CN115899708A - 一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法，包括：将垃圾焚烧炉侧绝热炉墙及垃圾焚烧炉后拱绝热炉墙结构拆除，在炉内铺设碳化硅浇筑料形成水冷壁结构；在余热锅炉的第二通道设置5屏蒸发管屏，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接；将余热锅炉的第三通道器的一级蒸发器替换安装为蛇形管结构；将余热锅炉的第三通道单绕高温过热器替换安装为双绕蛇形管结构对流管；将垃圾焚烧锅炉的系统配套部件进行相应更换。本发明在提升了垃圾处理量的同时也提高了余热锅炉的容量，产生更多的蒸气并增加发热量，提高垃圾焚烧厂的经济效益。

Description

一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法

技术领域

本发明涉及锅炉改造领域，特别是涉及一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法，可应用于垃圾焚烧行业的锅炉产能提升及扩容。

背景技术

近些年来，我国国内垃圾焚烧行业进入快速发展阶段，垃圾焚烧厂逐年增多。早期建设的垃圾焚烧厂设备大多考虑的设计热值较低因素，相应的炉膛结构等大多采用绝热炉墙，伴随着我国城市人民生活水平的提高，相应的生活垃圾产量及热值等也逐年提高，垃圾焚烧炉无法适应增大的垃圾产量。

目前，国内许多城市都面临着传统垃圾焚烧炉如何改造的问题，为了降本增效，对锅炉进行产能升级改造为大势所趋。为了节约资料并能实现旧垃圾焚烧炉的有效利用，可以将原有的绝热炉墙改为水冷炉墙，同时调整锅炉换热面等。这些改造措施部分已经应用于新锅炉设备，但对老旧锅炉进行产能升级改造目前较少。老旧锅炉如不进行改造，势必面临淘汰，既是资源浪费，更新又将是花费更大的成本，所以，当前迫切需要进行锅炉的产能提升改造。

发明内容

本发明的目的是针对老旧垃圾焚烧炉膛采用绝热炉膛结构，该结构对低热值垃圾适应性好，但无法长时间超负荷运行的问题，提出一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法，以在短时间内提高设备产能，提高设备资料利用率。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法，所述产能提升改造方法包括如下步骤：

步骤A，将垃圾焚烧炉侧绝热炉墙及垃圾焚烧炉后拱绝热炉墙结构拆除，在炉内铺设碳化硅浇筑料形成水冷壁结构，管屏采用Φ60mm管子，管子节距为90mm，耐火材料采用SiC85％浇注料结构；

步骤B，在余热锅炉的第二通道设置5屏蒸发管屏，所述蒸发管屏采用Φ42mm管子，管子节距为53mm，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接；

步骤C，将余热锅炉的第三通道器的一级蒸发器拆除，替换安装为蛇形管结构，所述蛇形管结构的三根管子绕行布置；

步骤D，将余热锅炉的第三通道单绕高温过热器拆除，替换安装为双绕蛇形管结构对流管；

步骤E，将垃圾焚烧锅炉的系统配套部件进行相应更换，且更换的设备参数匹配步骤A～步骤D中的改造。

优选地，在系统配套部件进行相应更换时，辅机吹灰系统、燃烧器系统进行匹配更换。

优选地，在系统配套部件进行相应更换时，一次风、二次风、烟气再循环系统根据扩容增加后的烟气量进行匹配更换。

优选地，在系统配套部件进行相应更换时，燃油供给系统、锅炉给水系统、化学水系统、热控系统进行匹配更换。

优选地，在系统配套部件进行相应更换时，汽轮发电机进行发电机转子及凝汽器进行匹配更换。

基于上述技术方案，本发明的优点是：

本发明可以提升原垃圾焚烧炉的处理能力，改造完成后整体热负荷提升15～20％，机械负荷提升20～30％，在提升了垃圾处理量的同时也提高了余热锅炉的容量，产生更多的蒸气并增加发热量，提高垃圾焚烧厂的经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为垃圾焚烧锅炉的产能提升改造步骤图；

图2为垃圾焚烧锅炉系统示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明提供了一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法，如图1、图2所示，其中示出了本发明的优选实施方式。

本发明在改造时，焚烧炉炉膛采用炉内铺设碳化硅浇筑料水冷壁结构，包括炉左侧水冷壁、炉右侧水冷壁、炉后拱水冷壁；所述的锅炉第二通道采用屏式蒸发器结构，该结构采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构；所诉的第三通道一级蒸发器采用蛇形管对流管屏结构；所述的第三通道过热器采用双绕结构的对流管屏结构。

如图1所示，具体地，所述产能提升改造方法包括如下步骤：

步骤A，将垃圾焚烧炉侧绝热炉墙10及垃圾焚烧炉后拱绝热炉墙11结构拆除，在炉内铺设碳化硅浇筑料形成水冷壁结构，管屏采用Φ60mm管子，管子节距为90mm，耐火材料采用SiC85％浇注料结构。

