触指片的结构示意图。

图中：101、动触头；102、静触头组件；103、静触头合闸状态；104、静触头分闸状态；

201、后屏蔽罩；202、前屏蔽罩；203、触头座；204、第一螺栓；

301、第一垫圈；302、长螺杆；303、第二垫圈；

401、第1组主触指；402、第2组主触指；403、第3组主触指；404、第4组主触指；405、第5组主触指；406、第6组主触指；407、第7组主触指；408、第8组主触指；409、第9组主触指；410、第1引弧触指；411、第1辅助触指；412、第一平垫圈；413、第一连接螺栓；414、第二平垫圈；415、第二连接螺栓；416、第2辅助触指；417、第2引弧触指；418、第10组主触指；419、第11组主触指；420、第12组主触指；421、第13组主触指；422、第14组主触指；423、第15组主触指；424、第16组主触指；425、第17组主触指；426、第18组主触指；427、第一连接螺杆；428、第三连接螺栓；429、第三平垫圈；430、第二连接螺杆；431、第四平垫圈；432、第四连接螺栓；433、第1抱紧弹簧；434、第2抱紧弹簧；435、第3抱紧弹簧；436、第4抱紧弹簧；437、第5抱紧弹簧；438、第6抱紧弹簧；439、第7抱紧弹簧；440、第8抱紧弹簧；441、第9抱紧弹簧；442、第10抱紧弹簧；443、第1挤压弹簧；444、第3挤压弹簧；445、第2挤压弹簧；446、第4挤压弹簧；

501、第一主触指片；502、第二主触指片；

601、圆柱销；602、抱紧弹簧安装配合；

701、止位垫圈；

801、第1引弧触指片；802、第2引弧触指片；

901、合闸极限位置；902、分闸极限位置；

1001、第一固定孔；1002、第一安装孔；1003、屏蔽罩第一固定平面，1004、第一沉孔；1005、屏蔽罩第二固定平面；1006、第二沉孔；1007、第二固定孔；

1101、屏蔽罩第一配合面；1102、屏蔽罩第二配合面；1103、触指第一接触面；1104、长螺杆安装孔；

1201、第一圆凸台；1202、第一长圆孔；1203、第一配合面；1204、第一圆孔；1205、第一圆弧面；1206、第二圆弧面；1207、第二圆凸台；1208、第二配合面；1209、第二长圆孔；

1301、第一支撑面；1302、第三长圆孔；1303、第一引弧块；1304、第二引弧块；1305、第四长圆孔；1306、第二圆孔；

1401、第一阻挡面；1402、第五长圆孔；1403、第三圆孔；1404、第三圆凸台；1405、第二阻挡面；1406、第六长圆孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。

本发明中的隔离开关的实施例1：

如图1～3所示，隔离开关包括壳体(图上未标记)、动触头组件和静触头组件102，静触头组件102包括触头座203，触头座203上设有沿动触头101插入方向延伸的凸台，以动触头101插入方向为前后方向，凸台的左右两侧对称设置有通过螺杆串接的触指片组，触头座203上还固定有屏蔽罩，触指片组设置于屏蔽罩内，相对设置的触指片组之间设置有抱紧弹簧，触指片组供动触头插入一端的触指片上设置有引弧块。

当动触头101完全插入到静触头组件102中时，处于静触头合闸状态103；当动触头101完全与静触头装配102分离时，处于静触头分闸状态104。

如图2和图3所示，静触头组件102主要包括，触指片组、后屏蔽罩201、前屏蔽罩202、触头座203。触指片组设置于触头座203之上并位于后屏蔽罩201和前屏蔽罩202围合形成的空间内。

如图13所示，前屏蔽罩202和后屏蔽罩201为外形相同的长方体腔体，腔体四周为倒圆角设计，可以起到优化隔离开关断口电场的作用；腔体的一端设置有用以避让动触头插入的槽口；腔体外表面上各设置有第一安装孔1002、对称设置的第一固定孔1001和第二固定孔1007，本实施例中，三个孔均为下沉孔，这样在后续安装固定时，可以防止螺栓头外露引起绝缘强度下降；腔体内表面上沿第一安装孔1002对称设置第一沉孔1004和第二沉孔1006，远离槽口的一端设置有屏蔽罩第一固定平面1003，腔体内表面设置有屏蔽罩第二固定平面1005。