步骤B，在余热锅炉的第二通道设置5屏蒸发管屏12，所述蒸发管屏12采用Φ42mm管子，管子节距为53mm，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接。管屏的对流管之间不设置鳍片，通过活动结构连接，确保对流管换热效果并不易积灰。

步骤C，将余热锅炉的第三通道器的一级蒸发器拆除，替换安装为蛇形管结构13，所述蛇形管结构13的三根管子绕行布置，增大换热面。

步骤D，将余热锅炉的第三通道单绕高温过热器拆除，替换安装为双绕蛇形管结构对流管14，降低管道压损。

步骤E，将垃圾焚烧锅炉的系统配套部件进行相应更换，且更换的设备参数匹配步骤A～步骤D中的改造。

当然，本领域普通技术人员应当知晓，本发明可根据具体实施要求进行水冷壁结构管屏尺寸及管子节距的调整，以用于达到不同的所需受热面积的增加量，也可根据具体实施要求调整蒸发管屏12的管屏尺寸及管子节距的调整或蛇形管结构，以用于达到不同的所需受热面积的增加量。

锅炉改造扩容后，锅炉实现更大的出力能力。优选地，在系统配套部件进行相应更换时，辅机吹灰系统、燃烧器系统进行匹配更换，一次风、二次风、烟气再循环系统根据扩容增加后的烟气量进行匹配更换，燃油供给系统、锅炉给水系统、化学水系统、热控系统进行匹配更换，汽轮发电机进行发电机转子及凝汽器进行匹配更换。

如图2所示，锅炉改造扩容后，其工作过程如下：

垃圾由抓斗供入垃圾给料斗1，经过搭桥破解装置2和溜槽，由推料器3推入焚烧炉燃烧。进入焚烧炉内的垃圾进行燃烧，依次经过干燥炉排4、燃烧炉排5、燃烬炉排6，然后将生成炉渣通过落渣管7进入出渣机。垃圾焚烧炉炉排下部布置2列共12个漏渣斗8，炉排漏渣通过刮板输送机9输送至出渣机。出渣机最终将燃烧生成的炉渣、炉排漏渣及锅炉灰等排出至渣池。

垃圾焚烧炉内垃圾燃烧生成的高温烟气进入余热锅炉，依次经过第一通道膜式水冷壁20、第二通道膜式水冷壁及该位置增设的蒸发管屏12、第三通道膜式水冷壁及该位置布置的一级蒸发器13、高温过热器14、中温过热器15、低温过热器16，最后进入尾部竖井布置的省煤器17并最终排出至后续烟气处理系统。余热锅炉第二、三通道下部的灰通过螺旋输送机18送至下部排灰管，进入焚烧炉燃烬炉排。省煤器烟道下的灰通过灰斗经刮板输送机19及落灰管送至落渣斗，再由出渣机排出。

本发明可以提升原垃圾焚烧炉的处理能力，改造完成后整体热负荷提升15～20％，机械负荷提升20～30％，在提升了垃圾处理量的同时也提高了余热锅炉的容量，产生更多的蒸气并增加发热量，提高垃圾焚烧厂的经济效益。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造方法，其特征在于：所述产能提升改造方法包括如下步骤：

步骤A，将垃圾焚烧炉侧绝热炉墙(10)及垃圾焚烧炉后拱绝热炉墙(11)结构拆除，在炉内铺设碳化硅浇筑料形成水冷壁结构进行替换，管屏采用Φ60mm管子，管子节距为90mm，耐火材料采用SiC85％浇注料结构；

步骤B，在余热锅炉的第二通道设置5屏蒸发管屏(12)，所述蒸发管屏(12)采用Φ42mm管子，管子节距为53mm，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接；

步骤C，将余热锅炉的第三通道器的一级蒸发器拆除，替换安装为蛇形管结构(13)，所述蛇形管结构(13)的三根管子绕行布置；

步骤D，将余热锅炉的第三通道单绕高温过热器拆除，替换安装为双绕蛇形管结构对流管(14)；

步骤E，将垃圾焚烧锅炉的系统配套部件进行相应更换，且更换的设备参数匹配步骤A～步骤D中的改造。

2.根据权利要求1所述的产能提升改造方法，其特征在于：在系统配套部件进行相应更换时，辅机吹灰系统、燃烧器系统进行匹配更换。

3.根据权利要求1所述的产能提升改造方法，其特征在于：在系统配套部件进行相应更换时，一次风、二次风、烟气再循环系统根据扩容增加后的烟气量进行匹配更换。

4.根据权利要求1所述的产能提升改造方法，其特征在于：在系统配套部件进行相应更换时，燃油供给系统、锅炉给水系统、化学水系统、热控系统进行匹配更换。

5.根据权利要求1所述的产能提升改造方法，其特征在于：在系统配套部件进行相应更换时，汽轮发电机进行发电机转子及凝汽器进行匹配更换。

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