如图14所示，触头座203上设置一个长方体凸台，长方体凸台的中间设置有长螺杆安装孔1104，凸台的两个端面分别设置有用于与后屏蔽罩201和前屏蔽罩202配合的屏蔽罩第一配合面1101，这样可以限制屏蔽罩的安装位置精度，防止屏蔽罩窜动；凸台的两侧沿凸台的长度方向设置有导电触指第一接触面1103，触头座203的端面设有与导电触指第一接触面1103垂直的屏蔽罩第二配合面1102。

如图2～4、图13～14所示，长螺杆302穿过长螺杆安装孔1104分别连接设置于长方体凸台两端的前屏蔽罩202和后屏蔽罩201，长螺杆302与后屏蔽罩201接触的一端设置有第二垫圈303，长螺杆302与前屏蔽罩202接触的一端设置有第一垫圈301，第一螺栓204通过长螺杆302将前屏蔽罩202和后屏蔽罩201压紧在触头座203长方体凸台上，其中第一螺栓204穿过设于前屏蔽罩202的第一安装孔1002与长螺杆302连接；屏蔽罩第一配合面1101和屏蔽罩第二固定平面1005接触，同时屏蔽罩第一固定平面1003和屏蔽罩第二配合面1102紧密接触，这样前屏蔽罩202和后屏蔽罩201通过长螺杆302固定在触头座203上。由此，形成由前屏蔽罩202和后屏蔽罩201及凸台围合形成的触指片安装空间。

如图5所示，触指片安装空间内依次安装辅助触指、引弧触指和主触指。本实施例中，主触指共分为18组、引弧触指2个、辅助触指20个，如图5所示自右向左(为动触头插入方向的反方向，从后向前)的上方依次设置第1组主触指401至第9组主触指409、第1引弧触指410、第1辅助触指411，下方自左向右(为动触头插入方向)为第2辅助触指416、第2引弧触指417、第10组主触指418至第18组主触指426；位于上方的触指片组通过第二连接螺杆430串接在前屏蔽罩202和后屏蔽罩201之间，第二连接螺杆430的左端通过第一平垫圈412和第一连接螺栓413与前屏蔽罩202固定，第二连接螺杆430的右端通过第四平垫圈431和第四连接螺栓432与后屏蔽罩201固定；位于下方的触指片组通过第一连接螺杆427串接在前屏蔽罩202和后屏蔽罩201之间，第一连接螺杆427的左端通过第二平垫圈414和第二连接螺栓415与前屏蔽罩202固定，第一连接螺杆427的右端安装第三平垫圈429和第三连接螺栓428与后屏蔽罩201固定。

如图5、图6所示，第1组主触指401和第18组主触指426通过第1抱紧弹簧433连接，形成图8所示抱紧弹簧安装配合602，以此类推，第2组主触指402和第17组主触指425通过第2抱紧弹簧434连接，第3组主触指403和第16组主触指424通过第3抱紧弹簧435连接，第4组主触指404和第15组主触指423通过第4抱紧弹簧436连接，第5组主触指405和第14组主触指422通过第5抱紧弹簧437连接，第6组主触指406和第13组主触指421通过第6抱紧弹簧438连接，第7组主触指407和第12组主触指420通过第7抱紧弹簧439连接，第8组主触指408和第11组主触指419通过第8抱紧弹簧440连接，第9组主触指408和第11组主触指419通过第9抱紧弹簧441连接，第1引弧触指410、第1辅助触指411和第2引弧触指417、第2辅助触指416通过第10抱紧弹簧442连接。

如图4、图7所示，第1辅助触指411通过第2挤压弹簧445压紧，第2辅助触指416通过第1挤压弹簧443压紧，第1组主触指401通过第4挤压弹簧446压紧，第18组主触指426通过第3挤压弹簧444压紧。挤压弹簧的一端分别抵接于屏蔽罩第一沉孔1004和第二沉孔1006，另一端分别抵接于辅助触指或主触指的圆凸台上，这样的设计是由于前屏蔽罩202和后屏蔽罩201通过长螺杆302连接固定在触头座203上，两个屏蔽罩之间的空间尺寸已经约束，而触指片组安装在屏蔽罩之间时整体会因为空间尺寸的问题而整体发生前后窜动，因此将挤压弹簧的一端设置于屏蔽罩上，起到压紧触指片的作用，从而将触指片组整体限制在两个屏蔽罩之间。

如图8～10、图15所示，以第1组主触指401为例，其由第一主触指片501和第二主触指片502组合形成，具体地，第一主触指片501的中心设置有第一长圆孔1202，靠近第一长圆孔1202对称设置有第一圆孔1204，在第一主触指片501的两端以第一长圆孔1202为中心对称设置有第一圆凸台1201，第一圆凸台1201、第一长圆孔1202、第一圆孔1204三者的中心同轴线；对应地，第二主触指片502上设置有第一圆孔1204、第二圆凸台1207和第二长圆孔1209；第一长圆孔1202用于穿装第一连接螺杆427，第一主触指片501和第二主触指片502上两个第一圆孔1204用以安装圆柱销601；安装后第一主触指片501上第一圆凸台1201和第二主触指片502上第二圆凸台1207对应，这样在相邻的触指片之间形成间隙，圆柱销601处于该间隙内的端部用于连接抱紧弹簧；每一组主触指由第一主触指片501和第二主触指片502通过圆柱销601固定成一组主触指，每组主触指与每组主触指之间通过止位垫圈701隔开，止位垫圈701与圆柱销601抵接以防止连接在各触指片之间的圆柱销601窜动，起到止位的作用，同时防止相邻两组触指片之间相对运动而发生摩擦产生金属屑；这样，在主触指组之间通过止位垫圈701隔开形成组间间隙，在每组主触指间通过设于触指片上的凸台形成组内间隙。

本实施例中，第一主触指片501具有直线段的第一配合面1203，对应地，第二主触指片502具有直线段的第二配合面1208，第一配合面1203和第二配合面1208用于第1组主触指401与后屏蔽罩201的内腔配合；第一主触指片501还具有以第一长圆孔1202为中心对称的第一圆弧面1205和第二圆弧面1206，第一圆弧面1205用于第1组主触指401与触头座203的触指第一接触面1103接触，第二圆弧面1206用于第1组主触指401与动触头101接触，圆弧面的接触面设计，使得触指片在运动过程中与触头座或动触头之间始终保持线接触，保证了隔离开关主回路通流可靠。

如图11、16所示，第1引弧触指片801上焊接第一引弧块1303形成第1引弧触指410，第2引弧触指片802上焊接第二引弧块1304形成第2引弧触指417，第1引弧触指410上设置第一引弧块1303、第三长圆孔1302和第二圆孔1306，第2引弧触指417上设置第二引弧块1304、第二圆孔1306和第四长圆孔1305，其中第二圆孔1306用来安装圆柱销601。本实施例中，第一引弧块1303和第二引弧块1304具有引导动触头进入两组触指片组之间的导向斜面，由于第1引弧触指410与第2引弧触指417沿触头座203的凸台对称设置，第一引弧块1303和第二引弧块1304在自然状态下呈“八”字型开口分布，这样的设置相当于为动触头增大了进入角度，减小了动触头在插入静触头初始时刻的摩擦力，同时引弧块起到耐电弧烧蚀，保护触指片不被烧蚀的作用。

如图16、17所示，为第1辅助触指411和第2辅助触指416的辅助触指片结构，辅助触指片上设置有避让缺口以使辅助触指的上部形成用于限位的限位臂，限位臂上分别设置有第一阻挡面1401和第二阻挡面1405，中间分别设置有第二圆孔1403，第五长圆孔1402和第六长圆孔1406，一端设置第三圆凸台1404，；第1引弧触指410与第1辅助触指411通过圆柱销601连接，第2引弧触指417与第2辅助触指416分别通过圆柱销601连接，安装后第一引弧块1303通过第二阻挡面1405止位，第二引弧块1304通过第一阻挡面1401止位，第三圆凸台1404与第一支撑面1301紧密接触。

本实施例中，第一连接螺杆427依次穿过后屏蔽罩201的第一固定孔1001、第一主触指片501的第一长圆孔1202、第二主触指片502的第二长圆孔1209、第1引弧触指410的第三长圆孔1302、第1辅助触指411的第五长圆孔1402、前屏蔽罩202的第二固定孔1007，然后第一连接螺杆427分别通过第二连接螺栓415和第三连接螺栓428连接前屏蔽罩202和后屏蔽罩201，第二连接螺杆430的连接与第一连接螺杆427类似，在此不再详述。这样，各触指片便工作于前屏蔽罩和后屏蔽罩以及触头座围合的空间内，使得各触指片在自然状态下，触指片与触头座之间形成的接触点和触指片上的长圆孔与连接螺杆接触点为支撑点，同时在中间抱紧弹簧拉力作用下保持一个平衡力，使位于触头座的凸台两侧的触指片位置唯一，便于动触头居中插入静触头。

如图12所示，本实施例中的静触头组件的触指片运动的工况分为为合闸极限位置901和分闸极限位置902两个位置，分别对应图1中静触头合闸状态103和静触头分闸状态104。

在母线转换操作过程中，动触头101与静触头组件102的触指片分离前，主要通过第1组主触指401至第18组主触指426通流；在动触头101与第1组主触指401至第18组主触指426分离后，大电流通过引弧触指(410、417)上的引弧块(1303、1304)被引到引弧触指片(801、802)上，当动触头101与引弧触指(410、417)上的引弧块(1303、1304)分离后开始产生弧，此时电弧烧蚀的是引弧触指(410、417)上的引弧块(1303、1304)，由于引弧块的材质耐高温和电流冲击，能够有效地减少电弧对触指片的烧蚀，从而提高了静触头的耐烧蚀能力，进而延长了隔离开关的使用寿命。

本发明中的隔离开关的实施例2：

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中引弧块设置有导向斜面。本实施例中可以不设置导向斜面。

本发明中的隔离开关的实施例3：

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中屏蔽罩通过长螺杆穿过设置于触头座凸台中间的圆孔实现连接。本实施例中可以不设置长螺杆，通过在凸台的端面设置螺纹孔使用螺栓直接连接，进一步简化结构。

本发明中的静触头组件的实施例：

本实施例中的静触头组件与上述隔离开关的实施例1至3中任一个的静触头组件的结构相同，在此不在赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.静触头组件，包括触头座，触头座上设有沿动触头插入方向延伸的凸台，以动触头插入方向为前后方向，凸台的左右两侧对称设置有通过螺杆串接的触指片组，触头座上还固定有屏蔽罩，触指片组设置于屏蔽罩内，相对设置的触指片组之间设置有拉簧，其特征在于：触指片组供动触头插入一端的触指片上设置有引弧块；触指片组最前端的触指片为辅助触指片，辅助触指片上设置有避让缺口以使辅助触指片的上部形成用于对引弧块进行挡止限位的限位臂；所述引弧块具有用于引导动触头进入两触指片组之间的导向斜面。

2.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于：所述触指片上至少设置有两个凸块，以在相邻触指片之间形成间隙。

3.根据权利要求2所述的静触头组件，其特征在于：所述触指片上设置有拉簧连接销，拉簧连接销的端部处于所述间隙内，所述拉簧的两端分别连接在两个拉簧圆柱销的端部。

4.根据权利要求3所述的静触头组件，其特征在于：相邻触指片之间设置有止位垫圈，止位垫圈上至少设置有两个止位销，其中一个止位销构成所述的拉簧连接销。

5.根据权利要求4所述的静触头组件，其特征在于：各触指片组的止位垫圈与凸块沿前后方向交替布置。

6.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于：所述屏蔽罩设置有两个，分别处于触头座的前后两侧，屏蔽罩与触指片组之间设置有压簧。

7.根据权利要求6所述的静触头组件，其特征在于：凸台具有贯穿的固定孔，固定孔穿装有将屏蔽罩固定在触头座上的螺杆。

8.隔离开关，包括壳体、静触头组件和动触头组件，其特征在于：所述静触头组件为上述权利要求1~7中任一项所述的静触头组件。